ICS 67.260分类号：X99备案号：46747-2014
QB
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2681-2014代替QB/T2681-2004
食品工业用不锈钢薄壁容器
Stainless steel thin-walled container for food industry
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准是对QB/T2681-2004《食品工业用不锈钢薄壁容器》的修订.除编辑性文字修改，结构性条文调整外，主要变化如下：
-扩大了适用范围（见1，2004年版的1）； 在规范性引用文件中增加了GB9684等引用文件（见2，2004年版的2）：增加了按截面形状的产品分类（见4.1，2004年版的4.1）：不锈钢原材料增加理化指标要求（见5.1.1，2004年版的5.1.6）：增加钢板或钢带的镰刀弯规定（见5.1.4）： 增加密封垫片规定（见5.1.6）：增加带弥勒板容器的罐体焊接要求（见5.2.4）：增加容器内接管接头的焊缝要求（见5.4.6）：增加无损检测规定（见6.2）：增加水压试验后试验用水的后续处理要求（见6.3.3）.
本标准由中国轻工业联合会提出.
本标准由全国轻工机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口.本标准起草单位：普瑞特机械制造股份有限公司.本标准主要起草人：范伟国、段言峰、乔新建、牛家棒、庞相国、张玲、张艳梅、全红. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T 2681-2004.
食品工业用不锈钢薄壁容器
1范围
本标准规定了食品工业用不锈钢薄壁容器（以下简称“容器”）的术语和定义、产品分类和参数、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存.
冷却、调配、贮存、运输液态物料的常压不锈钢薄壁容器，制药、日用化工等行业也可参照使用. 本标准适用于食品、软饮料、酿酒、乳制品、调味品、植物油、淀粉糖等食品加工行业用来发酵、
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T191包装储运图示标志GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB9684食品安全国家标准不锈钢制品GB50128立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB16798食品机械安全卫生HG/T2944食品容器橡胶垫片JB/T9185钨极悄性气体保护焊工艺方法NB/T47003.1钢制焊接常压容器YB/T5091情性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝 YB/T5092焊接用不锈钢丝
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3. 1
薄壁容器thin-walled container
罐体材料厚度为1.5mm~6mm，且厚度与内直径的比值不大于0.2%的容器.3. 2
内直径innerdiameter
容器的罐体内的直径.对于圆形截面，指内圆直径：对于非圆形截面，指截面内边界的最大尺寸，如矩形为对角线，椭圆形为长轴.
4产品分类和参数
4.1分类
本标准规定的容器为立式或卧式常压容器，按结构可分为单筒式、保温式、弥勒板冷却式、冷带冷却式、内插板冷却式、内盘管冷却式：按截面形状可分为圆形、椭圆形和矩形.
4.2参数
容器的有效容积应优先选用表1中的容积系列参数.
表1容积系列
类别 1 0.5~1 0.1进位 容积系列2 >1~6.1进位3 >6~12，2进位4 >12~18 3进位5 60~80，10进位 20~50.5进位7 6 >80~120.20进位8 >120~240. 30进位9 >240~400 40进位10 >400~600. 50进位注：进位表示在基础数据上递增的容积数，如>12~18，3进位，表示容积率列包括15和18.
5要求
5.1材料
5.1.1原材料理化指标应符合GB9684的规定.
5.1.2容器所用的不锈钢材料根据工艺和介质宜选用06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、022Cr17Ni12Mo2、06Cr18Ni11Ti等，或同类国外牌号材质.
5.1.3不锈钢板材宜选用符合GB/T3280规定的冷轧不锈钢卷板：板材宽度宜选用1000mm、1219mm和1500mm三种规格.
5.1.4钢板或钢带的镰刀弯应符合GB/T3280或GB/T4237的规定.
5.1.5焊接材料应符合YB/T5091和YB/T5092的规定，选用如下：06Cr19Ni10之间焊接选用的焊丝钢号为H08Cr21Ni10或H03Cr21Ni10：022Cr19Ni10之间焊接选用的焊丝钢号为H03Cr21Ni10：06Cr19Ni10与06Cr17Ni12Mo2之间或06Cr17Ni12Mo2之间焊接选用的焊丝钢号为H06Cr19Ni12Mo2或H03Cr19Ni12Mo2：022Cr17Ni12Mo2之间焊接选用的焊丝钢号为H03Cr19Ni12Mo2.其他未规定的焊接材料按相应的国家标准规定.
5.1.6橡胶垫片应符合HG/T2944的规定，与物料接触部位密封垫片应选用食品级硅胶.
5.1.7容器所用材料均应符合GB16798的规定.
5.2结构设计
5.2.1容器设计应充分考虑工况，选择合理的高径比及配置容器附件.
5.2.2容器的封头应采用折边结构，过波圆弧半径R；不应小于15mm，采用冷旋压或冷模压方式加工，加工完毕后，加工部位表面不应有深度超过0.2mm的压痕和斑点，容器开孔直径不小于38mm时应采用内翻边或外翻边，翻边圆弧半径不应小于5mm.
5.2.3容器罐体的级向接头、筒节与筒节或封头连接的环向接头、封头的拼接接头，以及接管与接管或管件的焊接接头，均应采用全焊透结构：容器与接管的角接接头也应采用全焊透结构：筒节对接 不应出现“十”字形焊缝.
5.2.4容器外部设有弥勒板时，罐体的拼接焊缝位置应尽量通开弥勒板覆盖区域.
5.3制造
5.3.1不锈钢板材在开卷、校平时不应出现表面划伤，避免与铁制材料接触出现铁离子污染，
5.3.2筒节下料展开长度应根据容器底和容器盖的实际测量周长确定（壁厚中心线），偏差为理论展开周长的0.5%，且不应超过±3mm.
5.3.3下料应确保图纸尺寸的要求，切割直线偏差应为土0.5mm/m，圆弧半径R偏差土1mm，割口断面不应有割豁、偏吹现象，否则应予修正.
5.3.4容器的每个筒节的拼接纵焊缝不宜超过3条，且最近的两条纵焊缝间距应大于100mm：优先采用卷板工艺，最大限度减少纵焊缝.
5.3.5板材对接间隙宜为0.2mm~0.6mm，且相对均匀：对接错边量应小于1/6板厚，且最大不应超过0.4 mm.
5.3.8角接或搭接接缝间隙不应大于1mm，局部间隙可超过1mm，但焊前应予以填补.
5.3.9焊缝部位不应有明显的焊接变形，焊缝宽度、余高应均匀一致，焊缝余高应为0mm~0.6mm. 5.3.10如采用冷轧不锈钢板材，容器内、外表面应保持板材的原色和粗糙度，容器内体的焊缝应修唐至与母材齐平：如采用砂抛光或电化学抛光，应保持表面亮度均匀、无色差，且抛光后表面粗糙度Ra不应大于0.8μm：外焊缝两侧各20mm~25mm内抛亮带，应亮度均匀，边缘整齐.
5.3.11接管与罐体焊接时，内部应采取氢气保护等防氧化措施.
5.3.12弥勒板、内插板可采用模压成型或激光焊接后鼓胀成型；盘管为卷制或弯制成型；各零部件表 面不应有深度超过0.2mm的压痕和划伤，否则应予整饰.
5.3.13容器制作完成后，应对焊缝进行酸洗钝化处理并整体进行水洗处理，水中氯离子含量不应超过25mg/L，酸洗钝化后不应出现表面色差现象，应将酸洗钝化膏全面清除.清洗时，环境温度不应低于0℃，水温不应低于5℃.
5.3.14容器外体上的碳钢部件与容器接触部位应加不锈钢垫板，且外体上的部分碳钢材料如支座、吊 耳等，表面应进行防锈处理并涂以图纸规定的面漆.
5.4客器附件
5.4.1容器的主要附件如人孔、授择器、液位计、呼吸器、取样阀、喷淋装置、清洗装置、阀门、容器地脚、高度调节装置等，其安全卫生应符合GB16798的规定.
5.4.2附件壳体应全部采用不锈钢材料制作，表面作抛光或喷丸处理，粗糙度Ra不应大于1.6μum.
5.4.3人孔应轻便灵活，人员进出方便：呼吸器的设计通气量应大于进出液口的最大流通量：附件不应有渗漏现象.
5.4.4容器上的开孔应圆滑，管口采用翻边凸缘工艺，采用外翻边形式时，焊接采用对接形式，且焊缝处应进行修磨抛光.
5.4.6容器内体上接管的对接或角接接头焊缝处应圆滑，结构上无卫生死角，易于清洗，必要时应作抛光处理，安全卫生应符合GB16798的规定.
6试验方法
6.1焊接外观
按NB/T47003.1的规定进行检查.
对有特殊要求，需射线检测时，应按GB50128执行.
