中华人民共和国国家标准
GB/T26659-2011
铸造用再生硅砂
Reclaimed silica sand for foundry
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）提出并归口. 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准负责起草单位：重庆长江造型材料（集团）有限公司.本标准参加起草单位：通辽市大林型砂有限公司、珠海市斗门福联造型材料实业有限公司、东风汽车股份有限公司、一汽铸造有限公司.
本标准主要起草人：熊鹰、孙伟民、熊杰、苏瑞芳、谢树忠、徐罗清、万仁芳、赵洪仁.
铸造用再生硅砂
1范围
本标准规定了铸造用再生硅砂的术语和定义、分级及牌号、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和储存等要求.
本标准适用于铸造生产中造型、制芯用再生硅砂（除水玻璃旧砂外）.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T2684铸造用砂及混合料试验方法GB/T7143铸造用硅砂化学分析方法 GB/T5611铸造术语GB/T9442铸造用硅砂
3术语和定义
GB/T5611中确立的以及下列术语和定义适用于本文件.
3. 1铸造用再生硅砂reclaimed silica sand for foundry铸造使用过的硅砂旧砂通过再生脱膜等工艺处理后性能满足铸造生产要求的硅砂.
4分级及牌号
4.1分级
4.1.1铸造用再生硅砂按二氧化硅含量分级见表1.
表1铸造用再生硅砂二氧化硅含量分级
分级代号 最小二氧化硅含量（质量分数/%）98 8696 9693 9390 9085 8580 80
4.1.2铸造用再生硅砂按含泥量分级见表2.
表2铸造用再生硅砂含泥量分级
分级代号 最大含泥量（质量分数/%）0.2 0 20.3 0 30 5 0 51.0 1 0
4.1.3铸造用再生硅砂按酸耗值分级见表3.
表3铸造用再生硅砂酸耗值分级
分级代号 最大酸耗值/<mL/50g）03 305 510 10 4.1.4铸造用再生硅砂颗粒形状根据角形因数分级见表4. 表4铸造用再生硅砂角形因数分级 形 状 分级代号 角形因数同形 o ≤1.15圆形 o-口 ≤1 30镜角形 ≤1.45 4.1.5铸造用再生硅砂的灼烧减量分级见表5. 表5铸造用再生硅砂灼烧减量分级 分 级 灼烧减量（质量分数/%）1 ≤0.102 ≤0.203 ≤0.304 ≤0.40 4.2牌号 示例：ZZGS96-50/100（60)-02-05表示铸造用再生硅砂的最小二氧化硅含量96%，主要粒度组成首筛号为50、尾筛号为100.平均细度60.最大灼烧减量为0.2%，最大酸耗值为5ml./50g的再生硅砂. 5技术要求 5.1二氧化硅含量 铸造用再生硅砂的二氧化硅含量应符合表1的规定. 5.2含泥量 铸造用再生硅砂的含泥量应符合表2的规定. 5.3酸耗值 5.4粒度 铸造用再生硅砂的粒度采用铸造用试验筛进行分析，其筛号和筛孔的基本尺寸见表6. 表6铸造用试验筛孔尺寸 序号 2 5第号 1 12 3 4 40 50 6筹孔尺寸/mm 3 35 6 1 70 0 850 20 0 600 30 0 425 0 300序号 筛号 7 8 9 10 11 底盘 1270 100 140 200 270筹孔尺寸/mm 0 212 0 150 0 106 0 075 0 053 5.5灼烧减量 铸造用再生硅砂的灼烧减量应符合表5的规定.
