中华人民共和国农业行业标准
NaturalrubberlatexconcentrateCentrifuged low protein ammonia-preserved types-technical rules for production
中华人民共和国农业部发布
前言
本标准由热带作物及制品标准化技术委员会归口. 本标准起草单位：中国热带农业科学院农产品加工研究所、国家重要热带作物工程技术研究中心、农业部天然橡胶质量监督检验测试中心，
本标准由中华人民共和国农业部农层局提出.
本标准主要起草人：黄茂芳、陈成海、谭杰.
浓缩天然胶乳氨保存离心低蛋白质胶乳生产技术规程
1范围
本标准规定了浓缩天然胶乳氨保存离心低蛋白质胶乳的生产工艺流程及设施、生产操作要求及质量控制、包装、标识、贮存和运输.
本标准适用于以鲜胶乳为原料经蛋白酶水解、离心生产的氨保存低蛋白质胶乳，
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T8088天然生胶和天然胶乳氮含量的测定（GB/T8088-2008.ISO1656：1996.MOD）
GB/T8290浓缩天然胶乳取样（GB/T8290-2008，ISO123：2001，MOD）
GB/T8291浓缩天然胶乳凝块含量（筛余物）的测定（GB/T8291-2008，ISO706：2004，MOD)
GB/T8292浓缩天然胶乳挥发脂肪酸值的测定（GB/T8292-2008.ISO506：1992，IDT）
GB/T8295天然橡胶和胶乳铜含量的测定光度法（GB/T8295-2008，ISO8053：1995，MOD)
GB/T8296天然生胶和胶乳锰含量的测定高碘酸钠光度测定法（GB/T8296一2008，ISO7780: 1998 MOD)
GB/T8297浓缩天然胶乳氢氧化钾（KOH）值的测定（GB/T8297-2008，ISO127：1995，MOD)
3生产工艺流程及设施
3.1生产工艺流程
氨保存低蛋白质胶乳生产工艺流程如图1所示.
图1氨保存离心低蛋白质胶乳生产工艺流程
3.2设备及设施
胶乳运输、胶乳过滤筛、胶乳压送罐、空气压缩机（或泵）、胶乳过滤缓冲池、胶乳澄清池、胶乳调节池、胶乳混匀反应罐及搅拌机、调节池浮子、调节池滤网、胶乳输送管道、胶乳分离机及备用转鼓、转鼓拆架、洗碟盘、浓缩胶乳与胶清管道、积聚罐/池及搅拌机、贮氨及配料罐、加氨和加表面活性剂及蛋白酶溶液的管道及计量仪表等.
4生产操作要求及质量控制
4.1鲜胶乳的收集、保存和运输
可按NY/T924的规定进行，但氨含量应控制在0.15%~0.30%，且不应加入TT/ZnO.
4.2鲜胶乳的处理
酸值≤0.08 可按NY/T924的规定进行，但氨含量应控制在0.15%~0.30%，干胶含量在30%左右，挥发脂肪
4.3酶解反应
经处理澄清后的鲜胶乳通过胶乳管道引人反应罐，然后加人表面活性剂、氢氧化钾和蛋白酶混匀，）900~1000：192000~2000：000~91000：性剂配成10%的水溶液，氢氧化钾配成15%水溶液，蛋白酶配成5%的水溶液），温度范围45℃~50℃， 反应时间10h~20h.
注：表面活性剂推荐使用十二烷基硫酸钠等阴离子表面活性剂，蛋白酶推荐使用2709等碱性蛋白酶.
4.4低蛋白胶乳的离心浓缩、质量控制与要求
4.4.1离心浓缩
可按NY/T924的规定进行.
4.4.2质量控制与要求
低蛋白质胶乳应符合NY/T732的技术要求，见表1.
表1技术要求
限 值项 高氨 低氨总固体含量，%（质量分数），最小 干胶含量，%（质量分数），最小 61.5 60.0 61.5 60.0非校图体，%（质量分数），最大 2.0 2.0
表1(续）
值项日 高氨 低氨碱度（NH）.%（质量分数），按浓缩胶乳计算 机械稳定度.秒 400~1 000 0.6最小 400~1 000 0.29最大凝块含量，%（质量分数），最大 0 05 0 05铜含量，mg/kg总固体，最大 8 8 8 8残渣含量，%（质量分数），最大 锰含量，mg/kg总固体，最大 0.10 0.10挥发脂肪酸（VFA）值，最大 80°0 1.0 0 08 1.0KOH值，最大 氮含量，%（质量分数） 0. 06~0.12 0. 06~0. 15注1：总固体含量为非强制性项目，其余为强制性项目. 注2：总固体含量与干胶含量之差为非胶固体.注3：如果氨保存低蛋白质浓缩天然胶乳加入氨以外的其他保存剂，则应说明这些保存剂的化学性质和大约用量.
4.5积聚、检验
4.5.1积聚
从离心机分离出来的低蛋白质胶乳经管道流入积聚罐/池（管道应保持干净，积聚罐/池在使用前应用浓氨水消毒一次），并补加液氨和少量表面活性剂（胶乳量的0.02%），使氨保存的低蛋白质胶乳的氨 含量达到NY/T732的要求后进行积聚.低蛋白质胶乳在积聚罐/池内贮存1个月以上.出厂时，如稳定性达不到要求，可适当加人表面活性剂提高其机械稳定性.
时，都应搅拌均匀，按GB/T8290规定的方法取样，按GB/T8300、GB/T8299规定的方法测定氨含量和干胶含量.
对积聚罐/池中的低蛋白质胶乳应及时进行除泡，以减少凝块含量和结皮现象；积聚罐/池中的胶乳应保持密封，定期检查，注意质量变化，及时调整有关含量和补足氨含量，每隔一段时间应搅拌，以防止上层结皮.
4.5.2检验
GB/T8300、GB/T8298、GB/T8299、GB/T8292和GB/T 8088规定的方法测定氨含量、总固体含 每罐/池低蛋白质胶乳作为一批产品，每批胶乳都应搅拌均匀，按GB/T8290规定的方法取样，按量、干胶含量、挥发脂肪酸值和氮含量：必要时，还应按GB/T8301、GB/T8297、GB/T8293、GB/T8295、GB/T8296和GB/T8291规定的方法测定浓缩胶乳的机械稳定度、氢氧化钾值以及残渣、铜、锰和凝块含量.包装前产品的各项质量指标应达到NY/T732的规定要求.
5包装、标识、贮存和运输
按NY/T732的规定进行.
