中华人民共和国国家标准

GB/T12648-90

天气雷达通用技术条件

Generic specification for weather radars

国家技术监督局 发布

中华人民共和国国家标准

GB/T 12648-90

天气雷达通用技术条件

Generic specification for weather radars

1主题内容与适用范围

本标准规定了天气雷达（多卜勒体制除外）的通用技术要求和试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存、

本标准适用于对天气目标进行精确测量和分析大气现象的天气雷达.它是制定产品标准的基本要求.

2引用标准

GB146.1标准轨距铁路机车车辆限界GB191包装储运图示标志GB1589汽车外尺寸限界 GB3047.1面板、架和柜的基本尺寸系列GB3047.4高度进制为44.45mm的插箱、插件的基本尺寸系列GB3784雷达名词术语GB7269电子设备控制台的布局、型式和基本尺寸 GB/T12649气象雷达参数测试方法GJB7微波辐射安全限值GJB74.2军用地面雷达通用技术条件常用名词术语

3术语

本标准采用GB3784和GJB74.2中的术语定义及下列术语，

天气雷达weatherradars

天气雷达是利用雨满、云粒、冰晶、雪花等对电磁波的散射作用来探测大气中的天气现象.一般能探测10~600km范围内的降水分布和云体发展高度，测定其降水强度和云体中的含水量，判新降水性质. 用来预报天气和保障航行安全，以及警戒灾害性的天气.

4技术要求

4.1一般要求4.1.1设计制造要求 4.1.1.1体积、质量要求体积、质量应满足产品标准的规定.4.1.1.2运输尺寸要求雷达装车（方舱）或装箱后，除特殊规定外，应符合下列运输尺寸限界的规定.公路运输尺寸，应符合GB1589的规定：

b. 铁路运输尺寸，应符合GB146.1的规定：

c. 空运尺寸，应符合我国空运要求（由订购方在合同中提出）；

d.水运尺寸，应符合我国舰船运输的要求（由订购方在合同中提出）.

4.1.2标准化要求

4.1.2.1设计文件应完整齐套，图物相符，并符合有关标准的规定.

4.1.2.2面板、架和柜的设计，应符合GB3047.1的规定.

4.1.2.3插箱、插件的设计，应符合GB3047.4的规定，

4.1.2.4控制台的设计，应符合GB7269的规定.

4.1.2.5充分利用已有产品先进的技术成果，进行通用化、系列化的设计，缩短新产品试制周期，提高技术经济效果.

4.1.2.6采用的各种原材料和外购元器件，应符合国家标准、行业标准和企业标准，或订承双方的技术协议，并应具有承制厂的检验合格标志：元器件应经过优选，尽量减少品种规格.

4.1.2.7相同的整件应具有良好的互换性.

4.1.3外观要求

4.1.3.1对机柜、插箱、插件、面板的布置和涂覆，应美观大方、协调一致.

4.1.32雷达外表面不应有碰伤、擦伤、锈蚀或涂覆层脱落.

4.1.4人-机-环境系统工程要求

操作、维修方便，安全可靠. 在雷达设计中，应充分利用人-机-环境系统工程学的设计准则和原理，改善工作环境，使操作人员

4.1.5应具有图传和处理数字化信息的接口.

4.2环境适应性

4.2.1高温

高醒按表1选取.

表1

使用场所 工作盈度 贮存湿度室 内 40 45 55 60 65室 外 50 55

4.2.2低温

低温按表2选取.

表2

使用场所 工作温度 贮存温度室 内 -10.0 40室 外 -35 -40 -45 -40 45 -50

4.2.3恒定湿热

恒定湿热按表3选取，

表3

使用场所 相对湿度，% 环境显度，C室 内 90~96 25 30室 外 95~98 25 30 35

4.2.4低气压

低气压：76.5±1kPa.

4.2.5风载

风载按表4选取.

表4

项 平均风速，m/s目不加天线罩 加天线罩 25（工作），45（不工作） 55

4.2.6淋雨

车载式雷达车厢或室外设备，经受淋雨强度为5士1mm/min两淋1h后，应无雨水渗漏.

4.2.7冲击

机械冲击按表5规定进行.

表5

冲击脉冲波形 峰值加速度 脉冲持续时间=/² ms半正蔡波 150 1

4.2.8碰撞

碰撞接表6规定选取.

表6

装藏形式 峰值加速度 每分钟碰撞次数m/² ms 次/min固定式 车载 100 50 16 80

每个轴向碰擅次数从以下次数中选取，并在产品标准中规定：1000±10次或4000±10次，

4.2.9振动

振动按表7选取.

表7

装载形式 频率范围 低于交频率时 的位移幅值 高于交越频率时 的加速度 交越顾率Hz mm m/s² Hz国定式 1~35~1 3.5 10 8.45车载 5~55~S 5.5 15 8.25方舱 5~200~5 8.5 25 8.57

4.2.10跑车

低于总试验里程的60%），应保持结构的完好性. 车载式雷达在下列规定的公路运输试验条件下，行驶200km后（其中土路、碎石路的行驶距离应不

8.b. 柏油路、混凝土路，车速为30~40km/h.

土路、碎石路，车速为20~30km/h；

4.2.11防潮、防霉、防盐雾雷达设备应采取防潮、防霉、防盐雾措施，能适应沿海品屿工作.4.2.12电源应产生不可恢复性的故障，4.3主要技术要求4.3.1.1工作频段 4.3.1总的要求4.3.1.2探测范围.探测距离：0~600km；b.探测高度：0~24km； c.方位角：0°~360°；d.仰角：0°~90°.4.3.1.3探测精度（均方根误差）n.方位角：不大于2；b.仰角：不大于0.5°； c.距离：不大于距离量程的1%；d.高度；不大于500m，4.3.1.4分辨力n.距离：不大于500m；b.方位角：不大于2； e.仰角：不大于2.4.3.2天线系统4.3.2.1天线极化方式：优先采用水平极化.4.3.2.2天线波瓣宽度：不大于2， 4.3.2.3天线增益：不小于37dB.4.3.2.4副瓣电平：无罩：不大于-22dB；加罩：不大于一21dB.4.3.2.5垂直波瓣指向角：误差小于或等于5°.4.3.2.6天线罩衰减：0.5~0.8dB. 4.3.3馈线系统输入端电压驻波比：不大于1.5.4.3.4发射系统4.3.4.1脉冲功率：按需要在不小于500kW（S波股）、250kW（C波段）.60kW（X波段）内选取. 4.3.4.2脉冲宽度：1~34.3.4.3脉冲频谱：主副峰比不大于5dB4.3.4.4脉冲重复频率，150~400Hz，4.3.4.5功率稳定性：1h内优于1dB.4.3.5接收系统 4.3.5.1灵敏度：a.线性输出：优于-110 dBmW(S波段）、一108 dBmW（C波段）、-105dBmW（X波段）；b.对数输出：优于-108dBmW（S波段）、一106dBmW（C波段）、-103dBmW（X波段）.

电源电压变化士10%，频率变化士3%时，雷达应能正常工作.电源电压瞬时变化土15%时，雷达不

根据国家无线电管理委员会规定，按需要分别在S，C以及X波段选取.

中华人民共和国国家标准

GB/T 12636-90

微波介质基片复介电常数带状线 测试方法

Stripline testmethod for plexpermittivityofmicrowave dielectric substrates

国家技术监督局 发布

中华人民共和国国家标准

微波介质基片复介电常数带状线 测试方法

GB/T1263690

Stripline test method for plex permittivityof microwave dielectric substrates

1主题内容与适用范围

1.1本标准规定了微波介质基片复介电常数的带状线测试方法.

1.2本标准适用于测试各种基片（如塑料、复合材料、陶瓷、硅酸盐和其他单品体材料等）在微波频率下的复介电常数.

测试频率范围：f=1~20GHz测试介电常数范围：e-2~25 测试损耗角正切范围：tand=5×10-~1×10-2

2引用标准

GB8170数值修约规则

3测试原理

以被测介质基片与良导金属片和薄带可构成典型的带状传输线，一段两端开路的带状传输线具有诺报电路的特性，如图1和图2所示，它的谐振频率5与基片材料的介电常数相关，其固有品质因数Q.与基片材料的介质损耗角正切tan相联系.

因此，应用带状线谐振器法测试介质基片的复介电常数可归结为对带状线谐振器谐振频率和固有品质因数的测量.

图1所示的带状线谐振电路的中间宽的金属导带为谐振段，两边窄的金属导带为50口的传输线.图2所示的带状线谐振电路是由一对被测介质基片，在其正中放置一极厚度为（不大于0.018mm的良导金属带、在两介质基片外侧各置一接地板面组成.

4样品尺寸及要求

4.1若被测样品为柔性介质基片、介电常数在2~3的范围内时，可采用如图1所示的带状线谐振电路进行测试，其测试频率在9.5GHz附近，基片总厚度为3.0~3.2mm，谐振段长度L如表1所示，表中为谐振时沿谱振段分布的驻波半波长个数.

图1

图2

mm

=1 s=2 s=3 s=48.48 18.35 28.23 38.10

4.2若被测样品为各种柔性和刚性的介质基片、介电常数r在2~25范围内时，采用如图2所示的谐振电路进行测试，其测试频率在1~20GHz范图内.单片基片的尺寸为LXV× b L和/分别为样品0 6 为0.5~2mm.

00=g0079~Z=当=5~10时，L=50±0.5mm，l=30±0.5mm;当=9~25时，L=35±0.5mm，L=20±0.5mm，以上尺寸为推荐尺寸，在特殊情况下，尺寸可以按需要适当改变. 测试时以两片基片为一对，其长度L和Ⅱ两片试样的差应小于0.02mm.

4.3当基片厚度小于要求时，可重叠适当数量的基片，以满是厚度的范围要求.

4.4该方法适用于测量未数或单面数金属箔介质基片的复介电常数.若基片为双面敷金属箔，先用腐蚀的办法去掉一面金属箔（若多层基片重叠测试，最外层基片上的外表面可保留金属箔，其余面上的金

属箔应全部去掉），然后进行测试.

4.5样品的平面度

对于刚性材料（如陶瓷、石英等），样品的平面度应优于0.01mm；对于其他材料，样品的平面度应优于0.02 mm

4.6样品的平行度优于0.03mm，

4.7样品要求

样品应为均匀介质，表面应无不正常斑点，内部无不正常的杂质和气孔，在测试前应严格清洁和干燥处理.

5测试条件

5.1正常的测试大气条件 银度：20~30C：

相对湿度：45%~75%：气压：86~106 kPs

5.2仲裁测试的标准大气条件

温度：25±1C；

6测试方法

6.1带状线谐振电路

6.1.1如图1所示的带状线谱振电路是在与被测介质基片材料相同的、厚度为（0.10~0.25）士0.03mm的敷铜介质基片上用光刻腐蚀的办法加工而成，

6.1.2如图2所示的带状线谐振电路，其谱振导带可以在数铜介质基片上腐蚀加工面成，也可以用薄金属条带（金属带直线度应不大于0.02mm）放在被测基片正中，面良导体金属接地板放在基片的外表 面构成谐振器.

6.2耦合装置

6.2.1图1带状线谱振电路的带状传输线与带状线谐振段通过间隙进行耦合.

6.2.2图2带状线谐振电路的耦合结构由端面切平的同轴线和空气隙组成.同轴线与带状线谐振器的中心导带基本保持在同一条直线上，同轴线可固定于一个三维可调的机械辅助调节机构上，以实现此要 求，并可进行耦合量的调节.耦合度为弱耦合，通过式诺振电路谐振时的插损一般在30~36dB之间，即耦合缝隙宽度约在0.3~2mm之间.

6.3测试夹具

将制作的带状线谱振电路置于被测样品中间，装配在测试夹具上.为了排除基片、接地板之间的空气，应在接地板上下两面施加压力，如图3、图4所示，图3和图4分别为采用图1和图2带状线谐振 电路的测试夹具图.

振器的谱振频率降低量小于5×5×10时，该压力为正常测试压力.

6.4测试系统

本方法采用图5的点频测试系统进行测量（亦可采用附录B中图B1扫频测试系统进行测量）.

图3

中华人民共和国国家标准

GB12635-90

碳膜电阻器用陶瓷基体

Ceramic base body usingin carbon film resistor

国家技术监督局 发布

中华人民共和国国家标准

GB 12635-90

碳膜电阻器用陶瓷基体

Ceramic base body using in carbon film resistor

1主题内容与适用范围

本标准规定了碳膜电阻器用陶瓷基体的外形结构尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输，

本标准适用于碳膜电阻器用陶瓷基体（以下简称基体）.

2引用标准

GB2421电工电子产品基本环境试验规程总则 GB191包装储运图示标志GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB5593电子元器件结构陶瓷材料GB5594.1~5594.8电子元器件结构陶瓷材料性能测试方法

3产品分类

3.1产品外形结构见图1.

图1

注：L为两端非工作面.

3.2根据使用和生产的需要，产品按表1分为四类.

表1

L型号规格 标称尺寸 极限偏差 标称尺寸 极限偏差 RBRT 1. 00 ×3. 20 $1.00 ±0.02 3.20 ±0.15 0.20~0.35BRT 1. 30×2. 90 1.30 ±0. 02 2.90 ±0.15 0. 20~0. 35BRT1. 70×5. 50 1.70 0.03 200- 5.50 ±6.15 0.25~0.40BRT2.50×8.00 2.50 ±0. 03 8:00 ±0.20 0.30~0.50

注：B-基体；R-电阻；T-碳膜.

4技术要求和试验方法

4.1试验条件

如本标准没有特殊规定时，试验均按GB2421第4.3条中规定的试验在标准大气条件下进行（温度15~35C、相对湿度45%~75%、气压86~106kPa）.

4.2质量保证要求

基体应采用经过合理批量考验的工艺进行制造，并应确保质量一致性、稳定性，生产设备和检验设备应按检定规程定期校验，制造厂应缩制并实施正式批准的设计文件、工艺文件及生产技术管理和质量 保证方案等文件.

4.3陶瓷材料

料的性能要求，或用和上述陶瓷材料性能相近并得到使用方认可的陶瓷材料，

4.3.1制造基体的陶瓷材料，应符合GB5593中有关AS-1（莫来石瓷）和A-75（75%AIO瓷）两种材

4.3.2按GB5593、GB5594.1~5594.8中有关试验方法进行检验.

4.4外形结构尺寸及圆度、直线度

4.4.1基体的外形结构尺寸应符合图1、表1，基体的圆度、直线度不超过表2的规定.

表2

型号规格 图度 直线度BRT 1.00×3.20 0.02 0.03BRT 1.30×2.90 0.02 0.03BRT 1. 70× 5. 50 0.02 0.05BRT 2.50×8. 00 0.03 0.09

4.4.2检验直径、圆度，用精度为0.01mm的外径千分尺测量：检验长度用精度为0.02mm的游标卡尺测量；检验R角、直线度一般用目测法，有必要时用投影仪、R规，并对照放大样进行测量.

4.5外观

4.5.1基体工作面统病不得大于表3规定，非工作面疯病不得大于表4规定.

4.5.2外观质量用目测法进行检验，有争议时可与标样核对进行仲裁.

表3

解鲜台 气 孔 斑 点 瓷直轻 个数 直径 个数 高度 个数BRT1.00×3.20 BRT 1. 30×2. 90 0.10 0.10 1 0.10 0.10 1 0.02 0.02BRT1.70X5.50 0.15 1 2 0.20 I 0. 04 1BRT 2.50×8. 00 0.20 3 0.30 2 0.05 2

注：同一机体上不允许两种以上缺陷存在、气孔、班点的间距不小于0.6mm.

表4

型号规格 损 端面棱边突出 面围面积 个数BRT1. 00×3. 20 0 80 0.20 1 0.03 0.05BRT1.30×2.90 0.80 0.20 1 0.03 0.05BRT 1.70×5. 50 BRT2.50X8.00 1.20 1.50 0.30 0.50 1 0.20 0.05. 0.072 0.20

4.6透液性能

4.6.1基体不能生烧和过火，表面不应有裂纹，

4.6.2将基体放于碱性品红和工业酒精配制成1%的品红溶液中保持30min（酒精浓度不低于90%.品红溶液在使用前要滤去残渣），取出用清水冲净烘干，烘干温度不高于100C.将基体敲碎进行观察，若新破断面内部没有品红溶液渗透现象，则认为通过.经磨加工基体表面吸附颤色的现象不应作为判断 的依据，

注：在供需双方有争议时应按GB5594.7压力吸红法进行仲载，

4.7碎头和长棒

4.7.2用目测法进行检验.

5检验规则

5.1本标准分交收检验和例行检验两种.

5.2交收检验按GB2828正常检验一次抽样方案进行，试验项目、试验条件、检查水平、合格质量水平应符合表5规定.

表5

检查水平试验项目 试验条件 (L) 直径D2直径长度 S-4 0.65外形结构尺寸 R、圆度、直线度 见4.4.2 S-1 1.5外现 见4.5.2 0.65 1.0透液性能 见4.6.2 0.025碎头和长棒 见4.7.2 0.15 0.10

5.3进行外形结构尺寸检验的样品应当从外观交收检验合格的样品中抽取.

5.4在试验中，若项目均符合表5规定则判为该批产品合格，若有一项不符合表5规定则判为该批产品不合格.

5.5例行检验按4.3条进行检验，试验报告应保存完好，用户如需要时可提供，用户也可委托由质量认证机构认可的试验单位进行检验.

6标志、包装、储存和运输

6.1基体成品应采用塑料袋或编织袋包装，袋内应放入标签，其上应标明：

制造厂名称或商标；b.产品名称：c.型号规格代号：d.数量；c.生产日期、批号； .标准代号：8检验员印章或代号.基体每包重量应在15kg左右，数量上应取整数.

6.2装有基体的塑料袋在运输时应装入包装箱，包装箱上应有符合GB191中规定的运输要求标志.箱内应村有防潮纸，箱盖下放有装箱单，其上应注明：

.制造厂名称或商标；b.产品名称；c.型号规格代号；e.，生产日期、批号； d.数量：1.标准代号：8检验员印章或代号.

6.3包装好的基体储存在环境温度为一10~40C空气干燥流通周围无酸碱等有害气体的库房中.

6.4装有基体的包装箱允许用任何方式运输，但应避免雨雪的直接淋袭和机械损伤.

附加说明：

本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出. 本标准由天津市中环宏达电子公司负责起草.本标准主要起草人程宗显、李燕、王玉功.

中华人民共和国国家标准

GB/T12634-90

压电晶体电弹常数测试方法

Testmethods for electroelastic constants ofpiezoelectric crystals

国家技术监督局 发布

目 次

1名词术语2原理.3独立的电弹常数矩阵 4测试用振子的振动模式5测试条件6测试方法7参数的计算

中华人民共和国国家标准

压电晶体电弹常数测试方法

Test methods for electroelastic constants of piezoeleetric crystals

适用于锯酸锂、钮酸锂等3m点群压电品体. 本标准规定了锯酸锂、钮酸锂等3m点群压电晶体的弹性、压电、介电常数和机电精合系数的测试，

T名调术语

本标准采用的名词术语的定义、符号及单位见GB/T12633《压电晶体性能测试术语》.

2原理

任意均匀各向异性无穷大的压电薄片，其厚度模振子的谐振频率由H.F.Tiersten确定的方程式决定.高次泛音时为：

其中：

式中：f--第=次泛音谱振颊率，Hz；

t厚度，m；-平面波相速度，m/s.

m--泛音次数，为奇次；

加电场激励无穷大的压电薄片，可激发三个独立的振动模式，分别产生三个独立的波.

式中：--第：个振动模式的平面波相速度，m/s；

第x个振动模式的有效弹性常数，N/m²；

p-密度，kg/m².

由式（1）和式（2），得到有效弹性常数与谱振频率的关系式为：

（3）

式中：-第=个振动模式的有效弹性常数，N/m²；

p密度，kg/m²；f-第x个振动模式的第m次泛音谐振频率，Hz；-厚度，m；m一泛音次数，为奇次.

同理，有效弹性常数与反谐振频率的关系式为：

式中：--第n个振动模式的有效弹性常数，N/m；

p--密度，kg/m²；--第n个振动模式的第m次泛音反谐振频率，Hz；{-厚度，m；m-泛音次数，为奇次.

3独立的电弹常数矩阵

3m点群压电品体独立的电弹常数矩阵如下：

其中：（o-cu）=2c

4测试用振子的振动模式

4.1=切片（简称x片）振子

的纯厚度切变振动模；在垂直场码激励下，产生一个纯纵波，为纯厚度伸缩振动模，有效弹性常数分别 ：片振子在平行场B（或马）激励下，可产生相速度相等的两个纯切变波，为两个具有同样颜率常数为：

式中：2、片振子的三个有效弹性常数，N/m；

c短路弹性劲度常数，N/m；-受夹介电常数，F/m；-压电应力常数，C/m².

压电应力常数en由下式求得：

式中：-压电应力常数，C/m²；

--

x-厚度伸缩机电耦合系数；

受夹介电常数，F/m；

2片振子第三个振动模式的有效弹性常数，N/m².

4.2切片（简称片）振子

片振子在平行场B：激励下，产生一个纯切变波，为纯厚度切变振动模；在垂直场B激励下，产生一个准切变波和一个准纵波.为两个切变与伸缩报动相结合的振动模.有效弹性常数分别为：

（10）

式中：2，2，-片报子的三个有效弹性常数，N/m²；

，，，c-短路弹性劲度常数，N/m²；sn压电应力常数，C/m²；--受夹介电常数，F/m.

4.3=切片（简称x片）振子

：片探子在平行场B激励下，产生一个纯纵波，为纯厚度伸缩振动模；在垂直场B激励下，产生两个纯切变波，为两个纯厚度切变振动模.有效弹性常数分别为：

（11）

（13)

式中：c，，片振子的三个有效弹性常数，N/m²；

，，c短路弹性劲度常数，N/m²；-压电应力常数，C/m²；--受夹介电常数，F/m，

4.4旋转切片振子

靛转y切片振子在平行场B激励下，产生一个纯切变波，为纯厚度切变振动模.有效弹性常数为：

（14)

式中：-旋转切片振子的第一个振动模式的有效弹性常数，N/m²；

.c-短路弹性劲度常数，N/m²；

a，b-分别为片绕x轴旋转0角后的方向余弦，即a=cos9，b=cos（90°-9）=sin9.

注：本标准未对能转切片报子在垂直场缴励下的振动模式进行分析.

4.5z振子

z棒在垂直场B激励下，产生一个纯纵波，为纯横向长度伸缩振动模，短路弹性顺度常数为：

中华人民共和国国家标准

GB/T12633-90

压电晶体性能测试术语

Terms for the measurements of the propertiesofthepiezoelectric crystals

国家技术监督局 发布

目

1符号表2一般术语 (4) 1）3压电振子与特征颠率 （10)4振动模式与测试方法 （12)6声波 5合系数 (14)附录A汉语索引（参考件） (17) (14)附录B英文索引（参考件） (19)

中华人民共和国国家标准

GB/T12633-90

压电晶体性能测试术语

Terms for the measurements of the properties of the piezoelectric crystals

本标准规定了声表面波、体波器件用压电晶体性能测试常用名词术语的定义及符号，适用于压电品体性能测试.

1符号表

本标准所采用的符号、名称及单位见下表：

序号 符号 名 称 单位1 A 面积2 宽度 m3 c 电容4 5 c C 压电报子等效电路的并联电容 压电振子等效电路的动态电容6 受夹电容 P7 自由电容8 有效弹性常数9 弹性劲度常数10 弹性劲度常数分量11 开路弹性劲度常数 N/m*12 开路弹性劲度常数分量13 短路弹性劲度常数 短路弹性劲度常数分量15 14 直径 m16 D（上标） 电位移为零或恒定17 D 电位移分量 C/m²18 压电应变常数19 压电应变常数分量 C/N或m/N20 B（上标） 电场强度为零或恒定21 R. 矫顽电场强度22 电场强度分量 V/m

中华人民共和国国家标准

GB/T12628-2008 代替GB/T126281990

硬磁盘驱动器通用规范

General specification for hard disk drive

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

1范围 前言2规范性引用文件3术语和定义4要求 ...5试验方法 6检验规则7标志、包装、运输、贮存 11 12附录A（规范性附录） 检查程序编制原则及技术要求 3附录B（规范性附录）故障判据

前言

本标准代替GB/T12628-1990（硬磁盘驱动器通用技术条件》.

本标准与GB/T12628-1990的主要区别如下：

-GB/T12628-1990只涵盖3.5in硬磁盘驱动器，本标准增加2.5in硬磁盘驱动器；增加了硬磁盘片、数据传输率、准备时间、接口、启停测试等关键术语：副除了原标准中的温式（氏）磁盘驱动器、头盘组件、记录方式、记录密度、磁通翻转密度、磁道时间、缺陷磁道、恶劣码等术语： 密度、柱面、格式化容量、主轴电机启动时间、主轴电机停止时间、最大寻道时间、平均旋转等待一增加了结构示意图、外形及安装示意图、增加了平均寻道时间、数据传输率、准备时间等主要性能指标：更新了GB/T12628-1990安全要求和电磁兼容要求及测试方法；-增加了2.5in和3.5in硬盘的环境适应性要求以及测试方法，更新抗振动以及抗冲击性能 要求：增加了启停测试要求及测试方法：一更新了电源适应能力的要求及测试方法：更新了GB/T12628-1990中检验规则中的交收检验内容；删除了GB/T12628-1990附录C 更新了GB/T12628-1990包装标志中的内容；本标准中的附录A和附录B是规范性附录.本标准由全国信息技术标准化技术委员会（SAC/TC28）提出并归口.算机深圳股份有限公司. 本标准起草单位：深圳易拓科技有限公司、中国电子技术标准化研究所、华中科技大学、中国长城计本标准主要起草人：许铭癸、郑洪仁、邓德新、冯丹、刘景宁、储成武、钱舒、王华、叶少文、童广胜.本标准由标准起草单位负责解释.本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 12628-1990.

硬磁盘驱动器通用规范

1范围

本标准规定了硬磁盘驱动器（以下简称产品）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等.

本标准主要适用于2.5in和3.5in硬磁盘驱动器，是制定产品标准的依据，其他规格的可参照使用.

2规范性引用文件

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T191-2008包装储运图示标志（1SO780：1997.MOD)

GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温（idtIEC 60068-2-1:1990)

GB/T2423.2一2001电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温（idtIEC 60068-2-2:1974)

GB/T2423.3-2006电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验(1EC 60068-2-78 :2001 IDT)

GB/T2423.5-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击（idtIEC 60068-2-27 :1987)

(IEC 60068-2-6 :1995 IDT) GB/T2423.10-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）

GB4943-2001信息技术设备的安全（eqvIEC60950：1999)

GB/T5080.7-1986设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案（idt IEC60505-7：1978)

GB/T5271.14-2008信息技术词汇第14部分：可靠性、可维修性与和可用性（ISO/IEC2382-14 :1997 IDT)

GB/T6882-1986声学噪声源声功率级的测定消声室和半消声室精密法

GB/T17618信息技术设备抗扰度限值和测量方法（GB17618-1998，idtCISPR24：1997）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准.

3. 1

硬磁盘驱动器hard disk drive

以硬磁盘片作为主要记录介质进行数据读写的存储设备.注：俗称硬盘.

GB/T 12628-2008

3.2硬磁盘片disk以铝或玻璃为基材，表面溅射磁性材料的圆盘状存储介质.注：以后简称盘片.

非格式化容量unformattedcapacity在硬盘上以非格式化方式记录的数据字节数.用TB、GB、MB、KB表示，其中：1TB=10l字节，1GB=10字节，1MB=10字节，1KB=10字节.

3.4 数据传输率data transferrate单位时间内所传输的数据位数.用Gbit/s、Mbit/s表示，其中：1 Gbit/s=10位/秒，1Mbit/s=10位/秒.

3.5寻道时间seek time 磁头移动到目的磁道所需时间与稳定时间之和.

3.6稳定时间setling time磁头移到目的磁道后允许开始进行数据读写的时间.

3.7 道道时间track-to-track seek time磁头从某磁道移到相邻磁道所需的寻道时间.

3.8平均寻道时间average seek time若干次随机寻道时间的平均值.

3.9读软错recoverable read error读数据时出错，并在规定的重试次数内可恢复的错误.

3. 10读硬错unrecoverable readerror 读数据时出错，并在规定的重试次数内不可恢复的错误.

3. 11寻道错seekerror寻道操作时，出现与目的磁道标志不符的错误.

3. 12准备时间power on to ready time 从加电到进人读写状态所需时间.

3. 13接口interface硬磁盘驱动器与其他设备连接的方式.

3. 14 启停测试start/stop cycle

硬盘在读写状态与停机状态之间交替转换的循环测试.

中华人民共和国国家标准

GB 12627-90

软磁盘驱动器通用技术条件

Generic specification for flexible disk drive

国家技术监督局 发布

中华人民共和国国家标准

GB12627-90

软磁盘驱动器通用技术条件

Generlc specificatlon for flexible disk drive

1主题内容与适用范围

本标准规定了软磁盘驱动器的通用技术条件.主要内容包括术语、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等.

本标准适用于盘片外径为130mm和90mm的软磁盘驱动器.

本标准是制订产品标准的依据.

2引用标准

GB191包装储运图示标志GB2421电工电子产品基本环境试验规程总则GB2422电工电子产品基本环境试验规程名词术语 GB2423.1电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法GB2423.2电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法GB2423.3电工电子产品基本环境试验规程试验Ca恒定湿热试验方法GB2423.5电工电子产品基本环境试验规程试验Ea：冲击试验方法 GB2423.10电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦）试验方法GB3187可缴性基本名词术语及定义GB4857.2运输包装件基本试验温湿度调节处理GB4943数据处理设备的安全GB5080.7设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案GB6833.2电子测量仪器电磁兼容性试验规范磁场敏感度试验GB6833.5电子测量仅器电磁兼容性试验规范辐射敏感度试验 GB6881声学噪声源声功率级的测定混响室精密法和工程法

GB9254信息技术设备的无线电干扰极限值和测量方法

3术语

本标准采用以下名词术语.

3.1软磁盘驱动器

以软磁盘片为记录媒体，而能进行随机存取的信息存储设备.

3.2记录方式为实现数据存取而规定的编码方式.

3.3记录密度最内磁道单位长度上所允许记录的最大数据位数.

3.4磁通翻转密度3.5磁道密度 最内磁道单位长度上所允许记录的最大磁通翻转数.径向单位长度上的磁道数.3.6柱面各记录面上具有相同磁道号的磁道集合.3.7非格式化容量 在磁盘上以非格式化方式记录的数据的字节数.3.8格式化容量在磁盘上以特定格式记录的数据的字节数.3.9数据传输率3.10主轴电机启动时间 单位时间内所传输的数据位数.从驱动器收到启动信号开始，到主轴电机达到额定转速所需的时间.3.11寻道时间3.12稳定时间 磁头移动到目的磁道所需时间与稳定时间之和.磁头到达目的磁道后允许其开始进行信息存取的时间.3.13道-道时间3.14平均寻道时间 磁头从某磁道移到相邻磁道所需的时间.若干次随机寻道时间的平均值.3.15平均旋转等待时间磁头到达目的磁道后，找到目的扇区所需时间的平均值.3.16磁头定位精度 磁头的读写缝隙中心偏离任意记录磁道中心线的径向距离.3.17磁头偏角（方位角）磁头读写缝隙的轴线与磁通翻转轴线之间的夹角.3.18索引于读写缝除的正下方.3.19索引定位精度3.20缺陷磁道 索引位置相对于磁头读写缝障位置的偏差.连续检测时，在磁道的同一位置上连续通过时发现一个或多个漏脉冲或冒脉冲.3.21恶劣码导致读出信号峰值漂移最大的数据模式.3.22读软错 读数据时出错，并在规定的重试次数内可恢复的错误.3.23读硬错读数据时出错，并在规定的重试次数内不可恢复的错误.3.24寻道错 寻道操作时，出现与目的磁道标志不符的错误.

索引是确定磁道起始和终止的点.在检出索引脉冲（由索引传感器检出）前沿的瞬间，索引正处

4技术要求

4.1主要设计要求

4.1.1设计产品时，应进行安全性、可靠性与维修性设计.如果设计系列化产品，则应遵循系列化、标准化和兼客性原则，并应符合国家有关标准.

4.1.2产品的外形尺寸、安装尺寸见图1、图2和表1.

图1软磁盘片为90mm的驱动器安装图

图2软磁盘片为130mm的驱动器安装图

表1 mm代号尺寸 A B c a D. E H盘径90 <152 <101.6 <30 70 90 21 94 5 60 18130 <2 <146.5 <41.5 47.4 139.7 10.5 注：表中尺寸4为参考尺寸. 4.1.3安装要求和安装姿劳应在产品标准中给出. 4.1.4在产品印制电路板上应提供必要的检测点：索引脉冲信号、前置放大输出信号和逻辑地等检测点，具体的检测点应在产品标准中给出. 在产品印制电路板上应设置有台号选择（4个台号）、准务好输出或不输出等开关或跨接点. 4.1.5接口要求见附录A（补充件）. 4.1.6产品的机壳应能与逻辑地分开，并分别给出接线端子. 4.1.7在产品的明显位置上应有标明产品型号及厂名等内客的标志牌.不允许用户撤自调整的地方应给出明显的标志.说明功能的文字、符号、标志应清晰、端正，并符合国家有关标准. 4.2外观和结构要求 4.2.1产品表面不应有明显的凹痕、划伤、变形和污染.表面涂镀层应均匀，不应起泡、龟裂、脱落和磨损.金属零部件不应有锈蚀及其他机械损伤. 4.2.2产品的紧固部分应紧固无松动，活动部件应灵话可靠.

中华人民共和国国家标准

GB/T 12626.3-2009代替GB/T12626.31990

湿法硬质纤维板 第3部分：试件取样及测量

Hard fibreboard-Part 3:Sampling and measurements of test pieces

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T12626《湿法硬质纤维板》分为九个部分：

一第1部分：定义和分类； 一第2部分：对板型的共同要求：第3部分：试件取样及测量；一第4部分：干燥条件下使用的普通用板；一第6部分：高湿条件下使用的普通用板； 第5部分：潮湿条件下使用的普通用板；一第7部分：室外条件下使用的普通用板；一第8部分：干燥条件下使用的承载用板；第9部分：潮湿条件下使用的承载用板.本部分是对GB/T12626.3-1990《硬质纤维板>的修订. 本部分为GB/T12626的第3部分.本部分代替GB/T12626.3-1990.本部分与GB/T12626.3-1990相比主要技术变化如下：一副除了吸水率试件的锯制要求；一增加了24h吸水厚度膨胀率、2h沸水煮后内结合强度、70C水浸泡后静曲强度试件的锯制 要求.本部分由国家林业局提出.本部分由全国人造板标准化技术委员会归口.本部分负责起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所. 本部分参加起草单位：敦化丹峰林业纤维板有限责任公司、黑龙江省伊春市友好纤维板厂和河南省本部分主要起草人：杨朝、曲岩春、王维新、任成斌、刘希林、潘玉林.本部分于1980年10月首次发布，1990年12月第一次修订，本次为第二次修订.

新乡泰隆制板有限公司.

第3部分：试件取样及测量 湿法硬质纤维板

1范围

GB/T12626的本部分规定了湿法硬质纤维板物理力学性能试件的取样及锯制、试件尺寸的测量.本部分适用于GB/T12626.1-2009中3.1所定义的湿法硬质纤维板.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T12626的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分.

GB/T17657人造板及饰面人造板理化性能试验方法

3试件取样及锯制

3.1试件取样

试件取样在成品存放24h以后进行.

3.2试件锯制

3.2.1从每张供测试的板材上截取半张，并按图1规定截取500mm×500mm试样.

单位为毫米

图1试样切割示意图

3.2.2参照图2制取试件，试件的尺寸、数量和编号见表1.试件中至少有一个是从已裁边的板材边部锯制，同一检测项目的两个试件之间的最小距离应为100mm.

中华人民共和国国家标准

GB/T 12626.2-2009代替GB/T12626.2-1990

湿法硬质纤维板 第2部分：对板型的共同要求

Hard fibreboard-Part 2:General requirements for all board types

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T12626《湿法硬质纤维板》分为九个部分：

一第1部分：定义和分类； 一第2部分：对板型的共同要求：第3部分：试件取样及测量；第4部分：干燥条件下使用的普通用板：-一第5部分：潮湿条件下使用的普通用板； 一第6部分：高湿条件下使用的普通用板；一第7部分：室外条件下使用的普通用板：第8部分：干燥条件下使用的承载用板；第9部分：潮湿条件下使用的承载用板.

本部分为GB/T12626的第2部分.

本部分参考 1SO/DIS 27769-2：2008，湿法纤维板要求（Wood-based panelsWet process fibre-boardPart 2：Specifications）中硬质纤维板部分.本部分是对GB/T 12626.2-1990（硬质纤维板>的修订.

本部分代替GB/T12626.2-1990

本部分与GB/T12626.2-1990相比主要技术变化如下：

一修改了技术要求；增加了检验规则；增加了产品的标志、包装、运输和贮存；增加了试验方法.

本部分由国家林业局提出.

本部分负责起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所.

本部分参加起草单位：敦化丹峰林业纤维板有限责任公司、黑龙江省伊春市友好纤维板厂和河南省新乡泰隆制板有限公司.

本部分主要起草人：杨朝、曲岩春、王维新、任成斌、刘希林、潘玉林.

本部分于1980年10月首次发布，1990年12月第一次修订，本次为第二次修订.

湿法硬质纤维板 第2部分：对板型的共同要求

1范围

GB/T12626的本部分规定了湿法硬质纤维板的共同指标要求、检验规则、试验方法及标志、包装、运输和贮存.

本部分适用于GB/T12626.1-2009中3.1所定义的湿法硬质纤维板.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T12626的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.

GB/T17657人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T19367.1人造板板的厚度、宽度及长度的测定 GB/T19367.2人造板板的垂直度和边缘直度的测定LY/T1717人造板抽样检验指导通则

3要求

湿法硬质纤维板的共同指标应符合表1的规定.

表1湿法硬质纤维板的共同指标

项 目 指标基本厚度范围/mm ≤3 5 >3 5-5 5 >5. 5厚度偏差” 未砂光板/mm ±0.4 ±0.5 ±0 7砂光板/mm ±0.3 ±0 3 ±0 3装饰板/mm ±0.6 ±0 6 ±0.6长度和宽度偏差 ±2 mm/m 最大±5 mm板内密度偏差/% 垂直度/（mm/m） ±10 .2含水率/% ~g外观质量 分层、鼓泡、裂痕、水湿、炭化、边角检软不允许任意一点的厚度与基本厚度之差.b外观质量中其他缺陷如水清、油污斑点、斑纹、粘痕、压痕等要求可根据供需双方合同商定.

4检验规则

4.1抽样与判定规则

4.1.1规格尺寸和外观质量检验的抽样与判定规则

按1Y/T1717中人造板产品外形尺寸和外观质量的计数抽样检验条款执行.

GB/T 12626. 2-2009

4.1.2物理力学性能检验抽样与判定规则

4.1.2.1抽样及静曲强度、内结合强度、24h吸水厚度膨胀率、2h沸水煮后内结合强度、70C水浸泡后静曲强度检验结果的判定，按LY/T1717中人造板物理力学性能检验结果的表示和判定条款执行.

水厚度膨胀率为上规格限. 其中静曲强度、内结合强度、2h沸水煮后内结合强度、70C水浸泡后静曲强度为下规格限，24h吸

4.1.2.2含水率检验结果按其算术平均值判定.

4.1.3综合判定

产品外观质量、规格尺寸和物理力学性能检验结果全部合格时判该批产品合格，否则判该批产品不合格.

4.2检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验.

4.2.1出厂检验包括以下项目：a）外观质量：b）规格尺寸；c）物理力学性能：含水率、24h吸水厚度膨胀率、静曲强度.

4.2.2型式检验包括出厂检验的全部项目，并增加该板种的其他项目.

4.2.3有下列情况之一时应进行型式检验：

a）当原辅材料及生产工艺发生较大变化时；b）长期停产后恢复生产时；c）正常生产时，每年型式检验不少于二次；d）质量监督机构提出型式检验要求时.

5试验方法

5.1规格尺寸测量

厚度、长度和宽度的测定按GB/T19367.1的规定执行，垂直度的测定按GB/T19367.2的规定进行.

5.2板内密度偏差

5.2.1按GB/T17657中密度测定的规定测定密度.

5.2.2板内密度偏差△按式（1)计算，精确至0.1%.

式中：

Pux最大密度，单位为克每立方厘米（g/cm²）；p--最小密度，单位为克每立方厘米（g/cm²）；p-平均密度，单位为克每立方厘米（g/cm²）.

5.3含水率测定

按GB/T17657中含水率测定的规定进行.

6标志、包装、运输和贮存

6.1标志

产品应加盖表明企业名称、商标、规格、生产日期和检验员代号的标记.

6.2包装

产品应按不同类型、规格分别妥善包装.每个包装应挂有注明产品名称、生产厂名、厂址、通讯方式、执行标准、商标、规格、张数、防潮以及盖有合格章的标签.

6.3运输和贮存

产品在运输和贮存过程中应注意平整堆放，防潮、防雨、防晒、防变形.

中华人民共和国国家标准

GB/T 12626.1-2009代替GB/T12626.1-1990

湿法硬质纤维板 第1部分：定义和分类

Hard fibreboard-Part 1:Definitions and classifications

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T12626《湿法硬质纤维板》分为九个部分：

一第1部分：定义和分类； 一第2部分：对板型的共同要求：一第3部分：试件取样及测量；第4部分：干燥条件下使用的普通用板；第5部分：潮湿条件下使用的普通用板； 一第6部分：高湿条件下使用的普通用板；第7部分：室外条件下使用的普通用板；一第8部分：干燥条件下使用的承载用板；一第9部分：潮湿条件下使用的承载用板.

本部分为GB/T12626的第1部分.

本部分参考ISO/DIS 27769-1：2008《混法纤维板分类》（Wood-based panelsWet processibreboard-Part 1;Classifications）中硬质纤维板部分.本部分是对GB/T 12626.11990（硬质纤维板》的修订.

本部分代替GB/T12626.1-1990

本部分与GB/T12626.1-1990相比主要技术变化如下：

一在术语中增加：干燥条件、潮湿条件、高湿条件、室外条件、在干燥条件下使用的普通用板、在潮湿条件下使用的普通用板、在高湿条件下使用的普通用板、在室外条件下使用的普通用板、在干燥条件下使用的承载用板、在潮湿条件下使用的承载用板：并将GB/T12626.2-1990附录

A中的内容修改后加人本部分；

在分类中增加按表面加工状况分和按用途分.

本部分由国家林业局提出.

本部分由全国人造板标准化技术委员会归口.

本部分负责起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所.

新乡泰隆制板有限公司. 本部分参加起草单位：敦化丹峰林业纤维板有限责任公司、黑龙江省伊春市友好纤维板厂和河南省

本部分主要起草人：杨朝、曲岩春、王维新、任成斌、刘希林、潘玉林.

本部分于1980年10月首次发布，1990年12月第一次修订，本次为第二次修订.

第1部分：定义和分类 湿法硬质纤维板

1范围

GB/T12626的本部分规定了湿法硬质纤维板的定义和分类.本部分适用于3.1所定义的湿法硬质纤维板.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T12626的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成部分.

GB/T18259人造板及其表面装饰术语

3术语和定义

GB/T18259确立的以及下列术语和定义适用于GB/T12626的本部分.

3. 1

湿法硬质纤维板hard fibreboard

以木材或其他植物纤维为原料，板坏成型含水率高于20%，且主要是运用纤维间的粘性与其固有的粘合特性使其结合的纤维板，其密度大于800kg/m².

木材湿法硬质纤维板wood-based hard fibreboard

以木材纤维为原料制成的湿法硬质纤维板.

3.3

非木材湿法硬质纤维板non-wood basedhard fibreboard

以非木材植物纤维为原料制成的湿法硬质纤维板.

除一年中仅有的几个星期外，保持环境空气温度20C，空气中的相对湿度在65%以内时的条件.

潮湿条件high humid conditions

除一年中仅有的几个星期外，保持周围空气温度20C，空气中的相对湿度在65%～85%之间时的条件.

3.6

离湿条件high humid conditions

除一年中仅有几个星期外，保持周围空气温度20C，空气中的相对湿度在85%以上时的条件或者有偶尔被水浸的风险（不包括被水浸泡或水潜）的条件.

3.7

室外条件exterior conditions

暴露在室外气候条件下，经受雨淋、日晒和空气污染的条件.

GB/T 12626. 1-2009

8在干燥条件下使用的普通用板general purpose hardboard for use in dry conditions在干燥条件下，并在不承载场合使用的湿法硬质纤维板.

3.9 在潮湿条件下使用的普通用板generalpurpose hardboard for useinhumidconditions在潮湿条件下，并在不承载场合使用的湿法硬质纤维板.

3. 10在高湿条件下使用的普通用板general purpose hardboard for use in high humid conditions在高湿条件下，并在不承载场合使用的湿法硬质纤维板.

3. 11在室外条件下使用的普通用板general purpose hardboard for use in exterior conditions在室外条件下，并在不承载场合使用的湿法硬质纤维板.

3. 12在干燥条件下使用的承载用板load hearing hardboard for use in dry conditions 在干燥条件下，并能够承受一定载荷的湿法硬质纤维板.

3. 13在潮湿条件下使用的承载用板loadbearinghardboard for use in highhumid conditions在潮湿条件下，能够承受一定载荷的湿法硬质纤维板.

3. 14 水渍water vestige纤维板板坯中的水溶性物质在水分蒸发后在板面上留下的痕迹.

3. 15油污斑点oil speck油脂或油类物质在纤维板板面上形成的与板面色泽差异的污点.

3. 16

又称老虎皮，指板面出现的颜色深浅相间的条纹，如斑纹伴随有内部结构不均匀而造成静曲强度明显下降者，应以裂痕计.

3. 17

纤维板与衬板粘接造成板面脱皮或起毛的缺陷.

3.18

3. 19分层delamination 不加外力，板侧边即见裂缝的缺陷.

3. 20鼓泡blister由于热压工艺掌握不当，板内部出现空穴，造成板表面局部凸起的缺陷.

3.21

3.22水湿wet swell在生产过程中，由于汽、水等原因造成板面鼓起，结构松软的缺陷.

3.23炭化scorch由于纤维组分的过度降解，使板局部呈棕黑色，并引起强度明显下降的缺陷.

3. 24边角松软soft corner板边角部分粗糙松软，强度明显下降的缺陷.

4分类

4.1按原料分：本材湿法硬质纤维板；非木材湿法硬质纤维板.

4.2按表面加工状况分：未砂光板；一装饰板（直接用于装饰）. 砂光板；

4.3按用途分：

一干燥条件下使用的普通用板；潮湿条件下使用的普通用板：高湿条件下使用的普通用板： 室外条件下使用的普通用板：一干燥条件下使用的承载用板；潮湿条件下使用的承载用板.

中华人民共和国国家标准

GB/T12622-2008代替GB/T126221990

管法兰用垫片压缩率和回弹率试验方法

Standard test method for pressibility and recovery of gaskets for pipe flanges

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

12622-1990相比主要变化如下： 本标准是对GB/T12622-1990《管法兰垫片压缩率及回弹率试验方法》的修订，与GB/T

-一对标准的适用范围作了修改，增加了非石棉橡胶垫片，聚四氟乙烯垫片，膨胀或改性聚四氟乙烯垫片，柔性石墨复合垫片，具有非金属覆盖层的齿形金属、波形金属和波齿形金属垫片等：试验方法A中，针对所增加的垫片种类，补充增加了相应的压头直径、试样预处理方法和试验一试验方法B中，补充增加了垫片总载荷的规定： 载荷等规定：-增加了对试验次数和试验报告内容的规定.

本标准自实施之日起，代替GB/T12622-1990.

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由全国管路附件标准化技术委员会归口.

本标准起草单位：中机生产力促进中心、南京工业大学、浙江国泰密封材料股份有限公司、宁波易天地信远密封技术有限公司、宁波天生密封件有限公司、国家非金属矿制品质量监督检验中心、华东理工大学.

本标准主要起草人：顾伯勤、李俊英、吴益民、蔡仁良、袁奕琳、励行根、陈哗、雷建斌、冯梅.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 12622-1990

管法兰用垫片压缩率和回弹率试验方法

1范围

片、柔性石墨复合垫片等. 试验方法A适用于石棉橡胶垫片、非石棉橡胶垫片、聚四氟乙烯垫片、膨胀或改性聚四氟乙烯垫

试验方法B适用于蕴绕式垫片，金属包覆垫片，聚四氟乙烯包覆垫片、具有非金属覆盖层的齿形金属、波形金属和波齿形金属垫片等.该方法也适用于试验方法A所适用的垫片，金属平垫片亦可参照该方法进行.

2试验方法A

2.1试验装置

2.1.1试验在专用的垫片压缩回弹试验装置上进行，图1为试验装置的示例.

1-钻座；2压头；3--位移传感器： 重花：5-支点；6--游； 7--杠杆：8--操作盘：9-一星示屏：10-打印机.

图1适用于试验方法A的垫片压缩回弹性能试验装置

2.1.2砧座为直径不小于31.7mm的圆台，表面须经硬化及研磨处理，硬度不小于40HRC，表面粗糙

中华人民共和国国家标准

GB/T 12621-2008代替GB/T126211990

管法兰用垫片应力松弛试验方法

Standard test method for stress relaxation of gaskets for pipe flanges

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准是对GB/T12621-1990管法兰垫片应力松弛试验方法》的修订，与GB/T12621-1990相比主要变化如下：

-一对标准的适用范围作了修改，增加了非石棉橡胶垫片，聚四氟乙烯垫片，膨账或改性聚四氟乙烯垫片，柔性石墨复合垫片，具有非金属覆盖层的齿形金属、波形金属和波齿形金属垫片等：试验方法A中，试样由原来的条形试样改为环状试样；一增加了对试验次数和试验报告内容的规定. 试验方法B中，针对所增加的垫片种类，补充增加了相应的试验载荷和试验温度等规定：

本标准的附录A和附录B为规范性附录.

本标准自实施之日起，代替GB/T12621-1990.

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由全国管路附件标准化技术委员会归口.

本标准起草单位：南京工业大学、中机生产力促进中心、浙江国泰密封材料股份有限公司、宁波易天地信远密封技术有限公司、宁波天生密封件有限公司、国家非金属矿制品质量监督检验中心、华东理工大学.

本标准主要起草人：顾伯勤、李俊英、吴益民、蔡仁良、袁奕琳、励行根、陈哗、冯梅、雷建斌.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

*GB/T 126211990

管法兰用垫片应力松弛试验方法

1范围

本标准规定了管法兰用垫片应力松弛的A、B两种试验方法.

试验方法A适用于石棉橡胶垫片、非石棉橡胶垫片、聚四氟乙烯垫片、膨胀或改性聚四氟乙烯垫片、柔性石墨复合垫片等.

属、波形金属和波齿形金属垫片等，该方法也适用于试验方法A所适用的垫片，金属平垫片亦可参照 试验方法B适用于蕴绕式垫片，金属包覆垫片，聚四氟乙烯包覆垫片，具有非金属覆盖层的齿形金该方法进行.

2试验方法A

2.1试验装置

及其组件等组成，如图1所示.上、下圆平板，中央螺栓，推杆、垫圈和螺母应由42CrMo或性能与之相 试验在专用的应力松弛试验装置上进行，装置由上、下圆平板，中央螺栓，推杆、垫圈、螺母和千分表当的材料制成.中央螺栓的标定按附录A的规定.

1-上下具平板；2--中央螺栓： 3千分表组件（包括连接套筒、推杆和紧定螺钉）：4--千分表：5--螺母；6垫损； 7-试样.

图1适用于试验方法A的垫片应力松弛试验装置

中华人民共和国国家标准

GB/T12620-2008代替GB/T 12620-1990 GB/T 3943-1983

长圆孔、长方孔和圆孔筛板

Round and elongated apertures with round and square plate screens

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准与GB/T12620-1990和GB/T3943-1983相比，主要修改内容如下： 本标准代替GB/T12620-1990长圆孔和长方孔筛板和GB/T3943-1983《圆孔和长孔筛片》.

一增加了适用范围；对术语内容进行了调整：修改了长圆孔筛板和长方孔筛板基本尺寸和参数中表1、表2和表3的筛孔宽度极限偏差：一增加了5.1筛板材料，5.2板厚的规定，5.4筛板不允许有锈蚀等规定的要求； 增加了排列型式；修改了6.5抽样规则和6.6检验要求：修改了5.5筛板加工要求：剩除了对成品筛板的一些具体要求，检验规则，以满足不同用户的需要：本标准的附录A为资料性附录. 剩除了筛片号的规定，避免品种过多造成混乱.本标准由全国筛网筛分和颗粒分检方法标准化技术委员会提出并归口.本标准起草单位：中机生产力促进中心、湖南省乌江机筛有限公司.本标准主要起草人：余方、万俊、孙安.本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 126201990;-GB/T 3943-1983.

长圆孔、长方孔和圆孔筛板

1范围

本标准规定了金属长圆孔、长方孔和圆孔筛板的型式和参数、技术要求、检验规则、标志、包装、运输、贮存.

本标准适用于筛分、通风、装饰、选矿、粮食、油料、饲料加工、筛选和过滤等用途的筛板，其孔形为长圆孔、长方孔和圆孔.

2规范性引用文件

下列标准中的条款，通过本标准的引用面成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000eqvISO2768-1：1989） GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828 12003 1SO 2859-1:1999 IDT)GB/T10061筛板筛孔的标记方法（GB/T 10061-1988，eqvISO7806:1983)GB/T 15602工业用筛网和筛分术语(GB/T 15602-1995，eqvISO9045:1990)GB/T19360工业用金属穿孔板技术要求和检验方法（GB/T19360-2003 ISO10630：1994 IDT)

3术语、符号

3.1P孔距基本尺寸；P筛孔宽度方向的孔距基本尺寸：P：筛孔长度方向的孔距基本尺寸： -筛孔基本尺寸：-筛孔宽度基本尺寸：:筛孔长度基本尺寸.

3.2其他术语、符号按GB/T15602的规定.

4型式和参数

亦可按产品设计而定.a）长圆孔：Z型排列，如图1. b）长圆孔：U型排列，如图2.c）长方孔：Z型排列，如图3.d）长方孔：U型排列，如图4.e）长圆孔斜角Z型排列，如图5. f）长方孔斜角Z型排列，如图6.g）图孔：T.型排列，如图7.h）圆孔：T，型排列，如图 8.

4.1孔的排列型式按GB/T10061的规定，增加斜角排列型式如图5、图6，斜角.为19°~45，斜角α

图1

图2

图3

图4

图5

图6

图7

图8

4.2筛孔标记按GB/T10061的规定.4.3基本尺寸和参数

中华人民共和国国家标准

GB/T 12612-2005代替GB/T 126121990

多功能钢铁表面处理液通用技术条件

General specification for multifunctional solutionofiron andsteelsurface treatment

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目 次

前言 1范围.2规范性引用文件3术语和定义4分类5技术要求 6检验方法7检验规则8标志、包装、运输、贮存附录A（规范性附录） 总酸度、游离酸度测定方法附录C（资料性附录）钢铁表面锈蚀状况评定 附录B（规范性附录）磷化膜面密度测定法

前言

本标准代替GB/T12612-1990（多功能钢铁表面处理液通用技术条件》，本次修订主要技术内容有如下改变：

一增加了前言部分；一修改了第1章的标题：删除原标准中的图示部分：删除原标准中的6.3.2.1和6.3.2.2的部分内容，将其内容合并于6.3.2； 删除原标准中的5.3.5.3、6.3.6.2；删除原标准中的7.2：修改了原标准中的4.3、5.3.5.1部分：增加了7. 1. 1、7. 1. 2、7. 1.3、7. 1. 4、7.1. 5、7.1.6 部分;增加了3.3、C.3.

本标准的附录A、附录B是规范性附录，附录C是资料性附录.

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口.

本标准负责起草单位：陕西核工业地质局、武汉材料保护研究所、西安交通大学、铁道部青岛四方机车车辆厂.

本标准主要修订起草人：唐林、谭宪林、刘俊峰、郑岷、叶法军、米德伟、张天鹏、韩琳.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 12612-1990.

多功能钢铁表面处理液通用技术条件

1范围

本标准规定了以磷酸和磷酸盐为主要成分添加其他助剂组成的多功能钢铁表面处理液（以下简称处理液）的分类、技术要求、检验方法及检验规则.

本标准适用于钢铁工件一般涂装前表面综合处理的处理液产品，包括浓缩液和工作液.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T601化学试剂标准溶液配制方法GB/T1720漆膜附着力测定法GB/T1727漆膜一般制备法GB/T6463-2005金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述（ISO3882：2003，IDT） GB/T 1771漆膜耐盐雾测定法（eqvISO7253）GB/T6807-2001钢铁工件涂装前磷化处理技术条件

3术语和定义

3.1多功能

除油、除锈、磷化、钝化四个功能或其中含磷化功能的三个功能.

3.2工作液实际使用时的液体.

3.3处理液

对钢铁表面具有磷化处理功能的液体.

4分类

4.1按功能分

除油、除锈、磷化、钝化四功能处理液，或称四合一处理液； 除油、除锈、磷化三功能处理液，或称除油、除锈、磷化三合一处理液：除油、磷化、钝化三功能处理液，或称除油、磷化、钝化三合一处理液；除锈、磷化、钝化三功能处理液，或称除锈、磷化、钝化三合一处理液.

4.2处理液按除锈能力分

可除重锈和一般氧化皮的处理液： 可除浮锈、轻锈和中锈的处理液.

4.3处理液按使用温度分

常温处理（使用温度15C~35C）；注：少数情况下，使用银度也有在35C~45C之间或65C以上使用的处理液，一般称之为低湿处理液或高银处 中温处理（使用温度45℃~65C）理液.

GB/T 12612-2005

4.4处理液按出厂状态分工作液；浓缩液.

5技术要求

5.1外观要求

处理液应为均匀的透明液体，无明显沉淀物和絮状物，无强刺激性气味，

5.2理化性能

处理液理化性能主要技术指标为：pH值、总酸度（点）、游离酸度（点）和密度.各类处理液均应明确规定主要技术指标，出厂产品应符合该指标的要求.

5.3使用性能

经目测，试片表面无锈蚀物即可，或由供需双方商定指标，原始锈蚀状况的评定参照附录C.

经处理后的试片，水洗后目视58水膜应连续、不破裂.

5.3.3磷化膜表观质量

5.3.3.1处理后的工件表面应形成均匀灰色、黑色或彩虹色磷化膜. 5.3.3.2处理后的工件具有下列情况或其中之一时，均为允许缺陷：a）轻微水速、擦白及轻微挂灰现象：b）由于局部热处理、焊接以及加工状态的不同而造成颜色和结晶不均匀；c）焊缝处无磷化膜；d）除去锈蚀处与整体色泽不一致.

5.3.3.3处理后的工件表面有下列情况之一时，为不允许缺陷：

a）表面有残留油膜；b）疏松的磷化膜层；d）局部无磷化膜（焊缝处除外）： c）锈蚀未除净，或重新出现锈蚀或绿斑；e）表面出现手指轻抹可抹掉的挂灰.

5.3.4磷化膜面密度

处理后的试片磷化膜面密度一般应为0.2g/m²~4.5g/m²：作为涂装打底用时，不应大于7.5g/m².

5.3.5磷化膜耐蚀性能

经处理干燥后的试片，存放在相对湿度不大于70%、无腐蚀气体的室温条件下，防锈期不应少于7 d

按6.3.7中规定的方法检验，经8h耐盐雾试验后（见GB/T1771）.除划痕部位任何一侧0.5mm内，漆膜应无起泡、脱落、锈蚀等现象，

5.3.6.2漆膜附着力

按GB/T1720中规定的划圈法检验，附着力不应低于2级.

5.4贮存性能

产品在环境温度为（一30~十40）C包装良好的存放条件下，自生产之日起有效期为一年.超过存期，应按本标准规定逐项进行检验，合格品仍可使用.

GB/T 12611-2008
前言
本标准是对GB/T12611-1990（金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求》的修订。

本标准代替GB/T12611-1990（金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求》。

本标准与GB/T12611-1990相比，主要变化如下： 一根据GB/T1.1-2000的要求，增加了前言部分； 一增加了规范性引用文件： 增加了术语和定义部分： 一增加了镀覆前质量控制资料性文件部分： 修改了镀覆前质量控制因素的要求规定。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化委员会（SAC/TC57）归口。

本标准起草单位：武汉材料保护研究所。

本标准的主要起草人：贾建新、毛祖国、张德忠、何杰、邓日智。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 12611-1990,

GB/T 12611-2008
金属零（部）件镀覆前 质量控制技术要求
1范围 本标准规定了金属零（部）件镀覆前质量控制的技术要求。

本标准适用于金属零（部）件在电、化学镀、化学钝化、化学氧化、电化学氧化及其他镀覆前的质量 控制和验收。

2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T197普通螺纹公差（GB/T197-2003，1SO965-1:1998，MOD) GB/T1172黑色金属硬度及强度换算值 GB/T3138金属镀覆和化学处理与有关过程术语（GB/T3138-1995，neqISO2079：1981) GB/T5267.1紧固件电镀层（GB/T5267.1-2002,ISO4092:1999,IDT) GB/T5270金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述 (GB/T ,ISO 2819 ;1980,IDT) GB/T6463金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述（GB/T6463-2005，ISO3882：2003，IDT） GB/T12609电沉积金属覆盖层和相关精饰计数检验抽样程序（GB/T12609-2005， ISO 4519 :1980 ,IDT) GB/T13911金属镀覆和化学处理标识方法 GB/T17720金属覆盖层孔原率试验评述（GB/T177201999，eqvISO10308:1995） GB/T20015金属和其他无机覆盖层电镀镍、自催化镀镍、电镀铬及最后精饰自动控制喷丸 硬化前处理（GB/T20015-2005，ISO12686：1999，MOD) 3术语和定义 GB/T3138所确立的术语和定义适用于本标准。

4金属零（部）件镀覆前电镀方应获得的资料 4.1必要资料 金属零部件镀覆前，电镀方应通过合同或订购合约中，或在工程图纸上书面获得以下资料： a）镀覆层标识（见GB/T13911）；
c）镀覆层可容许的缺陷的类型、大小和数量要求（见第5章）： d）金属零部件的外观和表面缺陷处理要求，如机械打磨、化学抛光整平、电化学抛光整平程度； 也可用需方提供或认可的样品来表明金属零部件外观和所要求的处理，以便于比较； e）镀覆层最小厚度及测量厚度的试验方法（参见GB/T6463）； f）金属零部件镀覆层结合力和孔率的要求及其试验方法（参见GB/T5270和GB/T17720）；
GB/T 12611-2008 g）工件的抗拉强度和电镀前减小应力的热处理的要求： h）抽样方案和验收标准（参见GB/T12609）。

4.2附加资料 如果必需时，电镀方还应获得以下附加资料： a）基体金属的标准成分或规格、冶金学状态以及硬度； b）前处理的要求或限制，如用喷砂或酸洗前处理的限制： c）结合力的特殊要求所规定的表面预处理； d）可导致压应力的处理的必要性，如：电镀前或电镀后的喷丸处理（见GB/T20015）。

5金属零（部）件镀覆前的质量控制要求 5.1金属零（部）件镀覆前金属零部件外观要求 待镀的零（部）件应无机械变形和机械损伤，主要表面上应无氧化皮、斑点、凹坑、凸瘤、毛刺、划伤等 缺陷。

主要表面上的微量氧化皮、斑点、凸瘤、毛刺、划伤等缺陷应选用机械磨光、化学抛光或电化学抛 光等方法消除。

经磨削加工的或经探伤检查的零（部）件及弹簧等，应无剩磁、磁粉及荧光粉等缺陷。

经热处理后的工件应进行表面清理，不允许有未除尽的氧化皮和残留物（如盐、碱、型砂及因热处理 前工件表面未除尽的油垢所导致的烧结物等）：允许带有轻微的氧化色，但不允许有锈蚀现象。

粉末冶金件须进行孔隙及孔隙率检查。

5.2镀覆前金属零（部）件外型尺寸要求 设计规定有配合要求的零（部）件，镀覆前必须留有镀覆层厚度的工艺尺寸，并应按照按工艺文件规 定的尺寸进行检验和验收。

需镀覆的螺纹件，应按GB/T197及GB/T5267.1所规定的镀覆层厚度留有足够的余量。

5.3组合件镀覆前质量要求及镀覆方法 镀覆前，金属-橡胶及金属-塑料组合件、黑色金属与有色金属精组合件、粉末冶金与其他金属组合 件等，其橡胶或塑料部分或多种材料组合部分应无断裂及划伤：组合件的交界处，不应有毛刺、夹杂物和 未胶合的部位：金属暴露部分的表面上不应有橡胶或塑料的残余物。

检查。

镀覆方法应根据以下分类进行镀覆： a）以螺纹联接或可分离方式的组合件，金属部分键覆前，应确认是否有公差尺寸的要求。

应尽可 能采用组合件分离，金属件部分单独电镀的方式进行镀覆。

不能分离或不便分离的组合件由 电镀方与需方协商电镀方式。

b）采用压合、搭接、钾接、搭焊、点焊等不可分离方式组合的组合件，镀覆时，可根据需方镀覆的 要求，采用局部电镀、掩蔽电镀或其他镀覆方法进行镀覆。

5.4带复杂内腔的异型件镀覆前质量要求 带有复杂内腔的焊接件镀覆前，应在不影响使用的部位留有便于液、气排出的工艺孔， 5.5焊接件镀覆前质量要求 焊接件应无残留的焊料和熔渣，焊缝应经喷砂或其他方法清理：煤缝应无气孔和未焊牢等缺陷。

5.6金属零（部）件镀覆前除油除锈要求 5.6.1镀覆前金属零（部）件应清除油封。

清除油封后，零（部）件表面应无油污、油漆、金属屑及机械加 工划线的涂色等残留物。

5.6.2不经机械加工的铸件、锻件和热轧件表面，应进行喷砂或喷丸处理，材料的极限抗拉强度小于 或等于1050MPa的热轧件也可用酸洗去除氧化皮。

2
GB/T 12611-2008 5.6.3喷砂后的表面不应有残余的氧化皮、锈蚀、油迹、存砂、手印等。

凡经喷砂处理的高强度钢零 （部）件，应在1h内开始镀覆（包括预处理）。

5.7金属零部件镀覆前消除应力的热处理要求 5.7.1凡经机械加工、磨削、冷成型、冷拉伸、冷矫正的零（部）件，当其材料抗拉强度最大值大于 1050MPa时，除表面溶火件外，应按表1规定的条件进行消除残余应力的热处理。

表1不同抗控强度热处理条件 材料抗拉强度最大值/MPa热处理温度/C热处理时间/h >1 050 ~1 450190~2101 008 [~0s [1 800190~21024 5.7.2当仅知材料的抗拉强度最小值时，可按表2确定其抗拉强度最大值。

表2材料抗拉强度极限值单位为 MPa 材料抗拉强度量小值材料抗拉强度最大值 1 000~1 4001 050~1 450 1 401~1 7501 451~1 800 >1 750>1 800 5.7.3当仅知材料的硬度值时，应按GB/T1172查出其抗拉强度最大值。

5.7.4消除应力热处理前，应将金属零（部）件表面上的油脂清洗干净。

5.7.5表面淬火件消除残余应力的热处理，应在130C～150C下，保温不少于5h.如允许基体金属 的表面硬度降低，也可采用较高温度、较短时间的热处理。

5.7.6待镀的钢铁零（部）件应附带有消除残余力热处理的证明。

5.7.7当需要喷丸处理时，喷丸应在消除残余应力热处理后进行。

5.7.8当特殊要求消除应力热处理在喷丸后进行时，消除残余应力热处理的温度不得超过220C。

5.8金属零部件镀覆前表面粗糙度的要求 除设计已规定表面粗糙度值Ra和圆角值的零（部）件外，为保证镀层质量，零（部）件镀覆前的表面 粗糙值Ra和圆角值应符合表3的规定。

表3表面粗糙度与圆角值 镀覆层种类镀覆前表面粗糙度值 Ra圆角值/
（不大于）/mmm 工程镀铬（需做孔院率检查）0, 850月 工程镀铬（不需做孔原率检查）1, 6 松孔镀铬0,2 装饰镀铬视光亮度要求确定≥0,5 瓷质阳极氧化0,2 镀钯、姥0,2>0. 5 硬质阳极氧化、绝缘阳极氧化0,8≥0.5 防渗酸、防氮化、防氧化面镀铜或镀锡3,2 注1：本表是建立在镀覆后不经抛光，研塞等精饰的基础上。

注2：超过本表现定时，由需方与电镀方商定。

图样上已规定零（部）件表面粗糙度值[即零（部）件最终表面粗糙度值]的，其镀覆前的表面粗糙度...

中华人民共和国国家标准

GB/T12605-2008代替GB/T126051990

无损检测金属管道熔化焊环向 对接接头射线照相检测方法

Non-destructive testing-Test methods for radiographic testing ofcircumferential fusion-welded butt joints in metallic pipes and tubes

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

1 前言2规范性引用文件3术语和定义射线检测人员6透照工艺 5: 辐射防护7 底片质量和观察. 12质量分级 139底片保存及检测报告 19附录A（资料性附录） 附录B（规范性附录）单丝像质计 源最大尺寸计算方法 20 22附录C（规范性附录） 专用对比块 24附录D（资料性附录）管道环向对接接头透照次数确定方法 26附录E（资料性附录）小径管椭圆透照一次成像检出范围的近似计算方法 31

前言

一对射线照相技术等级对指标进行了划定，增加了不同情况下选择射线照相技术等级的规定；增加了工业射线胶片系统分类的内容，将胶片分为T1、T2、T3、T4四类；-增加了Se射线源应用的规定；一对钢、钢及钢合金、铝及铝合金、钛及钛合金不同厚度的最高管电压图进行了修改； 一增加了材料的适用范围，将钢管环缝改为金属管道环向；增加了镍及镍合金、铜及钢合金制承压设备对接接头射线检测质量分级内容：一增加了附录A射线源最大尺寸d的计算方法：一附录B单丝像质计中增加了不同材料的像质计的要求：一增加了附录D管道环向对接接头透照次数确定方法； -一增加了附录E小径管椭圆透照一次成像检出范围的近似计算方法.

本标准的附录B、附录C为规范性附录，附录A、附录D、附录E为资料性附录.

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56）归口.

验研究院（集团）有限公司电力研究院、山东电力研究院、海门探伤设备联营厂. 本标准起草单位：国网北京电力建设研究院、天津电力建设公司、浙江省火电建设公司、云南电力试

本标准主要起草人：包乐庆、严正、张学锋、吴章勤、肖世荣、郑世才、武英利、何正兵.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 126051990

中华人民共和国国家标准

GB/T12603-2005代GB/T 12603-1990

金属热处理工艺分类及代号

Classifications and designations for metal heat treatment

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

中华人民共和国国家标准金属热处理工艺分类及代号 GB/T 12603-2005北京西城区复兴门外三里河北街16号 出版发行邮政编码：100045 spc. net cn2005年12月第一般2005年12月电子版制作 电话：、63787447书号：155066 • 1-26756

：（010）

前言

本标准是对GB/T12603-1990（金属热处理工艺分类及代号》的修订，修订时参考了近年来国内外现有的与金属热处理工艺术语、分类及代号相关的标准，对照原标准进行了修改并增加了相应的内 容，修改的内容如下：

一按GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求对标准进行了重新编写，增加了前言，并将“常用热处理工艺及代号”在标准中作为附录A（资料性附录）.在范围中增加了适用于计算机辅助工艺管理和工艺设计并规定了不适用于在图样上标注，删 除了“铝合金代号可参照本标准执行”.《机械制造工艺方法分类与代码热处理》.一在表1"热处理工艺分类及代号”中增加了"离子注人”工艺，其代号为"5”，并将原表1中的加不完全退火工艺，其代号分别为"F"和"P"，在表4"火冷却介质和冷却方法及代号"中增加了气冷淬火，其代号为"G”.一删除了表5渗碳、碳氮共渗后冷却方法及代号"的内容.--中台工由V一对分类原则和代号作了进一步的叙述，并对标准中的工艺名称按GB/T7232《金属热处 渗”和“铬铝共渗”.理工艺术语》进行了规范，对表3、表4中的代号也按GB/T7232中的工艺术语中的英文名称的字头进行了规范和简化.本标准由中国机械工业联合会提出. 一本标准代替GB/T12603-1990金属热处理工艺分类及代号》本标准由全国热处理标准化技术委员会归口.本标准起草单位：北京机电研究所.本标准主要起草人：马兰、徐跃明、邵周俊、李俏、胡小丽.本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T12603-1990.

-在规范性引用文件中增加了GB/T8121-2002（热处理工艺材料术语>和JB/T5992.7-1992

金属热处理工艺分类及代号

1范围

本标准规定了金属热处理工艺的分类方法及工艺代号的表示方法.本标准适用于机械制造行业中计算机辅助工艺管理和工艺设计.本标准规定的代码不适用于在图样上标注.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T7232金属热处理工艺术语 GB/T8121热处理工艺材料术语JB/T5992.7机械制造工艺方法分类与代码热处理

3分类原则

金属热处理工艺分类按基础分类和附加分类两个主层次进行划分，每个主层次中还可以进一步细分.

3.1基础分类

根据工艺总称、工艺类型和工艺名称（按获得的组织状态或渗人元素进行分类），将热处理工艺按3个层次进行分类，见表1.

表1热处理工艺分类及代号

工艺总称 代号 工艺类型 代号 工艺名称 代号退火 1正火 停火 2整体热处理 漳火和回火 3 4调质 5固溶处理：水韧处理 稳定化处理 7 6固溶处理时效 表面泽火和回火 8物理气相沉积 2 1热处理 表面热处理 化学气相沉积 3等离子体增强化学气相沉积 离子注人 5 4接碳 1碳氮共渗 氮 2 3化学热处理 氮碳共涉 4其他非金属 渗金属 5 6多元共渗 7

中华人民共和国国家标准

GB/T12601-90

谐波齿轮传动基本术语

Basic terminology ofharmonic gear drive

国家技术监督局发布

中华人民共和国国家标准

GB/T 12601-90

谐波齿轮传动基本术语

Besic terminology of harmonic gear drive

1主题内容与适用范围

本标准适用于谐波齿轮传动. 本标准规定了谐波齿轮传动的基本术语和定义.

2引用标准

GB3374齿轮基本名词术语GB10853机器理论与机构学术语 GB11366行星传动基本术语SI2604单级谐波齿轮减速器SJ2557小模数渐开线圆柱齿轮传动链精度计算方法

3一般术语

3.1传动要素和构件

3.1.1谐波齿轮传动harmonic gear drive谐波齿轮传动主要由波发生器、柔性齿轮和刚性齿轮三个基本构件组成，是一种靠波发生器使柔性齿轮产生可控弹性变形，并与刚性齿轮相暗合来传递运动和力的传动，

3.1.2谐波齿轮传动机构mechanism of the harmonic gear drive 谐波齿轮传动机构中的主要构件为：波发生器；b.柔性齿轮；c.刚性齿轮：d.输入轴联接： e.输出轴联接，

3.1.3波发生器wave generator使柔性齿轮按一定变形规律产生周期性弹性变形波的构件.

3.1.6.1单波single wave

GB/T 12601-90当波发生器转一整转期间，柔轮齿圈中性层任一点上产生变形波的循环次数为一.3.1.6.2双波double wave 当波发生器转一整转期间，柔轮齿圈中性层任一点上产生变形波的循环次数为二.3.1.6.3三波triple wave3.1.7波高wave height3.1.7.1波高系数coefficient ofwave height 从波谷底到波峰顶的高度.波高与模数之比.3.1.8变形量defiection在波发生器的作用下，柔轮齿圈壁厚中性层上任一点的变形量（径向、切向或轴向）.3.1.8.1径向变形量radialdeflection 同义词位移在波发生器的作用下，柔轮齿面壁厚中性层上的任一点在径向方向产生的变形量.同义词径向位移3.1.8.2切向变形量tangential deflection 在波发生器的作用下，柔轮齿圈壁厚中性层上任一点在切向方向产生的变形量.同义词切向位移3.1.8.3轴向变形量axialdeflcction在波发生器的作用下，柔轮齿圈壁厚中性层上的任一点在输向方向产生的变形量.3.1.8.4最大变形量maximum deflection 同义词输向位移指在波发生器的作用下，柔轮齿圈壁厚中性层上任一点变形的最大值（径向、切向、轴向）.同义词最大位移3.1.8.5最大变形量系数coefficient ofmaximum deflcction3.1.9畸变distortion 最大变形量与模数之比.歪现象.3.1.10等距曲线equidistant curve3.2传动特性 在平面内相对于某一既定曲线各点的法向距离处处相等的曲线，称为该既定曲线的等距曲线.3.2.1刚度rigidity在弹性范围内，构件抵抗因外力而变形的能力.3.2.1.1扭转刚度torsional rigidity 在扭转力矩的作用下，构件抗扭转变形的能力.3.2.1.2弯曲刚度flexuralrigidity在负载的作用下，构件抗弯曲变形的能力.3.2.2启动力矩starting torque 负载力矩与相对扭转角之比值.指空载启动时，所需施加的力矩.3.2.3传动误差transmission error2

在传动机构超载的情况下，柔轮齿圈中性层的实际廓形相对其空载下的原始形产生偏离或扭

GB/T12601-903.2.4传动精度transmissionaccuracy 在工作状态下，当输入轴单向旋转时，输出轴的实际转角与理论转角之差.在工作状态下，输人轴单向旋转时，输出轴的实际转角相对于理论转角的接近程度.传动精度的高低用传动误差大小来衡量，误差小.精度高；误差大，精度低.3.2.5空程lost motion3.2.5.1间醇空程lost motion caused by clearence 在工作状态下，当输入轴由正向改为反向旋转时，输出轴在转角上的滞后量.因柔轮与刚轮的齿隙和其他构件内的间醇所引起的空程，称为间醇空程.3.2.5.2弹变空程lost motion caused by elastic deflection因构件弹性变形所引起的空程.3.2.6转动惯量momentofinertia 构件中各质量或质量单元的质量与其到给定轴线距离平方乘积的总和，称为刚体构件对该给定轴线的转动惯量.3.2.7固有频率natural frequency3.2.8共振频率resonancc frequency 由系统本身的质量（转动惯量）和刚度（扭转刚度）所决定的频率.激励的率与系统的固有频率相重合时的振动，称为共振，发生共报时的强迫振动频率，称为共振频率.3.2.9跳齿现象slippage phenomenon或ratcheting phenomcnon3.3轮齿特性和尺寸参数 因超载或设计制造不当，在喀合中柔轮齿从刚轮齿中滑脱的现象（滑脱时，并产生响声）.3.3.1相啮齿面mating flank在齿轮副中，两个互相暗合的齿面，互称为相齿面，3.32工作齿面workingflank3.3.3非工作齿面non-workingflank 轮齿上的一个齿面，它与配对齿轮的齿面相啮合并传递运动.轮齿工作齿面的异侧齿面.3.3.4左侧齿面left flank于左侧的齿面，称为左侧齿面.3.3.5右侧齿面right flank一个观察者从齿轮上被选作观察基准的那个端面看过去，当被观察的那个齿的齿顶朝上时，位于右侧的齿面，称为右侧齿面.3.3.6同侧齿面corresponding flanks 在一个齿轮上，各右侧齿面互称为同侧齿面，各左侧齿面也互称为同侧齿面.3.37异侧齿面opposite flanks在一个齿轮上，右侧齿面与左侧齿面互称为异侧齿面.3.3.8渐开线齿廊involute profile3.3.9直线齿廊straight-side profile 齿廊为渐开线的称为渐开线齿廊.齿为直线的称为直线齿廓.3.3.10圆弧齿廊circular arc profile齿廓为圆弧的称为圆弧齿廊.

3.3.11共轭齿廓conjugate profile

3.4暗合和干涉 一对相啮合的齿廓，在整个暗合过程中，能在保持相切的条件下，按照预定的规律而运动.3.4.1咽合engagement一对齿轮的齿，依次交替地接触，从而实现一定规律的相对运动的过程和形态.3.4.1.1嗨入.engaging-in3.4.1.2晴出engaging-out 柔轮齿从开始进入晴合到柔轮齿达到最大入深度为止，这一过程称为暗入.柔轮齿从最大入深度处开始退出，直到柔轮齿脱离嘀合为止，这一过程称为暗出.3.4.1.3合齿数total number of teeth in cngagement3.4.1.4合区region of engagement 柔轮与刚轮同时合的齿数.在波发生器作用下，柔轮齿与刚轮齿具有啮合作用的区域.3.4.1.5哈入区engaging-in region啮入过程经过的区域.3.4.1.6出区engaging-out region 啮出过程经过的区域.3.4.1.7合区中心角circular arc angie ofengagcment啮合区域所对应的中心角，3.4.1.8正常啥合normal cngagement3.4.1.9顶缘暗合tip odge engagement 柔轮齿与刚轮齿的接触点位于齿廓工作段之内.柔轮齿顶边缘与刚轮齿廓，或刚轮齿顶边缘与柔轮齿廓相接触的响合.3.4.1.10最大啮入深度maximum depth in engaging在合状态下，柔轮变形后长轴半轴（或短轴半轴）上的齿顶圆与刚轮齿顶圆半径之差的绝3.4.2干涉interference 对值.当配对齿轮的齿廓因设计参数选择不当而发生重叠，或跨越正常界限，或过度切削的现象.3.4.2.1哈合干涉engagement interference界限，而出现的在理论上穿越其啮合齿面的现象. 齿轮副在暗合过程中，由于正确合的条件不足，其中一个齿轮的齿面越出了所允许的运动3.4.2.2过渡曲线干涉fillet interference齿轮副在合过程中，发生在一齿轮的齿顶与其配偶齿轮齿根过渡曲线处的干涉.3.4.2.3齿廊重叠干涉profile overlapinterference内瞻传动中，两齿轮的渐开线齿廓可能在靠近基圆处发生的重叠现象.3.5.1变位齿轮gcar with addendummodification采用变位法切制成的齿轮，3.5.2变位系数modification coeffication 切制变位齿轮时，刀具相对于标准位置的变位量除以模数所得的商.3.5.3正变位positive addendum modification刀具由标准位置自轮坏中心移出的变位.3.5.4负变位negative addendum modifiation4

3.5变位和侧醇

中华人民共和国国家标准

GB/T 12572-2008代替 GB/T 125721990 GB/T 120461989 GB 13421-1992

无线电发射设备 参数通用要求和测量方法

Universal requirements andmeasurement methodsof parameters for radio transmitting equipment

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

1范围2规范性引用文件3术语、定义、符号和缩略语4发射设备频率容限4.1基本要求和最终设计目标 4.2测量方法5发射设备必要带宽的确定5.1调幅发射信号5.2调发射信号6发射设备杂散域发射功率限值要求. 5.3脉冲调制发射信号 146.1限值适用范围 146.2杂散域发射功率限值要求 157.1测量接收机 7杂散域发射功率测量方法 187.2测量要求. 18 197.3测量方法 198雷达系统杂散发射功率测量方法 218.2测量系统分辨率带宽和检波参数设置 8.1 概述 21 218.31 直接测量方法 218.4间接测量方法 23附录A（资料性附录） 杂散城发射的单位和转换关系 25附录B（规范性附录） 附录C（规范性附录） 确定杂散域发射和带外域发射界限的补充规定 固定业务参考测量带宽的规定值 29附录D（规范性附录） 陆地移动业务参考测量带宽的规定值 31附录E（规范性附录） 测试场地的要求 33参考文献.

前言

本标准代替GB/T12572-1990《发射机频率容限》、GB/T12046-1989《无线电发射的标识及必要

本标准与GB/T12572-1990的主要差异如下：

一对发射设备频率容限参数项，依据ITU-RSM.1045-1建议书，对相关内容进行了增删处理：一一扩展了发射设备的上限工作频段，提高了对各种业务发射设备的频率容限要求，并对某些类别的发射设备规定了最终设计目标.

本标准与GB/T12046-1989的主要差异如下：

对发射设备必要带宽参数项，依据ITU-RSM.1138、ITU-RF.1191建议书，对相关内容进行了增删处理；

一增加了数字调制发射信号、数字无线电中继系统等业务类必要带宽计算公式.

本标准与GB13421-1992的主要差异如下：

--对发射设备杂散发射参数项，依据ITU-RSM.329-8、ITU-RM.1177-2建议书，对相关内容进行了较大的增剩处理；

根据业务类别或设备种类的不同，对杂散域发射功率明确了最低的通用限值要求；

一对射电天文、地球探测卫星和气象卫星等使用无源遥感器的空间业务工作频段，规定了有害干扰限值要求，对这些使用无源通感器的空间业务提出了接收干扰限值的保护要求；

结合检测手段的发展，对无线电发射设备杂散域发射功率的测量方法进行了明确规范，并规定了雷达系统杂散发射功率的标准测量方法.

本标准由中国通信标准化协会归口.

本标准起草单位：国家无线电监测中心、总参无线电管理技术总站.

本标准主要起草人：常若、沈国勤、尹纪新、张科、洪浩、刘晓勇、王文俭、宋起柱.

*GB/T 12572-1990 GB/T 12046-1989 GB 134211992.

参数通用要求和测量方法 无线电发射设备

1范围

本标准规定了9kHz~300GHz颜段内无线电发射设备的频率容限、杂散域发射功率限值要求和通用测量方法，同时确定了不同无线电发射类别必要带宽的计算公式.

本标准适用于9kHz~300GHz频段内的不同功率等级、不同类别的无线电发射设备.但不适用

2规范性引用文件

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB9254一1998信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法

GB/T6113.1-1995无线电骚扰和抗扰度测量设备规范

3术语、定义、符号和缩略语

下列术语、定义、符号和缩略语适用于本标准.

3.1术语和定义

3. 1. 1

频率容限frequency tolerance

发射所占频带的中心频率偏离指配频率，或发射的特征频率偏离参考频率的最大容许偏差，率容限以百万分之儿（x×10）或若干赫兹表示.

3.1.2

指配给一个电台频带的中心频率.

3.1.3

在给定的发射中，易于识别和测量的频率.

3.1.4

参考频率reference frequency

相对于指配频率具有固定和特定位置的频率，此频率对指配频率的偏移，与特征颜率对发射所占频带中心频率的偏移具有相同的绝对值和正负号.

3.1.5

必要带宽necessarybandwidth

对给定的发射类别面言，恰能满足规定条件下信息传输所要求的速率和质量的需要带宽，

3. 1.6

占用带宽occupiedbandwidth

指这样一种带宽，在此频带的频率下限之下和颜率上限之上所发射的平均功率分别等于某一给定发射的总平均功率的规定百分数3/2.除非另作规定，3/2值等于0.5%.

中华人民共和国国家标准

GB/T 12564-2008代替GB/T 12564-1990 GB/T 7270-1987 GB/T 13708-1992

光电倍增管总规范

Generic specification for photomultiplier tubes

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目 次

1范围 前言2规范性引用文件3术语和定义4光源和辐射源5光电参数测量6其他性能的试验方法7标识. 附录A（资料性附录）光电倍增管认证用详细空白规范 40 38参考文献

图1测试光电倍增管的暗箱实例图2 阴极灵敏度的测试系统 12图3 图4阳极灵敏度的测试系统 阴极光谱灵敏度测试方框图图5略电流测试电原理图 15 18图6 光脉冲输入信号脉冲幅度测试方框图 19图7电离辐射输人信号脉冲幅度的测试方框图 19图8光电倍增管固有幅度分辨率测试方框图 20图 9 单电子幅度分辨率测试方框图（恒定光源法） 21图 10 图11 具有稳定的高次级发射系数第一倍增极（例如GaP）的光电倍增管的典型多电子幅度分布 单电子幅度分辨率测试方框图（脉冲光源法）

图25最大线性电流测试方框图（双脉冲法） 31图26最大线性电流测试方框图（XY示波器） 32图27均匀性测试方框图图28光电倍增管输出电流的变化曲线. 98

表1环境试验的参考条件和标准试验条件表2对光电倍增管所施加的扭力矩 37表A.1详细空白规范的格式 40

前言

GB/T13708-1992（光电倍增管详细空白规范》.本标准是GB/T12564-1990GB/T72701987和 本标准代替GB/T12564-1990《光电倍增管总规范》、GB/T7270-1987《光电倍增管测试方法和GB/T13708-1992整合修订.本标准纳人GB/T7270-1987的基本内容，并将GB/T13708-1992修改后作为本标准的资料性附录.

本标准与GB/T12564-1990相比主要差异如下：

容(5. 1. 1) ;各项环境试验（高温、低温、震动及运输包装试验等）全部按GB/T10263-2006《核辐射探测 器环境条件与试验方法》相应条款进行试验（6.4）.

本标准起草单位：中核（北京）核仪器厂、南京华东电子集团

本标准所代替标准的历次版本发布情况是：

GB/T ;GB/T 12564-1990 ; GB/T 137081992