中华人民共和国国家标准
GB/T22316-2008
Test methods of corrosion resistance for electrolytic tinplate
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准是在参考美国材料与试验协会ASTMA623M-06a《镀锡板标准规范总则》的附录A2电镀法”和附录A5"电镀锡板合金-锡电偶试验方法”的基础上制定的.
本标准由中国钢铁工业协会提出.
本标准由全国钢标准化技术委员会归口.
本标准起草单位：宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院.
本标准的主要起草人：田慧玲、李蕾、朱子平、张家琪、周星、冯超、任翠英、王君祥.
电镀锡钢板耐腐蚀性试验方法
1范围
本标准适用于镀锡量单面规格不低于2.8g/m的电镀锡钢板耐腐蚀性能的测定.其中包括电镀锡钢板酸洗时滞试验方法、铁溶出值测定方法、锡品粒度测定方法和合金-锡电偶试验方法.
2规范性引用文件
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T2520冷轧电镀锡薄钢板（GB/T 2520-2000，ISO 11949:1995，Cold-reducedelectrolytictinplate MOD)
GB/T 6394金属平均品粒度测定方法（GB/T 6394-2002.ASTM E112-96，Standard test meth-ods for determining average grain size MOD)
GB/T8170数值修约规则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准.
3.1
酸洗时滞值pickle lagvalue
PLV
电镀锡钢板脱锡后浸人一定温度和一定浓度的酸溶液中，测定其达到稳定的铁溶解速度（或氢气析出速度）之前所经过的时间.
3.2
铁溶出值iron solution value
ISV
含量. 一定试样面积的电镀锡钢板浸入特定温度下的试验溶液中，测定反应一段时间后溶解出来的铁
电镀锡钢板表面锡晶粒大小的等级.
3.4
合金-锡电偶试验alloy-tin couple test
ATC
将纯锡电极和电镀锡钢板的锡铁合金电极暴露于经过脱气特制的电解液中，在一定温度下经过一定的反应时间，测定两电极之间流过的电流.
4酸洗时滞试验方法
4.1原理及试验要点
4.1.1原理
在一定的条件下，可以确定钢板在酸溶液里获得稳定溶解速度的滞后时间.在一个密闭系统中由于电镀锡钢板基板与酸溶液反应释放出氢气而导致气压变化，此气压变化可通过一个压力检测装置连续记录下来.原理示意图如图1所示.
图1酸洗时滞试验原理示意图
4.1.2试验要点
对电镀锡钢板脱锡，然后浸入90C的6mol/1盐酸中，测定其达到稳定铁溶解速度（或氢气析出速度）之前所经过的时间.
4.2试剂和材料
除非另有说明，配制试液应采用分析纯试剂，配制用水应采用蒸馏水或纯度相当的去离子水.
4.2.1盐酸（6mol/L).4.2.2丙酮.4.2.3三氯化锦溶液（120g/L）：将120g三氯化溶解于1L浓盐酸中.4.2.4碳酸钠溶液（0.5%）. 4.2.5氢氧化钠溶液（10%）4.2.6过氧化氢溶液（30%）4.2.7脱脂棉.
4.3试验装置
4.3.1反应容器
一个特制的125mL圆底烧瓶，如图2所示.
图2反应容器示意图
4.3.2恒湿水槽
足够能容纳反应容器并且保持湿度在（90士1）C.4.3.3压力检测装置 用于测量反应容器中气压的变化.4.3.4磁铁棒用于吸取试样，应避免其污染酸溶液.4.3.5记录仪4.4试样制备 用于记录反应容器中气压随时间的变化.4.4.1试样尺寸：推荐试样尺寸为8mm×65mm.试样的长度方向应垂直于带钢的轧制方向.取样方法和试样的数量按GB/T2520规定.4.4.2用有丙酮（4.2.2）的脱脂棉擦去试样表面的油脂.4.4.4在室温条件下，将试样浸入三氯化锦溶液（4.2.3）中，当气泡停止后，继续在溶液中保持10s~20s，再取出试样.4.4.5用自来水冲洗试样并擦去其表面的黑色附着物（娣）.4.4.6将试样浸入90C的氢氧化钠溶液（4.2.5）中，缓慢地加人过氧化氢溶液（4.2.6），保持足够的气 泡产生1min，以除去试样表面残余的梯和在脱锡时没有脱尽的锡铁合金.4.4.7用水冲洗试样，再用蘸有丙酮的脱脂棉擦拭试样表面并用冷风吹干.4.4.8剪去试样上手指接触的部位，使试样的最终尺寸为8mm×65mm，试样用锻子拿取，以防手指接触影响试验结果.4.4.9若直接测定镀锡基板的酸洗时滞值，则可取消4.4.3~4.4.7的脱锡步骤. 4.5试验步骤4.5.1仪器准备4.5.1.1反应容器（4.3.1）中的顶部空间大小会影响酸洗时滞曲线的斜率，在反应容器中位于液面和活塞之间的顶部空间大小应接近40mL，这部分空间还包括了玻璃管连接到压力检测装置的空间，但微小的顶部空间变化不会影响到酸洗时滞时间. 4.5.1.2需要对整个试验系统进行周期性的检查以确保系统的气密性.检查方法是向反应容器内鼓气，使气体压力上升到大约7kPa.关闭活塞保持系统内的压力并打开记录仪，如果系统是密闭的，则记录仪得到的曲线将是一条直线.4.5.2操作步骤 4.5.2.1在反应容器内加人盐酸（4.2.1），将恒温水槽（4.3.2）调节到（90土1）℃，确认盐酸溶液的湿度也已经达到（90士1）℃.4.5.2.2打开压力检测装置（4.3.3）和记录仪（4.3.5）的电源开关，确认反应容器内的压力变化为零.4.5.2.3将试样放人反应容器后立即关闭活塞，记录仪开始记录由压力检测装置检测的气压变化即酸4.5.2.4观察酸洗时滞曲线，当曲线过拐点且斜率恒定时终止试验，可打开活塞. 洗时滞曲线.4.5.2.5用磁铁棒（4.3.4）取出试样.4.5.2.6每测试10片试样应更换盐酸.4.6结果的表示4.6.1典型的酸洗时滞曲线如图3所示. 4.6.2将曲线上部直线部分延长到曲线的横轴.4.6.3延长线和横轴的交点到起始点之间的时间就是酸洗时滞值，单位为秒（s）.如图3所示其酸洗
4.4.3将试样浸人碳酸钠溶液（4.2.4）中，试样作为电解阴极清洗之后用蒸馏水冲洗并干燥.
