阀门检验与试验 API 标准 598 第十一版（2023年2月）
目录 页码 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 2 4 检验、检查及补充检查 4.1 在阀门制造商工厂进行的检验 3 4.2 在阀门制造商工厂以外进行的检验 3 4.3 检验通知 3 4.4 检验范围 3 4.5 检查 3 4.6 补充检查 4 5 压力试验 5.1 试验地点 5.2 试验设备 5.3 试验要求 4 5.4 高压关闭试验 5 5.5 高压气压壳体试验 5 5.6 试验流体 6 5.7 试验压力 6 5.8 试验持续时间..6 5.9 试验泄漏量..9 6 耐压试验程序..11 6.1 一般规定..11 6.2 倒密封试验..11 6.3 壳体试验..12 6.4 低压密封试验..12 6.5 高压密封试验..13 6.6 双截断与排放（DBB）连续高压密封试验..13 6.7 双截断与排放（DBB）同时高压密封试验..13 7 阀门认证与复试..13 7.1 合格证书..13 7.2 复试..13 7.3 材料试验报告..13 附录 A（资料性附录）需由采购方规定的信息..15 参考文献..16 图表：容积式测量装置。 目录 页码 表格：耐压试验..5 壳体试验压力..7 倒密封与密封试验压力..8 规定试验压力的持续时间..8 5 密封试验的最大允许泄漏率..10 阀门检验与试验 1 范围 1.1 本标准涵盖了闸阀、截止阀等类型阀门的检验、检查、补充检查以及耐压试验要求，适用于弹性阀座、非金属阀座（例如陶瓷）以及金属对金属阀座的阀门。具体包括：a) 软阀座，包括固体型和半固体润滑脂型（例如注脂旋塞阀）；b) 软硬复合阀座（例如层压阀座环）；c) 任何其他类型的阀座材料，包括设计用于金属对金属密封的阀座，其泄漏率需经采购方与阀门制造商协商确定。关于需由采购方规定的信息，参见附录 A。 1.2 检验要求涉及阀门制造商进行的检查与试验，以及采购方可能要求在阀门制造商工厂进行的任何补充检查。试验要求涵盖在阀门制造商工厂或制造商与采购方双方均认可的设施内进行的规定耐压试验和可选耐压试验。 1.3 本标准规定了以下试验与检查项目：a) 壳体试验；b) 倒密封试验；c) 低压密封试验； d) 高压密封试验；e) 双截止双排放（DBB）高压密封试验；f) 铸件外观检查；g) 高压气压壳体试验。2 规范性引用文件 下列引用文件对于本文件的应用是必不可少的。凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。API 标准 594，《止回阀：法兰连接、耳式、对夹式及对焊式》；API 标准 602，《石油和天然气工业用公称尺寸 DN 100 (NPS 4) 及以下闸阀、截止阀和止回阀》；API 标准 609，《蝶阀：双法兰式、耳式及对夹式》；ASME B16.11，《锻制管件：承插焊及螺纹连接》；ASME B16.34，《阀门：法兰连接、螺纹连接及焊接端》；MSS SP-45，《旁通及排泄连接》；MSS SP-91，《阀门手动操作指南》；3 术语和定义 为本文件的目的，下列术语和定义适用。3.1 倒密封试验（Backseat Test）；3.2 压力等级（Class）—— 用于指定阀门额定压力-温度等级的无量纲数值；3.3 密封试验（Closure Test）—— 用于确认流体通过或穿透阀门关闭机构发生泄漏的耐压试验；3.4 冷工作压力（CWP）……
