（1） 何谓“阳宅八宅”？
答：八宅风水又称“八宅派”，是风水学中最易学，又最快上手，并且又可以立即保平安，使家宅富贵。只要知道自己的命卦，再好好的运用住宅内的吉位，避开凶位，催吉避凶之法门已在你手。
（2） 何为命卦？ 何为宅卦？
答：在未解答这二个问题前，先说明一些基本知识。大家都知道方向有东、南、西、北、东北、东南、西北及西南，共八个方向，八卦亦正好有八个，分别：乾、坤、艮、兑、震、巽、坎、离。只要把他们配合好，再归纳出它们各自
的性质，这样便可打开吉凶的宝盒，催吉避凶。以下笔者先介绍八卦与方向，它们分别是：乾卦代表西北、坤卦代表西南、艮卦代表东北、兑卦代表西、震卦代表东、巽卦代表东南、坎卦代表北、离卦代表南。每一间住宅有其独特的坐向，有的门向东，有的门向西南，那麽即意味着我们可按住宅的坐向来决定该住宅是在八卦内属于哪一个卦，从而归纳出该住宅的特性，如坐东南向西北的住宅，叫巽宅；坐西向东的叫兑宅，这就是宅卦。宅卦我们基本了解，那麽每一个人是否也应该有其代表的卦？
答案：是！
古人如何决定你是乾命？还是兑命？这些深奥的哲学性知识，笔者不打算在此详谈，但我们可根据公式，自我计算出来，这样我们有了属于自己的命卦后，是否就可以根据卦的偏性或特性，选择跟我们命卦相配合的住宅，通过“虚则
补之，实则泻之”的原则，寻找平安又富贵的住宅，这就是“八宅派”风水的基本宗旨。

在帝国时期，风水是乡村民众社会生活的重要内容之一，既投射着地域社会的权力秩序，亦反映了国家制度与民间文化的结合 历时性地探讨风水话语的演变，可以让我们从另一侧面了解到民众空间观念与地域社会构建之间的复杂互动过程 本文试图以清代广西昭平县黄姚街的风水演变为个案，分析府江流域社会在逐步整合至王朝权力体系的过程中，当地民众围绕着开户立籍地方团练等重大历史问题，如何透过空间观念的不断重述来创造与组织其社会生活.
关键词:风水 清代 社会演变 黄姚

一、 建筑风水学概述 ...........................................................................1
1． 什么是建筑风水学？ ..................................................................................1
2． 建筑风水的源流..........................................................................................1
3． 科学诠释建筑风水 ......................................................................................2
4． 风水学与建筑..............................................................................................4
5． 从"来龙去脉"谈城市风水选择之要............................................................4
6． 气候因素的考虑..........................................................................................5
7． 水文因素的考虑..........................................................................................8
二、 建筑风水学大家谈 ..................................................................... 10
1． 贝聿铭谈建筑风水 .................................................................................... 10
2． 张开济：建筑「风水」怎么看.................................................................. 11
3． 王其亨谈建筑风水 .................................................................................... 14
4． 陈志华谈建筑风水 .................................................................................... 14
5． 刘鄂培谈建筑风水 .................................................................................... 15
6． 王贵祥谈建筑风水 .................................................................................... 15
7． 余健：建筑风水研究杂感 ........................................................................ 16
8． 式 宗:风水学，是迷信？还是科学 .......................................................... 18
9． 陈桂龙，王蕾：专家说："风水"说并不全是迷信................................... 19
三、 建筑风水学与相关科学.............................................................. 21
1． 风水与地球物理学 .................................................................................... 21
2． 风水与环境观学 .................................................................................... 21
建筑风水资料集目录
3． 风水与人体生命信息学 ............................................................................ 22
4． 风水与生态建筑学 .................................................................................... 23
5． 风水与水文地质学 .................................................................................... 23
6． 风水与宇宙星体学 .................................................................................... 24
7． 传统风水与建筑美学 ................................................................................ 24
四、 建筑风水学选址 ......................................................................... 26
1． 建筑风水学选址原则 ................................................................................ 26
2． 传统的建筑方位........................................................................................ 31
3． 办公室风水有何讲究？ ............................................................................ 31
4． 厂矿风水 ................................................................................................... 33
5． 商务楼选址................................................................................................ 33
6． 饭店装潢的格局........................................................................................ 35
7． 公司装潢格局............................................................................................ 36
8． 酒店选址 ................................................................................................... 37
9． 酒店装潢的格局........................................................................................ 39
10． 企业招牌风水.......................................................................................... 39
11． 商店选址.................................................................................................. 40
12． 商店装潢的格局 ...................................................................................... 41
五、 城市住宅风水 ............................................................................. 43
1． 城市住宅的风水选择 ................................................................................ 43
2． 论居室与风水的关系 ................................................................................ 43
3． 厨房风水 ................................................................................................... 44
建筑风水资料集目录
4． 大门的格局................................................................................................ 45
5． 客厅风水 ................................................................................................... 46
6． 如何确定建筑朝向 .................................................................................... 48
7． 书房风水 ................................................................................................... 49
8． 卫生间风水................................................................................................ 50
9． 卧室风水 ................................................................................................... 52
10． 现代风水学在住宅中的妙用................................................................... 54
11． 新婚洞房的布置 ...................................................................................... 56
12． 阳宅启示录-卧室篇................................................................................. 57
13． 住宅选择与风水 ...................................................................................... 59
14． 新居家风水观.......................................................................................... 60
15． 家居布置四大忌 ...................................................................................... 61
16． 住家卧室风水.......................................................................................... 62
17． 住宅选择 ................................................................................................. 63
18． 依五行栽植改变居家风水....................................................................... 65
六、 建筑风水学应用实例 ................................................................. 67
1． 从悉尼歌剧院论到京国家大剧院 ......................................................... 67
2． 国际海景城................................................................................................ 69
3． 上海金茂大厦............................................................................................ 70
4． 新天国际名苑............................................................................................ 71
5． 上海环球金融中心的设计理念与建筑风水学.......................................... 71
6． 海龙王别墅................................................................................................ 73
建筑风水资料集目录
7． 暗合易道的都江堰 .................................................................................... 74
8． 风水林 ....................................................................................................... 75
9． “天人合一”的杰作──唐都长安城的布局初探 .................................. 77
10． 阴阳之理在明清皇城建筑方面的体现 ................................................... 80
11． 风水村里说风水 ...................................................................................... 81
12． 传统风水与建筑美学-对称美 ................................................................. 86
13． 清代陵寝的选址与风水 .......................................................................... 87
七、 其他............................................................................................. 90
1． 以典范性思维探讨风水对中国传统建筑之影响...................................... 90
2． 科学批风水：反光入室为大忌................................................................. 92
3． 风水学与人类文化的影响 ........................................................................ 92

屋面,构造,种植标准图集

条形,基础,墙下标准图集

道路,J007标准图集

构筑物,污水处理,城市标准图集

中华人民共和国国家标准

GB/T 15032-2008代替 GB/T 15032-1994

制绳机械设备通用技术条件

General requirements for rope laying machinery

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

中华人民共和国制绳机械设备通用技术条件 国家标准GB/T 150322008出版发行 北京复兴门外三里河北街16号邮政编码：100045电话：6852394668517548 网址 . spc. net. cn秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销开本880×12301/16印张0.75字数18千字2008年8月第一服2008年8月第一次印刷书号：155066 • 1-32709如有印装差错由本社发行中心调换：（010）

前言

本标准与GB/T15032-1994相比主要变化如下： 本标准代替GB/T15032-1994（制绳机械设备通用技术条件》.一增加了对生产率、能耗、工作性能、使用可靠性等指标的要求；增加了对设备的接地电阻要求；一增加了对漆层的漆膜附着力要求，并修订了对漆层表面的要求：一增加了对齿轮、蜗轮蜗杆副装配后的精度要求： 增加了对热处理后零件的硬度要求：增加了生产率、使用可靠性、尺寸公差、形位公差等指标的测试方法：增加了减速箱的最高油温指标：取消了润滑油的最高温度及温升指标：一修订了型式检验的检验项目和判定规则： 修订负载试验的试验项目；增加了运输和贮存要求.本标准起草单位：中国热带农业科学院农业机械研究所.本标准主要起草人：王金丽、黄晖、李明福. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 15032-1994.

本标准由农业部提出并归口.

制绳机械设备通用技术条件

1范围

本标准规定了制绳机械设备的通用基本技术要求.

本标准适用于加工以剑麻纤维为原料的制绳机械，也适用于加工以其他天然纤维及合成纤维为原料的制股机和制绳机，加工以钢丝为原料的制股机和制绳机可参照使用.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）(GB/T 230. 12004 ISO 6508-1:1999 MOD)

(666]

GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/T986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/T1800.4极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表（GB/T1800.4-1999，eqvISO

GB/T1958产品儿何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828. 1-2003 ISO 2859-1:1999 IDT)

GB 2894安全标志（GB 2894-1996 neq ISO 3864:1984)

GB/T3177光滑工件尺寸的检验

GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(GB/T 3768-1996eqv ISO 3746 :1995)

GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2002，IEC 60204-1 :2000 •IDT)

GB/T 5117碳钢焊条(GB/T 5117-1995eqv ANSI/AWSA5.1;1991)

GB/T 5118低合金钢焊条(GB/T 5118-1995 neqANSI/AWSA5.5;1981)

GB/T6388运输包装收发货的标志

GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T8196-2003 1SO 14120:2002 MOD)

GB/T10089圆柱蜗杆、蜗轮精度（GB/T10089-1988 neg DIN 3975：1980)

(GB/T 10095. 12001 idt ISO 1328-1;1997) GB/T10095.1渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值

GB/T 13306标牌

GB/T13924渐开线圆柱齿轮精度检验规范

中华人民共和国国家标准

GB/T15031-2009代替 GB/T 15031-1994

剑麻纤维

Sisal fibre

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准代替GB/T15031-1994（剑麻纤维》.本标准与GB/T15031-1994相比主要变化如下： 增加了第2章“规范性引用文件”：-增加了第3章"术语和定义”：增加了第4章"产品代号和标记”：将GB/T15031-1994中的第2章“技术要求”调整到第5章，章题改为“要求”，并按"产品和 标记”增加相应的要求，同时将前版的第5章“包装、标志、运输、贮存”中对包装要求的内容修改后并人该章：-将GB/T15031-1994中的第3章“试验方法”调整到第7章，并将纤维长度、束纤维断裂强力、含杂率等三项要求的试验方法以附录形式表述：本标准的附录A、附录B和附录C为规范性附录. -副除了GB/T15031-1994中的第4章“检验规则”，将4.1.2中表3调整到第6章表4.本标准由中华人民共和国农业部提出.本标准由农业部热带作物及制品标准化技术委员会归口.本标准由农业部剑麻及制品质量监督检验测试中心负责起草、广东省湛江农垦局参加起草.本标准主要起草人：侯尧华、陈伟南、张伟雄、冯超. 本标准于1994年4月首次发布.

剑麻纤维

1范围

本标准规定了剑麻纤维的术语和定义、产品代号和标记、要求、抽样、试验方法及标志、运输和贮存.本标准适用于剑麻叶片抽取的纤维.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

NY/T244剑麻纤维制品回潮率的测定烘箱法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准.

3.1剑麻纤维sisal fibre

用剑麻叶片加工抽取的纤维.

由剑麻纤维中部所截取长度为300mm的单根纤维对齐集合面成的1g重试样.

3.3束纤维断裂强力strength of breakfasciculi 在规定条件下将纤维束拉伸断裂所需的力.

按规定的试验方法和计算公式进行的长度测试统计结果.

4产品代号和标记

4.1产品代号

剑麻纤维分为五个等级，各等级的代号分别用"1”、"2”、“3”、“4"和"5"表示.

4.2产品标记

4.2.1剑麻纤维以其品名、本标准代号、顺序号和产品的等级代号进行产品标记.其意义和表示方法 如下：

4.2.2标记示例执行本标准的剑麻纤维，一等品，其标记为：

剑麻纤维GB/T15031-1.

5要求

5.1物理质量要求

剑麻纤维的物理质量指标应符合表1的规定.

表1剑麻纤维的物理质量指标

项 日 指 标等品 二等品 三等品 四等品 五等品束纤维断裂强/N 舒维长度/cm >95 >85 ≥780 >75 750 ≥700 65含杂率/% 880 ≤2.5 ≤3 0 <3.5 ≤4 0 <5.0回潮率/% <13 5.2外观质量要求 剑麻纤维的外观质量要求按表2规定. 表2剑麻纤维的外观质量要求 项 目 要 求等品 二等品 三等品 曾象团 五等品色泽 洁白、乳白、有光泽 洁白、乳白 浅黄，没有发霉、发暗 较好斑点 整理 无斑点 好 无斑点 好 少量的青皮和斑点 5.3 包装质量要求 包装剑麻纤维采用压力打包，每件纤维包应是同一等级的剑麻纤维，打包前整理平直，打包时基梢分清，两端对齐，内部布列均匀.按规定的长方体施压定型后用镀锌铁丝或打包带捆扎，每包至少扎八道.包装重量和外观质量要求按表3规定. 表3包装剑麻纤维的包装重量和外观尺寸要求 项 日 包重/kg 长/msma 宽/mm 高/mm要 求 100±0.5 1 300 500* 310 6抽样 纤维包（把）数量如表4. 按同一批次同一等品的纤维包（把）随机抽取样包（把），批纤维包（把）数量≤200包.随机抽取的 表4抽样要求 批纤维包（把）数量 2 八38取样包（把）数量 1 2 3 4 7试验方法 按附录A规定进行. 按附录C规定进行. 按NY/T244规定进行. 可按预先商定制作标样进行对比评定. 7.6包装质量 7.6.1包装剑麻纤维的包质量的评定，可用按规定周期检定合格的在用质量计量器具如磅秤，随机抽样称重，以磅秤的读数为依据进行评定，若有争议时，应以公定重量为基础重新评定.7.6.2包装剑麻纤维的外观尺寸的评定，可用合格的在用长度计量器具如钢尺或钢卷尺，随机抽样，对长方体纤维包的六个面的不同部位，分别进行长、宽或高的测量读数，每个面的每一项目最少取3个数值进行统计分析评定. 8标志、运输和贮存 8.1标志 包装剑麻纤维的每件纤维包应附有标签，压在翻扎线带下.标签应印刷或填写产品标记、商标、等级检验结果、包质量、生产日期以及生产单位的名称、地址和电话等信息. 8.2运输 装运剑麻纤维的车箱、船仓应清洁、干燥，不应与易燃、易爆和有损产品质量的物品混装. 8.3贮存 剑麻纤维应按不同类别、等级和生产日期分别堆放.仓库应保持清洁、干燥、通风良好，防止产品受潮、受污染，不应露天堆放.

中华人民共和国国家标准

GB/T15014-2008代替 GB/T 15014-1994 GB/T 15015-1994 GB/T 15016-1994 GB/T 15017-1994

弹性合金、膨胀合金、热双金属、电阻合金 物理量术语及定义

Physical quantity terminologies and definitions of elastic alloy.expansion alloy.thermostat metal，resistance alloy

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T150151994（膨胀合金领域内的物理特性和物理量术语与定义》GB/T15016-1994（热双金属 本标准是对GB/T15014-1994《弹性合金领域内的物理特性和物理量术语与定义》、领域内的物理特性和物理量术语与定义》和GB/T15017-1994《电阻合金领域内的物理特性和物理量术语与定义》四个标准的整合修订.

本标准代替GB/T15014一1994《弹性合金领域内的物理特性和物理量术语与定义》、GB/T15015-1994膨胀合金领域内的物理特性和物理量术语与定义》、GB/T15016-1994（热双金属 领域内的物理特性和物理量术语与定义3和GB/T15017一1994《电阻合金领域内的物理特性和物理量术语与定义》.

本标准与 GB/T 15014-1994 GB/T 150151994 GB/T 15016-1994 GB/T 15017-1994 相比主要变化如下：

一将标准名称改为《弹性合金、膨账合金、热双金属、电阻合金物理量术语及定义》； 增加了“分类”：增加了"中文索引”和“英文索引”；弹性合金部分删除了“静滞后、粘性、弛豫谱、弹性比、劲度常数、柔顺常数”的定义和"泊松比广泛定义”；增加了“弹性合金、高弹性”定义，把“塑性”的定义放在力学性能中描述；膨胀合金部分增加了“膨胀合金”定义； 一热双金属部分对“热双金属”的定义进行修订：增加了“热双金属被动层、热双金属主动层、横拼双金属”定义：电阻合金部分对“电导率”定义进行重新确认；增加了“每米电阻”定义：一力学性能部分删除了“屈服点”的定义；增加了“力学性能、上屈服强度、下屈服强度、最大力”的一对各术语的定义进行了重新确认，部分术语进行了文字上的修改： 定义：一各有关物理量单位与现采用的对应国家标准、国际单位制保持一致.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准起草单位：陕西精密合金股份有限公司、冶金工业信息标准研究院.

本标准主要起草人：张转、张爱玲、刘宝石.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

-GB/T 15014-1994;-*GB/T 150161994; GB/T 150151994;GB/T 150171994.

弹性合金、膨胀合金、热双金属、电阻合金 物理量术语及定义

1范围

本标准适用于弹性合金、膨胀合金、热双金属和电阻合金等领域使用的物理量术语及定义，作为标准和一般使用时的共同称谓.

2分类

本标准按功能材料使用性能分为四大类：弹性合金、膨胀合金、热双金属和电阻合金等.

3术语和定义

3.1弹性合金elastic alloy

3.1. 1弹性合金elastic alloy分为高弹性合金和恒弹性合金.

3.1. 2

物体在外力作用下改变其形状和大小，外力卸除后又可恢复原始形状和大小的特性.在弹性范围内，应力和应变呈简单的单值函数关系，即服从胡克定律.

3. 1. 3

理想弹性ideal elasticity

完全满足胡克定律的弹性行为，在外力作用下，同时呈现四个特征：

a）瞬时即出现应力与应变间的对应关系：b）应力值与应变值间是一一对应的：c）当应力为零时，应变也为零：d）应力与应变间是正比例关系.

3. 1.4

非弹性inelasticity

在加、卸载过程中，应变响应有不同的行程.应力与应变间既不是一一对应的，也不是成比例的，但仍具有理想弹性的第三个特征.

3.1.5

物体应变的大小除与应力大小有关外，还与时间或变形速度有关的非弹性现象.

3.1.6

滞弹性anelasticity

弹性不完全性

导致应力与应变间的非线性关系，变形不是完全弹性的现象.滞弹性的表现形式包括弹性后效、弹性滞后、内耗、应力松弛、模量亏损等.

滞弹性体应变：的表达方式为：

式中：

应变，无量钢：

-瞬时应变，无量纲：

与时间有关的应变，无量纲.

3.1. 7

在一定温度范围内，弹性模量不随温度变化的特性.

高弹性highelastic

3.1.8

具有高的弹性极限、强度、硬度、弹性模量，低的滞弹性效应的特性.

3.1.9

在交变应力的作用下，由于物体的滞弹性现象导致应变落后于应力的变化所引发的不可逆能量消耗.

3.1.10

一种具有艾林瓦效应的恒弹性合金.

3.1. 11

艾林瓦效应Elinvareffect

弹性反常物质的弹性模量在温度升高时，基本不变，甚至增加的现象.

注：一般国态物质的弹性模量随着温度的升高而降低，故艾林瓦效应又称为弹性反常.

3.1.12

AE效应AEeffect

通过外加应力使磁畴的磁化方向改变，从而在通常的弹性变形以外产生附加的弹性变形，因此使弹性模量E产生改变△E.

3.1.13

刚度rigidity

作用在变形弹性体上的力与它所引起的位移之比.

在扭转状态下，刚度T的表达式为：

式中：

T-扭转阴度，单位为牛顿米每弧度（Nm/rad）： p拉（压）刚度，单位为牛顿每毫米（N/mm）；p-拉（压）力，单位为牛额（N）；L-长度，单位为米（m）；T扭距，单位为牛顿米（Nm）：f-扭转角，单位为弧度（rad).

注1：构件的刚度取决于构件的尺寸、形状和材料的弹性模量.

注2：依受力状态的不同，材料的刚度分别为杨氏模量或切变模量.

3.1. 14

杨氏模量Young's modulus

式中：

正应力，单位为帕（Pa）： E--杨氏模量，单位为帕（Pa）；-正应变，无量纲.

3.1.15切变模量shearmodulus横向弹性模量刚性模量 G在弹性变形范围内，切应力与相应的切应变之比.切变模量G的表达式为：

式中：

o一法向为i的面上 j方向上的应力（i、j分别代表x、y或），单位为帕（Pa）； G-切变模量，单位为帕（Pa）；6一一法向为i的面上，j方向上的应变（i、j分别代表x、y或=），无量纲.

3.1.16

体积模量bulk modulus

K 弹性变形范围内，体应力与相应的体应变之比的绝对值.体积模量K的表达式为：

式中：

P-体应力或球状体受到的各向均匀的压强，单位为铂（Pa)； K体积模量，单位为帕（Pa）；△V/V体积的相对变化，无量纲.

3.1. 17

压缩率pressibility

K 弹性变形范围内，由单位体应力所导致的体应变.压缩率的表达式为：

式中：

（△V/V）体积的相对变化，无量纲.

GB/T 15006-2009
前言
本标准代替GB/T15006-1994《弹性合金的尺寸、外形、表面质量、试验方法和检验规则的一般 规定》 本标准与GB/T15006-1994相比主要变化如下： 增加了“规范性引用文件”条款； -一增加"厚度大于1.80mm不切边带材，经供需双方同意，其宽度允许偏差允许偏离表1的规 定”（1994版1.1.1,本版3.1.1)： 表1、表2中厚度、直径不大于1.80mm的带材、冷拉丝材允许偏差统一为小数点后3位； “经供需双方协议可供应矩形截面冷拉棒材”改为“经供需双方协议可供应其他截面形状冷拉 棒材”（1994版1.3.3，本版3.3.3）； 表4中热轧和热锻材允许偏差分列（1994年版表4，本版表4）： “公称直径为6.0mm~9.0mm的热轧圆材应成盘交货"改为“公称直径为6.0mm~ 12.0mm的热轧圆材一般成盘交货”（1994版1.4.2.1，本版3.4.2.1)； 一直条交货热轧材的弯曲度由"不大于6mm/m"改为“不大于5mm/m"（1994年版1.4.2.2，本 版3.4.2.2) ; "冷拉棒材表面允许有轻微划伤和深度不超过公称直径公差之半的凹坑、麻点和矫直痕速存 在”，增加“但应保证棒材最小尺寸"的规定（1994版2.3，本版4.3）；
64”和“YB37-65”改为现行标准“GB/T4340.1”、“GB/T4156”和"GB/T2976”，增加“非金属 夹杂物”检验项目，试验方法按GB/T10561。

本标准附录A为规范性附录。

本标准附录B为资料性附录。

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会归口。

本标准主要起草单位：宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。

本标准主要起草人：沈忆、王明海、藏强。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -GB/T 150061994,

GB/T 15006-2009
弹性合金的尺寸、外形、表面质量、 试验方法和检验规则的一般规定
1范围 本标准规定了弹性合金的尺寸、外形、表面质量、试验方法和检验规则的一般规定。

本标准适用于弹性合金冷轧带材、冷拉丝材、冷拉棒材、冷拉磨光棒材和热轧（锻）材。

2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T223（部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2002，eqvISO6892：1998） GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法（GB/T238-2002，ISO7801：1984，IDT） GB/T239金属线材扭转试验方法（GB/T239-1999，eqvISO7800：1984(E)） GB/T2976金属材料线材巍绕试验方法（GB/T2976-2004，ISO7802：1983，IDT） GB/T4156金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验（GB/T4156-2007,ISO20482：2003， IDT) GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1-1999，eqvISO6507-1： 1997) GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（GB/T10561-2005， ISO 4967 : 1998- IDT) GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066-2006，ISO14284： 1996 -IDT) GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高颜感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） (GB/T 20123-2006,ISO 15350 :2000,IDT) GB/T22315金属材料弹性模量和泊松比试验方法 3尺寸、外形 3.1冷轧带材 3.1.1尺寸 冷轧带材的尺寸及其允许偏差应符合表1的规定。

厚度精度级别应在合同中注明，未注明时按普 通精度交货。

厚度大于1.80mm的不切边带材，经供需双方同意，其宽度允许偏差允许偏离表1的 规定。

GB/T15006-2009
表1单位为毫米 厚度宽度 公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差
普通精度较高精度切边不切边 0,05~0, 070, 010 >0, 07 ~0. 120, 015 0,010 >0, 12-0. 200, 0200, 015 >0, 20 ~0, 300, 0300,020 >0, 30~0. 400,040 >0, 40~0, 600, 0500, 02550~250+1,0 >0, 60~0, 800, 060 >0, 80~1, 000, 0700, 030 >1, 00~1. 300, 0800, 040 >1, 30~1, 800, 0900, 050 >1., 80 ~2. 500, 120, 06+10 >2, 50 ~3. 500, 150. 08 3.1.2外形 3.1.2.1厚度不大于1.50mm的冷轧带材一般成卷交货。

经供需双方协商也可以直条、定尺或倍尺 交货，但应在合同中注明。

厚度大于1.50mm的带材一般以直条交货。

3.1.2.2冷轧带材长度一般应大于10倍的宽度，允许提交重量不超过该批重量10%的长度不小于 300 mm的带材。

3.1.2.3冷轧带材应切边交货，厚度大于1.30mm的带材可以不切边交货。

3.1.2.4切边交货的冷轧带材不允许有影响使用的毛刺和卷边，不切边交货的带材边部允许有缺陷存 在，但应保证最小宽度。

3.1.2.5冷轧带材不应有明显的题曲和波浪形，镰刀弯应不大于3mm/m。

3.2冷拉丝材 3.2.1尺寸 冷拉丝材的公称直径及其允许偏差应符合表2的规定。

精度级别应在合同中注明，未注明时按普 通精度交货。

表2单位为毫米 公称直径允许偏差
普通精度较高精度 0.10~0, 20±0,010±0,005 >0, 20~0,50±0, 015±0.010 >0, 50 ~0, 80±0, 020±0,015 >0, 80~1, 80±0,030±0,020 >1; 80 ~3, 50±0.04±0,03 >3, 50 ~6, 00±0,05±0,04
2
GB/T 15006-2009 3.2.2外形 3.2.2.1冷拉丝材的不圆度应不大于公称直径公差之半。

3.2.2.2冷拉丝材应盘卷整齐，不允许有""字形。

3.3冷拉棒材和冷拉磨光棒材 3.3.1尺寸 冷拉棒材和冷拉磨光棒材的公称直径及允许偏差应符合表3的规定。

表3单位为毫米 公称直径允许偏差
冷拉棒材冷拉磨光棒材 3,0~7.0±0,060, 02 >7, 0~10, 0±0, 070, 03 >10, 0~18, 0±0,100,04 >18, 0 ~30. 0±0, 15 3.3.2外形 3.3.2.1冷拉棒材和冷拉磨光棒材的不圆度应不大于公称直径公差之半。

批重量10%的长度不小于300mm的棒材。

3.3.2.3直径不小于6.0mm的冷拉棒材和冷拉磨光棒材弯曲度应不大于3mm/m。

3.3.3经供需双方协议可供应其他截面形状冷拉棒材。

3.4热轧（锻）材 3.4.1尺寸 热轧（锻）材的尺寸及其允许偏差应符合表4的规定。

表4单位为毫术 热轧（锻）圆材热轧扇材 公称直径长度厚度宽度允长度 公称尺寸乳材允许偏差最材允许偏差公称尺寸允许偏差许偏差 6, 0~10. 0+0,64, 0~7, 0+0. 6 >10,0~14.0+0.7500 >14, 0 ~20, 0+0,8>7, 0~10, 0 +0.8+10300 >20, 025. 0+1.2+2,0 >25, 0~50, 0+1,5+3,0300>10, 0~13, 0 +1.0 >50, 0100. 0+2,0+5.0 3.4.2外形 3.4.2.1公称直径为6.0mm~12.0mm的热轧圆材一般成盘交货，如需方要求直条交货时，应在合 同中注明。

其他尺寸、其他形状的热轧（锻）材以直条交货。

3.4.2.2直条交货的热轧材弯曲度应不大于5mm/m.热锻材弯曲度应不大于6mm/m。

4表面质量 4.1冷轧带材 4.1.1冷轧带材表面应光洁，不允许有裂纹、分层、起皮、斑疤和锈蚀。

允许有不影响使用的轻微划伤、...

中华人民共和国国家标准

GB/T 14999.7-2010

高温合金铸件 晶粒度、一次枝晶间距和显微疏松 测定方法

Test methods for grain sizes，primary dendrite spacingand microshrinkage of superalloy castings

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准附录A为资料性附录，附录B为规范性附录.本标准由中国钢铁工业协会提出. 本标准由全国钢标准化技术委员会归口.本标准主要起草单位：钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院.本标准主要起草人：袁英、燕平、栾燕、赵明汉、冯涤、吴剑涛、韩风奎、陈惠霞、戴强.

引言

本标准规定了高温合金铸件晶粒度、一次枝晶间距和显微疏松的评定方法.由于基本上以原实物本标准提供的比较法进行测定，也可以用标准图片对应的量化指标用其他适用方法进行测定， 照片的儿何图形为基础，因此与合金本身无关.如果材料的组织形貌接近于某一个标准图片，可以使用

本标准提供的方法仅适用二维平面（截面）的测定，即铸件等轴晶宏观平均和显微平均晶粒度、柱状晶晶粒度、柱状晶和单晶一次枝晶平均间距、铸件显微疏松的二维平面的尺度测定，不适于三维立体形态和尺度的测定.

高温合金铸件

晶粒度、一次枝晶间距和显微疏松 测定方法

1范围

1.1本标准规定了高温合金铸件等轴品宏观和显微平均品粒度、柱状晶晶粒度、柱状晶和单晶一次枝 晶平均间距、显微疏松的测定方法及结果表示方法.1.2本标准适用于普通精密铸造铸件、定向凝固柱品铸件中晶粒度的测定：定向凝固柱晶和单晶铸件中一次枝品间距的测定：普通精密铸造铸件、定向凝固柱品和单晶铸件中显微疏松的测定.1.3本标准仅作为推荐性测定方法，不对高温合金铸件验收测试的合格级别范围进行规定.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括期误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T14992高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号

3术语和定义

GB/T14992和GB/T6394确立的以及下列术语和定义适用于本标准.

3.1等轴品equiaxed grain

三维尺寸大致相同、无方向性排列的晶粒.

3.2柱状品columnargrain 沿一维方向定向生长形成的、平行于铸件主应力轴线或整个试样、沿着纵向排列的晶粒.

3. 2. 1偏离度deviation angle单个柱状晶生长方向（柱状晶输线）与铸件主应力轴线的夹角.

3.2.2发散度divergence angleβ

两个相邻柱状晶轴线的夹角.

3. 2. 3断品interrupted columnar grain带有横向（接近垂直于定向凝固方向）晶界的柱状晶.

单品single crystal由一个晶粒构成的、没有晶界的结晶体.

中华人民共和国国家标准

GB/T 14999.1-2012部分代GB/T14999.5-1994 代替GB/T14999.1-1994

高温合金试验方法第1部分： 纵向低倍组织及缺陷酸浸检验

Test method for superal loys-Part 1:Verification of longitudinalmacro-structures and defect by etch

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T14999《高温合金试验方法》分为六个部分： 第1部分：纵向低倍组织及缺陷酸浸检验；第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验；第3部分：棒材纵向断口检验：-第4部分：轧制高温合金条带晶粒组织和一次碳化物分布测定；一第6部分：锻制高温合金双重晶粒组织和一次碳化物分布测定方法； 一第7部分：高温合金铸件晶粒度、一次枝晶间距和显微疏松测定方法.

本部分为GB/T14999的第1部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本部分代替GB/T14999.1-1994（高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法》和GB/T14999.51994《高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱中第1章“高温合金棒材纵向低倍组织评级图”，

本部分与GB/T14999.1-1994相比，主要变化如下：验报告”等技术内容（见第1章、第2章、第3章、第6章和第7章）；增加了高温合金铸锭、熔检料、锻（轧）坯或件的纵向低倍检验项目的技术内容（见5.2，5.3）：增加了粗晶粒条带组织评级方法和标准评级图（见5.3.2和图B.2）； 增加了变形高温合金宏观晶粒度评级方法和标准评级图（见5.3.1和图B.1）；增加了细晶条带组织和一次碳化物条带组织评级方法和标准评级图（见5.3.3，5.3.4，和图B.3 图 B 4) ;一增加了“高温合金铸锭纵向低倍组织和缺陷的典型图片”和“高温合金熔检料锻（轧）坏或件 的纵向低倍组织和缺陷的典型图片”（见附录A和附录C）；一纳人了GB/T14999.5一1994中第1章“高温合金棒材纵向低倍组织评级图”，并进行重新修改为“标准评级图与不允许出现的缺陷的典型图片”（见附录B，GB/T14999.5一1994的第1章）

本部分由中国钢铁工业协会提出.

引言

图片，以及高温合金铸锭、熔检料、锻（轧）还或件的纵向低倍组织和缺陷的典型图片等. 本部分给出了变形高温合金宏观平均晶粒度、租晶条带、细晶条带、一次碳化物条带组织标准评级

本部分作为推荐性检验方法，仅适用于二维平面（截面）纵向低倍缺陷和不均匀组织的检验，它不能确定受检的高温合金纵向低倍组织及缺陷是否接收或适合使用的范围.

高温合金试验方法第1部分： 纵向低倍组织及缺陷酸浸检验

1范围

GB/T14999的本部分规定了高温合金纵向低倍组织常见缺陷和不均匀组织的类型及特征、试样的截取与制备、检验与评定、结果表示方法、检验报告等.

本部分适用于高温合金铸锭、熔检料、最（轧）坯或件的纵向低倍组织及缺陷的检验.其他产品可参照执行.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T6394金属平均晶粒度测定法

3常见缺陷和不均匀组织的类型及特征

下列常见缺陷和不均匀组织的类型及特征的描述适用于本文件.

3. 1

外来夹渣slaginclusion

3.2

异金属夹杂nonmetallicinclusion

在治炼和浇注过程中，合金料未完全熔化或混人异金属面形成的缺陷.在酸浸试片上颜色与基体组织不同，无一定形状.有的与基体组织有明显界限，有的界限不清.

残余缩孔residual shrinkage

由于合金铸锭切头量不足，使部分缩孔残留到料坯上而形成的缺陷.在合金低倍酸浸横向试片的中心部位呈不规则的空洞或裂纹：纵向试片上呈缩管状；纵向断口上，相应于缩孔残余部位出现分层.在其上或附近常伴有严重的疏松、夹杂物（夹渣）和成分偏析.

3. 4

疏松shrinkage

由于合金液补缩不充分面形成的组织不致密的缺陷.在合金低倍酸浸横向试片的中心部位呈暗黑色小点和细小孔隙：纵向断口呈层状、纤维状.在疏松处聚集着较多的气体和夹杂物.

3.5

内部气泡internal air hole，internalbubbles

倍试片上呈纺锤形孔润，有时呈长短不等的蚕形沟槽，多出现在电渣锭的底部：在最、轧件横向低倍试片 由于电渣重熔过程中存在大量气体引起的.在合金铸锭的横向低倍试片上气泡呈圆孔润，纵向低上呈成群不规则短小"S"形细裂纹：在较高放大倍数下观察，为无夹杂物的裂纹.

中华人民共和国国家标准

GB/T 14996-2010代替GB/T 14996-1994

高温合金冷轧板

Cold-rolled heat-resisting superalloy sheets

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

标准名称修改为”高温合金冷轧板”：一增加了“规范性引用文件”和"订货内容”条款；增加GH4033、GH4099、GH4145合金牌号及其相关技术要求： 将GB/T708-2006的尺寸允许偏差纳人标准中；规定了残余元素铜含量的上限值：一明确规定了各合金的炼冶方法；增加了钢板尺寸测量的方法：一明确规定了复验与判定的方法. 增加了GH4099晶界氧化的测量方法；

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本标准起草单位：东北特殊钢集团有限责任公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、冶金工业信息标准研究院.

本标准主要起草人：李爱民、陈庆新、夏万勇、谷强、戴强.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GBn180-1982、GB/T 14996-1994.

高温合金冷轧板

1范围

本标准规定了高温合金（以下简称合金）冷轧板的尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等.

本标准适用于厚度为0.5mm~4.0mm的冷轧板（以下简称板材）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮脂分光光度法GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮房重量法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α安息香肪重量法测定钼量GB/T223.29钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB/T223.30钢铁及合金化学分析方法对-澳苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肿Ⅲ分光光度法测定锆量GB/T223.33钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯腾mA光度法测定铺量GB/T223.38钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定量GB/T223.40钢铁及合金化学分析方法含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸重量法测定硅含量

GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.70钢铁及合金铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.74钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定 GB/T223.73钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2039金属拉伸蟠变及持久试验方法 GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T6394金属平均晶粒度测定法GB/T14999.2高温合金棒材横向低倍组织酸浸试验法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20127.1钢铁及合金痕量元素的测定第1部分：石墨炉原子吸收光谱法测定银含量GB/T20127.3钢铁及合金痕量元素的测定第3部分：电感耦合等离子体发射光谱法测定钙、镁和银含量GB/T20127.7钢铁及合金痕量元素的测定第7部分：示波极谱法测定铅含量GB/T20127.8钢铁及合金痕量元素的测定第8部分：氢化物发生-原子荧光光谱法测定含量GB/T25829高温合金成品化学成分允许偏差 GJB3384金属薄板兰姆波检验方法

3订货内容

按本标准订货的合同或订单应包括以下内容：

a）本标准编号： b）合金牌号；c）治炼方法；d）重量（或数量）；

e）尺寸规格；f）交货状态； g）尺寸允许偏差；h）定尺和倍尺长度（有要求时注明）；i）表面质量；j）其他要求.

4尺寸、外形及允许偏差

4.1板材长度和宽度应符合表1规定.

表1

单位为毫米

厚度 宽度 长度0 5-~-g°0 050 [~009 1 200~2 1001.8~0 50~0 65 >0 65~0. 90 >0 90~ 1 10 >1. 10 ~1 20|>1. 20~ 1. 40 >1 40~1.50厚度允许偏差 ±0 05* ±0 06 ±0 07 ±0 09 ±0 10 ±0 11 ±0 12公称厚度 >1 50~1. 80 >1 80~2 0 >2.0~2.5 >2 5~3 0 >3 0~3 5 >3 5~4.0厚度允许偏差 ±0.14 ±0 15 ±0. 16 ±0.18 ±0. 20 ±0. 22仅适用于GH1035 GH1140 GH3030、GH3039合金板材，其余合金板材厚度允许偏差为士0.07.

4.4厚度小于0.8mm的板材，不平度应不大于15mm/m；厚度不小于0.8mm~4.0mm的板材，不平度应不大于10mm/m.

4.5板材应切成直角，切斜不得使板材长度和宽度小于公称尺寸，并应保证订货公称尺寸的最小矩形.

4.6经供需双方协商，可供应更高质量要求的钢板，具体指标应在合同中注明.

5技术要求

5.1治炼方法

合金应采用表3规定的冶炼方法生产，也可采用经供需双方同意的能满足本标准要求的其他治炼

中华人民共和国国家标准

GB/T14995-2010代替GB/T14995-1994

高温合金热轧板

Hot-rolled superalloy sheets

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

一将GB/T709-2006标准的尺寸允许偏差纳人标准中；规定了残余元素铜的上限值： 增加GH4099合金牌号及其相关技术要求：制除了电弧炉单炼，并明确规定了各合金的治炼方法：一增加了钢板尺寸测量的方法：明确规定了复验与判定的方法.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本标准起草单位：东北特殊钢集团有限责任公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、治金工业信息标准研究院.

本标准主要起草人：陈庆新、李爱民、谷强、夏万勇、戴强.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GBn 179-1982 GB/T 14995-1994

高温合金热轧板

1范围

本标准规定了高温合金热轧板材的尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等.

本标准适用于制造高温承力部件用的厚度为4.00mm~14.00mm的高温合金热轧板材（以下简称合金板材）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替吡琳甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰耕光度法测定铬量GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵容量法测定钒含量GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碾量法测定铜量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮胺重量法测定镍量 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α安息香肪重量法测定钼量GB/T223.29钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.30钢铁及合金化学分析方法对澳苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肿Ⅲ分光光度法测定锆量 GB/T223.33钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯腾mA光度法测定钟量GB/T223.38钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定锯量GB/T223.40钢铁及合金化学分析方法含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和磷钼蓝分光光度法

GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸重量法测定硅量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度测定磷量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.73钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法GB/T223.74钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量2009 MOD)GB/T247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2039金属拉伸蟠变及持久试验方法 GB/T4162锻轧钢棒超声波检验方法GB/T4338金属材料高温拉伸试验GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T6394金属平均晶粒度测定法GB/T8651金属板材超声波探伤方法 GB/T14999.2高温合金棒材横向低倍组织酸浸试验法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20127.1钢铁及合金痕量元素的测定第1部分：石墨炉原子吸收光谱法测定银含量GB/T20127.7钢铁及合金痕量元素的测定第7部分：示波极谱法测定铅含量 GB/T20127.8钢铁及合金痕量元素的测定第8部分：氢化物发生-原子荧光光谱法测定锑含量GB/T25829高温合金成品化学成份允许偏差

3分类

本标准按轧制精度分为：a）较高精度；b）普通精度.

4订货内容

按本标准订货的合同或订单应包括以下内容：2

a）本标准编号：b）合金牌号；c）治炼方法； 重量（或数量）；e）尺寸规格； (Pf) 交货状态；g）尺寸允许偏差组别；h) 定尺和倍尺长度（有要求时注明）：i) 其他要求.

5尺寸、外形及允许偏差

5.1板材的厚度为4.00mm~14.00mm，宽度为600mm~1000mm，长度为1000mm~2000mm.超出上述规定范围的尺寸由供需双方协商.5.3板材的厚度允许偏差应符合表1规定，具体厚度精度应在合同中注明（未注明时按普通轧制精度 5.2板材的长度允许偏差为10mm.宽度允许偏差为10mm.交货）.5.4经供需双方协商，可按倍尺交货，圆角允许交货.因取试样而造成的短、窄尺的板材，每炉批允许交货1张（每炉批交货量不小于100张时，则允许交2张）.5.5公称厚度为4.00mm~10.00mm的板材每米不平度应不大于10mm；大于10.00mm~14.00mm 的板材每米不平度应不大于8mm.5.6板材应切成直角，切斜不得使板材长度和宽度小于公称尺寸，并应保证订货公称尺寸的最小矩形.

单位为毫米

公称宽度公称厚度 600~750 750~1 000较高轧制精度 普通轧制精度 较高轧制精度 普通轧制精皮4 00~5 50 0.10 0.30 0. 20 0.40 0 15 0 30 0 400 30>5 50~7. 50 0.10 0.10 0.50 0.20 0 60>7 50~14 00 0.10 0.70 0.20 0 80 0 10 0.70 0.20 0.80

6技术要求

6.1冶炼方法

合金应采用表2规定的治炼方法，也可采用经供需双方同意的能满足本标准要求的其他冶炼方法，所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明.

中华人民共和国国家标准

GB/T14994-2008代替 GB/T 14994-1994

高温合金冷拉棒材

Superalloy cold drawn bars

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准与GB/T14994-1994《高温合金冷拉棒材》相比，主要变化如下： 本标准代替GB/T14994-1994（高温合金冷拉棒材》.增加了GH4080AGH4090GH4169、GH2696四个合金牌号及技术要求；一冶炼方法中对GH3030合金增加非真空感应电渣重熔、电弧炉电渣重熔和真空感应炉电渣重熔工艺：对GH4033合金增加非真空感应炉真空电弧炉工艺：对GH2132合金增加塔形试验按GB/T15711的规定： 真空感应炉电渣重熔工艺：化学分析试样的取样方法按GB/T20066的规定：棒材的尺寸及允许偏差按GB/T9051994的规定：超声波探伤按规格明确验收级别.本标准由全国钢标准化技术委员会归口. 本标准由中国钢铁工业协会提出.本标准起草单位：宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司、冶金工业信息标准研究院.本标准主要起草人：刘群、谢伟、栾燕、藏强、刘宝石.本标准所代替历次版本发布情况：-GBn 178-1982 GB/T 14994-1994.

高温合金冷拉棒材

1范围

本标准规定了高温合金冷拉棒材的尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等.

本标准适用于高温合金冷拉棒材，可用于制造工业用紧固件等零件.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替吡琳甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.9钢铁及合金化学分析方法铬天青S光度法测定铝含量GB/T223.10钢铁及合金化学分析方法钢铁试剂分离-路天青S光度法测定铝含量GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定络量GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵容量法测定钒量 GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定钢量 GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚钢灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钼量GB/T223.30钢铁及合金化学分析方法对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肿Ⅲ分光光度法测定锆量GB/T223.33钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯磷mA光度法测定铈量GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定测定氨量GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定锯量 GB/T223.38钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定锯量GB/T223.40钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.46钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定镁量GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定量GB/T223.48钢铁及合金化学分析方法半二甲酚橙光度法测定锐量 GB/T223.59钢铁及合金化学分析方法锐磷钼蓝光度法测定磷量

GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.67钢铁及合金化学分析方法还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量GB/T223.70钢铁及合金化学分析方法邻菲罗略分光光度法测定铁量GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.72钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量 GB/T223.73钢铁及合金化学分析方法三氯化钛-重酸钾容量法测定铁量GB/T223.75钢铁及合金化学分析方法甲醇蒸馏-姜黄素光度法测定硼量GB/T223.77钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2002，eqvISO6892:1998） GB/T229金属夏比摆锤冲击试验方法（GB/T2292007，ISO148-1：2006，MOD）GB/T231金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1-2002eqyISO 6506-1:1999）GB/T905一1994冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2039金属拉伸蜡变及持久试验方法 GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法GB/T4338金属材料高温拉伸试验（GB/T4338-2006，ISO783：1999，MOD)GB/T14999.2高温合金横向低倍组织酸浸试验法 GB/T6394金属平均晶粒度测定法GB/T15711钢材塔形发纹酸浸试验方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066-2006，ISO 14284：1996 -IDT) GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法GB/T20127.1钢铁及合金痕量元素的测定第1部分：石墨炉原子吸收光谱法测定银含量GB/T20127.2钢铁及合金痕量元素的测定第2部分：氢化物发生-原子荧光光谱法测定砷含量 GB/T20127.7钢铁及合金痕量元素的测定第7部分：示波极谱法测定铅含量GB/T20127.8钢铁及合金痕量元素的测定第8部分：氢化物发生-原子荧光光谱法测定锑含量YB/T5293金属材料顶锻试验方法

3订货内客

按本标准订货的合同或订单应包括以下内容：

a）本标准编号：b）合金牌号： c）冶炼方法：d）重量（或数量）：e）尺寸规格；f）交货状态和组别； g）尺寸允许偏差级别：h）定尺和倍尺长度（有要求时注明）：i）其他要求.

4尺寸、外形及允许偏差

4.1公称直径为8mm~45mm的圆形棒材，公称边长为8mm~30mm的方形棒材，其尺寸允许偏差

应符合GB/T905-1994中h11级或h12级的规定，应在合同中注明.

4.2内切圆公称直径为8mm~36mm的六角形棒材，其尺寸允许偏差应符合GB/T905-1994中 h12级的规定.

4.3棒材长度一般应大于2000mm，每炉批中长度为1000mm~2000mm的棒材支数允许不超过总支数的20%，长度短于1000mm，但不短于500mm者，每炉批不多于5根.

4.4订货尺寸超出范围时，其允许偏差由供需双方协商.

4.5棒材外形要求应符合GB/T905-1994的规定.

5技术要求

5.1合金的冶炼方法

本标准要求的其他冶炼方法生产，所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明. 合金的冶炼方法应符合表1所选的其中任一种冶炼方法的规定.也可采用供需双方同意的能满足

表1

真空电弧炉 电弧护 非真空 基应护 非真空 真空 真空 感应炉 应炉真 真空感牌号 电弧护 电漆 真空 电弧 非真空感应炉十 感应炉 电 真空 感应炉 真空 感应炉感应护十 电渣 真空电弧重熔 电渣 空电弧重熔 重熔 重熔 电弧重熔 重熔 重熔 真空电 重熔十电弧重熔GH1040 . . .GH2036 GH2132 . . . . . . . .GH2696 . . . . . .GH3030 . . .GH4033 . . . . . . .GH4080A . . .GH4090 .GH4169 0 0注：航空、航天用材料不推荐采用电弧护单炼.

5.2交货状态

酸洗、固溶处理十磨光或冷拉状态交货.

5.2.2GH4080A、GH4090合金棒材以冷拉磨光或固溶除氧化皮状态交货.棒材在最终一次中间退火后的冷拉变形量应为80%~12%

I组棒材经1100C，0.5h~2h.油冷或水冷固溶处理后碱酸洗，再经冷拉，推荐变形量15%~25%；I组棒材经1100C，0.5h~2h，油冷或水冷固溶处理后碱酸洗，再经冷拉，推荐变形量35%~45%；Ⅲ组一般冷拉状态；Ⅳ组冷拉固溶状态.

5.2.4棒材交货状态及组别应在订货合同中注明，供方在质量保证书中注明交货状态及组别.

5.3化学成分

5.3.1合金的化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定.