中华人民共和国国家标准
GB/T24219-2009
机织过滤布泡点孔径的测定
Determination of ebullition aperture of woven filtering fabric
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分会（SAC/TC209/SC1）归口. 本标准由中国纺织工业协会提出.本标准主要起草单位：中国产业用纺织品行业协会、辽宁天泽产业集团纺织有限公司、辽东学院.本标准主要起草人：张明光、李桂梅、魏雪梅、梁红艳.
机织过滤布泡点孔径的测定
1范围
本标准规定了用泡点法测定机织过滤布孔径的方法.本标准适用于机织过滤布.
2术语和定义
下列术语和定义适用于本标准.
滤布一侧的气体穿过滤布到达另一侧的水中而产生气泡，用此方法计算出的滤布孔径.
2.2
最大泡点孔径maximum ebullition aperture
当气体穿过滤布到达水中产生第一串气泡时的泡点孔径.注：理论上，试样表面出现第一串气泡时测定的孔径为最大泡点孔径.但在实际操作中，往往几串气池几乎同时出 现，要正确记录第一串的压差比较困难，故通常记录出现3~5申气池时的压差来计算最大孔径.
2. 3
沸腾泡点孔径boilingebullition aperture
气体大量穿过滤布到达水中，产生大量气泡，水的表面呈沸腾状时的泡点孔径.
3原理
对气体加压，使其穿过滤布的孔原，到达滤布另一侧的水中产生气泡.滤布孔隙不同，产生气泡所施加的压力也不同.通过测量产生气泡的压力计算滤布的孔径.
4仪器和设备
4.1过滤布泡点孔径测定装置示意图见图1.
1-上筒体；2-下筒体；3--法兰夹扣（夹具）； 4-压力计：5--进气调节阔：7溢流润： 6--试样；8--排水润.
图1滤布泡点孔径测定装置示意图
4.3下筒体：通人加压空气，当压力达到一定值时.气体穿过滤布，在上筒体的水中形成气泡. 4.2上筒体：在上筒体注水，产生0.6kPa的静水压.4.4法兰夹扣（夹具）：能使上、下筒体平整地固定试样，并保证试样边缘不漏气、不漏水.4.5压力计或压力表：连接于下筒体，能指示下筒体内的压力.4.6气流平稳注人装置（空压机）：能使空气进入下筒体，并使空气透过试样在水中产生气泡.4.7试验用水：蒸馏水或离子交换水.
5试样
5.1根据产品标准规定的程序或有关各方的协议取样.5.2选择有代表性的混布，在距滤布两边各1/10幅宽处，沿滤布幅宽方向均勾裁取5个试样，试样尺寸与上下筒体大小相适应.
6步骤
6.1将试样置于水中，使其充分浸透.6.2将试样夹持在上筒体和下筒体之间，使上、下筒体和试样不漏水、漏气.测试点应避开布边及折皱 处，夹样时只用锻子夹住试样的边缘移动试样，不允许用手指触摸被测试样的表面.6.3在上筒体内注人试验用水，使其产生稳定的静水压，压强为0.6kPa.6.4启动气流平稳注入装置（空压机），使空气缓慢注人下筒体，使下简体内气体的升压速率控制在1 960 Pa/min~2 450 Pa/min(200 mmH O/min~250 mmH; O/min) 之间 . 6.5当试样表面出现3~5串气泡时，记录气体压强p，以此压强计算最大泡点孔径；然后继续缓慢地升压，试样上的气泡逐渐增多，当观察到液体呈沸腾状时，记录气体压强p：，以此压强计算气体的沸腾孔径.
6.6在同样的条件下，测定5个试样，记录气体压强.
7结果的计算和表示
7.1试样的泡点孔径按式（1）计算.
式中：
D一试样孔原的泡点孔径，单位为微米（μm）；g水的表面张力，单位为毫牛每米（mN/m）：（g=73.35mN/m）一水与试样孔壁的接触角，单位为度（）或弧度（rad）：（测定前试样已用水浸透，所以试样与水P-气体的压强，单位为帕（Pa）； 的接触角θ=0°，cosθ=1）P*水柱的静压强，单位为帕（Pa）.
7.2试样的最大泡点孔径按7.1中式（1）计算，其中p=p，并计算五个试样的算术平均值，试验结果保留三位有效数字.
7.3试样的沸腾泡点孔径按7.1中式（1）计算，其中p=p：，并计算五个试样的算术平均值，试验结果 保留三位有效数字.
8试验报告
试验报告应包括以下内容：
a）本标准的编号； b）试样名称、型号；c）所用大气条件、水温；d）采用的试样面积；）各个试验的结果、计算结果及其平均值，根据合同需要注明最大泡点孔径和沸腾泡点孔径； e）采用的静水压力；g）试验日期.
