1.空分装置维护检修规程
目次
前言1范围2规范性引用文件 3术语与定义4装置特征5检修周期及检修项目 .136装置检修管理 217装置日常维护 附录A（资料性附录）装置停工交付检修确认表 28 25附录B（资料性附录）检修施工现场HSSE日检表. 32附录C（资料性附录）装置检修交回开工确认表 36附录D（资料性附录）装置停工检修工作总结模版 38
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草.
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：杭州杭氧股份有限公司.
本规程主要起草人：陈建功、钱吉庆.
本规程2019年首次发布.
空分装置维护检修规程
1范围
1.1本规程规定了以低温法分离空气的空分装置（包括过滤压缩单元、空气预冷单元、空气纯化单元、分馏塔单元和液体贮存单元等）及其主要设备、专用设备的检修周期、检修项目及质量要求、检修过程管理和日常维护的相关内容.
1.2本规程适用于以低温法分离空气的大中型及以上规模空分装置的检修维护管理， 其他小规模空分可参考执行.
2规范性引用文件
件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓 下列文件中的条款通过本规程的引用面成为本规程的条款.凡是注日期的引用文励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程.
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3术语与定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1设备功能
设备功能指的是设备的生产效率和功能，衡量设备功能的指标随设备种类不同面异.
3.2功能故障
设备、设施不能实现其设计功能时，称之为功能故障，定义为设备、设施不能满足期望的性能标准.一般指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些 零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产.
3.3A类设备
的因设备的功能故障引起装置停车的该装置的关键设备. 本规程规定的A类设备是指经过以可靠性为中心的维修（RCM）风险评估方法得出
3.4B类设备
本规程规定的B类设备是指经过RCM风险评估方法得出的设备的功能故障虽然不引起装置的停车，但对装置的负荷、质量及可靠性具有重大影响的该装置的主要 设备.
4装置特征
使得各组分分离，可以生产氧气、液氧、氮气、液氮和稀有气体. 空分装置以空气为原料，利用空气中各组分沸点的不同，将空气液化，并通过精馏
空分装置规模以产氧量来区分，根据JB/T8542-2016、JB/T8693-2015和NB/T12006-2016 产量小于1000Nm/h的属于小型空分，产量大于等于1000Nm/h且小于60000Nm/h的属于大中型空分，产量大于等于60000Nm2/h的属于特大型空分.
制氢技术，其流程常分为外压缩流程和内压缩流程两种.本规程对外压缩流程仅作简单 目前空分装置主要采用常温分子筛净化、增压膨胀制冷、填料塔精馏、全精馏无氢介绍，以说明内压缩流程为主.
空分装置外压缩流程示意图详见图1，空分装置内压缩流程示意图详见图2.
外压缩流程常用于产品规模不大且压力不高的场合，多见于冶金行业，通过压缩机来压缩空分产出的低压氧气和氮气，达到所需压力.由于通过压缩机来压缩氧气，会产 生高温氧气，氧气是强烈助燃的，其安全性相对内压缩来说略低.
内压缩流程常用于产品规模大且压力高的场合，多见于化工行业，是通过低温液体泵对空分产出的液氧和液氮进行加压气化，得到所需高压氧气和氮气.因取消了氧气压缩机，其安全性高于外压缩流程.
空分装置通常由过滤压缩单元、空气预冷单元、空气纯化单元、分馏塔单元和液体贮存单元等组成.
