T/GRM 中关村绿色矿山产业联盟团体标准
T/GRM 146-2026
Technical requirements for dynamic nanoparticles additive(DNPA) repair materialsfor mining equipment
中关村绿色矿山产业联盟 发布
目次
前言1范围..2规范性引用文件3术语和定义.4磨损程度评估.5应用条件..6修复效果评价.附录A（资料性）矿山设备磨损与失效分类，附录B（资料性）设备磨损评估参数表附录C（资料性）矿山设备磨损情况示例.参考文献 12
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中关村绿色矿山产业联盟提出并归口.
本文件起草单位：中科宝鹿新材料（辽宁）有限公司、中科宝鹿纳米新材料（沈阳）有限公司、信峰智造技术（海南）有限公司、沈阳理工大学、哈尔滨工业大学、中煤平朔集团有限公司、中煤天津设计工程有限责任公司.
侯明昊、刘国志、杨瑞峰. 本文件主要起草人：吴国峰、郑群、姜晓飞、郑林、冯天、陶一鸣、孙建立、赵晖、梁海成、李闯、
本文件为首次发布.
矿山设备动态纳米增材（DNPA）修复材料应用技术要求
1范围
复效果评价. 本文件规定了矿山设备动态纳米增材（DNPA）修复材料技术应用的磨损程度评估、应用条件和修
本文件适用于矿用地质矿产勘查设备、采掘设备、选洗、筛分设备、破碎、粉磨设备、矿山支护设备、提升贮运设备以及矿用车辆等矿山设备动态纳米增材（DNPA）修复材料技术应用.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T3767声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级反射面上方近似自由场的工程法GB/T12444金属材料磨损试验方法一环块摩擦磨损试验GB/T17754摩擦学术语 GB/T23904无损检测超声表面波检测方法GB/T26951焊缝无损检测磁粉检测GB/T28705无损检测脉冲涡流检测方法
3术语和定义
GB/T17754界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3. 1
动态纳米增材（DNPA）修复材料dynamic nanoparticles additive(DNPA)repairmaterials
一种利用动态纳米增材技术，实现在金属摩擦面再生新质增材层以修复受损表面的纳米量级活性组分智能型修复材料.
3. 2
动态纳米增材（DNPA）修复技术dynamic nanoparticles additive(DNPA)repair technology
利用动态纳米增材修复材料中的高活性纳米成分在设备动态运转过程中利用摩擦热能，自主响应摩擦闪温，自适应工况条件继而发生智能型微焊接与微烧结反应，最后在摩擦副表面增材出新型磨耗层保 护设备安全可靠运行.
4磨损程度评估
4.1通用要求
通过对待修复设备的磨损评估，界定设备的磨损程度等级，3级磨损及以下的矿山设备可用动态纳米增材（DNPA）修复材料实现表面修复以及设备更新.
4.2磨损分类
4.2.1矿山设备磨损与失效分类应根据矿山服役设备的功能、用途、使用年限、投入率、设备维保周 期等，见附录表A.1确定.
4.2.2动态纳米增材（DNPA）修复材料可修复范围是应根据摩擦损失和其他损伤带来的表面受损情况确定，损伤程度不超过40um的表面，经修复期后可实现完全修复，损伤程度不超过60um的表面， 经理论修复期后可实现基本修复，待持续延长修复期可实现完全修复.
4.3评估方式
4.3.1目视观察
目视观察应检查设备表面是否有裂纹、划痕、锈蚀、剥落、变形、磨损痕迹等.
4.3.2尺寸测量
待修复设备关键尺寸检测应测量轴径、孔径、厚度等磨损部位尺寸变化：测量工具应采用游标卡尺、千分尺、三坐标测量仪等.
4.3.3材料分析
待修复设备的材料分析应通过以下几项进行：
a）金相分析：应通过显微镜观察晶粒粗化、疲劳剥落等金属微观结构变化： b) 硬度测试：应检测磨损可能导致硬度下降等材料表面硬度变化：成分分析：应分析金属成分是否因磨损发生合金元素减少等流失，可采用光谱分析、能谱分析等方法.
4.3.4性能测试
a）振动、噪声分析：异常振动和异常噪声可表明轴承或齿轮磨损： 待修复设备的性能测试可通过以下项目的分析进行：b）温度升高：摩擦副磨损可导致接触面温度异常：c）效率下降：加注设备输出功率降低、动力源输出功率增加，可表明效率下降.
4.3.5无损检测（NDT）
待修复设备首要排除其他内部机械缺陷和故障，可采用以下方式检测： a）超声波检测：探测内部裂纹或孔洞，检测方法见GB/T23904；b）磁粉检测：发现表面或近表面裂纹，检测方法见GB/T26951；c）涡流检测：用于导电材料表面缺陷检测，检测方法见GB/T28705.
4.3.6历史数据分析
a）运行时间：设备累计运行时长与预期寿命对比： 待修复设备可通过历史数据分析磨损情况，包括以下项目：b）维护记录：历史维修中发现的磨损问题及频率.
4.3.7金属材料抗磨性能分析
实验室方法检测摩擦副材料的抗磨性能，试验方法见GB/T12444.
4.4磨损程度评定
磨损等级划分可按表1确定，根据不同磨损程度由轻到重分为以下五级，具体磨损现象和效果参见附录C表C.1设备磨损情况示例.
表1磨损等级划分
磨损等级 现象捕述 设备磨损等级划分 维保处理措施0级 尺寸无变化，设备状态良好 除磨合期外正常磨损：表面无磨损压痕、划痕， 日常养护，定期遥检1级 轻微磨损：表面轻微划痕，尺寸变化小于1%，不 维续观察，定期维护影响功能 中度磨损：局部磨损，尺寸变化1%-3%，性能略2级 有下降，但未超标 严重磨损：关键部位磨损，尺寸变化3%~5%，异 局部修复3级 常振动、噪音显著增加，功能明显下降 停机检修，更换部件或局部更换4级 能丧失或存在严重安全隐息 失效磨损：磨损超限，尺寸变化大于5%，设备功 立即停机，更换设备或全面维修
