团体 标
气动薄膜式调节阀
Pneumatic diaphragm regulating valve
目次
前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4技术要求 5试验方法6检验规则7标志、包装、运输和贮存.
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.
本文件由温州市机电技术协会标准化技术委员会提出并归口.
本文件主要起草单位：浙江汉特姆阀门有限公司.
本文件参加起草单位：丽水宾通新材料有限公司、浙江屹立金属材料有限公司、浙江道易新材料有限公司、浙江奔一新能源有限公司、东南电子股份有限公司、浙江华邦物联技术股份有限公司、浙江昌隆石化设备有限公司.
春来、洪秀元. 本文件主要起草人：李叶朗、黄祥、胡淼森、余水峰、仇曼罡、林必有、余汉乔、赵少仲、周
本文件于2024年首次制订.
本文件由浙江汉特姆阀门有限公司负责解释.
气动薄膜式调节阀
1范围
本文件规定了气动薄膜式调节阀的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.
本文件适用于气动执行机构与阀组成的各类气动驱动的薄膜式调节阀（以下简称调节阀）.
2规范性引用文件
件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单） 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中注日期的引用文适用于本文件.
GB/T17213（部分）工业过程控制阀
3术语和定义
GB/T17213界定的术语和定义适用于本文件.
4技术要求
4.1正常工作条件
除非另有规定，调节阀在下述大气条件中应能正常工作：b）相对湿度：50%~100%； .0~.0-.9~.-（Bc）允许采用特殊的温度等级，但温度值应为5C的整倍数.
4.2外观
4.2.1调节阀的气动执行机构和阀的外表应涂漆或其他涂料，不锈钢和铜的阀可不涂漆.4.2.2表面涂层应光洁、完好，不应有剥落、碰伤及斑痕等缺陷.4.2.3紧固件不应有松动、损伤等现象.4.2.4闵上应有标尺行程指针或其他阀位标志.
4.3基本误差
应不超过表1规定的基本误差限，基本误差用调节阀额定行程的百分数表示.
4.4死区
应不超过表1的规定，死区用调节阀输入信号量程的百分数表示.
4.5终点偏差
应不超过表1的规定，终点偏差用调节阀额定行程的百分数表示.
4.6额定行程偏差
额定行程偏差用调节阀额定行程的百分数表示，应符合表1的规定.
项目 指标基本误差限 ± 15 %死区 8 %额定行程偏差 终点偏差 ±6. 0 % 6 %
表1额定行程偏差
4.7泄漏量
4.7.1在规定试验条件下的泄漏量应符合表2的规定.
4.7.2泄漏等级除1级外，由制造厂自行选定.
4.7.3泄漏量大于5X10阀额定容量时，应由结构设计保证，产品可免于测试.
4.7.4泄漏应由下列代码加以规定：
X1-一泄漏等级，见表2： X2-一试验介质.G为空气或氮气，L为水：X3--试验程序1或2（见6.9.2）.
表2泄漏量要求
泄漏等级 试验介质 试验程序 最大阀座泄漏量1 L或G 由用户与制造厂商定 1 5×10°×阀额定容量L或G 1 10×闯额定容量IV L 1或2 10'×闯额定容量G L 1或2 1IV-S1 G 1 × 01×5VI V L G 2 3×10×△p×（规定泄漏率系数） 1. 8× 10° ×△p×D (L/h)注1：△p以kPa为单位. 1注2：D为阀座直径，以mm为单位.
4.7.5在计算确定泄漏量的允许值时，阀的额定容量应按GB/T17213.2规定的方法计算.
4.8填料函及其它连接处的密封性
调节阀的填料函及其它连接处在1.1倍公称压力下应无渗漏现象.
4.9气室密封性
大于2.5kPa：气缸各气室内的压力下降不应大于5kPa. 气动执行机构的气室应保证气密.在额定气源压力下，5min内薄膜气室内的压力下降不应
4.10耐压强度
调节阀以1.5倍公称压力的试验压力进行不少于3min的耐压强度试验，试验期间不应有肉眼可见的渗漏.
4.11额定流量系数
调节阀额定流量系数的数值由制造厂规定，调节阀额定流量系数的实测值与规定值的偏差应不超过规定值的土10%.当额定流量系数Kv≤5时，应不超过规定值的20%.
4.12固有流量特性
时，应说明相对行程h=0.05、0.1、0.2，随后以0.1递增，直至1.0的特定流量系数Kv，制 制造厂应以图或表的形式规定Kv>1的各种规格、型式调节阀的固有流量特性.在列表表示造厂也可提出除上述行程外的流量系数.
4.13耐工作振动性能
