中华人民共和国国家标准
GB/T 34475-2017
尿素级奥氏体不锈钢棒
Urea grade austenitic stainless steel bars
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国钢铁工业协会提出.
本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.
本标准起草单位：永兴特种不锈钢股份有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院.
本标准主要起草人：吴明华、王建勇、陈根保、丁文炎、宋志刚、戴强、宋建新、高亦斌、杨辉、邹伟民、丰涵、宁静、侯小龙.
尿素级奥氏体不锈钢棒
1范围
本标准规定了尿素级奥氏体不锈钢棒的分类及代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书.
称尺寸大于400mm的钢棒可参照使用. 本标准适用于公称尺寸不大于400mm的轧制或锻制尿素级奥氏体不锈钢棒（以下简称钢棒）.公
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮孵重量法测定镍量GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法燕馏分离-中和滴定法测定氮量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定郁磷钼蓝分光光度法和锐磷钼蓝分光光度法GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T702一2017热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T908-2008锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法GB/T7736钢的低倍缺陷超声波检验法GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T13305不锈钢中α相面积含量金相测定法GB/T15711钢材塔形发纹酸浸检验方法GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）GB/T25151.3尿素高压设备制造检验方法第3部分：尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验 GB/T25151.4尿素高压设备制造检验方法第4部分：尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取YB/T4395不锈钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法YB/T5293金属材料顶锻试验方法
3术语及定义
4分类及代号
5订货内容
下列术语和定义适用于本文件.
4.1钢棒按使用加工方法分为下列两类：
a）压力加工用钢UP热压力加工UHPb）切削加工用钢UC 热顶锻用钢UHF
b）产品名称； a）标准编号；台前（3d）尺寸规格：e）重量；g）交货状态： ）使用加工方法（见第4章）；h）特殊要求.
3.1尿素级奥氏体不锈钢urea grade austenitic stainless steel用于尿素生产中关键设备的超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢.
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：
6尺寸、外形、重量
6.1热轧钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T702-2017的规定，具体要求应在合同中注明.未注明时按GB/T702-2017中2组规定执行.6.2锻制钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T908一2008的规定，具体要求应在合同中注明. 未注明时按GB/T908-2008中2组规定执行.6.3钢棒通常交货长度应为2000mm~12000mm.经供需双方协商，并在合同中注明，也可按定尺或倍尺长度交货，轧制钢棒长度允许偏差为mm，锻制钢棒长度允许偏差为十mm.
6.4钢棒通常按实际重量交货.
7技术要求
7.1牌号和化学成分
7.1.1 7.1.2钢棒的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定. 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定.
7.2冶炼方法
钢应采用炉外精炼冶炼.经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用能满足本标准要求的其他冶炼方法.
7.3交货状态
压力加工用钢棒通常以热轧或锻制状态交货，切前加工用钢棒通常以固溶处理状态交货.
7.4力学性能
7.4.2根据需方要求，并在合同中注明，压力加工用钢棒可做力学性能检验，其试样毛坯按表2推荐的 7.4.1 经热处理后的切削加工用钢棒或试样毛坯应做力学性能检验，其力学性能应符合表2的规定.热处理制度固溶处理后，力学性能应符合表2的规定.
表1牌号及化学成分
序 统一数字 化学成分（质量分数）/%代号 牌号 c S Mn p S Ni Cr Mo N CuS31792 ≤0.020 13.00~ 17 00 2 20~ 0.10 ≤0.50022Cr18Ni14Mo2 <0 60 ≤;2.00 ≤;0 020 ≤;0 005 15 00 19 00 3 005 S31752 022Cr18Ni14Mo2N ≤0 020 ≤0 60 <2.00≤0 020 ≤0 005 13 00 ~ 17 00 2 20 0 14 ~ ≤0 5021.00~ 15 00 19.00 3 00 0 10~ 0 22S31053 022Cr25Ni22Mo2N ≤0 020 ≤0 40 ≤2.00≤0 020 ≤;0 005 23 00 24 00~ 26 00 2 00~ 2.60 0 16注：本标准与国外相近牌号对照表参见表A.1
