中华人民共和国国家标准
GB/T18838.5-2015
涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求 第5部分：钢丝切丸
Preparation of steel substrates before application of paints and relatedproducts-Specifications for metallic blast-cleaning abrasives-Part 5:Steel cut wire shot
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
GB/T18838《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求》分为下列5部分：
第1部分：导则和分类：第2部分：冷硬铸铁砂：一第3部分：高碳铸钢丸和砂：第4部分：低碳铸钢丸；第5部分：钢丝切丸.
本部分为GB/T18838的第5部分.
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本部分由中国船舶工业集团公司提出.
本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口
业综合技术经济研究院、中国船舶工业集团公司第十一研究所. 本部分起草单位：山东开泰集团有限公司、山东大学、合肥兴皖煤炭化工科技有限公司、中国船舶工
本部分主要起草人：刘如伟、张来斌、吴成民、计承富、宋艳媛、计恩良、傅建华、周冠群.
涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求 第5部分：钢丝切丸
警告：对于表面处理所用的磨料、材料和设备，如果使用不小心，可能出现危险.许多国家对在使用期间或使用后（废物管理）认为存在危险的材料和磨料，如：游离硅、致癌物质或有毒物质，均作了规定.因此，应遵守这些规定.重要的是应确保给予适当的指导和要求的预防措施得以执行.
1范围
GB/T18838的本部分规定了喷射清理用的13种规格等级的钢丝切丸的技术要求，包括硬度、密度、缺陷、金相组织和化学成分等.
本部分适用于以冷拉钢丝切制加工制成的用于喷射清理用的钢丝切丸.
本部分规定的要求只适用于未经使用过的磨料，不适用于使用过的磨料.
喷射清理用金属磨料的试验方法见GB/T19816的各个部分.
钢丝切丸是可回收和重复使用的磨料，既可用于固定的又可用于现场的喷射设备.
注1：通常参考的国内外钢丝切丸标准与本部分的关系参见附录A
注2：员然GB/T18838的本部分是为满足钢材表面处理要求商制定的但也适用于使用喷射清理技术处理的其他 材料的表面或部件.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚确酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T18838.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求第1部分：导则和
GB/T 18838.5-2015
分类
GB/T19816.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第1部分：抽样测定 GB/T19816.3涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第3部分：硬度的GB/T19816.4涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第4部分：表观密度的测定GB/T19816.5涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第5部分：缺陷颗粒百分比和微结构的测定 GB/T19816.6涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第6部分：外来杂质的测定GB/T19816.7涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第7部分：含水量的测定GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
3术语和定义
GB/T18838.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1钢丝切丸steel cutwire shot
一种喷射清理用金属磨料，以冷拉钢丝切割加工制成的圆柱锐边形颗粒.
输向总长度与直径比（长径比）约为1，且其断面与中心线近似垂直的圆柱锐边形颗粒.
钢丝切丸上超过规定值并损害其性能的超长颗粒、裂纹等（见表2）.
3.3.1 超长颗粒overlengthparticles长径比大于或等于2的圆柱锐边形颗粒，
3.3.2
裂纹crack
颗粒上存在的长宽比大于或等于311、长度超过直径或额粒最小尺寸20%的纵向线性非连续性开裂、裂缝或裂口等缺陷.
3.4
外来杂质foreign matter
非磁性的，不属于钢丝切丸颗粒而混合于其中的任何材料或颗粒，
4标记
"M/CW/C"来标识，其后标注表示要求的等级规格代码，即颗粒标称尺寸的三位数字.若钢丝切丸的 钢丝切丸应按GB/T18838的要求及表示用金属/钢丝切丸/圆柱锐边形颗粒的英文缩写字母硬度可以选择，则应规定维氏硬度（HV）的范围.表1给出了不同等级规格钢丝切丸的对应等级规格代码.
示例1：
钢丝切丸GB/T18838M/CW/C/100
表示钢丝切丸符合本部分要求，切始颗粒形状为阀柱领边形颗粒，等级规格为100（即颗粒标称尺寸为1.0mm）.
示例2：
钢丝切丸 GB/T 18838 M/CW/C/080/570-710 HV
范围为 570 HV~710 HV 表示钢丝切丸符合本部分要求-初始颗粒形状为圆柱锐边形额粒，等级规格为080（即颗粒标称尺寸为0.8mm）硬度
订货单上应完整标出产品标记.
注1：表1给出的等级规格代码数字代表每个等级颗粒尺寸范围中间近似或标称尺寸，以毫米值乘以100表示.注2：附录A提供了国内外钢丝切丸标准中近似等效的等级规格代码.
表1钢丝切丸等级规格
等级规格代码 标称尺寸 随机颗粒的质量 备注mm gM/CW/C/250 2 5 4 080~5.620M/CW/C/200 2.0 2 050~2.920M/CW/C/160 1.6 1 030~1.520M/CW/C/140 1 4 000°~089'0M/CW/C/120 M/CW/C/100 1.2 1 0 0 420~0 660 0 260~0 400 50个随机颗粒的质量M/CW/C/090 0 9 0 190~0.260M/cw/C/080 0 8 0 130~0 190M/CW/C/070 0.7 0 080~0 130M/CW/C/060 0 6 0 050~0 080M/CW/C/050 0 5 0 030~0 050M/CW/C/040 0 40 0 030~0 055 100个随机颗粒的质量M/CW/C/030 0 30 0 010~0 030注1：若有特殊要求，钢丝切丸等级规格也可由供需双方另行规定.注2：采用废旧钢丝为原料切割加工制成的钢丝切丸由于切期加工工艺不同随机颗粒的质量超出规定范围 时，等级规格可由供需双方另行规定.
5抽样
钢丝切丸应按GB/T19816.1的规定进行抽样.
6性能要求
钢丝切丸的性能要求按表2.
