国家职业标准X4-01-05-04轮胎翻修工试行劳社厅发[2008]1号（1.33MB）.pdf

轮胎翻修工国家职业标准

（试行）

1.职业概况

1.1职业名称

轮胎翻修工.

1.2职业定义

员， 进行翻修轮胎检验、胎体割磨与部件制备、胎体补强与胎面上胶、轮胎硫化、炼胶的人

1.3职业等级

本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）.

1.4职业环境

室内，常温，粉尘.

1.5职业能力特征

手指、手臂灵活，动作协调；视力正常无色盲，身体健康，具有一定的体力和学习、计算能力.

1.6基本文化程度

初中毕业（或同等学历）.

1.7培训要求

1.7.1培训期限

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定.晋级培训期限：初级不少于200标准学时：中级不少于160标准学时：高级不少于120标准学时：技师不少于100标准学时：高级技师不少于100标准学时.

1.7.2培训教师

中级及以上专业技术职务任职资格：培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或 培训初级工、中级工、高级工的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格.

1.7.3培训场地设备

理论知识培训场地应具有可容纳50名以上学员的标准教室，并配备投影仅等播放设备.实际操作培训场所应能满足培训要求，具备检验、打磨、贴合、硫化等必要的设备、仪器仪表及工装器具，且通风条件良好、光线充足、安全设施完善.

1.8签定要求1.8.1选用对象从事或准备从事本职业的人员.1.8.2申报条件（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书. 初级（具备以下条件之一者）（2）在本职业连续见习工作2年以上.（3）本职业学徒期满.中级（具备以下条件之一者）规培训达规定标准学时数，并取得结业证书. （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上.（3）连续从事本职业工作7年以上.（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书. 一高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书.（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上.等职业学校本职业（专业）毕业证书. （3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书.（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上. （3）取得本职业高级职业资格证书的相关专业大专以上毕业生，连续从事本职业工作3年以上.高级技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书. （2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上.

1.8.3鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核.理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作或模拟操作等方式.理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格.技师、高级技师还须进行综合评审.

1.8.4考评人员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1：20，每个标准教室不少于2名考评人员：技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员：综合评审委员不少于5人.

1.8.5鉴定时间

理论知识考试时间不少于90min；技能操作考核时间：初级不少于120min，中级不少于150min，高级不少于150min，技师不少于120min，高级技师不少于90min：综合评审时间不少于30min.

1.8.6鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室进行：技能操作考核在具有下列必要条件的场所进行：具备翻修轮胎检验、胎体割磨与部件制备、胎体补强与胎面上胶、轮胎硫化、炼胶等生产和测试设备，必要的橡胶物化试验设备仪器及工装器具.

2.基本要求

2.1职业道德

2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则 （1）立奉献社会之志，争产业报国之气.（2）遵纪守法，克已奉公.（3）爱岗敬业，忠于职守.（4）学习钻研，奋发向上. （5）友好合作，礼貌谦让.（6）实事求是，光明正大.（7）严行操作规程，确保产品质量.（8）厉行节能环保，安全文明生产.

2.2基础知识

2.2.1机械与钳工基本知识（1）螺栓紧固和装拆、锉、砂轮磨前等钳工基本知识.（2）常用法定计量单位的概念及用法：长度、面积、压力、质量（重量）、时间、温度、电流. （3）力学基础知识，运动速度、加速度、功、功率及其基本计算.（4）机械传动基础知识，简单机械传动系统基本组成，主动、连接、从动部件知识.

（5）机械润滑油设备运行中的作用，常用润滑油简介及用法.2.2.2工业用电基本知识（2）工厂配电系统组成，三相四线制的应用实例. （1）简单直流、交流电路组成，工厂常用电器基本知识，（3）电气应用常识，安全用电常识.2.2.3液压与气压传动基本知识（1）液压与气压传动基本知识.（2）液压与气压传动系统的组成及其部件的功能. （3）液压与气压传动在轮胎翻修设备中的应用.（4）空气压力容器与设备的安全使用.

294商业、服务业人员2.2.4车轮与轮胎基本知识（1）车轮与轮胎基本知识1）车轮的组成与类型.2）轮胎的组成.3）轮胎的分类. 4）轮胎规格的标志.5）轮胎的胎面花纹.（2）轮胎使用性能基本知识1）载荷能力，2）耐磨性能. 3）缓冲性能4）附着性能.5）行驶安全性能.6）滚动阻力.8）轮胎的负荷. 7）轮胎的充气标准.2.2.5轮胎制造与轮胎翻修基本扣识（1）轮胎制造与轮胎翻修工业常用原材料知识，橡胶、帘布、炭黑、橡胶助剂、橡胶溶剂油的作用.（3）轮胎翻修技术标准（国家标准、行业标准、企业标准）. （2）轮胎生产制造过程及基本知识.（4）轮胎翻修工序：胎体检验、切割、打磨、修补贴胶、硫化、成品检验和炼胶.（5）轮胎翻修工艺：胎面预硫化法翻新工艺（俗称冷翻）、一次模硫化法翻新工艺（俗称传统法或热翻）.能. （6）轮胎翻修主要设备简介：检验机、胎体扩张机、磨胎机等设备基本结构及使用功2.2.6质量管理知识（1）质量管理性质与特点.（2）质量管理基本方法.2.2.7安全生产与环境保护知识 （1）轮胎翻修生产安全.（2）安全防火知识.(3）清洁生产与环保知识.（4）劳动卫生知识.2.2.8相关法律、法规知识 （1）（中华人民共和国劳动法》相关知识.（2）《中华人民共和国劳动合同法）相关知识.

（3）《中华人民共和国消费者权益保护法》相关知识.

3.工作要求

本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求.

3.1初级

职业功能 工作内容 技能要求 相关知识1.轮舶翻修打磨工艺基础（大磨）知识.打磨工艺技术规程.1.能进行副修胎体整打磨（大 主要设备基本知识磨) （1）能识别胎体过检的各种施工 （1）胎体检验标记的识别知识 （2）施工单或卡片的填写内容标记 和规范（2）能识读施工单注明的施工内 （3）割磨机具（磨片、磨具、容 （3）能拆换磨片，装配磨具和刀 途，装配和操作使用方法，维护 刀具）的名称、种类、规格、用保养知识夹具 （4）能够根据轮胎规格安装工装 类、规格、用途，装配和操作使 （4）打磨工装夹具的名称、种（一）胎体与翻 （5）能够进行整圆打磨轮胎的胎 用方法修部件打磨 冠、胎肩 2.能进行翻修胎体局部打磨（小 艺要求 （5）整属打磨（大磨）轮胎工体 磨）和翻修部件打磨 2.轮胎翻修工艺基础知识（小制 与部 磨 （1）能对胎体表面局部应打磨部 磨），主要设备及磨具、工具基件 位进行打磨 （2）能在已打磨面上剪切或处理 本知识 （1）局部打磨工艺要求及基本制 备 帘线断头（钢丝或纤维线） 知识补垫处 （3）能打磨胎里损伤部位和需贴 和要求 （2）剪切或处理帘线断头方法（4）能够操作设备及工装打磨条 （3）胎里打磨工艺基础知识状或环状预硫化胎面 （4）硫化胎面打磨工艺基础知（5）能对自配衬垫进行打磨 识 （5）自配旧衬垫打磨工艺要求3.打磨工序安全操作规程1.能按要求切制胎体润伤 （1）能识别舶体上损伤和税空部 识，主要设备及工具基本知识 1.胎体润伤切制工艺基础知与衬垫配制 （二）润伤切制 位的检验切割标记 （1）胎体上切制标记知识（2）能对胎体提伤和脱空部位进 方法 （2）斜交轮胎润伤外斜面切制行外斜面切剂