中华人民共和国国家标准
GB/T5102-2004代替GB/T5102-1985
渐开线花键拉刀 技术条件
Broaches for involute spline-Technical specifications
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准是对GB/T5102-1985《渐开线花键拉刀技术条件》的修订，按GB/T1.1-2000进行了编辑性修改.
本标准与GB/T5102-1985相比主要变化如下：
增加了“前言”、"第1章范围”、"第2章规范性引用文件"的内容；删除“拉刀齿形均为平齿根.a=45°时，用直线齿形代替渐开线齿形"； 等；3.7中增加了"M值不允许有正锥度，其反锥度应在公差范围内”；-将表3、表5中模数用"3"代替"3.5”；-3.8.2中增加了-模数小于1mm”；增加了“3.8.3标准压力角ap=45、模数大于等于1mm时，齿形公差按表6"并增加表6；“跳动应在同一方向”；3.17内容用“拉刀用普通高速工具钢制造，或用高性能高速工具钢制造"代替；3.18中增加"高性能高速工具钢制造的拉刀，切削部分热处理硬度应大于64HRC”；标志中用”制造厂或销售商”代替"制造厂”、"标准编号”代替“本标准编号”： -取消了性能试验一章；一国本中-资料性附录C中模数1mm以上（包括模数1mm）删除齿槽半角p.本标准的附录A、附录B、附录C是资料性附录. 本标准由中国机械工业联合会提出.本标准由全国刀具标准化技术委员会归口.本标准由哈尔滨第一工具厂负责起草.本标准主要起草人：张新国、王家喜、邢义、于岩.本标准所代替的历次版本发布情况为： GB/T 5102-1985.
增加了标准压力角a=37.5°的渐开线花键拉刀量棒跨棒距M值、M值的极限偏差、齿形公差3.11.1、3.11.2中增加了“对拉刀基准轴线”，将3.11.1中用=跳动最大值应在同一方向"代替
渐开线花键拉刀技术条件
1范围
本标准规定了渐开线花键拉刀的技术要求，标志和包装的基本要求.
压力角a=30°时，模数m=1mm~5mm，基本尺寸D=12.5mm~127.5mm（m≤2mm，4H除外）; 本标准适用于加工GB/T3478.1~3478.4-1995中内花键的渐开线花键拉刀.内花键参数：标准标准压力角ao=37.5°时，模数m=1mm~5mm，基本尺寸D=12.4mm~127mm（m≤2mm，4H除外）；标准压力角a=45°时，模数m=0.5mm~2.5mm，基本尺寸D=10.6mm~130.4mm.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T3478.2-1995圆柱直齿渐开线花键30*压力角尺寸表（neqISO 4156：1981） GB/T3478.1-1995圆柱直齿渐开线花键模数基本齿廊公差（eqvISO4156:1981）GB/T3478.3-1995圆柱直齿渐开线花键37.5°压力角尺寸表（negISO4156:1981)GB/T3478.4-1995圆柱直齿渐开线花键45压力角尺寸表（neqISO4156:1981)GB/T3832.2拉刀柄部第2部分圆柱形前柄GB/T3832.3拉刀柄部第3部分圆柱形后柄
3技术要求
3.1拉刀表面不得有裂纹、碰伤、锈迹等影响使用性能的缺陷.
3.2拉刀切前刃应锋利，不得有毛刺，崩刃和磨削烧伤.
3.3拉刀容屑槽的连接应圆滑，不允许有台阶.
3.4拉刀表面粗稳度按下列规定：
刀齿圆柱刃带表面 Rz1.6 μm;精切齿和校准齿前面 R=1.6 μm;租切齿前面 R3. 2 μm R3. 2 μm刀齿后面 花键齿两侧面 R=3.2 μm前导部和后导部圆柱表面Ra0.63yum；中心孔工作锥面 R=3.2 μm;柄部圆柱表面 花键齿侧隙表面 Ra1.25 ym; R6. 3 μm
3.5拉刀粗切齿外圆直径的极限偏差和相邻齿直径齿升量差按表1.
表1
单位为毫来
直径齿升量 外属直径的极限偏差 相邻齿直径齿升量差≤0 06 ±0 010 0 010>0 06 ~0 10 ±0 015 0 015
表1（续）
单位为毫米
直径齿升量 外属直径的极限偏差 相邻齿直径齿升量差>0 10~0 12 ±0 020 0 020>0 12 ±0 025 0 025
3.6拉刀精切齿和校准齿外圆直径的极限偏差按表2.
校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径尺寸的一致性为0.007mm，且不允许有正锥度.
表2
拉刀分网直径 外园直径极限偏差0≤30 0 0130~0850~80 00 0190 021 0
3.7拉刀齿厚误差用量棒跨棒距M值测量，M值不允许有正锥度，其反锥度应在公差范围内.
3.7.1标准压力角ap=30°、a=37.5°时，M值的极限偏差按表3.
表3
单位为毫米
M值极限偏差模 数 内花键齿槽公差带me 4H 5H 6H 7H1~1. 25 0 0 00 020 0 030 0 0351. 5~2 0 025 0 0 035 0 0 040 00 02. 5~3 0 015 0 030 0 0 040 0 045 00 0 0 04~5 0 020 0. 035 0 045 0 050
3.7.2标准压力角α=45°时，M值的极限偏差按表4.
表4
模 数 M值极限偏差m 内花键齿槽公差带6H 7H0.5~1 0 025 0 0 030 0
表4（续）
M值极限偏差模 m 数 内花键齿槽公差带H9 7H1.25~2.5 0 030 0 0 040 0
3.8拉刀齿形公差
3.8.1标准压力角αp=30°、n=37.5°时，齿形公差按表5.
表5
模 数 齿 形 公 差me 内花键齿榕公差带H 5H 6H 7H1~1.25 1. 5~2 0 012 0 015 0 020 0 0252.5~3 0 010 0 015 0 020 0 0304~5 0 012 0 020 0 025 0 035
3.8.2标准压力角ap=45°、模数小于1mm时，齿形半角的极限偏差为士10′.
3.8.3标准压力角a=45°、模数大于等于1mm时，齿形公差按表6.
表6
模 数 齿 形 公 差me H9 7H1 5~2.5 1~1 25 0 015 0 020 0 020 0 030
3.9拉刀花键齿周节累积公差按表7.
表7
周节累积公差分圆直径 D 齿 Z 数 内花键齿槽公差带4H 5H 6H 7H10~18 24 - 0 015 0 020 0 025>24 0 018 0 022 0 030~8I24 24 0 01224 0 015 0 021 0 025 0 035>30~50 >24 24 0 018 0 025 0 030 0 040>50~80 >24 0 021 0 030 0 035 0 045>80 24 00°0>24 0 025 0 035 0 040
