团体 标 電准
先导式安全阀
Pilot operated safety valve
目次
前言1范围2规范性引用文件3基本要求4技术要求 5试验方法6检验规则7标志和铅封.8包装、运输和贮存.9质量承诺
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.
本文件由温州市机电技术协会标准化技术委员会提出并归口.
本文件主要起草单位：浙江摩恩达阀门有限公司.
本文件参加起草单位：浙江奔一新能源有限公司、东南电子股份有限公司、浙江华邦物联技术股份有限公司、浙江昌隆石化设备有限公司、浙江汉特姆阀门有限公司、浙江高创泵阀有限公司.
本文件主要起草人：余键炜、仇曼罡、余汉乔、赵少仲、周春来、洪秀元、余水峰、王星人、叶艺杰、李泛、刘文静.
本文件于2024年首次制订.
本文件由浙江摩恩达阀门有限公司负责解释.
先导式安全阀
1范围
本标准规定了先导式安全阀的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志与铅封、包装、运输和贮存、质量承诺.
本标准适用于整定压力不小于0.1MPa，流道直径不小于6mm的先导式安全阀（以下简称安全阀）.
2规范性引用文件
件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单） 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中注日期的引用文适用于本文件.
GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T9124.1钢制管法兰第1部分：PN系列GB/T 12224钢制阀门一般要求GB/T12241安全阀一般要求JB/T2769闵门零部件高压螺纹法兰 GB/T1271660°密封管螺纹
3基本要求
3.1设计
3.1.1在产品设计研发阶段应进行应力分析和强度计算.3.1.2在产品设计验证或确认阶段对结构和性能进行仿真模拟.
3.2.1阀体的材料按GB/T12241的规定.3.2.2阀座和阀瓣本体材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料.3.2.3导向套的材料应具有良好的耐磨与抗腐蚀性能.
3.4.1应配备化学成分检测设备.3.4.2应配备压力测试、高压气体试验设备.
4技术要求
4.1总则4.1.1安全阀的设计和结构应满足GB/T12241的规定.4.1.2应设计有导向机构以保证动作和密封的可靠性.
4.1.3主阀的阀座与阀体可以为整体，也可以为分体.分体阀座应可靠地固定在阀体上，在阀门启闭时阀座不应松动.
4.1.4应对的外部调节机构采取上锁或铅封措施，未经制造商许可不得对先导式安全阀进行调 节.
4.1.5对于开启高度有限制的主阀，应设置开启高度限位装置.该装置应不影响主阀的动作.如果开启高度限位装置为可调节的，则制造商在出厂前应对其进行固定或铅封.阀门的开启高度不小于1mm-
4.1.6用于有毒或易燃介质的先导式安全阀，介质应排放到安全的地方.
4.1.7主阀在阀体内液体可能积聚的最低部位应设置排泄接口，除非有另外措施.
4.1.8承压部件的设计应力应符合相关标准的规定.
4.1.9在密封元件损坏的情况下，在被保护设备压力小于最高允许压力的1.1倍时，先导式安全 阀的排量应达到额定排量.
4.1.10导向面（如导向套、阀瓣、阀瓣座、阀杆）的材料应选择耐腐蚀、耐磨损和防咬合的材料.
4.1.11在各种组件连接处有可预见的损坏的情况下，在被保护设备压力小于最高允许压力的1.1倍时，先导式安全阀的排量应达到额定排量.
4.1.12如果附加背压力高于主阀进口处的（操作）压力，主阀将不能开启（设置防倒流装置）.
4.1.13在任何情况下，主阀和安全阀连接的辅助装置都不应阻碍主阀到达设定点的开启.
4.2主要零部件
4.2.1安全阀的结构见图1.
7、导向面：8、网盖：9、受压腔：10、加压卸压管：11、安全阀：12、安全阀出口： 1、受保护装置：2、进口：3、主润润座：4、主润出口：5、主润润瓣：6、主润：13、主阀阀体：14、感应导管：15、感应导管连接装置.
图1安全阀结构
4.2.2安全阀的导管可以与主阀进口端连接在一起，也可以直接与受保护装置连接在一起.当导管没有与主阀的进口端连接在一起时，应考虑增加导管的长度以及导管的防护措施.
4.3端部连接
