T/CSTC 中国热带作物学会团体标准
T/CSTC 41-2025
天然生胶重卡轮胎专用胶
Raw natural rubber - Specialized rubber for heavy-duty truck tires
中国热带作物学会 发布
前言
定起草. 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国热带作物学会提出并归口.
本文件起草单位：青岛科技大学、中国热带农业科学院橡胶所、中国热带农业科学院农产品加工研究所、海南天然橡胶产业集团股份有限公司、山东金宇轮胎有限公司.
本文件主要起草人：辛振祥、王洪振、宋萌萌、陈国富、桂红星、廖禄生、丁丽、丁爱武、唐海龙.
天然生胶重卡轮胎专用胶
1范围
本文件规定了重卡轮胎专用胶的质量要求、试验方法、检验规则、包装和标志、运输和贮存等内容.
本文件适用于重卡轮胎专用胶的加工生产、检验验收和交付.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定GB/T1232.1未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分：门尼粘度的测定 GB/T531.1橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔A型）GB/T1681硫化橡胶回弹性的测定变型） GB/T1687.3硫化橡胶在曲挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第3部分：压缩曲试验（恒应GB/T1689硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗试验机）GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T3510未硫化橡胶塑性的测定快速塑性计法 GB/T3516橡胶溶剂抽出物的测定GB/T3517天然生胶塑性保持率（PRI）的测定GB/T4498.1橡胶灰分的测定第1部分：马弗炉法 GB/T6038橡胶试验胶料的配料、混炼和硫化设备及操作程序GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下GB/T8086天然生胶杂质含量的测定 GB/T8088天然生胶和天然胶乳氮含量的测定GB/T9867硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）GB/T15340天然、合成生胶取样及制样方法 GB/T19188天然生胶和合成生胶贮存指南GB/T24131.1生橡胶挥发分含量的测定第1部分：热辊法和烘箱法GB/T24797.2橡胶包装用薄膜第2部分：天然橡胶 NY/T1403天然橡胶评价方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3. 1
重卡轮胎heavy-duty truck tires
指适配总质量大于14吨的重型载货汽车、牵引车等专用作业车的充气轮胎，包含子午线结构与斜交结构，具备高负荷承载、长里程耐磨、抗恶劣工况等特性，按用途可分为驱动轮轮胎、导向轮轮胎及 挂车轮胎.
3.2
重卡轮胎专用胶 specialized rubber for heavy-duty truck tires
生热、长耐磨等性能需求，且符合本标准核心技术指标的天然生胶. 以鲜胶乳或胶园凝块为原料，经加工制成，满足重卡轮胎胎面胶、胎侧胶等关键部位对低滚阻、抗
4质量要求
4.1外观
应满足以下要求：
a)浅黄或浅褐色，色泽均匀：c)应无发霉，无发粘，无夹生胶，无严重氧化变色等情况. b) 干燥、清洁，无木屑、砂粒等外来杂质：
4.2物理和化学性能
应符合表1的规定.
表1物理和化学性能指标
项目 极限值 检验方法挥发分（质量分数），%，最大值 0.50 GB/T24131.1-2018（烘箱法，105C±5C）灰分（质量分数），%.最大值 0.60 GB/T 4498.1杂质（质量分数），%，最大值 氮含量（质量分数），% 0.10 ~ 0.50 0.04 GB/T 8086 GB/T 8088丙酮抽出物（质量分数），% 1.00~ 4.00 GB/T 3516塑性初值（P），最小值 30 GB/T 3510塑性保持率（PRI），最小值 68~ 94 65 GB/T 1232.1 GB/T 3517硬度，邵尔A型 50 ±5 GB/T 531.1拉伸强度，MPa，最小值 20.0 GB/T 528拉断伸长率，%，最小值 撕裂强度，kN/m，最小值 410 40 GB/T 528 GB/T 529压缩生热，°℃，最大值 34 GB/T 1687压缩永久变形，%，最大值 30 GB/T 7759.1回弹值，%，最小值 阿克隆磨耗，cm²，最大值 0.25 53 GB/T 1689 GB/T 1681DIN磨耗，cm，最大值 0.065 GB/T 9867注1：鉴定配方为天然橡胶100.00、氧化锋5.00、硬脂酸2.00、防老剂4020NA1.00、炭黑N33035.00、硫磺2.25、 促进剂NS0.70注2：硫化温度为140°℃，硫化时间为30min
5试验方法
按附录A.1的规定执行.
6检验规则
按附录A.2的规定执行.
7包装和标志
7.1包装
7.1.1尺寸
形状为长方体，尺寸：长670mm±20mm、宽330mm±20mm、高200mm±20 mm.
7.1.2重量
胶包净重可选33.3kg ±0.5%，或35.0kg±0.5%
7.1.3包装方式
独立包装（单个胶包）和托盘包装（每盘30包、每层6包、每包33.3kg，或每盘36包、每层6包、每包35.0kg）.
7.1.4包装要求
要求如下：
(e 每个胶包内层使用不剥离型薄膜包裹，包材性能符合GB/T24797.2规定：c）托盘包装外层使用聚乙烯拉伸缠绕膜包裹或热收缩膜固定，包材符合GB/T8082规定. b）独立包装外层使用聚丙烯袋封装，包材符合GB/T8082规定：注：经协商一致，也可使用其他包装形式.
7.2标志
a）产品名称： 独立包装标志应包含以下信息：b）净重量：c)规格：d商标： e) 制造商：g)生产日期或编号： f）执行标准：hb检验标识.
8运输和贮存
a）胶包贮存置于托盘上，距离地面≥30cm、距离墙壁≥50cm，堆叠4~6层： 应符合GB/T19188的规定，并满足以下要求：b）仓库通风良好、干燥、不漏雨.存放温度<35°℃，无阳光直射：c）生胶贮存期≤24个月（自生产之日起计算，生胶最长有效期为24个月）：d可采用公路、铁路、水运、空运等运输方式.期间避免阳光直射、潮湿或雨淋和污染等：
