中华人民共和国国家标准
GB/T26502.4-2011
同步带磨削机
Synchronous belt grinding machine
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
GB/T26502的本部分的附录A和附录B为资料性附录.本部分由中国石油和化学工业联合会提出. 本部分由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会（SAC/TC71）归口，本部分起草单位：青岛信森机电技术有限公司、北京橡胶工业研究设计院.本部分主要起草人：李志洋、徐立记、何成、夏向秀.
同步带磨削机
1范围
GB/T26502的本部分规定了同步带磨削机的术语和定义、型号及基本参数、要求、试验、检验规则、标志、包装、运输和贮存.
本部分适用于各种规格的橡胶同步带磨削机（以下简称磨削机）.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T26502的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD）GB2894安全标志及其使用导则 GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）（IEC60529：2001，IDT）GB5226.12008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2005，IDT)GB/T6388运输包装收发货标志GB/T7932气动系统通用技术条件（GB/T7932-2003，ISO4414：1998，IDT）(GB/T ISO 14120;2002 MOD)GB/T12783橡胶塑料机械产品型号编制方法GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件 HG/T2108橡胶机械噪声声压级的测定HG/T3120橡胶塑料机械外观通用技术条件HG/T3223橡胶机械术语HG/T3228橡胶塑料机械涂漆通用技术条件
3术语和定义
HG/T3223确立的以及下列术语和定义适用于本部分.
用于硫化后的同步带带简的磨背设备.
3.2齿辑tooth roller带有同步带带轮齿型的辊轴，用于驱动同步带带筒转动.
双边定位系统bilaterallocalizer用于控制齿辊两端的摆动进给量的装置.利用两套伺服电机系统分别控制两套进给限位单元，对
GB/T 26502.4-2011
齿辊两端的进给量分别控制.
4型号及基本参数
4.1型号磨前机型号编制方法应符合GB/T12783的规定，示例参见附录A.4.2基本参数磨前机基本参数参见附录B中表B.1.5要求5.1基本要求磨前机应符合本部分的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造.5.2整机要求5.2.2磨削机气路系统、冷却系统管路应畅通，无阻塞、无泄漏.气动系统应符合GB/T7932的规定. 5.2.1磨前机运转应平稳，运动零部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻现象.5.3功能要求5.3.1磨削机应具有磨削辊冷却、磨削辊轴向往复移动和同步带带简自动磨削功能.5.3.2磨削机的磨削参数、带筒参数应能通过人机界面设定和显示. 5.3.3磨削机的双边定位系统应具有左右进给补偿的设定和显示功能，磨削过程中左右进给量应实时显示.5.3.4磨前机应满足安装各种齿形的齿辊.5.4精度要求5.4.1磨削辊的外径处不平衡量应不大于500gmm. 5.4.2磨前辊径向圆跳动公差值应不大于0.04mm，齿辊支撑轴径向圆跳动公差值应不大于0 05 mm.5.4.3磨前辊和齿辊的平行度公差值应不大于0.05mm.5.5.1磨前后的带简在输向1m长度上的厚度均匀性偏差应不大于0.1mm. 5.5性能要求5.5.2磨前后的带简在圆周长度上的厚度均匀性偏差应不大于0.05mm.5.5.3磨前后的带简厚度与设定值偏差应不大于0.1mm.5.5.4磨削后带筒表面应平整、无波浪形缺陷.5.6.1机械安全要求 5.6安全和环保要求5.6.1.1磨前机的运动部件应设防护装置，防护装置应符合GB/T8196的规定.5.6.1.2磨前机上应有清晰醒目的禁止触摸、注意安全等安全警示标志，安全标志及其使用应符合GB 2894 的规定.5.6.2电气安全要求 5.6.1.3按急停按钮或断电状态，齿辊应立即退出工作位置.5.6.2.1磨机动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应符合GB5226.1-2008中18.3的规定.5.6.2.4磨前机的电气装置和主机的金属外壳应有接地设施，接地端应位于接线的位置，并标有保护接地符号或字母PE.
5.7涂漆和外观要求
5.7.1磨削机涂漆应符合HG/T3228的规定.5.7.2磨机外观应符合HG/T3120的规定.
6试验方法
6.1.1试验环境温度应不低于10℃.6.1.2试验用带筒的周长和宽度应在磨削机允许范围内，型号应与齿辊型号匹配，带筒厚度为标准厚度.6.1.3运转前进行磨前辊的动平衡检测，结果应符合5.4.1的要求.
6.2空负荷运转试验
6.2.1空负荷运转试验应在装配检验合格后方可进行，手动操作各功能按钮，启动运行磨前机.6.2.2观察设备各动作，检查磨削机功能，应符合5.3的功能要求.6.2.3用肥皂水涂抹在气动元件及管路的密封件的密封处，观察是否漏气，检测冷却系统各管路、密封 件的密封处、旋转接头是否有漏水，结果应符合5.2.2的规定.6.2.4用精度0.01mm的0mm~10mm百分表检测磨前辊和齿辊支撑轴的径向圆跳动，结果应符合5.4.2的要求.6.2.5用塞尺检测磨削辊和齿辊的平行度公差，结果应符合5.4.3的要求.6.2.6检查磨削机运转情况，应符合5.2.1的规定. 6.2.7机械安全要求应进行下列检查：a）检查设备安全防护装置、安全标志情况，应符合5.6.1.1、5.6.1.2的规定；b）在磨前过程中按急停按钮，检测磨前辊和齿辊情况，应符合5.6.1.3的要求.
6.2.8检查磨削辊的吸尘罩，应符合5.6.3.1的规定.
6.3负荷运转试验
6.3.1运转试验时间空负荷运转试验合格后，方可进行负荷运转试验，负荷运转试验时间不得少于2h.
6.3.2噪声检测按照HG/T2108检查磨前机运行噪声，应符合5.6.3.2的要求.
6.3.3.1用刀片将带简要检测的位置割出一个缺口用于厚度测量，每端沿圆周方向，均匀选取三处位置.
6.3.3.2用精度0.01mm的0mm~25mm的千分尺，在带筒开口处检测同一个齿两端的厚度，共检测三组齿的厚度值.
6.3.3.4按式（1）分别计算同一齿两端的轴向厚度均匀性偏差结果应符合5.5.1的要求.按式（2）分别计算左右两端的周向厚度均匀性偏差，两次结果均应符合5.5.2的要求，按式（3）计算厚度误差，结果应符合5.5.3的要求.
