锌铬涂层技术条件
锋骼涂层是将水基锌恪涂料漫涂、剧涂或喷涂于明铁零件或构件表面，经烘烤形成的碘片状锌的格最盐为主要成份的无机防腐蚀涂层，本标准对涂层质量作具体规定以作为本公司加工产品质量检验的依据.
介于本产品的特殊性，所以在标准中去除了标志、包装、运输贮存的内容，本标准编写格式符合GB/T1.1-2000和GB/T1.2-2002的规定.本标准的附录A为资料性附录. 本标准由上海择立金属防腐工业有限公司提出并起草.本标准主要起草人：薛立、思锋、肖辉.
锌铬涂层技术条件
1花
本标准规定了铜铁零件、构件上锌铬涂层的技术要求、试验方法和检验规则.
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不通用于本标准.然而，数助根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本均适用于本标准.
GB/T18684-2002涂层技术条件GB/T5270-2005金属基体上的金属覆盖层电沉积层和化学沉积层附着强度试验方法评述（ISO 2819:1980)QB/T4956-2003磁性金属基体上非磁性复整层厚度测量磁性方法（3d：ISO2178:1982）GB/T6462-2005 金属和氧化物硬整层厚度测量显微镜法（idtISO1463:2003）GB/T10125-1997人造气氯中的腐蚀试验，盐雾试验（SS）（eqvISO9227:1990）GBT1.1-2000标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则GB/T1：2-2002标准化工作导期第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法
3定义
下列定义适用于本标准
格涂层
将水基锌格涂料浸涂、刷涂或喷涂于钢快零件或构件表面，经烘烤形成的瑞片状锌的格酸盐为主要成份的无机防腐涂层.
4分级
根据铬涂层的涂数量和涂层厚度将锌格涂层分成表1所示四个级别
表1锌格涂层的分级
分级 涂数量（mg/dm²) 涂层洋度um 工艺 盐雾试验 用逾1 120 4 一涂一烘 130 储存或特殊使用2 160 4.6 二涂二烘 260 一般紧圆件或部件3 200 5.8 二涂二烘 520 汽车内部成紧图件4 300 8.6 三涂三烘 1020 外部或出口件
注：涂数量是涂层的分级及技术要求的仲裁值，涂层厚度是参考值，表中所列的涂层厚度是根据密度为3.5gcr换算所得.由于橡层中存在是否加入铝和加入铝量的多少等因素使得涂层密度不尽相网，所以涂层浮度仅为参考值，当被涂工件形状复杂，表面积不易确定时，涂数量的检测将会困难，此时可由供需双方协商，参照逾层承度对谢层进行分级.
5方应揭供的资料
52特涂数件的最终热处理温度，由于铬涂层需在320℃以上的得
是否影响涂数工件的力学性能
6技术要求
6.1外观
停格涂层外观呈银灰色，顺粒微小均匀，涂层应连续，无调激、气泡、礼整、製纹、麻点、夹杂物等缺陷，涂层应均匀，无明是的局部过厚现象，涂层不应变色，但是允许有小黄色斑点存在，如封闭涂层为透明的，外观应呈金属灰色：著封闭涂层为不透明的，外观应相应限起：如案色等，
不同等级涂层的涂数量或涂层厚度应不低于表1要求，在不能正常控剂涂层的孔回槽、内螺纹最其他区域，不应该以厚度要求为条件，但不允许漏涂.
63附着强度
按8.3中方法对涂层进行附着强度试验后，涂层不得利路和露康，但是允许收特变色和粘有将铝粉粒，试验蜡果分为五个等级，
5级：无脱落，胶带上胶层反粘在被测工件上.
4级：无脱落，胶带不变色：
3级：正常脱落，胶带是浅灰色.
1级：异常脱落，胶带上出现数平方毫米的涂层属色区域
1级为不合格，其余为合格.
6.4耐盐雾离蚀性能
不间等级的涂层，经中性盐算试验后，出现红锈时间不低于表1要求，激层出现白色腐物或发的现象，不能判定为不合格.出现腐蚀的现象，判为不合格，此项测试为翌式检验项目.
65.NHNO快速耐腐蚀试验
不间等级涂层经试验后，出现红锈时间不低于表2要求.
表2NHNO快速耐腐蚀试验要求
出现红锈时间min 涂层等级 1 2 324 186
6.6耐水性能
3级和4级涂层按8.6规定的方法进行耐水试验后，涂层不得从基体上剩落或露底.1级和2级涂层不作耐水性要求，此项测试为型式检验项目.
67.耐漫热性能
3级和4级涂层按8.7规定的方法进行谢湿热试验后，250h内不得旧红榜，级和2级涂层不作耐漫热性能要求，此项测试为型式检验项目，
6.3烘烤近度检查
不同等级的涂层，经NHOH点滴试验应在30秒内，氨水星现黄色.
6.9邮纹件的通止规要求
一般涂装前为6G，涂装后为6H，也可粮据用户要求确走比例由客户确定.
7试验方法
7.1外观
在自然光线下，用肉眼进行观察.
7.2涂数量试验
72.1洛解称重法
质量大于50g试样，采用精度为1mg的天平称得原始质量W（mg-将试样置入70℃~80C解后试样的质量（mg）量取井计算出工件的表面积S（），按下列公式东，山层的数量（/ %NaH水溶液中：浸泡10min，使锌铬涂层全部溶解，取出试样，充分供干，再取涂层
=.（W-）S
注3：对无法计算表面积的零件：可来用试样块进行试验.
金相显徽法
按GB/T6462-2005要求，采用金相显微镜法测量涂层厚度.
7.23磁性测厚仪测量法
按GB/T4956-20Q3要求，来用磁性测厚仪测量法测量涂层厚度，
7.2.4数显测厚仪测量法
将样品夹在测厚仪平台上，调节测厚仪高度至适当位量，打开测所开关、将测厚仪下端触头轻放于工件上，并将测厚仪复零，升起测厚仪触头，并去掉工件触头接触处涂层.再将测厚仪触头轻放于工件上，读取测厚仪的数据，即为涂层厚度，
注：采用何种测量方法，由供需双方协商确定.
7.3.附着强度试验
采用胶带试验方法检测锌铬涂层与基体的附着强度，胶带试验按7-2005算2.4要求进行试验结果应达到6.3的要求.
7.4中性盐雾试验
中性盐雾试验按GB/T10125-1997第32.1要求进行，结果应达到7.5NELNO快速耐腐蚀试验
NHNO快速耐腐蚀试验在恒温水浴锅中进行.将试样放入75FFO（数比）溶中连续漫泡，试验结果应达到6.5的要求.
7.6.附水性试验
将试样浸入40℃土1℃的去高子水中，连续漫泡250h，将试样取出下平燥，再按8.3的要承进行附着强度试验，实验结果应达到6.3的要求，附着强度应在试样人去离子水中取出后的2h内进
7.7热试验
