GB/T 32496-2016 金属基复合材料增强体体积含量试验方法 图像分析法.pdf

产品质量,代表性,体积,复合材料,测量,推荐性国家标准
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中华人民共和国国家标准

GB/T32496-2016

金属基复合材料增强体体积含量试验方法 图像分析法

Test method for volume fraction of reinforcement in metal matrix posites-Image analysis method

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.本标准由全国工程材料标准化工作组(SAC/SWG3)提出并归口. 本标准起草单位:江苏省产品质量监督检验研究院、上海交通大学、徐州市产品质量监督检验中心.本标准主要起草人:朱宇宏、朱晓林、叶慧丽、吴齐伟、贾欣、欧阳求保、张获、王浩.

金属基复合材料增强体体积含量试验方法 图像分析法

1范围

本标准规定了测定颗粒增强与单向连续纤维增强金属基复合材料中颗粒或纤维体积含量的方法原理、试验设备、试样、试验方法、试验结果以及试验报告等.

合材料中的颗粒或纤维体积含量测定. 本标准适用于增强体粒径大于1um的颗粒增强或直径大于1pm的单向连续纤维增强金属基复

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件其最新版本(包括的修改单)适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

GB/T13298-1991金属显微组织检验方法

3方法原理

3.1体视学原理

体视学(Stereology)由二维截面或投影面上的图像特征参数复原(或推证)三维空间图像形貌的科学.依据体视学原理,由金相试样磨面上测量和计算出的二维参量可确定三维空间中物相的体积百分数.

体视学互换公式见式(1):

式中:

V、一待测颗粒或纤维体积百分比,%: A一待测颗粒或纤维面积百分比,%;L待测颗粒或纤维截制线段百分比,%.

3.2图像分析仪法原理

通过图像分制技术和数据处理系统,自动测量增强体面积百分比A,根据式(1)中V=A.计算待测增强体体积含量.

3.3显微镜法原理

的八个角度上的被待测增强体所截荆的线段总长与测量线段总长的比值L,根据式(1)中V=L计 采用带刻度可旋转的显微镜目镜直接测量显微镜视场中的待测增强体颗粒或纤维,测量近似等分算待测增强体体积含量.

4试验设备

4.1图像分析仪具有定量测量分析软件(面积、面积百分比)和数据处理系统.

GB/T 32496-2016

4.2金相显微镜应能放大到1000倍,并带有可旋转的测微目镜,

5试样

5.1取样

5.1.1试样应在冷状态下用机械方法切取,若用气制或热切等方法切取,必须将金属熔化区、塑性变形区和热影响区完全去除.5.1.2题粒增强金属基复合材料试件,应从有代表性的部位沿任意方向截面取样,试样检查面面积不5.1.3单向连续纤维增强金属基复合材料试件,应从有代表性的部位沿垂直于纤维轴向的横截面取 小于10mm².样,试样检查面面积不小于10mm².5.1.4试验每组试样不少于3个.

5.2制样

5.2.1镶嵌试样

需要镶嵌的试样,可采用机械镶嵌法或树脂镶嵌法等,所选用的镶嵌方法均不得改变原始组织.

5.2.2磨制和抛光试样

磨制和抛光过程应符合GB/T13298一1991中第3章的要求,建议使用自动研磨-抛光机进行制体的真实外貌. 样.抛光应采用金刚石研磨膏,抛光过程应避免产生过多的划痕、浮凸、回坑、破裂、脱落,以致改变增强

6试验方法

6.1图像分析仪法

6.1.1将制备好的试样放置于图像分析仪的载物台上. 6.1.2调节观测面亮度及聚焦平面以获得清晰的颗粒或纤维截面形貌,观测面内不得有空隙.6.1.3测量时应选择具有代表性的视场.测量视场数取决于待测物相均匀性,一般不少于5个视场,并应避免视场间的重叠.6.1.4放大倍数的选择应以清晰地分辨单个颗粒或单根纤维的形貌和边界为准,在此基础上,选择较6.1.5测定颗粒或纤维所占面积与观测面积的百分比数值(A.)并记录结果,取平均值作为测量结果, 低倍数,单个视场增强体数量不少于50个.再按式(1)计算待测颗粒或纤维体积百分比V.注:对于含有较多与增强体尺寸相当的基体析出相的复合材料,建议采用人工干预等方法对数据进行处理.

6.2显微镜法

6.2.1将制备好的试样置于金相显微镜的载物台上.6.2.2采用显微镜的测微目镜直接在显微镜视场中对颗粒或纤维进行测量.6.2.3测量时应选择具有代表性的视场.测量视场数取决于待测物相均匀性,一般不少于5个视场,并应避免视场间的重叠. 6.2.4放大倍数的选择应以清晰地分辨单个颗粒或单根纤维的形貌和边界为准,在此基础上,选择较低倍数,单个视场增强体数量不少于50个.还应保证在此放大倍数下绝大多数待测颗粒或纤维在显微

镜测微目镜刻度线上的最小截距不小于目镜最小刻度(1mm).

6.2.5对于形态的颗粒或纤维,都需测量近似等分的八个角度上的待测颗粒或纤维所截制的线段长.当测量线段与待测题粒或纤维边界重合时,以重合线段长度的1/2计算.

6.2.6按式(2)计算待测颗粒或纤维截割线段百分比(L),取平均值作为测量结果,再按式(1)计算待测颗粒或纤维体积百分比V.

式中:

L~Ls 某角度的测量线段被颗粒或纤维所截割的线段长,单位为毫米(mm):L 某角度测量线段长,单位为毫米(mm):L 待测颗粒或纤维截割线段百分比,%

7试验结果

颗粒或纤维体积含量测量值的算术平均值和标准差按式(3)和式(4)计算,计算结果保留三位有效数字,

*(3 )

式中:

V一一某个试样的颗粒或纤维体积含量值;-标准差. 试样数;

V一一颗粒或纤维体积含量的算术平均值;

8试验报告

试验报告应包括以下内容:

a)材料名称、牌号、规格:b)试样编号;c)所采用的标准号:e)试样数量及视场数量: d)使用仅器的型号及编号;f)故大倍数及检测结果:g)报告日期及报告编号:h)检测人员与审核人员签字.

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