中华人民共和国国家标准
GB/T33380-2016
Rubber hoses with large diameter-Tensile test
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国石油和化学工业联合会提出.
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1）归口.
本标准起草单位：江苏太平橡胶股份有限公司、中交广州航道局有限公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司.
赵宁、周超、刘静、孔波. 本标准主要起草人：王兆龙、王平、周鼎、邮国忠、王淑丽、张志勇、曹湘波、何东萍、陈熙宇、张登泰、
大型橡胶软管组合件拉伸试验
警示一一使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程.本标准无意涉及因使用本标准可能出现的安全问题.制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的责任.
1范围
本标准规定了公称直径在150以上的大型橡胶软管组合件的拉伸载荷形变性能试验方法.本标准适用于两端带法兰的大型橡胶软管组合件的拉伸试验.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T7528-2011橡胶和塑料软管及软管组合件术语
3术语和定义
GB/T7528一2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
长度变化率elongation percent
卸去载荷后软管组合件放置一定时间时的长度变化率.
卸去载荷后软管组合件放置一定时间时管体的外径变化率.
4原理
在规定的条件下，在拉力试验机上对软管组合件（空管）进行水平轴向拉伸，其一端固定，另一端连接液压装置，按要求载荷记录软管组合件在拉伸过程中的长度变化、外径变化的数值，通过公式计算得到软管组合件的各种拉仲性能.试验原理示意图如图1所示.
说明：
A 机架；款管组合件：拉伸方向； 液压缸：控制系统；数据采集装置.
图1试验原理示意图
5试验设备
拉力试验机应具有自动提升拉伸力的驱动功能和设定载荷功能，其最大试验拉伸力应满足试样最大拉伸载荷的要求.
9
随机抽取1根长度不大于12m的软管组合件.
7试样调节
除另有规定外，试样应在环境温度10℃~35℃下自由放置于平地上72h.
8试验条件
规定. 一般情况下，试验在10℃～35C的环境温度下进行.如有特殊要求，试验温度可由相关方另行
9试验程序
9.1将试样水平安装在拉力试验机上，试样的法兰通过螺栓连接拉力试验机上的盲板，紧固，保证可靠连接，确保在试验过程中不变形，并使其轴线与拉伸载荷的方向一致.
9.2使用精度为1mm的皮尺沿试样轴向平行方向从一端法兰到另一端法兰测量初始长度L.、试样中心点的初始周长C及两端1/3初始长度处的初始周长CC.作出标记，并记录.
9.3对仪器设备复位清零.
9.4设定试样所承受的拉伸载荷，除产品标准另有规定外，所施加的载荷为最小拉伸载荷.最小拉伸载荷按式（1）计算：
式中：
T，最小拉伸载荷，单位为牛（N）；P-最大工作压力，单位为兆帕（MPa)；D.软管实际内径，单位为毫米（mm）.
9.5启动设备，拉伸试样，在5min内达到设定载荷值，关停设备.保持处于拉伸状态.
9.6快速测量软管的长度L软管中心点标记处的周长C及两端1/3初始长度标记处的周长C‘、 C，同时检验试样有无结构损坏以及其他破裂等异常现象.并记录.
9.7当需测定其他拉伸载荷下的长度和周长变化，可重复9.4~9.6步骤.
9.8卸去载荷，从装置上取下试样，将试样放置在环境温度10℃～35℃的平地上，使试样处于自由状态，放置8h后，测量软管的长度L以及软管相应位置的外周长C、C、C”.并记录.
9.9当需要时，继续拉伸直至载荷突降为止，然后释放载荷，记录为最大拉伸载荷T.
警告：为了保证安全，在进行破坏试验过程中不得进行任何人工测量.
9.10卸下试样并观察记录破坏情况.
10试验结果的计算
10.1试样初始管体的平均外径
试样初始管体的平均外径按式（2）计算：
（2）
10.2拉伸后管体的平均外径
试样在载荷作用下，拉伸后管体的平均外径按式（3）计算：
(3)
10.3放置后管体的平均外径
试样在拉伸后，处于自由状态，放置8h后管体的平均外径按式（4）计算：
10.4长度变化率
长度变化率按式（5）计算：
