中华人民共和国国家标准
GB/T28762-2012
数控剪板机
NC shears
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国机械工业联合会提出.
本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口.
本标准起草单位：佛山市南海力丰机床有限公司、天水最压机床有限公司、南京埃斯顿自动化股份有限公司、沈阳锻压机械制造有限公司、安徽省三力机床制造股份有限公司.
本标准主要起草人：周建军、蔡礼泉、吴波、岳春娟、陈道宝、陈木胜.
数控剪板机
1范围
本标准规定了数控剪板机的术语和定义、技术要求、精度、试验方法、检验规则、标志、标牌、包装、运输和贮存.
本标准适用于数控剪板机，具有数控送料装置的剪板机也可参照使用.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T191包装储运图示标志（ISO780）GB/T1348球墨铸铁件（ISO1083）GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（1SO2768-1：1989）GB2893安全色（ISO3864-1)GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766液压系统通用技术条件（ISO4413）GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（1EC60204-1：2005）GB/T6576机床润滑系统（1SO5170)GB/T7932气动系统通用技术条件（1SO4414）GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10089-1988圆柱蜗杆、蜗轮精度GB/T10095.1圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（ISO1328-1）GB/T10095.2圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值(ISO 1328-2) GB/T10923-2009锻压机械精度检验通则（ISO230-1：1996）GB/T11365-1989锥齿轮和准双曲面齿轮精度GB/T13306标牌GB/T14404-2011剪板机精度GB17120锻压机械安全技术条件 GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法（ISO11202）GB/T23282锻压机械噪声声功率级测量方法（1SO3746）GB24389剪切机械噪声限值JB/T1826剪板机型式与基本参数 JB/T1826.1剪板机名词术语JB/T1828.1剪板机用刀片型式与基本参数JB/T1828.2剪板机用刀片技术条件
GB/T 28762-2012
JB/T1829最压机械通用技术条件JB/T3240最压机械操作指示形象化符号JB/T5775最压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356.1机床包装技术条件JB/T8609最压机械焊接件技术条件JB8781剪板机安全技术要求JB/T8832机床数控系统通用技术条件JB/T9954锻压机械液压系统清洁度
3术语和定义
JB/T1826.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1 数控剪板机NCshear刀架和/或挡料装置采用数控系统控制的剪板机.
一种控制功能，挡料装置在剪切过程中向远离刀口的方向运动一段距离，以避免挡料、刀具与工件之间发生干涉.
一种控制功能，用于确定数控轴相对于其坐标原点的位置.
3. 4示教lead through一种控制功能，数控系统接受人工输人的数值，并将其作为当前位置，用于代替寻参考点操作.
3.5一种控制功能，累计剪切加工次数. 计数count
手动一种数控系统执行模式，由用户手工输入目标位置，然后启动定位和加工.
3.7自动manual一种数控系统执行模式，由用户输人加工程序，数控系统按照程序要求执行定位和加工.
3.8单向定位unidirectional position 一种控制功能，通过某种定位操作消除丝杆、螺母之间的间隙，提高定位精度.
3.9安全区safe zone在运动部件行程上的某些区域，在这些区域内运动部件只能以安全速度运行.
3. 10 数控剪板机的各数控轴NCaxis of NC shears控制数控剪板机运动的数控轴.
3. 10. 1
X轴Xaxis控制挡料装置前后运动的数控轴.
3.10.3 G轴Gaxis控制剪板机上下刀片剪切间隙的数控轴.
3. 10. 4S轴 S axis 控制剪板机刀架剪切行程的数控轴.
4技术要求
4.1一般要求
4.1.1数控剪板机的图样及技术文件应符合本标准和技术文件的规定，并应按照规定程序经批准后， 方能投入生产.4.1.2数控剪板机出厂时应保证其完整性，并备有正常使用和维修所需的配套件和工具：特殊附件由用户和制造厂共同商定，随机供应或单独订货，外购件（包括电气、液压、气动元件等）应符合技术文件4.1.3数控剪板机的工作机构和操作、调整机构动作应准确、协调：当一个操作循环完成时，刀架应可 的规定，并须与主机同时进行运转试验.靠地停在上死点.4.1.4操作用手柄、脚踏装置等动作应安全、灵活、可靠.4.1.5数控剪板机设计时应满足在两班制工作且在遵守使用规则的条件下，其至第1次计划大修前的 使用时间应不低于5年.4.1.6使用说明书应符合GB/T9969的规定，使用说明书的内容应包括安装、运输、贮存、使用维修和安全方面的要求及说明.
4.2参数
数控剪板机的参数应符合JB/T1826或产品设计文件的规定.
4.3刚度数控剪板机的刚度应符合技术文件的规定.
4.4安全与防护
数控剪板机的安全与防护应符合GB17120和JB8781的要求.
4.5铸、锻、焊件
4.5.1灰铸铁件应符合JB/T5775的规定：球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定：焊接件应符合
JB/T8609的规定：锻件和有色金属件应符合JB/T1829和技术文件的规定，对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按技术文件的规定进行修补. 4.5.2机架、刀架、工作台、缸体、活塞、调节螺杆、活塞杆、刀具等重要的铸、锻件和焊接件应进行消除内应力处理.
