中华人民共和国国家标准

GB/T 31052.5-2015

起重机械检查与维护规程 第5部分：桥式和门式起重机

Lifting appliances-Code of inspection and maintenance-Part 5:Bridge and gantry cranes

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目 次

前言1范围2规范性引用文件3术语和定义 一般要求5检查6维护7检查与维护的安全预防措施附录A（规范性附录） 日常检查和定期检查项目、方法、内容及要求附录B（规范性附录） 特殊检查项目、方法、内容及要求 13附录C（资料性附录）检查报告 15附录D（资料性附录）维护记录： 16参考文献 17

前言

GB/T31052《起重机械检查与维护规程》分为以下12个部分：

第2部分：流动式起重机； 一第1部分：总则；--第3部分：塔式起重机；--第4部分：臂架起重机；第5部分：桥式和门式起重机；第6部分：缆索起重机： 第7部分：枪杆起重机；第8部分：铁路起重机；第9部分：升降机；第11部分：机械式停车设备： 一第10部分：轻小型起重设备：第12部分：浮式起重机.

本部分为GB/T31052的第5部分.

本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.

本部分由中国机械工业联合会提出.

本部分由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口.

本部分负责起草单位：上海宝松重型机械工程（集团）有限公司、北京起重运输机械设计研究院、国家起重运输机械质量监督检验中心.

本部分参加起草单位：上海振华重工（集团）股份有限公司、大连华锐重工集团股份有限公司、德马格起重机械（上海）有限公司、科尼起重机设备（上海）有限公司、宁波市凹凸重工有限公司、大连博瑞重 工有限公司、卫华集团有限公司、武桥重工集团股份有限公司、郑州新大方重工科技有限公司、南京起重机械总厂有限公司、天津起重设备有限公司、北京万桥兴业机械有限公司、青岛港国际股份有限公司港机分公司、新乡市起重设备广有限责任公司、江西起重机械总厂、无锡华东重型机械股份有限公司、江苏华澄重工有限公司、江苏三马起重机械制造有限公司、黑龙江富锦富华起重机有限公司.

本部分主要起草人：陶华强、陈福泉、陈瑞明、林夫奎、朱新敖、吕新民、须雷、谢伟、冯仕海、赵学明、刘元利、孙明尧、谢军、陈浩、李本宏、张秀坤、袁付春、王德连、刘传贺、刘晓生、张化伦、王志刚、徐志宏、张雪峰.

起重机械检查与维护规程 第5部分：桥式和门式起重机

1范围

要求， GB/T31052的本部分规定了桥式和门式起重机在使用过程中应进行的检查与维护方面的基本

本部分适用于GB/T31052.1-2014附录A所规定的桥式和门式起重机（以下简称“起重机”）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB6067.1-2010起重机械安全规程第1部分：总则GB/T10051.2起重吊钩第2部分：锻造吊钩技术条件GB/T10051.13起重吊钩第13部分：叠片式吊钩技术条件GB/T10051.14起重吊钩第14部分：叠片式吊钩使用检查GB26469-2011架桥机安全规程

3术语和定义

GB/T31052.1一2014界定的术语和定义适用于本文件.

4一般要求

5检查

5.1日常检查

应根据每台起重机的具体特点确定日常检查项目和检查要求，且不应低于附录A的规定.

5.2定期检查

根据起重机的使用特点，确定定期检查的周期为周检、月检、季检和年检.

根据每台起重机的工作级别、工作环境及使用状态确定定期检查项目、检查要求和检查周期，且不应低于附录A的规定.对于吊运熔融金属等危险物品的起重机，应适当缩短检查周期.

5.3特殊检查

5.3.1起重机在发生GB/T31052.1-2014中5.3.1规定的情况时应进行特殊检查.5.3.2特殊检查应按附录B的规定.

5.4检查方法

起重机的检查方法应采用GB/T31052.1一2014中5.4规定的目测检查、无损检测、功能试验、空载试验、载荷试验、动载试验、静载试验、稳定性试验，具体选用的方法见附录A和附录B.

5.5检查记录及检查报告

起重机检查应有检查记录，内容至少包括附录A或附录B的检查项目，并应符合GB/T31052.1一2014中5.5的规定.

GB/T31052.1-2014中附录B的规定. 对定期检查发现的不合格项及特殊检查均应出具检查报告格式参见附录C，内容至少应包括

6维护

6.1计划性维护

包括： 根据每台起重机的工作级别、工作环境及使用状态，确定计划性维护的内容和周期.其内容至少应

一减速器润滑油、透气孔空气滤清器滤芯的更换；一开式齿轮的润滑；-联轴器的润滑； 轴承的润滑；一钢丝绳或起重用短环链的润滑；一液压系统滤芯、滤网的更换：-液压油、机油的更换；张紧带的更换； 一发动机机油滤清器滤芯、燃油滤清器滤芯、空气滤清器滤芯的更换：一高压电缆卷筒集电器的清理、零部件的紧固和/或更换；"集装箱吊具旋锁锁销的更换.

6.2非计划性维护

非计划性维护应在发生故障后或依据日常检查、定期检查、特殊检查的结果，确定需要维修、保养的内容和要求，并加以实施.

6.3维护结果验证

对起重机完成维护的项目在恢复使用前应对其功能进行相应的验证.

6.4维护记录

起重机维护应有维护记录，格式参见附录D，内容至少应包括GB/T31052.1一2014中6.4的规定.

中华人民共和国国家标准

GB/T31050-2014

冶金起重机能效测试方法

Energy efficiency test methods for metallurgy cranes

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口.本标准负责起草单位：北京起重运输机械设计研究院、太原重型机械集团有限公司、国家起重运输机械质量监督检验中心.本标准参加起草单位：上海起重运输机械厂有限公司、株洲天桥起重机股份有限公司. 本标准主要起草人：张皓瑕、刘焕江、陶天华、姚振南、王顺亭、张毅、吕方.

治金起重机能效测试方法

1范围

本标准规定了治金起重机的能效测试方法.本标准适用于JB/T7688（部分）规定的冶金起重机（以下简称起重机），其他电力驱动的桥式起重机也可参照使用.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T6974.1起重机术语第1部分：通用术语

3术语和定义

GB/T6974.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1 供给能supply energy

起重机按规定的测试方法要求完成一个测试周期时，实际消耗的电能，

3.2有效能标称值nominal value of effective energy 起重机按规定的测试方法要求完成一个测试周期时，提供的有效能量.

起重机按规定的测试方法要求完成一个测试周期时，有效能标称值与供给能的比值.

4测试条件

4.1测试样机要求

测试样机应为能正常使用的合格产品.

4.2测试环境要求

起重机的测试环境应在相应产品标准规定的工作条件下，且应满足以下要求：

a）风速应小于3m/sb）环境温度为20℃C~40℃；c）试验载荷质量与规定值的偏差不应大于士5%，仲裁检验时偏差不应大于士1%：试验载荷和吊d）供电系统在起重机馈电线接入处的电压波动不应超过额定值的士10%，三相电压不平衡率不 具质量的精度为土1%；应大于1.5%；

GB/T 31050-2014

e）起升距离、下降距离和运行距离与规定值的偏差不应大于士5%，仲裁检验时偏差不应大于士1%.测量精度不应小于0.01m.

4.3测量仪器及测试报告书

4.3.1测试所用各种测量仅器应符合相关国家标准，且应为国家计量部门检定有效期内的产品.4.3.2采用的电能仪表应具有记录反向电能功能，准确度不应低于0.5级，有效分辨力不应低于0.001度（显示位数不应少于小数点后三位）.4.3.3互感器的准确度等级不应低于0.2级（满量程）. 4.3.4其他测量设备和计量器具的准确度不应低于0.5级.4.3.5选择仅表时，应根据测量需要尽量选择低量程仪表.4.3.6在测试完成后应填写“冶金起重机能效测试报告书”，报告书参见附录A.

5测试和计算方法

5.1测试内容

测试内容为起重机完成一个工作循环后，各机构的供给能和有效能标称值.

5.2供给能的测试

5.2.1电度表法

通过数字式电能测量仪器（装置）测量供给能，并按式（1）计算.

式中：

E.供给能，单位为焦耳（J）；

一一个测试周期内包含的测试阶段数；一个测试周期内第i个阶段数字式电能表（仅）测量值，单位为千瓦时（kWh），测量值为

负值时，为测试对象向电网能量.

5.2.2电流电压法

5.2.2.1基于三瓦特表法原理的测量仪器，按式（2）或式（3）计算.

（2)

**(3 )

式中：

P、P、P-一个测试周期内第i个阶段三只表分别测得的功率值，单位为瓦特（W）；

一个测试周期内第1个阶段的工作时间，单位为秒（s）：U、U、U一个测试周期内第i个阶段三只表分别测得的电压值，单位为伏特（V）： f;I、I、I一个测试周期内第；个阶段三只表分别测试得的电流值，单位为安培（A）；1 一个测试周期内第：个阶段三只表分别测试的电压与电流间的相位差角.

5.2.2.2基于两瓦特表法原理的测量仪器，按式（4）或式（5）计算.

(4)

式中：

PP 个测试周期内第：个阶段两只表分别测得的功率值，单位为瓦特（W）：UsU. 一一个测试周期内第i个阶段两只表分别测得的电压值，单位为伏特（V）； 一个测试周期内第i个阶段两只表分别测试得的电流值，单位为安培（A）；一一个测试周期内第i个阶段两只表分别测试的电压与电流间的相位差角.

5.3有效能标称值的测试

5.3.1参与测试的机构

参与测试的机构应为参与完成一个完整测试周期的机构.

5.3.2测试周期

在试验条件下，起重机按照工况要求完成一次作业的工作措环.位置调整和吊具、载荷的装卸阶段能耗不计入测试周期.

5.3.3测试参数

5.3.3.1选取原则

机种有特殊要求，按各机种规定条款确定. 测试参数包括测试载荷、测试速度、测试位移，测试参数一般按5.3.3.2~5.3.3.4的规定选取，如各

5.3.3.2测试载荷

测试载荷质量应包含起重机可分吊具和索具的质量.测试载荷质量为额定起重量的95%. 用作测试载荷的物料特性应符合被测起重机的设计要求.测试载荷的大小按整机工作级别选取，

5.3.3.3测试速度

起升机构速度为单速时，按额定起升速度操作.双速或调速时，按所测起升机构的额定起重量对应的最高起升速度操作.

运行机构速度为单速时，按额定速度操作.双速或调速时，按所测机构的额定起重量对应的最高运行速度操作.

5.3.3.4测试位移

度大于起重机起升高度的60%时，按该起升机构的额定起升高度的60%作为测试高度. 起升机构的测试高度为待测机构以额定起升速度起升1min的距离.当以起升速度确定的测试高

测试距离是运行机构一次通电所走过的路程.测试距离的取值为被测机构以测试速度运行1min距离的50%，如该值大于被测机构有效行程的80%时，取被测机构有效行程的80%.其中，取值为运行机构以额定速度运行1min距离的50%的测量方法为仲裁方法.

5.3.3.5测试数据

按规定的测试周期可分阶段测量，测试过程中每个工况至少重复测试3次，取其连续3次有效测量

中华人民共和国国家标准

GB/T31048-2014

铜冷却壁

Copper stave

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由国家标准化管理委员会提出.

本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口.

本标准负责起草单位：油头华兴治金设备股份有限公司.

本标准参加起草单位：中冶南方工程技术有限公司、中冶京诚工程技术有限公司、中冶赛迪工程技术有限公司、北京首钢国际工程技术有限公司、武汉钢铁股份公司、首都钢铁集团公司、烟台鲁宝有色合 金有限公司、中国重型机械研究院股份公司.

本标准主要起草人：余京鹏、吴启常、鲍仁周、周强、全强、钱世崇、丁丽.

铜冷却壁

1范围

本标准规定了铜冷却壁的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等内容.本标准适用于以热轧制或锻压加工的紫铜板坪为铜冷却壁本体材料，采用钻孔和焊接等加工方法形成完整水流通道的高炉用铜冷却壁.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件、

GB/T191包装储运图示标志GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T699-1999优质碳素结构钢 GB/T1527铜及铜合金拉制管GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T5121.1铜及铜合金化学分析方法第1部分：铜含量的测定GB/T5121.2铜及铜合金化学分析方法第2部分：磷含量的测定GB/T5121.4铜及铜合金化学分析方法第4部分：碳、硫含量的测定GB/T5121.8铜及铜合金化学分析方法第8部分：氧含量的测定GB/T5231-2012加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T9460铜及铜合金焊丝 GB/T16866铜及铜合金无缝管材外形尺寸及允许偏差YS/T449铜及铜合金铸造和加工制品显微组织检验方法YS/T478铜及铜合金导电率涡流检测方法YS/T585铜及铜合金板材超声波探伤方法

3技术要求

3.1材料

3.1.1铜冷却壁本体

采用按本标准规定性能的热轧制或锻压加工的紫铜板坪.

3.1.2化学成分

化学成分应符合表1的要求.

表1化学成分

元素 Cu Ag P 0 S P钢冷却壁本体 %56′66 ≤0 003 0% ≤0 003 0% ≤0 005 0%

3.1.3导电率

铜冷却壁本体材料导电率≥98%1ACS

3.1.4机械性能

铜冷却壁本体材料的机械性能应符合表2的要求.

表2机械性能

检验项目 抗拉强度R/（N/mm²） 屈服强度 R/(N/mm²) 延伸率A/% 布氏硬度钢冷却壁本体 >200 ≥40 ≥>40 >40

3.1.5金相组织

铜冷却壁本体材料最大晶粒小于5mm.

3.1.6超声波探伤

铜冷却壁本体铜板可采用超声波进行探伤检查，本体材料不允许存在裂纹缺陷，缺陷判定级别由供需双方协商确定.

3.2铜冷却壁进出口配管

定，尺寸偏差应符合GB/T16866的规定.

3.3保护套管

3.4焊接

3.4.1铜冷却壁的焊接

铜冷却壁的焊接应采用金属防护气体焊接工艺以及充分预热的条件下进行.焊接操作人员应持有中华人民共和国特种（金属焊接）作业操作证.

3.4.2焊丝

采用符合GB/T9460规定的焊丝焊接.

3.4.3焊缝缺陷的检查及评定

铜冷却壁本体与水管、本体与堵头的焊缝应进行表面缺陷检查和着色探伤检查，并进行焊缝缺陷的评定，具体评定方法应按附录A进行，焊缝缺陷评定结果应符合附录A中规定的要求.

3.4.4压力试验

铜冷却壁水道应进行压力试验，焊缝经压力试验无渗漏为合格.

3.4.5气压试验

冷却水管上部钢套管焊缝应进行气密性试验，焊缝无渗漏为合格.试验完成后，应将试压孔焊死.

3.5内窥镜检查

端处加密封盖保护，以防止杂物进人冷却通道内. 产品完工后应对铜冷却壁冷却通道进行内窥镜检查，不允许存在残留物.检查完毕，在冷却水管管

3.6通球试验

对每一冷却通道进行通球试验，保证通道通畅.

3.7加工偏差

3.7.1尺寸允许偏差

铜冷却壁安装尺寸偏差按图1控制.

单位为毫米

说明：

AB CD 螺栓孔中心到定位销中心的距离； 水中心到定位销中心的距高：E 水管模向中心距：F G 螺栓孔中心到别冷却壁中心线的距离： 水道中心到刚冷却整中心线的距离：H 中心线位置：刚冷却壁端面到定位销中心的距高.

图1安装尺寸偏差控制图

中华人民共和国国家标准

GB/T31044-2014

品牌价值评价 银行与保险业

Brand valuation-Banking and insurance industry

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.

本标准由全国品牌价值及价值测算标准化技术委员会（SAC/TC532）提出并归口.

本标准起草单位：上海金融业联合会、上海质量管理科学研究院、中国标准化研究院、深圳市振鹏质量与品牌促进中心、上海市银行同业公会、上海市保险同业公会、交通银行股份有限公司、上海质量体系审核中心、中国平安财产保险股份有限公司上海分公司.

蒋领伟、吴军、吴芳. 本标准主要起草人：郭政、郝相君、康键、卫国强、邓绩、崔继峰、李明、杨志花、张泽明、李晓华、赵磊、

品牌价值评价银行与保险业

1范围

本标准规定了银行与保险业企业品牌价值评价的测算模型、测算指标、测算过程等内容的相关要求.

三方对企业进行品牌价值评价的依据. 本标准适用于银行与保险企业或企业集团（以下统称企业）品牌价值评价，也可作为行业组织和第

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T29185品牌价值术语GB/T29186品牌价值要素GB/T29187品牌评价品牌价值评价要求 GB/T29188-2012品牌评价多周期超额收益法

3术语和定义

GB/T29185、GB/T29186、GB/T29187、GB/T29188-2012中界定的术语和定义适用于本文件.

4银行与保险业品牌价值测算模型

4.1多周期超额收益法模型

本标准中所使用的有关技术参数及其符号参见GB/T29188-2012.

基于多周期超额收益法的企业或企业集团品牌价值按式（1）计算：

.(1)

式中：

Fα V 品牌价值；Ftc-r11 一T1年度品牌现金流； 一年度品牌现金流；T 一高速增长时期，根据行业特点，一般为3至5年；R 品牌价值折现系数；g 一永续增长率，可采用长期预期通货膨胀率.

4.2品牌现金流的确定

4.2.1品牌现金流

每年的品牌现金流Fv按式（2）计算：

（2）

式中：

F当年度品牌现金流：

Px 一当年度调整后的企业净利润，适用时考虑非经常性经营项目影响；

I当年度企业有形资产收益；

3-一企业无形资产收益中归因于品牌部分的比例系数.

预测高速增长期及更远期的品牌现金流时，可采用将评价基准年前3～5年品牌现金流加权平均等方法进行预测

注：行业平均主营业务利润率可参照国务院国资委财务监督与考核评价局发布的《企业绩效评价标准值》的相关数据.

4.2.2有形资产收益的确定

4.2.2.1有形资产收益

有形资产收益按式（3）计算：

（3)

式中：

I 有形资产收益；Acr βcr 流动有形资产收益率； 流动有形资产总额；Ax-非流动有形资产总额；T-非流动有形资产收益率.

4.2.2.2流动有形资产收益率

流动有形资产收益率可参照中国人民银行公布的短期基准贷款利率进行计算，如1年期银行贷款基准利率.

4.2.2.3非流动有形资产收益率

非流动有形资产收益率可参照中国人民银行公布的长期基准贷款利率进行计算，如5年期银行贷款基准利率.

4.3品牌价值折现率的确定

4.3.1品牌价值折现率

品牌价值折现率应按式（4）计算：

（4 )

式中：

R--品牌价值折现率；Z行业平均资产报酬率；

K品牌强度系数.

4.3.2行业平均资产报酬率

行业平均资产报酬率可通过计算相近行业、类型和规模的上市企业平均资产报酬得到，也可通过统计调查等方式获得.

4.3.3品牌强度系数

标，按式（5）式（6）计算得出： 品牌强度系数由质量（K）、技术创新（K）、服务（K）、无形资产（K）、社会责任（K）等一级指

(5)

**( 6 )

式中：

K 品牌强度系数：K. 第个一级指标得分：K 第1个一级指标下的第个二级指标得分： 第个一级指标下的二级指标个数.

5银行与保险业品牌强度测算指标

5.1概述

银行与保险业品牌强度测算指标包括质量（K）、技术创新（K）、服务（K）、无形资产（K）、社会责任（K：）等5个一级指标：银行业、保险业各级指标评价内容及参考权重参见附录A和附录B.

5.2质量（K）

5.2.1资产质量（K）

资产质量包括：

资本充足率：不良贷款率；资产利润率；一流动资产率.

a）银行业

b）保险业 偿付能力充足率；认可资产率；保费规模；保费规模增长率.

5.2.2业务能力（K）

业务能力包括：

a）银行业营业收入比：一海外业务占比. 海外业务范围；b）保险业市场占有率；

中华人民共和国国家标准

GB/T31037.2-2014

工业起升车辆用燃料电池发电系统 第2部分：技术条件

Fuel cell power system used for industrial lift truck applicationsPart 2:technical specification

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目 次

前言1范围3术语和定义 2规范性引用文件一般要求5试验前准备工作及试验条件6性能试验7检验规则8标识、说明和技术文件 1附录A（规范性附录） 泄漏量计算

前言

GB/T31037《工业起升车辆用燃料电池发电系统》计划发布以下部分：

第1部分：安全；

第2部分：技术条件.

本部分为GB/T31037的第2部分.

本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.

本部分由中国电器工业协会提出.

本部分由全国燃料电池及液流电池标准化技术委员会（SAC/TC342）归口.

本部分起草单位：上海神力科技有限公司、U1.美华认证有限公司、宁波拜特测控技术有限公司、同济大学、机械工业北京电工技术经济研究所、武汉邮电科学研究院、南京大学昆山创新研究院、中国质量认证中心.

田超贸. 本部分主要起草人：张若谷、周斌、季良俊、黄平、侯永平、孙婷、尹航、齐志刚、胡里清、顾军、王刚、

工业起升车辆用燃料电池发电系统 第2部分：技术条件

1范围

1.1概述

GB/T31037的本部分规定了工业起升车辆用燃料电池发电系统的技术要求、试验方法、检验规则和技术文件.

为在室内或室外使用的电动工业起升车辆提供动力的燃料电池动力系统包括燃料电池发电系统（简称发电系统）和能量存储模块.能量存储模块是指用来启动发电系统、帮助或补充燃料电池发电系统对内部或外部负载供电的电能储存装置，由铅酸电池、镍氢电池、锂离子电池、超级电容器或其他具有 相应功能的能量存储模块组成，本部分仅涉及燃料电池发电系统部分的技术条件，不包括对能量存储模块的要求.

本部分涉及的工业起升车辆包括：平衡重式叉车、前移式叉车、插腿式叉车、托盘堆垛车、平台堆垛车、操作台可升降的车辆、侧面式叉车、越野叉车、侧面堆垛式叉车（两侧）、三向堆垛式叉车、堆垛用高起升跨车、托盘搬运车、平台搬运车、非维垛低起升跨车、拣选车.

本部分适用于以气态氢为燃料、空气为氧化剂的质子交换膜燃料电池发电系统.

本部分考虑的危险情况仅限于因燃料电池发电系统发生非正常运行可能对发电系统自身造成损害时应采取的安全措施，

1.2系统边界

系统边界示意图如图1所示.其中，粗实线框内为燃料电池发电系统的部件，框边界的进出箭头为针对燃料电池发电系统的输入和输出.

图1发电系统的系统边界示意图

实现设定的功能，发电系统边界内的组成及功能包括： 本部分所适用的发电系统由图1中的发电系统边界内的全部或部分部件组成，但总体设计应满足

-燃料电池模块：由以下儿个主要部分组成：一个或多个燃料电池堆、输送燃料、氧化剂和废气的

管路系统、电池维输电的电路连接、监测和/或控制手段：一燃料（氢气）储存系统：安装在发电系统内部或在起升车辆上，固定或可更换的，用于存储燃料-燃料（氢气）供应系统：包括但不限于管路、阀门、传感器、燃料加压/减压/稳压装置等能对输人 氢气的部件及其相关配件：发电系统的燃料进行加压或减压或稳压等处理，再将燃料从燃料储存系统输送至燃料电池模块的装置，部件：一氧化剂（空气）供应系统：包括但不限于过滤器、管路、空压机（鼓风机）、传感器件、阀门等，能对输人发电系统的氧化剂（空气）进行调压以及过滤等处理，再将氧化剂空气输送至燃料电池模 块的装置：热管理系统：包括但不限于散热器和配套风扇、管路、循环流体泵、阀门、传感器件、冷却流体储存箱与补充箱等，通过加热或冷却或排热保持发电系统在制造商规定的工作温度范围内运行：增湿系统：用以对燃料和氧化剂（空气）进行增湿，提高相对湿度的装置；水处理系统：包括但不限于管路、循环水泵、阀门、传感器件、水储存与补充箱等.发电系统生 成水回收用于增湿燃料或氧化剂或其他使用用途时，应去除水中对发电系统有害的物理颗粒与金属离子：一控制系统：由进行调节与监控所必需的传感器件、线路、执行器件、控制器件、软件程序等组成，使发电系统在无需人工干预时，运行参数能保持在制造商给定的限值范围内，保障发电系统正 常运行：一功率调节系统：包括但不限于DC/DC或DC/AC、线路等，燃料电池堆输出功率将根据发电系统内部装置所需功率和对外输出功率的要求，通过其对电流、电压进行调节，提供符合使用要求的功率输出；一通风系统：通过强制或自然的方式实现发电系统内外空气交换的系统： -燃料电池发电系统：指由发电系统的边界示意图中全部或部分部件组成，与能量存储模块组合成燃料电池动力系统.根据其结构不同分为一体式和整合式两种：一体式系统：发电系统的部件全部装人一个外壳内.显示器和控制界面或功能按钮可根据实际情况安装在操作人员方便操作的地方.整合式系统：发电系统的各个部件根据工业起升车辆的结构空间及重心，分散的安装在工 业起升车辆上，但部件通过线路或管路连接在一起，构成一套完整的燃料电池发电系统

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB156-2007标准电压GB/T2894安全标志及使用导则 GB/T6104-2005机动工业车辆名词术语GB/T17799.1-1999电磁兼容通用标准居住、商业和轻工业环境中的抗扰度试验GB/T17799.2一2003电磁兼容通用标准工业环境中的抗扰度试验GB17799.3-2012电磁兼容通用标准居住、商业和轻工业环境中的发射GB/T17938-1999工业车辆电动车辆牵引用铅酸蓄电池优先选用的电压GB/T18384.3一2001电动汽车安全要求第3部分：人员触电防护

中华人民共和国国家标准

GB/T 31037.1-2014

工业起升车辆用燃料电池发电系统 第1部分：安全

Fuel cell power system used for industrial lift truck applicationsPart 1:Safety

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目 次

前言 11范围3术语和定义 规范性引用文件4要求5试验方法6标识. 167产品说明书附录A（规范性附录）泄漏量计算 81参考文戴 19

前言

GB/T31037《工业起升车辆用燃料电池发电系统》计划发布以下部分：

第1部分：安全

第2部分：技术条件

本部分为GB/T31037的第1部分.

本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.

本部分由中国电器工业协会提出.

本部分由全国燃料电池及液流电池标准化技术委员会（SAC/TC342）归口.

本部分起草单位：上海神力科技有限公司、U1美华认证有限公司、宁波拜特测控技术有限公司、同济大学、机械工业北京电工技术经济研究所、武汉邮电科学研究院、南京大学昆山创新研究院、中国质量认证中心.

陈晨. 本部分主要起草人：张若谷、周斌、季良俊、黄平、侯永平、孙婷、刘淑芬、齐志刚、胡里清、顾军、王刚、

工业起升车辆用燃料电池发电系统 第1部分：安全

1范围

1.1概述

GB/T31037的本部分规定了工业起升车辆用燃料电池发电系统的构造、标识和性能试验等方面涉及的安全要求及安全防护措施.

为室内或室外使用的电动工业起升车辆提供动力的燃料电池动力系统包括燃料电池发电系统（简称发电系统）和能量存储模块.能量存储模块是指用来启动发电系统、帮助或补充燃料电池发电系统对功能的能量存储模块组成，本部分仅涉及燃料电池发电系统部分安全方面的要求，不包括能量存储 内部或外部负载供电的电能储存装置，由铅酸电池、镍氢电池、锂离子电池、超级电容器或其他具有相应模块.

本部分涉及的工业起升车辆包括：平衡重式叉车、前移式叉车、插腿式叉车、托盘堆垛车、平台堆垛车、操作台可升降的车辆、侧面式叉车、越野叉车、侧面堆垛式叉车（两）、三向堆垛式叉车、堆垛用高起升跨车、托盘搬运车、平台搬运车、非维垛低起升跨车、拣选车.

本部分适用于以气态氢为燃料、空气为氧化剂的质子交换膜燃料电池发电系统.

本部分适用于使用的储氢装置包括：

固定的或可更换的：一集成或安装于发电系统或工业起升车辆上. 一可再充装或一次性的：

本部分仅考虑可能对燃料电池发电系统之外的人身、物体或环境造成伤害的危险情况，提出针对此类危险情况的安全规定要求，不包括可能对燃料电池发电系统自身造成损害时应采取的安全措施.

1.2系统边界

本部分中所指的发电系统边界示意图如图1所示，其中，粗实线框内为燃料电池发电系统的部件，框边界的进出箭头为针对燃料电池发电系统的输人和输出.

图1发电系统的系统边界示意图

本部分所适用的发电系统由图1中的发电系统边界内的全部或部分部件组成，但总体设计应满足实现设定的功能，发电系统边界内的组成及功能包括：

一燃料电池模块：由以下儿个主要部分组成：一个或多个燃料电池堆、输送燃料、氧化剂和废气的 管路系统、电池堆输电的电路连接、监测和/或控制手段：一燃料（氢气）储存系统：安装在发电系统内部或在工业起升车辆上，固定或可更换的，用于存储燃料氢气的部件及其相关配件：一燃料（氢气）供应系统：包括但不限于管路、阀门、传感器、燃料加压/减压/稳压装置等，能对输入发电系统的燃料进行加压或减压或稳压等处理，再将燃料从燃料储存系统输送至燃料电池 模块：氧化剂（空气）供应系统：包括但不限于过滤器、管路、空压机（鼓风机）、传感器件、阀门等，能对输人发电系统的氧化剂（空气）进行调压以及过滤等处理，再将氧化剂（空气）输送至到燃料电池模块；一热管理系统：包括但不限于散热器和配套风扇、管路、循环流体泵、阀门、传感器件、冷却流体储 存与补充箱等，通过加热或冷却或排热保持发电系统在制造商规定的工作温度范围内运行：一增湿系统：用以对燃料和氧化剂（空气）进行增湿，提高相对湿度的装置；一水处理系统：包括但不限于管路、循环水泵、阀门、传感器件、水储存与补充箱等，发电系统生成水回收用于增湿燃料或氢化剂或其他使用用途时，应去除水中对发电系统有害的颗粒与金属 离子：一控制系统：由进行调节与监控所必需的传感器件、线路、执行器件、控制器件、软件程序等组成，使发电系统在无需人工干预时，运行参数能保持在制造商给定的限值范围内，保障发电系统正常运行；功率调节系统：包括但不限于DC/DC或DC/AC、线路等，燃料电池堆输出功率将根据发电系 统内部装置所需功率和对外输出功率的要求，通过其对电流、电压进行调节，提供符合使用要求的功率输出：一通风系统：通过强制或自然的方式实现发电系统内外空气交换的系统；-一燃料电池发电系统：指由发电系统的边界示意图中全部或部分部件组成，与能量存储模块组合一体式系统：发电系统的部件全部装人一个外壳内，集成一体，显示器和控制界面或功能 成燃料电池动力系统，根据其结构不同分为一体式和整合式两种：按钮可根据实际情况安装在操作人员方便操作的地方；整合式系统：发电系统的各个部件根据工业起升车辆的结构空间及重心，分散的安装在工业起升车辆上，但部件通过线路或管路连接在一起，构成一套完整的燃料电池发电 系统.

除非另有规定，本部分中的气体压力均指表压.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB156-2007标准电压GB/T2894安全标志及使用导则GB/T3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化及耐热试验 GB/T2900（部分）电工术语GB3836.1一2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求

中华人民共和国国家标准

GB/T31027-2014

机动车发动机冷却系统内部清洗剂

Cleaner for automotive engine cooling system

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.本标准由中华人民共和国交通运输部提出. 本标准由全国汽车维修标准化技术委员会（SAC/TC247）归口.本标准起草单位：交通运输部公路科学研究院、北京福润达化工有限责任公司、青岛康普顿石油化学有限公司.本标准主要起草人：唐林、张肠、焦健、杨东明、王强、李玲、张皖.

机动车发动机冷却系统内部清洗剂

1范围

本标准规定了机动车发动机冷却系统内部清洗剂的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求，

本标准适用于含碱性组分的机动车发动机冷却系统内部清洗剂产品的生产和检验.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T4756石油液体手工取样法GB/T9724化学试剂pH值测定通则 GB/T11158高温试验箱技术条件GB12981机动车辆制动液JB/T4323.2水基金属清洗剂试验方法SH0164石油产品包装、贮运及交货验收规则

3技术要求和试验方法

机动车发动机冷却系统内部清洗剂的技术要求和试验方法见表1.

表1机动车发动机冷却系统内部清洗剂的技术要求和试验方法

技术要求项目 液体产品 固体产品 试验方法均匀、无坚硬团块，溶解外观 均质液体 后为均质液体 目测高低温 高温稳定性(60C±2℃ 6 h) 均匀，不分层，无析出物 均匀，无坚硬团块 JB/T 4323.2稳定性 低温稳定性（18C±2C，1h） pH 值漂洗性*（23℃±2C） 7 5~11 5 GB/T 9724对汽车有机涂料的影响 无可见清洗剂残留物 无影响 JB/T 4323 2 SH/T 0084清洗效率²（100C±2℃，3min）/% 06 附录A

表1（续）

项目 技术要求 试验方法外现 液体产品 固体产品铸铁 4 h 质量变化/mg 表面轻度均匀变色或无明显变化 1~1钢 外观 表面轻度均匀变色或无明显变化4 h 质量变化/mg 1~1铸铝 外现 表面轻度均匀变色或无明显变化金属腐蚀性 2 h 质量变化/mg 1~1(100 ±2℃) 黄别 外现 表面轻度均匀变色或无明显变化 JB/T 4323.22 h 质量变化/mg 1~1紫别 外观 表面轻度均匀变色或无明显变化2 h 质量变化/mg 外观 1~1焊 2 h 质量变化/mg 表面轻度均匀变色或无明显变化 1~1液体和固体产品直接进行该项目检测.按产品的使用方法，将清洗制产品配制成使用浓度的溶液作为试验用试样.硬水储备液的制备：用天平称取0.200g±0.005g乙酸钙、0 140 g±0 005g的硫酸镁，溶解于11.去离子水中. 配制成硬水储备液备用.

4检验规则

4.1 检验分类

4.1.1型式检验

型式检验项目为表1规定的检验项目.在下列情况下应进行型式检验：

新产品投产或产品定型鉴定时：原材料、工艺等发生变化时：一出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 产品转厂生产时；每年进行一次型式检测.

4.1.2出厂检验

出厂检验项目包括：外观：pH值；金属腐蚀性.

4.2组批

在原材料、工艺不变的条件下，每生产一釜或多釜混合均匀的产品为一个批次.

4.3取样

为检验和留样用. 取样按GB/T4756进行，每批产品取样4L或是从包装好的产品中随机抽取不少于41的样品作

5标志、包装、运输和贮存

5.1产品的标志、包装、运输、贮存及交货验收按SH0164进行. 5.2产品外包装上除应标注产品名称、型号规格、生产日期或批号、保质期和生产企业名称及地址等信息外，还应标明产品的使用方法、使用安全注意事项等内容.5.3该类产品应贮存放置在阴暗、通风的地方，避免阳光的直接照射.

中华人民共和国国家标准

GB/T31026-2014

机动车发动机润滑系清洗液

Cleaning fluid for motor vehicle engine lubrication system

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由全国汽车维修标准化技术委员会（SAC/TC247）归口

本标准起草单位：交通运输部公路科学研究院、长城润滑油应用研究中心有限公司、青岛康普顿石油化学有限公司、张家港市盈科科技有限公司.

孙淑英、张毅. 本标准主要起草人：焦健、刘莉、张肠、付晓先、王向阳、唐林、李自成、葛茜、张皖、王静、李玲、王强、

机动车发动机润滑系清洗液

1范围

洗液产品的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求. 本标准规定了在机动车辆维修过程中，对发动机润滑系进行短时间清洗的机动车发动机润滑系清

本标准适用于机动车发动机润滑系清洗液产品的生产和检验.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T260石油产品水分测定法GB/T261闪点的测定宾斯基-马丁闭口杯法GB/T511石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法 GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T 4756 石油液体手工取样法GB/T 5096 石油产品铜片腐蚀试验法GB/T 7607 柴油机油换油指标GB/T8028汽油机油换油指标 8高温试验箱技术条件GB/T 11158 GB/T 23435 5电喷汽车喷油嘴清洗液GB/T23436汽车风窗玻璃清洗液HG2865汽车液压制动橡胶皮碗SH0164石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T0084冷却系统化学溶液对汽车上有机涂料影响的试验方法

3技术要求和试验方法

机动车发动机润滑系清洗液的技术要求和试验方法见表1.

表1机动车发动机润滑系清洗液的技术要求和试验方法

项目 技术要求 试验方法外税 无可见杂质的均质液体 GB/T 23436 附录 A机械杂质（质量分数）/% 130*水分（体积分数）/% ≤痕迹 GB/T 260

表1（续）

项目 技术要求 试验方法钢片离蚀（100C±1℃，3b）/级 GB/T 5096SG SH SJ(SJ/GF-2) SL(SL/GF-3) SE SF 25~25° -20~20° GB/T 8028*运动黏度变化率 （100℃)/% CC CD SF/CD -25-25CF-4 CH-4 -20~20 GB/T 7607′丁精橡胶试片外现 丙烯酸酯橡胶试片 无鼓泡、脱落等现象氟橡胶试片对橡胶的影响 丁橡胶试片 <25.0(100 C ±2 C 5 h) 体积变化率/% 丙烯酸酯橡胶试片 ≤16 0 附录A氟橡胶试片 2.5丙烯酸酯橡胶试片 丁精橡胶试片 12.0 ≤7 0硬度降低值/IRHD 氟橡胶试片 ≤2 0对汽车有机涂科的影响 无影响 SH/T 0084热稳定性(40 C±2C 24 b) 均匀、不分层、稳定性 低稳定性（-18C±2C，24 b） 无沉淀物析出 GB/T 23435 附录 C清洗效率/% GB/T 23435 附录 A适用于汽油发动机润清系清洗液产品.适用于荣油发动机润滑系清洗液产品. 将发动机润滑系清洗液产品，按产品应用范围、使用方法与对应质量等级中任一黏度等级的汽油机油或柴油机油新油配制成试验液用试验液替代GB/T8028或GB/T7607中的使用中汽油机油或使用中柴油机油，按标准污垢的制备：将250g汽油机油、125g工.业白凡士林、125g石油碳酸侧，125g活性炭和250g软洒青，在 标准规定方法对试验液进行检验.11.的广口瓶中混合.于120C左右溶融并搅拌均匀备用. 4检验规则 4.1检验分类 4.1.1型式检验 型式检验项目为表1规定的检验项目.在下列情况下应进行型式检验： 新产品投产或产品定型鉴定时：原材料、工艺等发生变化时：产品转厂生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；每年进行一次型式检测. 4.1.2出厂检验 出厂检验项目包括： 外观：机械杂质：闪点：水分：铜片腐蚀： 对橡胶的影响. 4.2组批 在原材料、工艺不变的条件下，每生产一釜或多釜混合均匀的产品为一个批次. 4.3取样 取样按GB/T4756进行，每批产品取样4L或是从包装好的产品中随机抽取不少于41的样品作为检验和留样用. 5标志、包装、运输和贮存 5.1产品的标志、包装、运输，贮存及交货验收按SH0164进行.5.2产品外包装上除应标注产品名称、型号规格、生产日期或批号、保质期和生产企业名称及地址等信息外，还应标明产品的使用方法、使用安全注意事项等内容. 5.3该类产品应贮存放置在阴暗、通风的地方，避免阳光的直接照射.

中华人民共和国国家标准

GB/T31025-2014

机动车发动机外表面清洗液

Cleaning fluid for motor vehicle engine surface

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由全国汽车维修标准化技术委员会（SAC/TC247）归口

本标准起草单位：交通运输部公路科学研究院、张家港市盈科科技有限公司、广东省增城市正茂精细化工厂、青岛康普顿石油化学有限公司.

本标准主要起草人：焦健、刘莉、张肠、唐林、李自成、葛茜、李玲、张皖、王静、张毅、王强、孙激英.

机动车发动机外表面清洗液

1范围

液的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求. 本标准规定了在机动车辆维修过程中，用于清洗发动机外表面的水基型机动车发动机外表面清洗

本标准适用于水基型机动车发动机外表面清洗液产品的生产和检验.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T261闪点的测定宾斯基-马丁闭口杯法GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T6908锅炉用水和冷却水分析方法电导率的测定GB/T9724化学试剂pH值测定通则GB/T11158高温试验箱技术条件GB12981机动车辆制动液GB/T23435电喷汽车喷油嘴清洗液GB/T23436汽车风窗玻璃清洗液

GB/T4756石油液体手工取样法GB13042包装容器铁质气雾罐SH0164石油产品包装、贮运及交货验收规则

3要求和试验方法

3.1一般要求

使用后废液的处理应符合国家相关的环保要求.

3.2技术要求和试验方法

机动车发动机外表面清洗液的技术要求和试验方法见表1.

表1机动车发动机外表面清洗液的技术要求和试验方法

项目 技术要求 试验方法外观 无可见杂质的均质液体 GB/T 23436 附录 A闪点（闭口）/ 61 GB/T 261电导率(25 ℃)/(μS/cm) HB对汽车有机涂膜 的影响 （白色或黑色） 氨基醇树脂漆 >HB GB/T 23436 附录G膜无软化或鼓泡，试验试验后试片的外现 前后光泽和颜色无变化镖洗性（23C±2℃） 无可见清洗液残留物 附录B清洗效率/% >85 GB/T 23435 附录 A金属试片的技术要求和安装方式符合GB12981的要求，试检温度为40C±2℃，试验时间为24h. 对无闪点的清洗液产品不进行该项目检验.“橡胶试片应符合GB/T23436附录E的要求，试验湿度为40C士2C，试貌时间为60min.左右溶融并搅排均匀备用.

4检验规则

4.1 检验分类

4.1.1型式检验

新产品投产或产品定型鉴定时；原材料、工艺等发生变化时：

型式检验项目为第3章规定的检验项目.在下列情况下应进行型式检验：

-一出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时：一每年进行一次型式检测.

4.1.2出厂检验

出厂检验项目包括：

外观：闪点；电导率； pH值：金属腐蚀性；对橡胶的影响.

4.2组批

在原材料、工艺不变的条件下，每生产一釜或多釜混合均匀的产品为一个批次.

4.3取样

为检验和留样用. 取样按GB/T4756进行，每批产品取样4L或是从包装好的产品中随机抽取不少于41的样品作

5标志、包装、运输和贮存

5.2产品外包装上除应标注产品名称、型号规格、生产日期或批号、保质期和生产企业名称及地址等信 5.1产品的标志、包装、运输、贮存及交货验收按SH0164进行.息外还应标明产品的使用方法、使用安全注意事项等内容.5.3铁质气雾罐包装应符合GB13042.5.4该类产品应贮存放置在阴暗、通风的地方，避免阳光的直接照射.

感谢“桐叶邀月游碧空”投稿！

感谢“吕雨蒙_ys1”投稿！

感谢“Idealren”投稿！

感谢“鼎峰加固工程”投稿！

无水印完整可打印版15G310-2图集，pdf格式，实行日期：2015年3月1日，统一编号：GJBT-1330，主编单位：同济大学、中国建筑标准设计研究院有限公司、上海天华建筑设计有限公司，批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部，批准文号：建质函[2015]47号。

15G310-2《装配式混凝土结构连接节点构造（剪力墙）》国家建筑标准设计图集为建筑产业现代化国家建筑标准设计专项编制项目，适用于非抗震设计及抗震设防烈度为6~8度地区抗震设计的装配式混凝土结构。图集以《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014为主要依据进行编制。楼盖和楼梯分册重点给出了楼盖结构和楼梯连接节点做法及节点内钢筋构造要求；包括预制构件连接基本构造要求、叠合板连接构造、叠合梁连接构造以及预制楼梯连接构造等。剪力墙分册重点给出了装配式混凝土剪力墙结构连接节点做法及节点内钢筋构造要求；包括预制构件连接基本构造要求、不同形式墙板水平和竖向后浇连接区域构造要求等。连接是装配式混凝土结构中的关键环节，该本图集规范了连接节点及构造做法，为装配式混凝土结构建筑的应用提供有力的技术支撑。图集可供设计直接选用或参考使用，施工单位按设计图纸及图集提供的连接构造施工。

目录1总说明3楼盖连接节点索引表61 连接节点基本构造要求11混凝土结构的环境类别11混凝土保护层厚度要求11纵向钢筋及接头净距要求12受拉钢筋基本锚固长度13受拉钢筋锚固长度13受拉钢筋抗震锚固长度13纵向钢筋末端弯钩锚固与机械锚固14纵向钢筋的弯折和弯钩14整体封闭箍筋及拉筋弯钩构造15叠合梁中组合封闭箍筋构造15叠合梁纵筋搭接区箍筋排布构造16纵向受拉钢筋搭接长度16叠合板板底纵向钢筋搭接长度16顶制版与后浇混凝土的结合面17顶制梁与后浇混凝土的结合面172 混凝土叠合板连接构造20双向叠合板整体式接缝连接构造20边梁支座板端连接构造22中间梁支座板端连接构造22剪力墙边支座板端连接构造24剪力墙中间支座板端连接构造25单项叠合板板侧连接构造28悬挑叠合（预制）板连接构造293 混凝土叠合梁连接构造30叠合梁后浇段对接连接构造30主次梁边节点连接构造31主次梁中间节点连接构造33搁置式主次梁连接节点构造37楼面梁与剪力墙平面外连接边节点构造39楼面梁与剪力墙平面外连接中间节点构造404 预制混凝土楼梯连接构造41高端支承为固定铰支座，低端支承为滑动铰支座41高端支承为固定支座，低端支承为滑动支座42高端支承和低端支承均为固定支座435 示例44示例144示例246