中华人民共和国国家标准
GB/T 37457-2019
Spudcan penetration technology of self-elevating drilling unit
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
本标准由全国海洋船标准化技术委员会（SAC/TC12）提出并归口
团公司第七○八研究所. 本标准起草单位：上海外高桥造船有限公司、中国船舶工业综合技术经济研究院、中国船舶工业集
本标准主要起草人：冯昌宁、马涛、于栋亮、马网扣、曹晨超、程阳.
自升式钻井平台插桩工艺
1范围
本标准规定了自升式钻井平台插桩作业的工艺准备、工艺要求、工艺过程、检验和注意事项.桩作业可参照执行. 本标准适用于三桩、带桩靴自升式钻井平台建造过程中的插桩作业，其他型式自升式钻井平台插
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
2.1
插桩spudcan penetration
自升式钻井平台就位时通过升降系统在平台自重和压载水的作用下，使桩腿插人海床进行地基预压，并使桩腿处于稳定位置的过程.
注：插桩作业一般经历降桩、升船、压桩等阶段.从而使平台由漂浮状态达到预定气的站立状态.
降桩legdown
自升式钻井平台在漂浮状态下，将桩腿和桩靴降至桩靴与海床表面接触的过程.
2.3
自升式钻井平台通过降桩使桩腿和桩靴插人海床后，将平台船体逐步抬升至脱离水面的过程.
压桩preload
自升式钻井平台升船至脱离水面达到预定气隙后，逐步增加平台的压载水重量至预定载荷，使桩腿达到稳定位置的过程.
2.5
气限airgap
自升式钻井平台在站立状态下，平台船体外底板下缘与最大设计波峰之间的净空距离.
3工艺准备
3.1图样和技术文件
自升式钻井平台插桩前，应准备下列图样和技术文件：
a）总布置图； b）舱容图；c）吃水标志图和桩腿标志图：d）桩腿（桩靴）定位图；f）镇紧系统操作手册； e）升降系统操作手册；
GB/T 37457-2019
g）预压载程序：h）潮汐表：i）插桩分析报告：j）测深表（适用时）等.
3.2人员
3.2.1操作人员应具备相应的资质、专业知识和安全生产知识.3.2.2操作人员应遵守相关工艺要求和现场安全操作规程.3.2.3操作人员应明确所承担的任务、权限及工作区域.
3.3工具和材料
3.3.1自升式钻井平台插桩前，应准备以下工具：
a）测深尺和试纸：b）齿条齿轮涂脂工具：c）压载水放泄用扳手； d）齿条相位差测量尺；e）风速仪等.
3.3.2自升式钻井平台插桩前应准备好符合升降装置厂家推荐的齿轮箱滑油和齿条齿轮润滑油脂.
3.4插桩条件
3.4.1环境条件
a）波高不大于2.0m； 插桩作业宜在下列环境条件下进行：b）水流流速不大于0.4m/s；c）风速不大于10m/s.
3.4.2系统条件
以下系统应调试完毕，并能正常工作：
a）主电力系统；b）配电板室及升降控制室的空调系统；c）升降系统；d）锁紧系统； e）压载、预压载和放泄系统；）压载遥控阀操作系统；g）液舱通风及测深系统：h）桩靴冲桩和喷射系统： i）锚泊系统等.
4工艺要求
4.1插桩过程中平台船体水平度应控制在0.5"以内. 4.2升船和压桩过程中同一桩腿的齿条相位差应控制在升降系统操作手册所规定的极限值以内.2
5工艺过程
5.1工艺流程
自升式钻井平台插桩作业的工艺流程见图1.
图1插桩工艺流程图
5.2插桩前准备
5.2.1检查并确认选定水域及插桩位置与插桩分析报告和桩腿（桩靴）定位图一致.5.2.2检查平台上的设备及物品，确认已处于固定状态.5.2.3检查平台上相关的水密门、舱口盖、人孔盖、泄放塞及通海阀等，确认均已关闭.5.2.5检查并确认齿条、升降齿轮和导向板已预润滑. 5.2.4检查升降系统的齿条、马达等以及桩腿，确认无物理损伤、铁屑及其他障碍物.5.2.6检查并确认平台已携带必要的油水.5.2.7若桩靴需灌水，检查并确认桩靴已灌满水.5.2.8读取并记录桩腿伸出长度，确定桩腿初始位置.5.2.9读取平台吃水，确定平台重量重心. 5.2.10检查并确认平台船体水平度在0.5以内.
