T/CSTC 39-2025 天然生胶 航空轮胎专用胶.pdf

包装,文件,标志,橡胶,试验,团体标准
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T/CSTC 中国热带作物学会团体标准

T/CSTC39-2025

天然生胶 交航空轮胎专用胶

Raw natural rubber -Specialized rubber for aircraft tires

中国热带作物学会 发布

前言

文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由中国热带作物学会提出并归口.

本文件起草单位:三橡股份有限公司、中国热带农业科学院橡胶研究所、中国热带农业科学院农产品加工研究所、广东省广垦橡胶集团有限公司、空军装备部驻沈阳地区第四军事代表室、海装沈阳局驻沈阳地区第二军事代表室、青岛科技大学、勐腊田野橡胶销售有限责任公司.

本文件主要起草人:郭洋、赵吉龙、桂红星、廖禄生、刘洪伟、罗庭、丁丽、黄红海、李建伟、戴

拓、焦智赢、滕瀚、郑守峰、夏琳、王洪振、杨学富、邓继辉.

天然生胶航空轮胎专用胶

1范围

存等内容. 本文件规定了天然生胶航空轮胎专用胶的质量要求、试验方法、检验规则、包装标志、运输和贮

本文件适用于航空轮胎专用胶的生产、检验验收和交付.

2规范性引用文件

仅该日期对应的版本适用于本文件:不注日期的引用文件,其最新版本(包括的修改单)适用于本 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.其中,注日期的引用文件,文件.

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定GB/T531.1橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔A型)GB/T1232.1未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分:门尼粘度的测定 GB/T1687.3硫化橡胶在曲挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第3部分:压缩曲浇试验(恒应变型)GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T3510未硫化胶塑性的测定快速塑性计法GB/T3516橡胶溶剂抽出物的测定GB/T3517天然生胶塑性保持率(PRI)的测定 GB/T4498.1橡胶灰分的测定第1部分:马弗炉法GB/T6038橡胶试验胶料的配料、混炼和硫化设备及操作程序GB/T8081天然生胶技术分级橡胶(TSR)规格导则 GB/T8086天然生胶杂质含量测定法GB/T8088天然生胶和天然胶乳氮含量的测定GB/T8089天然生胶烟胶片、白络胶片和浅色络胶片GB/T15340天然、合成生胶取样及制样方法 GB/T19188天然生胶和合成生胶贮存指南GB/T24131.1生橡胶挥发分含量的测定第1部分:热辊法和烘箱法GB/T24797.2橡胶包装用薄膜第2部分:天然橡胶 NY/T1403天然橡胶评价方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

航空轮胎aircraft tires

用于航空器上的轮胎.

3.2

航空轮胎专用胶 specialized rubber for aircraff tires

准核心技术指标的天然生胶. 以鲜胶乳为原料,经加工制成,满足航空轮胎高强度、高耐久性、低生热等性能需求,且符合本标

4规格表示方法

橡胶类别.

注:经协商一致,可按约定执行.

5质量要求

5.1外观

应满足以下要求:

a) b) 浅黄或浅褐色,色泽均匀: 干燥、清洁,无木屑、砂粒等外来杂质:应无发霉,无发粘,无夹生胶,无严重氧化变色等情况.

5.2物理和化学性能

应符合表1的规定.

表1物理和化学性能指标

项目 极限值 检验方法*挥发分(质量分数),%,最大值 0.50 GB/T 24131.1:(烘箱法,105C±5C)*灰分(质量分数),%,最大值 *氮含量(质量分数),% 05′0 ~0Z'0 0.50 GB/T 4498.1 GB/T 8088杂质(质量分数),%,最大值 500 GB/T 8086丙酮抽出物(质量分数),% 塑性初值(Po),最小值 1.00 ~ 4.00 GB/T 3516 GB/T 3510*塑性保持率(PRI),最小值 70 40 GB/T 3517*门尼度,M 85 ± 10 GB/T 1232.1*拉伸强度,MPa,最小值 *硬度,邵氏A型 42 ± 3 21.0 GB/T 531.1 825 1/89*拉断伸长率,%,最小值 760 GB/T 528*500%定伸应力,MPa,最小值 2.8 GB/T 528撕裂强度,kN/m,最小值 压缩生热,°℃,最大值 30 10 GB/T 1687 GB/T 529注3:标注*的为必检项目,其他指标根据供需双方实际需要自行的定. 注2:温度:140°℃,时间:30min和40min,性能需要同时满足:

6试验方法

按附录A.1规定执行.

7检验规则

按附录A.2规定执行.

8包装和标志

8.1包装

形状为长方体,尺寸:长670 mm±20mm、宽330mm±20mm、高200mm±20 mm.

8.1.2重量

胶包净重可选33.3kg±0.5%、35.0kg±0.5%.

8.1.3包装方式

独立包装(单个胶包)和托盘包装(每盘30包、每层6包、每包33.3kg,或每盘36包、每层6包、每包35.0kg).

8.1.4包装要求

要求如下:

a)每个胶包内层使用不剥离型薄膜包裹,包材性能符合GB/T24797.2规定:b)独立包装外层使用聚丙烯袋封装,包材符合GB/T8082规定:注:经协商一致,可使用其他包装形式. c)托盘包装外层使用聚乙烯拉伸缠绕膜包裹或热收缩膜固定,包材符合GB/T8082规定.

8.2标志

独立包装标志应包含以下信息:

a)产品名称:b)净重量: c) 规格:d) 商标:c) f 制造商: 执行标准:g) 生产日期或编号:b)检验标识.

9运输和贮存

应符合GB/T19188的规定,并满足以下要求:

a)胶包贮存置于托盘上,距离地面≥30cm、距离墙壁≥50cm,堆叠4~6层:c)生胶贮存期≤24个月(自生产之日起计算,生胶最长有效期为24个月): b) 仓库通风良好、干燥、不漏雨.存放温度<35°℃,无阳光直射:d可采用公路、铁路、水运、空运等运输方式.期间避免阳光直射、潮湿或雨淋和污染等:

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