陕西盐业包装材料有限责任公司企业标准 Q/SYB01-2011
2011-2-15发布 2011-3-15实施陕西盐业包装材料有限责任公司发布
Q/SYB01-2011
前言
本标准与Q/SYB01-2007相比，主要的技术差异如下：
一一横向断裂伸长率修改为≥30%一溶剂残留量，修改为总量≤5.0mg/m²，其中苯类溶剂不得检出.本标准由陕西盐业包装材料有限责任公司提出.本标准由陕西盐业包装材料有限责任公司负责起草.本标准于2007年11月15日首次发布，2011年2月修订，2月15日第二次发布. 本标准主要起草人：李哲
食品包装用复合膜、袋
1范围
本标准适用于聚酯薄膜与聚乙烯薄膜干式复合，特种聚丙烯薄膜与聚乙烯薄膜干式复合的食品用软包装膜和袋.产品主要用于食盐等固体调味品、食品的包装.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
Q/SYB01-2011
GB/T191包装储运图示标志GB/T1037塑料薄膜和片材透水蒸汽性试验方法杯式法GB/T1038塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 5009. 60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB/T 5009. 119 复合食品包装袋中二氨基甲苯的测定GB/T8808软质复合塑料材料剥离试验方法GB9683复合食品包装袋卫生标准 GB/T1040.3塑料薄膜拉伸性能试验方法QB/T2358塑料薄膜包装袋热合强度测定方法
3技术要求
3.1规格及尺寸偏差
产品的规格尺寸由供需双方协商确定，产品的供货方式分为包装袋和卷膜两种.
3.1.1包装袋尺寸偏差
包装袋的长、宽允许偏差土2mm，厚度允许偏差土10%.
3.1.2卷膜尺寸偏差
个或供需双方协商确定. 卷膜的宽度允许偏差土3mm，厚度允许偏差土10%.端面不平整度不大于3mm，每卷接头数不大于3
3.2外观质量要求
3.2.1外观质量
卷膜和袋的外观质量应符合表1要求
表1外观质量
项目 要求外观 成品洁净，不允许有明显的脏污和尘埃.复合 表面平整，无孔洞，无裂纹，无分层，无残缺，无杂物，无明显气泡和气条.允许有轻微的间断性的皱纹，但不影响使用.包装袋 热封处基本平直，无气泡，无划伤，无赞伤，无错位，无虚封，无皱纹.卷膜 表面平整，无明显暴筋，收卷松紧度均匀，搬动不出现膜间滑动，卷膜接头处图案要求对准，接合牢固，并有标志.贴标 不得多标和漏标，手工外贴补标率不大于1%
3.2.2印刷质量
外观无残缺，无明显刀丝，文字印刷清晰完整，色相与首样封样基本一致.
物理机械性能
应符合表2要求
表2物理机械性能
序号 项 目 单位 指标拉断力（纵横向） X/15mm ≥30
Q/SYB01-2011
横向≥302 断裂伸长率 % 纵向≥353 剥离力（纵横向） X/15mm ≥24 热合强度（纵横向） %/15m ≥155 水燕汽透过量 g/ （m² • 24h ） ≤5.86 氧气透过量 cm² / (Im' • 24h * 0. 1MPa ) ≤1800
袋的耐压和跌落性能3.4
3.4.1 袋的耐压性能应符合表3规定
表3耐压性能
袋与内装物总质量/s 负荷/N 要求100~400 <100 400 00 无渗漏、无破裂401~1000 600 3.4.2袋的跌落性能应符合表4的规定 表4跌落性能 袋与内装物总质量/g 跌落高度/m 要求<100 1500 无渗漏，无破裂401~1000 100~400 1200 0001 3.5 卫生指标 3.6溶剂残留量 总量≤5.0mg/m，其中苯类溶剂不检出. 试验方法 4.1试样的状态调节及试验的标准环境 按GB/T2918规定的标准环境和正常偏差范围进行状态调节，温度（23土2）C，相对湿度45%～75%至少4h，并在此条件下进行试验. 4.2规格尺寸及偏差的检验 4.2.1膜和袋的宽度、长度及偏差 使用精度为1mm的钢直尺检验，每试样任意等距离测3个点. 4.2.2厚度及偏差 使用精度为0.001mm的测厚仪检验，每试样至少测3个点. 4.3外观质量检验 4.3.1外观质量的检验按表1在自然光线下目测. 4.3.2卷膜端面不平整度偏差用精度0.5mm的钢直尺检验. 4.3.3套印精度用10倍刻度放大镜进行. Q/SYB01-2011 4.4物理机械性能的检验 4.4.1拉断力和断裂伸长率的检验 按GB/T1040.3规定进行.试样长条型，长度150mm、宽度15mm，每组5个试样，拉伸速度（100±10）mm/min，结果以5个试样的算术平均值表示，精确到小数点后一位. 4.4.2剥离力的检验 按GB/T8808的规定进行. 4.4.3热合强度的检验 按QB/T 2358的规定进行. 4.4.4水蒸汽透过量的检验按GB/T1037的规定进行. 4.4.5氧气透过量的检验按GB/T 1038的规定进行. 4.4.6袋的耐压性能 试验装置如下图所示 袋内填充二分之一袋容量的水，封口，样品为5个. 试验时将样品逐个放在上、下加压盘之间，根据表3规定加硅码，保持1min（耐压负荷为上加压盘和砝码质量之和），目视袋是否有破裂或渗透. 4.4.7跌落试验 试验面为平滑的水泥地面，落下高度准确. 袋内填充实际内容物或类似内容物.样品数量为5个. 按表4的规定将袋水平方向和垂直方向各自由落下一次，目视袋是否有破裂和渗漏现象.全部样品均符合要求为合格. 4.4.卫生指标的检验 按GB/T 5009.60和GB/T 5009.119 的规定进行. 4.4.9溶剂残留量的测定 4.4.9.1仪器 采用氢离子检测型气相色谱仪. 4.4.9.2试验条件 使用氮气做载气，根据待测溶剂的沸点以及仪器的分离效果设定柱温，一般控制在50～90℃，注入检出口温度控制在90~200℃. 4.4.9.3标准曲线的绘制 按生产实际使用溶剂的种类配制标准溶剂样品，用微升注射器1uL和2L样品称重并记下质量.将称重后的样品分别注入用硅胶塞密封好的干净的500mlL三角瓶中，送入（80土2）C干燥箱中加热30min后，用5mL注射器取1mL瓶中气体，迅速注入色谱中测定，以其出峰总面积值分别与对应的样品质量做出标准曲线. 4.4.9.4试验步骤 裁取0.2m样品，将样品迅速裁成10mm×30mm的碎片，放入清洁的在80℃条件下预热过的500mL三角瓶中，用硅胶塞密封，送入（80土2）C干燥箱中放置30min后，用5mL注射器取1mL瓶中气体，
