中华人民共和国国家标准
GB/T25721-2010
空气锤 技术条件
Pneumatic forging hammer-Technical requirements
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准的附录A是规范性附录.本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口.本标准起草单位：安阳锻压机械工业有限公司、深圳市华测检测技术股份有限公司.本标准主要起草人：王咏梅、韩涛、郭冰、周斌、范爱敏、华万红、孙华山、冯志刚、杨玉杰.
空气锤技术条件
1范围
本标准规定了空气锤的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.本标准适用于热态金属自由锻造的空气锤.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD)GB/T 1184-1996形状和位置公差未注公差值（eqv ISO2768-2:1989） GB/T469-2005铅锭GB/T1801-2009产品儿何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择（ISO1829：1975 MOD)GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1-2008，IEC 60204-1;2005 IDT) GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB17120锻压机械安全技术条件GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法（GB/T232812009，1SO11202：1995，NEQ）GB/T25720-2010空气锤型式与基本参数JB/T1829最压机械通用技术条件JB/T5775最压机械灰铸铁件技术条件JB/T8609赣压机械焊接件技术条件 JB/T8356.1机床包装技术条件JB9973空气锤噪声限值
3技术要求
3.1基本要求
3.1.1空气锤应符合JB/T1829和本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件规定制造.3.1.2空气锤的安全与防护应符合GB17120的规定.3.1.3铸铁件应符合JB/T5775的规定，焊接件应符合JB/T8609的规定.3.1.4使用说明书应符合GB9969的规定. 3.1.5随机备件、附件应能互换，并应符合有关技术文件的规定.
3.2型式与基本参数
空气锤的型式和基本参数应符合GB/T25720的规定.用户有特殊要求的除外.
GB/T 25721-2010
3.3性能
3.3.1落下部分质量的偏差应在规定的落下部分质量的0~10%之间，
3.3.2锤头实际打击频次的偏差（在锤头行程不小于工作空间高度3/4的条件下），不应超过额定打击频次的土5%
3.3.3各种工作规范的操作应灵活可靠，提锤时应能上升至悬吊位置.锤头处于悬吊位置时，上砧底面不应露出导程端面.
3.4外观
3.4.1空气锤的外观质量应符合JB/T1829的规定.
3.4.2铸件外部表面清除型砂、粘砂、结疤、多肉以后，用500mm的直尺检查不加工表面的平面度，其 误差不应大于2.5mm.
3.4.3外部不加工表面清除铁锈、型砂与油污后，应根据表面情况打底、抹腻子、涂漆，砧座及埋入件只涂防锈漆.锦爆件可不抹腻子.腻子层厚度不应大于1.5mm，局部加厚处不应大于3mm.涂漆应符合JB/T1829的规定.
3.4.4工作缸盖、压缩缸盖、气阀盖、分体结构的底座和气缸结合面的错偏量，不应超过表1的规定.
表1
单位为毫米
零部件结合面的边缘尺寸 允许错偏量≤500 3>500~1 250 4>1 250 ~3 150 5注：边缘尺寸指直径或相对应的边长.
3.5主要零件
3.5.1机身
3.5.1.1材料的主要机械性能指标为抗拉强度不低于200MPa，抗弯强度不低于400MPa，汽缸的硬度不低于表2的规定.
表2
铸件主要壁厚/mm 硬度/HB>15 ~50 170o250 ≤0 10
3.6.3上砧铁打人后局部不接触面积不大于10%，累计不接触面积不大于25%，或每25mm×25mm面积内接触点不应小于6点.
3.6.4传动齿轮晒合应均匀，接触斑点在齿高方向上不应小于40%.在齿宽方向不应少于50%.
3.6.5晴合齿轮的轴向错位量不应超过表4的规定.
表4
单位为毫来
齿宽度B 轴向错位量B≤100 0 05BB>100 5
3.6.6操纵机构应灵活、轻便、准确.手柄操纵力不大于50N，脚踏杆操纵力不大于80N.
3.7电气设备
空气锤的电气设备应符合GB5226.1的规定，
3.8噪声
空气锤的噪声应符合JB9973的规定.测量方法应符合GB/T23281、GB/T23282的规定.
4试验方法
4.1试验前的调整
在试验前应调整安装空气锤，下砧块工作面的水平度、上砧块与下站块之间的间隙、气缸中心线对水平面的垂直度不应超过表5的规定.
