施工技术、安全交底记录表
单位：xx高速xx项目TJxx标项目部 口监理项目部口班组
分部分项 xxx隧道 交底工程名称 级别 二级交底工程/作业部位 开挖及初期支护时间
交底内容：
（一）、钻爆施工
（1）测量放线
距开挖面40m左右埋设中线桩，每80m设临时水准点.用全站仪准确绘出开挖轮廓线及周边眼、掏槽眼和辅助眼的位置.每次测量放线时，对上次爆破效果检查一次，并将结果告知技术主管和爆破人员，及时修正爆破参数，以达到最佳爆破效果.
（2）钻孔作业
①炮眼位置及数量严格按照钻爆设计施作.特别是周边眼和掏槽眼的位置、间距及个数，未经主管技术工程师的许可不得随意改动.
②钻孔位置误差不大于5厘米，方向平行，严禁相互交错.
③同类炮眼钻进深度要达到设计要求，眼底保持在一个铅垂面上.
（3）装药爆破
①装药前，仔细检查炮孔的位置、深度、角度是否符合设计要求，有不正确者采取补救措施或废弃重钻.同时认真进行清孔，将炮孔中的残渣积水排除干净，用高压风吹净尘沫.
②装药时严格按照设计的装药结构和装药量施作.
③无论采取何种形式的装药结构形式，都必须用炮泥堵塞密实，堵塞长度不小于最小抵抗线.
④严格按设计的联接网络实施起爆，注意导爆索的连接方向和联接点的牢固性.
③爆破完成、出渣并处理危石后，由施工班组按照五寸台法或断面仪对轮廓线进行验证测量，符合超欠挖符合规范后方可进行下道工序的施工.
③装药、联网完成后要认真检查，确认无误后方可起爆.
做好安全工作，非点炮人员撤离到安全区后方可引爆.有瞎炮，要专门处理.及时检查光爆效果，分析原因，调整爆破设计.
（二）、锚杆
1、布孔
按设计图要求在初喷混凝土面上进行布孔.
2、钻孔和安设锚杆
开挖初喷后，利用人工手持风钻在简易台架上进行钻孔，并检查空位与孔深合格后，开始安装锚杆.安装药卷锚杆时需将药卷（锚固剂）送至孔底，确保锚杆与围岩紧密牢固，杆体插入锚杆孔时，保持位置居中，锚杆杆体露出混凝土面不大于喷层厚度，然后复喷至设计图标示厚度.有水地段先引出孔内的水或在附近另行钻孔再安装锚杆.
3、注浆
采用注浆机注浆，注浆压力为0.5Mpa～1.0Mpa，一般按单管达到设计图标示注浆量作为结束标准.注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外.锚杆垫板与孔口混凝土密贴，并随时检查锚杆头的变形情况，紧固垫板螺帽.
4、锚杆安装允许偏差：
①孔径符合设计要求：
②锚杆孔的深度允许偏差土5cm;
③锚杆孔距允许偏差土5cm；
④锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且位于孔的中心；
5锚杆孔的方向必须符合设计要求，必须设置垫板，锚杆垫板与基面密贴.
（三）、钢筋网
1、钢筋网所使用的钢筋原材料进场必须检验，其质量必须符合验收标准的规定要求.其品种、规格必须符合设计要求.
2、钢筋网的安装应与锚杆或其他固定装置联结牢固.喷射混凝土保护层厚度不得小于3cm.
3、钢筋搭接长度为一个网格.
（四）、钢拱架
1、钢架加工
钢架在钢筋场集中进行加工.加工好各单元钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廊是否合格.
钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内.
2、钢架安装
根据测设的位置，各节钢架在掌子面以高强螺栓连接，连接板（连接板按图纸要求采用机械打孔)密贴.为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物.钢架纵向连接采用连接钢筋，环向间距1m.
架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力.
（五）、喷射混凝土
1、前期准备
喷混凝土前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，如有欠挖及时处理后再喷；在不
良地质地段，设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理.施工机具布置在无危石的安全地带.喷射前设置控制喷混凝土厚度的标志.检查水、电、风管路.检查施工机械设备运行情况.
2、拌制和运输
喷射混凝土的拌合料应随用随拌.采用自动计量搅拌站严格按照施工配合比配料，采用强制式搅拌机分次投料，搅拌时间不少于2min，拌合料在运输过程中必须保持混凝土的均匀性，不漏浆、不失水、不分层、不离析.运输及存放时间，当不掺加速凝剂时不得超过2h，掺加速凝剂时不宜超过20min.
3、喷射作业
①喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行，有较大凹洼处，先喷射填平，速凝剂掺量准确，添加均匀.
②嘴与岩面垂直，距受喷面1.5～2.0m，垂直受喷面做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约20～30cm，以保证混凝土喷射密实.
（六）施工安全措施
1、进洞前进行登记并接受洞口值班人员检查，经班组长点名，并执行进洞挂牌、出洞摘牌制度，加强安全保卫，禁止闲杂人员进入.
2、在洞口或适当处所，设置急救材料储备库，储备防火、防水、防毒器材，支撑用料，各种适用工具等.备品要保质保量，并不得随意挪动，使用一次后立即进行补充.
3、隧道洞内爆破时，必须统一指挥，人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点，安全距离大于200米.爆破后必须经过通风排烟，且至少相距15分钟以上，才准安全检查人员进入工作面.经过检查和处理确认安全后，其它施工人员才
准进入工作面.
4、瞎炮处理必须设立警戒区，瞎炮必须由原爆破手按规定处理.视情况确定具体处理方法：将引线或电线重新接好，再行起爆，严禁打残眼；在距瞎炮0.6m处打一平行炮眼诱爆，但必须注意岩层节理情况，在打眼地点不得有连通瞎炮的裂缝；安全妥善地取出堵塞物，重装药起爆.
5、隧道开挖后及时进行施工支护，围岩量测数据有变或喷混凝土表面开裂、地表出现裂缝时，要视为危险警告信号，必须立即通知施工人员撤离现场，待加固处理后再行施工.
6、台车上的材料、工具等不得乱堆乱放，防止高空坠落砸伤下面行人和机械车辆.台车上不得堆放料具，工作台上满铺底板，绑扎牢固，衬砌台车上的操作人员应注意安全，防止从台车上坠落发生人身安全事故.
7、施工现场和生活区做好防火工作，按规定配备灭火器、消防砂箱等完好有效消防设施和器材，安全标牌齐全且符合规定，油料库、材料库、电气设备、机械设备作为防火重点，实行定人定责、定期检查，严防火灾发生.
8、为保证工作人员的安全与健康，必须进行有毒气体检测，确认安全后作业人员方可进入洞门施工.
9、作业人员均须配带必要的防护用品.机具设备应置于安全地段，喷射机、注浆机、水箱必须装置压力表和安全阀，定期进行耐压试验.发生堵管时，应及时疏通；处理堵管时，喷嘴前严禁站人.经常检查管道和接头是否有松脱和击穿可能，发现问题立即处理.
