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GB/T 35075-2018 燃气燃烧器节能试验规则.pdf

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中华人民共和国国家标准

GB/T 35075-2018

燃气燃烧器节能试验规则

Energy saving test rules for gas burner

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

目次

前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4测试条件与要求5测试内容与方法附录A(资料性附录)测试报告模板

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由全国燃烧节能净化标准化技术委员会(SAC/TC441)提出并归口.

本标准主要起草单位:华中科技大学、苏州安鸿泰新材料有限公司、神雾科技集团股份有限公司、中国石油规划总院.

本标准参加起草单位:合肥顺昌分布式能源综合应用技术有限公司、中国质量认证中心武汉分中心、中认武汉华中创新技术服务有限公司、中国科学技术大学、湖南巴陵炉窑节能股份有限公司、宝武集团宝钢中央研究院武汉分院、武汉安和节能新技术有限公司、无锡布鲁塞能源科技有限公司、安徽省风形耐磨材料股份有限公司、绍兴西曼生活电器有限公司、绍兴博乐米厨卫科技有限公司、绍兴市海乐电 器有限公司、浙江省燃气具和厨具厨电行业协会.

本标准主要起草人:靳世平、陈卫斌、吴道洪、解红军、曾鉴三、陈远新、刘可、台启龙、周绍芳、欧阳德刚、龙妍、裴青龙、余卫国、王东方、顾利民、郑文红、姚斌、丁翠娇、徐风、杜一庆、赵光洁、马小勇、刘志春、朱齐艳、舒朝晖、林一款、文午琪、李坦、王小禹、黄剑、彭超、周凯、张秀梅、骆晓平、高杰、张家顺、林其钊.

燃气燃烧器节能试验规则

1范围

本标准规定了燃气燃烧器节能测试的条件、要求、内容和方法. 本标准适用于一般工业燃气燃烧器,不适用于无氧化燃烧器、蓄热式燃烧器、自身预热式燃烧器、高速烧嘴、多孔介质燃烧器、民用燃烧器和其他特殊燃烧器,

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括的修改单)适用于本文件.

GB/T11062天然气发热量、密度、相对密度和沃泊指数的计算方法GB/T13610天然气的组成分析气相色谱法 TSGZB001燃油(气)燃烧器安全技术规则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

注:燃烧效率是考察燃料燃烧充分程度的重要指标. 燃料燃烧后实际释故的热量占其完全燃烧后释放的热量的百分比.

燃烧每千克燃料实际供给的空气质量与理论上完全燃烧每千克然料所需的空气质量百分比.

3.3炉膛有效容积effeetivefurnacevolume炉腔边界范围以内进行燃料燃烧及有效辐射换热过程的空间的几何容积.

'炉膛容积放热强度furnacevolume heat release rate 单位炉膛有效容积在单位时间内的释热量,其值等于炉腔输人热功率与炉腔有效容积之比.注:炉股容积放热强度简称炉腔容积热强度,又称炉股容积热负荷.

3.5

规定时间内燃烧器的平均负荷与额定负荷的百分比.

4测试条件与要求

4.1测试燃料要求

采用燃气燃烧器所对应的燃气种类,如天然气、液化石油气、焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、城市煤

GB/T 35075-2018

气、发生炉煤气、合成气、沼气、混合煤气等.

4.2测试环境与系统要求

4.2.1燃烧器应安装在通风良好的空间,室内环境温度为5℃~35℃.4.2.2测试过程中,实验室内空气中的CO含量应小于0.002%,CO含量应小于0.2%,同时,测试现场不得有影响燃烧的气流. 4.2.3燃烧器系统的连接应符合TSGZB001的规定,确保测试工作安全顺利进行.4.2.4测试实验室应提供燃烧器所需的稳定额定电压和额定频率的电源.4.2.5测试仅器精度应符合表1的要求.

表1测试项目及仪器精度要求

序号 测试项目 仅器精度1 燃料热值 ±0 5%2 密度 ±0 5%3 质量(重量) ±0.5%压力 ±10 Pa土1%调量程5 压力传感器6 测温仅器 ±1 7 流量测量仪器 ±0.5%满量程8 长度测量仅器 ±1%量程9 CO;含量 ±1%量程10 0:含量 ±1%量程11 CO含量 ±0.5 mg/m²

4.3测试炉的要求

4.3.1结构要求

4.3.1.1测试台装设的火焰测试炉,其本体的设计应可根据燃烧器的输出热功率、容积热强度、燃烧器火焰直径以及火焰长度来调节其炉腔大小.

4.3.1.2测试炉的燃烧室出口或者烟道内,应安装可以改变燃烧室压力的调节挡板,以调节燃烧室的压力.

4.3.1.4测试炉上应设置火焰观察孔.

4.3.1.5测试炉上应当布置2个以上的测压点,能够测量燃烧室内压力.

4.3.1.6在负压条件下工作的燃烧器的测试,应该在测试炉系统中的下游安装引风机,通过手动调节装 置或者自动压力控制系统来调节烧室的压力.

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