中华人民共和国国家标准
GB/T33382-2016
内铠装输泥橡胶软管及软管组合件
Inner armoured rubber hoses and hose assemblies for conveying dredging soil
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国石油和化学工业联合会提出.
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1）归口.
本标准起草单位：江苏太平橡胶股份有限公司、中交广州航道局有限公司、三橡股份有限公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司.
何东萍、陈熙宇、邱发平、张登泰、邹亮清、韦杏静、马清元、孔波. 本标准主要起草人：王兆龙、曹湘波、王平、邮国忠、王淑围、张志勇、周鼎霜、王素菊、侯晓光、
内铠装输泥橡胶软管及软管组合件
1范围
本标准规定了内铠装输泥橡胶软管及软管组合件的结构、尺寸、要求、试验方法、检验规则等.
本标准适用于在环境温度-20℃~60C下输送相对密度介于1.0g/cm²~2.3g/cm²的海水、淡水和淤泥、黏土、砂的混合物，尤其适用于输送珊瑚礁、砾石的橡胶软管.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T5563橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法GB/T5567橡胶和塑料软管及软管组合件耐真空性能的测定GB/T6342泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定 GB/T6669-2008软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定GB/T7528橡胶和塑料软管及软管组合件术语GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T9573橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法 GB/T9124钢制管法兰技术条件GB/T9576橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南GB/T9577橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则GB/T9867硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）GB/T10541-2013近海停泊排吸油橡胶软管 GB/T11211硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法GB/T14905橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定GB/T33380大型橡胶软管组合件拉伸试验GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范
3术语和定义
GB/T7528界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1
橡胶法兰rubber flange
将由内衬层、增强层、外覆层材料构成的软管的两端部外翻翘起至与管体轴向垂直，于外覆层背以
GB/T 33382-2016
钢板，需要时也可以在增强层之间背以若干层钢板，硫化后所形成的端部法兰.
3.2 储备浮力reserve buoyancy
漂浮型软管内腔充满输送介质时，置于水中，其露出水面部分对应的浮力.
3.3
储备浮力损失loss in reserve buoyancy
在使用过程中，漂浮型软管因质量和体积变化引起的储备浮力的损失.
4分类
4.1型别
内铠装输泥橡胶软管及软管组合件分为非漂浮型和漂浮型.
4.2类别
公称内径为500~1300的软管，依据其最大工作压力将软管分为A、B、C、D、E、F、G、H8个类别，见表1.
表1最大工作压力和类别
最大工作压力公称内径 MPaA B C D E F G H500 0 08 0 5 1 0 1.5 2 0 2 5 3 0 4 0600 0 08 0 08 0 5 1.0 1.5 2.0 2.5 3 0 4 0650 700 0 08 0.5 0 5 1 0 1.0 1.5 1.5 2 0 2 0 2.5 2.5 3.0 3 0 4.0 4 0750 0 08 0 5 10 1.5 2 0 2.5 3 0 4 0800 0 08 0 5 1 0 1 5 2 0 2.5 3.0 4 0850 0 08 0 5 1 0 1.5 2 0 2 5 3 0 4 0900 0 08 0 5 1 0 1.5 2 0 2.5 3 0 4 01 000 0 08 0 5 1 0 1.5 2 0 2.5 3 0 4 01 100 0 08 0 5 10 1 5 2 0 2.5 3 01 200 0 08 0 5 1 0 1.5 2 0 2.51300 注1:“ 0 08 0 5 1 0 1.5 2 0 2.5注2：特殊要求的最大工作压力由客户提出. “不适用.
5材料和结构
5.1 软管及软管组合件
非漂浮型内铠装输泥橡胶软管及软管组合件由内衬层、镶嵌在内衬层中的耐磨环、增强层、外覆层2
和装配在软管两端的软管接头构成.
漂浮型内铠装输泥橡胶软管及软管组合件由内衬层、镶嵌在内衬层中的耐磨环、增强层、漂浮层、外覆层和装配在软管两端的软管接头构成.
5.2软管接头
5.2.1软管接头分为金属法兰和橡胶法兰，若采用金属法兰应采用埋人式装配.5.2.2除用户另有要求外，软管接头应采用法兰连接方式，在法兰背后应留有一定空间，以利于插人连5.2.3软管接头若采用橡胶法兰，拧紧连接螺栓时，在不影响正常使用情况下，允许轻微变形. 接螺栓，并可使用机械工具拧紧螺栓上的螺母.5.2.4软管接头若采用金属法兰，并以焊接方式加工制造，其焊接质量应符合GB50236.5.2.5软管接头材料由供需双方商定.
5.3耐磨环
5.3.1耐磨环材料由供需双方商定.5.3.2耐磨环应与软管保持同心.
6尺寸和公差
6.1按GB/T9573进行测量时，铠装输泥橡胶软管的内径应符合表2的要求.
表2内径
内径公称内径 最小 mm 最大500 495 505600 595 605650 645 655700 695 705750 745 755800 795 805850 845 855900 895 1 100 560 [ 995 1010 1 1101 200 1 195 1 2101 300 1 295 1 310
6.2除另有规定外，软管长度公差应为土2%. 6.3软管接头法兰尺寸公差应符合GB/T9124的规定.6.4软管接头法兰平面度应不大于1mm.
6.5耐磨环内、外圆直径尺寸公差应为士4mm，厚度公差应为士1mm.
