中华人民共和国国家标准
GB/T9326.5-2008代替GB9326.5-1988
交流500kV及以下纸或聚丙烯复合 纸绝缘金属套充油电缆及附件 第5部分：压力供油箱
Oil-filled，paper or polypropylene paper laminate insulated，metal-sheathed cablesand accessories for alternating voltages up to and including 500 kVPart 5:Pressure tanks
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
GB/T9326（交流500kV及以下纸或聚丙烯复合纸绝缘金属套充油电缆及附件》由五个部分组成：
一第1部分：试验；
一第2部分：交流500kV及以下纸绝缘铅套充油电缆；
第3部分：终端；
第4部分：接头；
一第5部分：压力供油箱.
本部分是GB/T9326的第5部分.
本部分代替GB9326.5-1988（交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件压力供油箱》.
本部分与GB9326.5-1988相比的技术差异是：
增加规范性引用文件（见第2章）；增加不锈钢为主要材料（见4.1）；增加了压力箱的规格（见表1）；
按照GB/T9326.1-2008的内容调整和修改了“技术要求"和"试验项目及要求”的相关内容；
扩大了压力箱油压范围及相应的试验要求（见第7章）.
本部分由中国电器工业协会提出.
本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口.
本部分负责起草单位：上海电缆研究所.
本部分参加起草单位：上海电缆厂有限公司、湖北永鼎红旗电气有限公司、沈阳电缆有限责任公司、上海三原电缆附件有限公司、东北电力设计院、武汉高压研究院.
本部分主要起草人：莫临元、王国忠、邢志强、徐操、徐晓峰、邓长胜、张喜泽.
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB 9326 51988
交流500kV及以下纸或聚丙烯复合 纸绝缘金属套充油电缆及附件 第5部分：压力供油箱
1范围
本部分适用于与交流500kV及以下纸或聚丙烯复合纸绝缘金属套充油电缆配套使用的压力供油箱（以下简称压力箱）.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T9326的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.
GB/T507-2002绝缘油击穿电压测定法（1EC60156：1995，MOD)
GB/T5654-2007液体绝缘材料相对电容率、介质损耗因数和直流电阻率的测量（IEC60247：2004 IDT)
GB/T9326.1-2008交流500kV及以下纸或聚丙烯复合纸绝缘金属套充油电缆及附件第1部分试验（IEC60141-1:1993，MOD)
GB/T9326.2-2008交流500kV及以下纸或聚丙烯复合纸绝缘金属套充油电缆及附件第2部分交流500kV及以下纸绝缘铅套充油电缆（IEC60141：1993，NEQ）
3使用特性
3.1压力箱工作油压范围不高于0.80MPa（表压），下限不低于0.02MPa（表压）.3.2压力箱适用于户内及户外安装使用，在户外使用时须加遮阳、防雨装置.3.3使用环境温度一般应不低于一15C.
4材料
4.1钢板
应采用符合GB/T3280-2007的不锈钢板，或者性能相当的碳素钢板.
4.2绝缘油
绝缘油应符合GB/T9326.2-2008的规定.
5型号及规格
产品型号及规格按表1规定.
表1产品型号及规格
名称 裂号 供油量/1压力供泊箱 CYXY1 50 100 150 200 250 300
6技术要求
6.1弹性元件
6.1.1弹性元件是由波纹膜片及撑圈制成的密闭空心饼状元件，内充有一定压力的二氧化碳气体.
6.1.2弹性元件应具有良好的密封性.内充0.15MPa~0.20MPa气体时应不漏气.经受10000次疲劳试验后应不变形不漏气.
6.2绝缘油
绝缘油应符合GB/T9326.2-2008的6.5要求.
6.3绝缘连接管
绝缘连接管应经受GB/T9326.1-2008的4.9规定的电压试验而不击穿或闪络.
压力表应符合GB/T9326.1-2008的5.4规定.
6.5箱壳
箱壳由钢板焊接，焊缝应具有气密性，允许有氧化色.
6.6.1装配好的压力箱，连同阀门、表头等的密封性，应符合GB/T9326.1-2008的5.3规定.6.6.2压力箱的供油量应不小于压力箱压力/体积特性（供油特性）曲线所代表的标称供油量的90%.
7试验项目及要求
7.1试验项目及要求
试验项目及要求按表2规定.
表2试验项目及要求
序号 试验项目 要求 试验类型 试验方法1 压力箱液压试验 本部分的6.6.1 T.R GB/T 9326 1-2008 的 5 32 油的工频击穿电压试验 GB/T 9326 2-2008 的 6 5 T.R GB/T 507-20023 消的 tan 试验 GB/T 9326 2-2008 的 6 5 T R GB/T 5654-20074 绝缘连接管交流电压试验 本部分的6.3 T S 本部分的6.35 弹性元件疲劳试验 本部分的6.1.2 T S 本部分的7.26 压力箱压力/体积特性试验 本部分的6.6.2 T S GB/T 9326 1-2008 的 6 1
7.2弹性元件疲劳试验
气，放人试验装置内，调整电接点压力表使试验压力从0.05MPa~0.30MPa表压自动变化，频率不小 弹性元件装在特殊夹具中，对各弹性元件同时充入（0.30十0.01）MPa压力的二氧化碳或压缩空于1次/分，试验10000次，弹性元件应不变形、不漏气.
注：压力箱额定压力大于0.40MPa时，各弹性元件可能需要采用更高的充气压力.
7.3压力箱压力/体积特性试验
应按照GB/T9326.1-2008的6.1进行.
8验收规则
8.1每台产品须经制造厂技术检验部门检验，合格后方可出厂，并应附有产品质量合格证.8.2制造厂应按本部分的6.4规定检验验收压力表等外购件，并向用户提供试验证书. 8.3产品按表2规定的试验项目进行检查验收.8.4弹性元件疲劳试验应按冲制的批数进行抽检，每批抽样不得少于5只.如该试验不合格，应对不
2
合格原因进行分析：属材质问题，该批弹性元件不能使用：属焊接问题，应改进工艺，至复试合格后才可使用.8.6绝缘连接管的耐压试验应按每批10%抽样进行试验.如试验不合格，应加倍取样进行复试，如复试仍不合格应逐只进行检查，不合格品不得出厂.
8.7不符合本部分6.2的产品应重新处理，更换新油，至试验合格后才可出厂.
9包装、运输及标志
9.1每台产品须在明显的适当位置固定产品标牌，并注明下列内容：
a）制造厂名称：b）产品名称、型号、规格：d）压力/体积特性（供油特性）曲线； c）产品出厂编号、日期：e）产品重量.
9.2产品包装应采用包装箱包装，产品在包装箱内固定牢靠.
9.3包装箱外侧应有如下明显的文字标志：
a）制造厂名称；b）产品名称、型号、规格；c）收货单位、地址；d）净重、毛重、箱号、外形、尺寸：e）起吊线、"重心”、"不许倒置”等字样及符号.
9.4产品应附有产品检验合格证、产品说明书、压力/体积特性（供油特性）曲线.
9.5压力箱要贮藏在清洁干燥处，不应暴露在日光下.
