测试、检测及验收实施方案（仅为烟烙尽设备，请加入控制报警等其他系统）
一测试
1、出厂前测试
出厂检验在设备生产厂进行，在设备出场前对机械和电气部分进行测试，主要包括钢瓶组件、选择阀、单向阀、放气阀、压力开关、启动器等测试，检验合格后货物方能出厂.主要包括钢瓶泄漏试验、选择阀压力试验、阀门压力试验、电启动器电气试验等，
1.1瓶头阀与钢瓶的气瓶组件检验
瓶头阀与钢瓶的气瓶组件（压力为2175-2215psiat70°F）做浸水1小时的泄漏试验（水温95±5F），泄漏量不得大于3cc/hr.
1.2选择阀检验：
做不少于1分钟压力为3500psi的水压试验，无泄漏为合格.
1.3电磁阀检验：
动作试验，通电后可靠动作为合格.
1.4单向阀检验：
对单向阀逆向做压力为3500psi的水压严密性试验，1分钟后无泄漏为合格.
1.5减压装置
做不少于1分钟压力为3500psi的水压试验，无泄漏为合格.
1.6高压软管检验：
对高压软管进行不少于1分钟压力为4050psi的水压测试，允许滴水，以无压力破坏及不产生线流为合格.
1.7泄压旋塞的低泄高阻试验：
当压力小于28psi时检测泄压旋塞是否泄压，有泄压为合格.当压力升至35psi以上时应无明显泄漏.
1.8压力开关：
做压力为750psi(5.2MPa）的严密性试验，1分钟后无泄漏为合格.
1.9喷嘴
检查喷嘴的材质、管径尺寸是否与所标示的零件编号相同.
测量喷嘴的实际开孔尺寸是否与喷嘴上打印的开孔一致.
1.10喷嘴挡流罩a检查喷嘴挡流罩的材质、管径尺寸是否与所标示的零件编号相同.b挡流罩的表面油漆符合出厂要求，同批次应无色差.出厂检验的抽样项目和数量由双方设计联络会议时确定，原则上抽样检查按每批货物的3%计，但不少于一件抽样.
2.现场测试
安装验收试验项目由承包人自行决定，并提前通知发包人.发包人有义务提供经双方事先商定的人员、场地、必要的辅助设备等协助.现场测试应包括以下内容：
》应对选择阀逐个进行工作位置检查.》按厂家提供的测试要求对每个电磁阀进行逐个检测.》贮存容器内气体压力检验.》手动启动器应启闭灵活，无卡阻现象.
二检验
》按厂家提供的测试要求对每个电磁阀进行逐个通电检验，应动作可靠.》手动启动器启闭测验，手动启动器应动作灵活，无卡阻现象.》贮存容器内气体压力检验，应处于压力允许范围内.》单向阀安装方向检验，应与图纸标注方向一致.》选择阀安装方向检验，应与图纸标注方向一致.》选择阀工作位置检验，应处于复位状态.》减压装置安装方向检验，应与图纸标注方向一致.》减压装置孔径检验，应与图纸标注方向一致.
》喷头孔径检验，应与图纸标注一致.
三验收
1.初步验收
初步验收由投标人配合进行，主要用于证实设备达到功能规格书的要求，初步验
收将在系统联调完成后实施.在验收过程中，烟烙尽设备应保持正常运行状态（外界原因除外），投标人负责修理和更换出现质量问题烟烙尽设备，以满足功能规格书的要求，并通过初步验收.
2.最终验收
最终验收在质保期结束时，由发包人主持，承包人、设计等单位共同参加进行.烟烙尽气体灭火系统设备主要验收以下方面：
》合同设备及零部件质量、性能应符合技术规范书要求.》烟烙尽气体钢瓶的数量、规格、贮存压力、安装位置与固定方式应符合设计要求.》选择阀的数量、型号、规格、位置、固定和标志及其安装质量应符合设计要求.》单向阀、选择阀和减压装置安装方向是否正确》喷嘴的数量、型号、规格、安装位置、固定方法、孔径应符合设计要求.》减压装置的孔径是否与设计要求吻合.
