室内采暖系统管道安装施工工艺标准
（QB-CNCECJ050401-2004)
1适用范围
本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150C的采暖管道安装工程.
2施工准备
2.1材料要求：
2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管.管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象.2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象.2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤.有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验.2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等.选用时应符合设计要求.
2.2作业人员要求
参加施工的工程技术人员、质量验收人员、管工和焊工，均应具备相应的专业资格，特殊工种持证上岗.
2.3主要机具：
2.3.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等.2.3.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等.2.3.3其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等.
2.4外部环境条件
2.4.1土建主体工程基本完成.穿楼板孔洞均预留好.已弹出地面水平线（或基准线）.室内装饰的2.4.2施工图已通过会审，技术资料齐全.质量、安全等已进行过技术交底. 种类及厚度已确定.2.4.3散热器已组装、试压、安装就位，经检查无误.2.4.4干管安装：位于地沟内的干管，一般情况下，在已砌筑完清理好的地沟、未盖沟盖板前安装、试压、隐蔽.位于顶层的干管，应在结构封顶后安装.位于楼板下的干管，须在楼板安装后安装.位于天棚内的干管，在封闭前安装、试压、隐蔽.2.4.5立管安装必须在确定准确的地面标高后进行.
2.4.6支管安装在墙面抹灰和散热器安装后进行.
3操作工艺
3.1工艺流程：
3.2操作细则
3.2.1安装准备：
3.2.1.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件.
3.2.1.2根据已施工的室内地沟供暖干管上的立管甩头、散热器的安装为止，经尺量后确定立管位置.现在初步定位的楼板上打出直径20m左右小孔，用线坠向下层楼板吊线，找准立管中心位置在打出下一层小孔，依次确定各层立管中心位置.同时保证立管中心距墙尺寸符合表3.2.1.2规定
表3.2.1.2各类管道距墙尺寸
送水干管中心距墙 100mn回水干管中心距墙 70立支管中心距墙 50双立管（送回水）中心距墙 80散热器中心距墙 115mn
3.2.1.3定位完成后复核、校对尺寸无误，修凿小孔使其达到安装立管套管的要求.扩孔过程中遇到钢筋需切断，必须通过土建技术人员同意采取技术措施方可进行.
3.2.1.4在水平干管起点标高位置上钉进钎子，距墙100mm处挂上主立管线坠，将立管定位.量尺后依 次挂各立管线坠.在起点标高位置处的钎子上拉好小线，分别与各立管的垂线相交做记号定位，从起点量至房间拐角处的管线长度，此长度乘坡度得坡度差便是计算实际坡差的依据，拐角弯头底标高定位后，可从地面用长板条量至标高位置，在墙面做上记号钉进钎子，再距墙100mm处拉线与起点钎子上的线绷直，中间塌腰处可增加钎子.将实测的管道长度标注在事先画好的测绘加工图上，凡是设计图中表示不出的附属零件等尺寸都需在图上标清.干管的挂线待管道支架裁完后方可拆除.
3.2.1.5确定立管的位置尺寸
3.2.1.5.1双立管测绘加工图所示位置，在水平干管的立管甩口位置上钉钎子，吊线坠向下挂垂线至底层散热器供水（汽）支管下皮，钉进钎子将线固定.上下均距墙50mm，以垂直为准.弹出线迹便于安装时校对，并按此线测量水平干管尺寸，立管线可拆掉.回水立管中心距送水立管80mm上下均量准，从顶层的回水管上皮至底层回水导管，在墙上弹出回水立管线迹.量出立管尺寸及管件的安装尺寸标注在 事先画好的加工草图上.
3.2.1.5.2单立管测绘加工图所示位置，在水平干管的立管甩口位置上钉钎子，吊线坠向下挂垂线至底层散热器回水支管下皮，钉进轩子将线固定.上下均距墙50mm，以垂直为准，弹出线迹便于安装时校对，量出立管尺寸及管件的安装尺寸和安装位置标注在事先画好的加工草图上.
3.2.2用于测绘相同的钢卷尺、盘尺进行量尺下料，按比量法下料比减去管件所占的长度加上拧进管件内螺纹的尺寸留出切断刀口值，在管子上画出标记写清编号.
3.2.3采用机械或手工套丝时先用所属的管件试戴丝扣，试扣时要注意阀门、三通、活结等管件，同规格面不同类型的内螺纹丝扣松紧度上是有差异的，切不可用一种管件代替其他.
3.2.4管道调直时应先将有关的管件上好，调直后拆卸时按编号捆好待用，在接口处做上标记安装时对准记号.
3.2.5根据测绘的加工草图上标注的尺寸，事先做好灯叉弯或抱弯的样板，加工后认真核对实际尺寸编好号.根据管道需要支架的形式选择和计算支托吊架的形式和数量，然后根据各部位尺寸号料、套丝、煨制各种卡具，进行安装.
3.2.6材料预制好后，将预制件逐一与加工草图进行核对，检查是否符合要求，进行编号分类拥扎运至安装地点.
3.2.7干管安装：
3.2.7.1安装卡架，按设计要求或规定间距安装.吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管拾起穿上螺栓拧上螺母，将管固定.安装托架上的管道时，先把3.2.7.2干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净，在丝头处涂好铅油继好 管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓.麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）.
3.2.7.3地下室、地沟、顶棚、技术层中、楼板下的水平干管多为焊接安装程序与丝接相同，从第一节管开始，把管扶正找平使甩口方向一致，找直后用气焊（或电焊）点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直.常见的接头形式见图3.2.7.3（1）、图3.2.7.3(2)、图3.2.7.3（3)、图3.2.7.3（4）、图3.2.7.3（5)、图3.2.7.3（6)、图3. 2.7.3（7）所示.
图3.2.7.3（2）蒸汽供暖系统供汽干管与立支管连接注：当干管DN≥100mm时，采用括号内的数值
图3.2.7.3（1）热水供暖系统供水干管与立管连接（a）甲型（b）乙型
图3.2.7.3（3）蒸汽供暖系统供汽干管与立支管连接
注：当干管DN≥100mm时，采用括号内的数值
图3.2.7.3（4）供热立管与地沟或技术层里水平干管连接
3.2.7.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即
应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊.羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右.干管过墙安装分路作法见图3.2.7.4所示.
3.2.7.5分路阀门离分路点不宜过远.如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵.集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处.丝接应与管道联接调直后安装.其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡.
图3.2.7.3（6）供暖立管与顶部干管的连接
图3.2.7.3（5）供暖立管与下端干管的连接
（a）地沟内立、干管的连接：(b)明装（拖地）干管与立管的连接
（a）供暖供水管或生活热水管：（b）蒸汽管
图3.2.7.4干管过墙安装分路作法
图3.2.7.3（7）供暖管道安装草图
（a）断面图（b）系统图
3.2.7.6遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录.按位置固定，与管道连接好.波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架.并分别安装阀门、集气罐等附属设备.
3.2.7.7管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳.
3.2.7.8摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵.3.2.8立管安装：3.2.8.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、裁卡子.将预制好的管道按编号顺序运到安装地点.3.2.8.2穿越楼板的立管安装前，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节立管开始安装，自下而上紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头.依此顺序安装到 （自下而上）安装，涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松终点直至立管安装完毕.高层建筑在管井内安装立管时，预留口用量棒测定，按程序拧紧预留口，将各层立管卡临时固定，再安装第二层，直至安装完毕.3.2.8.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正.将事先裁好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵.高层建筑中临时封堵长度的选用要慎重，最好采用花兰堵头.3.2.9支管安装：3.2.9.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确.量出支管尺寸和灯叉弯的大小.（散热器中心3.2.9.2配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直.将灯叉 距墙与立管预留口中心距墙之差）.弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净.3.2.9.3暗装或半暗装的散热器，灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观.3.2.9.4用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动.按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净.3.2.9.5立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法.3.2.10通暖：3.2.10.1首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开.3.2.10.2向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管.慢慢打开系统回水干 管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀.再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止.3.2.10.3正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止.3.2.10.4冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持5℃以上才可进行.遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续.3.2.11高层建筑供暖系统中几种常见结构有：分层式热水供暖系统（图3.2.11（1））、双水箱分层式热水供暖系统（图3.2.11（2））、垂直双线单管供暖系统（图3.2.11（3））、水平双线单管供暖系统（图3.2.11（4））水平顺流式系统（图3.2.11（5））、水平跨越式系统（图3.2.11（6））和单、 双管混合式系统（图3.2.11（7））.
4质量标准
4.1主控项目：
