中华人民共和国国家标准
汽车用压缩天然气钢瓶
Steel cylinders for the on-board storage of pressed naturalgas as a fuel for automotive vehicles
(ISO) 11439:2000 Gas cylinders-High pressure cylinders for the on-boardstorage of natural gas as a fuel for automotive vehicles .NEQ)
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
目 次
前言1范围3术语和定义、符号 2规范性引用文件型式和参数5技术要求6试验方法7检验规则..8标志、涂敷、包装、运输、储存 169安装 1810产品合格证、阀门合格证和批量检验质量证明书 18附录A（规范性附录） 压扁试验方法 19附录B（规范性附录） 硫化物应力蚀试验 22附录C（规范性附录） 超声检测 23附录D（规范性附录） 磁粉检测 26附录E（资料性附录）汽车用压缩天然气钢瓶批量检验质量证明书
前言
本标准的全部技术内容为强制性，
本标准按照GB/T1.1-2009（标准化T作导则第1部分：标准的结构和编写）给出的规则起草.本标准代替（B17258-1998汽车用压缩天然气钢瓶）.本标准与GB17258-1998标准相比较，主要修改之处如下：
--标准的适用范围：
b）公称水容积由原来的301~120L扩大为301~300L： a）公称T.作压力由原来的16MPa~20MPa限定为20MPa：c）T.作温度由原来的-50℃~60℃C修收为一40℃~65℃：d）规定本标准的钢瓶仅用于充装符合（B18047的车用压缩天然气：e）别去了“也不适用于复合材科气瓶“并增加了-不适用于焊接结构的钢瓶“的规定.
-钢瓶规格范围：
取消了对钢瓶的水容积和外径的分栏.一收变了钢瓶的型号命名，水压试验压力由原来“为公称工作压力的5/3倍“更改为”为公称T.作压力的1.5倍”.一钢瓶瓶体实际抗拉强度由晾来的“不大于880mm²”增加了在提供充分的试验数据情况下 实际抗拉强度不大于93IPa更改了整厚设计计算公式：删去了凹型端部有限元计算要求.一组批统一规定为瓶体按热处理职序，以不大于200只加上破坏性试验用瓶体数量为一批”： 更改了爆破片和易熔塞的参数范围.增加了附录A压润试验方法要求.增加了附录B硫化物应力腐蚀试验要求.水压试验方法规定使用外测法， 880MPa的钢瓶应采用超声检测.一更改了火烧试验方法部分要求.增加枪击试验的要求，取消了爆炸冲击试验要求.一-冷弯和压编试验只取其一进行相应试验. -更改了瓶体制造公差的参数范围.-更改了瓶体热处理后的拉伸和冲击性能指标.增加了设计变更的要求，
一增加了附录C的超声检测要求，增加了附录D的磁粉检测要求，并规定抗拉强度大于
本标准使用重新起草法参考1S（）11439：2000气瓶车用高压天然气瓶编制，与1S）11439：2000一致性程度为1等效.本标准的修订参考采用了IS（）11439：2000气瓶车用高压天然气瓶CNG-1型金属 气瓶部分的内容，
本标准由全国气瓶标准化技术委员会（SAC/TC31）提出并归口.
本标准起草单位：北京天海工业有限公司、全国气瓶标准化技术委员会，
本标准主要起草人：解越美、石风文、胡生才、吴燕：
本标准所替代标准的历次版本发布情况为：
GB 17258-1998
汽车用压缩天然气钢瓶
1范围
本标准规定了汽车用压缩天然气钢瓶（以下简称钢瓶）的型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、涂敷、包装、运输和储存等.
本标准适用于设计、制造公称T作压力为20MPa（本标准压力指表压），公称水容积为30L~300L.T.作温度为一40℃C~65℃C，设计使用寿命为15年的钢瓶，
上使用：使用条件中不包括因外力等引起的附加载荷， 按本标准制造的钢瓶仅用于充装符合GB18047的车用压缩天然气，用作汽车的燃料，周定在汽车
本标准不适用于压缩天然气充气站用的贮气钢瓶也不适用于焊接结构的钢瓶.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修收单）适用于本文件，
GB/T222制的成品化学成分允许偏差GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T223（部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T226制的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆播冲击试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T4157-2006金属在硫化氢环境中抗特味形式环境开裂实验室试验GB/T4336碳索钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T5777无缝钢管超声波探伤检验方法GB7144气瓶颜色标志 GB8335气瓶专用螺纹GB/T8336气瓶专用螺纹量规GB/T9251气瓶水压试验方法GB/T9252气瓶疲劳试验方法GB/T12137气瓶气密性试验方法 GB/T12606钢管漏磁探伤方法GB/T13005气瓶术语GB/T13298金属最微组织检验方法GB/T13320钢质模锻件金相组织评级图及评定方法GB13447无缝气瓶用钢坯 GB15385气瓶水压爆破试验方法GB18047车用压缩天然气
GB 17258-2011
GB18248气瓶用无缝钢管GB/T23907无损检测磁粉检测用试片
3术语和定义、符号
3.1术语和定义
GB/T13005确立的以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1. 1设计应力系数design stressfactor 水压试验条件下的壁应力与最小屈服应力保证值的比值.
3.1.2批bateh
系指采用同一设计条件，具有相同的外径、没计壁厚，用网一炉罐号钢，同一制造方法制成，按同一热处理规范进行连续热处理的钢所限定的数址，
3.2符号
下列符号适用于本文件，
A 断后伸长率.%弧形扁试样的原始厚度，mm 冲击值，J/cmb 扁试样的原始宽度，mmC 瓶体爆破试验破口环向撕裂长度，mmD 冷弯试验弯心直径，mmD E 人.T.缺陷长度.mm 瓶筒体外径.mmF 设计应力系数（见5.2.2）H 瓶凸形底部外高度或凹形底部外高度.mm扁试样的原始标距.mmP. 实测爆破压力，MPa 瓶筒体长度，mmP 水压试验压力，MPaP 实测屈服压力.MPaR. 瓶体材料热处理后的屈服应力保证值，MPaRa 屈服应力实测值，MPaR R 抗拉强度实测值，MPn 瓶体材料热处理后的抗拉强度保证值，MPar 瓶端部及凹形底部内转角处半径，mm销瓶筒体设计整厚，mmS 钢瓶筒体实测平均壁厚.mmS; S 扁试样的原始横截面积，mm² 销瓶底部中心设计壁厚.mmS 销瓶凹形底部接地点设计壁厚.mm
