中华人民共和国国家标准 电子工业用硅酸钾溶 GB9395.4-88 液浓度及模数的 降为SJ/T10925-96 计算方法 Potassium sllicate solution for use in electronlc industry-- The methods of calculation for concenfration and modulus 本标准适用于电子工业用硅酸钾溶液浓度及模数（二氧化硅与氧化钾摩尔数之比）的计算. 1硅酸钾溶液浓度的计算方法 C(%)=ab 式中：C一一硅酸钾溶液的百分含量； a—硅酸钾溶液中二氧化硅的百分含量： b一硅酸钾溶液中总碱度（以K2O计）的百分含量. 2硅酸钾溶液模数的计算方法 M= ×1.568 式中：M一硅酸钾溶液的模数； a一一硅酸钾溶液中二氧化硅的百分含量： b一一硅酸钾溶液中总碱度（以K2O计）的百分含量. 附加说明： 本标准由电子工业部标准化研究所负责起草、 本标准主要起草人：姚继信、蒙西勉、施大城等 中华人民共和国电子工业部198803-21批准 198812-01实施 1 ...

中华人民共和国国家标准 电子工业用硅酸钾溶液中 GB9395.3-88 氧化硅含量的测定方法 降为SJ/T10924-96 Potassium sllicate solution for use in electronic industry The methods of determination for silica content 本标准适用于电子工业用硅酸钾溶液中二氧化硅含量的测定. 1原理 用甲基红为指示液，以酸中和试样的碱度，加入氟化钠生成氟硅酸钠及相当量的氢氧化钠、加入 过景盐酸标准溶液，用氢氧化钠标准溶液滴定过景的盐酸.其反应如下： H2SiO36NaFH2O→Na2SiF64NaOH NaOHHC→NaCIH2O 2试剂和溶液 2.1盐酸标准溶液(0.5N) 2、1.1配制 景取45ml盐酸(sp gr1.19) 注入1000mi水中. 2.1.2标定 称取0.88于270~300℃灼烧至恒重的基准无水碳酸钠，称准至0.0002g 溶于50ml水中.加10滴 溴甲酚绿一甲基红混合指示液，用0.5N盐酸标准溶液滴定至溶液由绿色变为暗红色.煮沸2min 冷 却后继续滴定至溶液呈暗红色.同时做空白试验. 2.1.3计算 盐酸标准溶液的当量浓度N m N=(V1-V2)×0.05299 式中：m一一一无水碳酸钠的质量，g: V1一一盐酸溶液消耗的体积，ml; V:—空白试验盐酸溶液消耗的体积，ml; 2.2氢氧化钠标准溶液(0.5N) 2.2.1配制 准确量取26m1氢氧化钠饱和溶液、注入1000m1不含二氧化碳的水中，摇匀. 中华人民共和国电子工业部1988-03 21批准 1988-12-01实施 1 GB9395.3-88 2.2、2标定 称取38于105~110℃烘至恒重的基准邻苯二甲酸氢钾，称准至0.0002g 溶于80ml不含二氧化 碳的水中.加2滴酚酞指示液(1.08/100m1乙醇)，用0.5N氢氧化钠溶液滴定至溶液呈现的粉红色与 标准色相同，同时做空白试验. 2.2.3标准色配制 量取80mlpH=8.5的缓冲溶液，加2滴酚酞指示液(1.0g/100ml乙醇)，摇匀. 2.2、4计算 氢氧化钠标准溶液的当量浓度N m N=(V1-V2)×0.2042 式中：m一一邻苯二甲酸氢钾的质量，g; V1一一氢氧化钠溶液消耗的体积，ml; V2一一空白试验氢氧化钠溶液消耗的体积，ml; 0.2042—每毫克当量邻苯二甲酸氢钾的克数. 2.3甲基红指示液(0.1g/100ml乙醇)： 2.4酚酞指示液(1.08/100m1乙醇)； 2.5溴甲酚绿一甲基红混合指示液：量取3份溴甲酚绿指示液(0.1g/100m1乙醇)和1份甲基红指 示液(0.2g/100ml乙醇)混合，摇匀. 2.6氟化钠：固体. 3仪器 实验室一般仪器. 4测定步骤 ...

中华人民共和国国家标准 电子工业用硅酸钾溶液 GB9395.2-88 中总碱度的测定方法 降为SJ/T10923-96 Potassium silicate solution for use in electronlc industry ---The methods of determination for total alkalinity 本标准适用于测定电子工业用硅酸钾溶液的总碱度. !原理 本方法以甲基橙为指示液，用盐酸标准溶液滴定试样的总碱度. 2试剂和溶液 2.1溴甲酚绿一甲基红混和指示液 景取3份溴甲酚绿指示液(0.18/100ml乙醇)和1份甲基红指示液(0.28 100m1乙醇)混合， 摇匀. 2.2甲基橙指示液(0.1g/100ml乙醇)； 2、3盐酸标准溶液(0.5N) 2.31配制 景取45ml盐酸(sp 8r1.19) 注入1000ml水中. 2.3.2标定 称取0.8g于270~300℃灼烧恒重的基准无水碳酸钠，称准至0.0002g 溶于50ml水中.加10滴 溴甲酚绿一甲基红混合指示液，用0.5N盐酸标准溶液滴定至溶液由绿色变为暗红色.煮沸2mi 冷 却后继续滴定至溶液呈暗红色.同时做空白试验. 2.3.3计算 盐酸标准溶液的当景浓度N: m N=(V1-V2)×0.05299 式中：m—无水碳酸钠的质量，8； Vi一盐酸溶液消耗的体积，ml V2一空白试验盐酸溶液消耗的体积，ml; 0.05299一每毫克当量碳酸钠的克数. 中华人民共和国电子工业部1988-03-21批准， 1988-12-01实施 GB9395.2-88 3仪器 实验室一般仪器. 4测定步骤 称取6g试样，准确至0.00028，置于250ml锥形瓶中，用水稀释至50ml加3滴甲基橙指示液， 以0.5N盐酸标准溶液滴定至由黄色变为橙红色. 5计算方法 总碱度（以K2O计）百分含量按下式计算： K20%= NV0.0471 m×100 式中：N—盐酸标准溶液的当量浓度； V一一消耗盐酸标准溶液的体积，m m—试样的质量，g 0.0471—每毫克当量氧化钾的克数. 附加说明： 本标准由电子工业部标准化研究所负贵起草. 本标准主要起草人：刘宝瑜、何永铭、刘承钧等. 2 ...

中华人民共和国国家标准 电子工业用硅酸钾溶液 GB9395.1-88 降为SJ/T10922-96 分析方法通则 Potassium silicate solution for use in electronic industry-Generality for analytical methods 本通则适用于电子工业用硅酸钾溶液（以下简称硅酸钾）的化学分析方法. 1硅酸钾分析所使用的试样，是按GB9394《电子工业用硅酸钾溶液》中3.3条取样进行分析的. 2硅酸钾分析所使用的水为蒸馏水或相当纯度的水. 3硅酸钾分析所使用的化学试剂，纯度等级均为分析纯或者是相当纯度的试剂： 4硅酸钾分析所使用的试剂溶液、如无特别标明时、均为水溶液. 5硅酸钾分析所使用试剂溶液浓度(V1V2)中，V1表示市售原装浓溶液的体积、V2表示加入水的 体积. 6硅酸钾分析所使用试剂溶液的百分比浓度(m/V) 是表示100ml溶液中含有溶质的克数： 7硅酸钾分析所使用的仪器和量具需定期校正. 8硅酸钾杂质分析所使用的标准溶液保存期为两个月、如有混浊或沉淀物产生时，应重新制备. 附加说明： 本标准由电子工业部标准化研究所负责起草. 本标准主要起草人：蒙西勉、刘宝瑜、刘承钓等. 中华人民共和国电子工业部1988-03-21批准 1988-12-01实施 1 ...

UDC661.862.65:1 L 32 4 中华人民共和国国家标准 GB9395.10-88 降为SJ/T10921-96 电子工业用硅酸钾溶液 分析方法 Analysis methods of potassium silicate solution for use in electronic Industry 1988-06-20发布 1988-12-01实施 国家标准局发布 中华人民共和国国家标准 电子工业用硅酸钾溶液中 碳酸钾的测定方法 GB9395.10-86 Potassium slllcate solution for use In electronlc Iadustry --The methods of determlnation for potasslum carbonate 本标准适用于电子工业用硅酸钾溶液中碳酸钾的测定. 1预备试验 1.1原理 将含有甲基橙的并经酸化过的试样溶液煮沸，在蒸汽处放一窄条醋酸铅试纸、如有硫化物，则试 纸变黑：如有氯酸盐，则甲基橙退色. 1.2试剂和溶液 1.21盐酸溶液(11)； 1.2.2甲基橙指示液(0.1g/100ml) 1.2.3醋酸铅试纸 将滤纸浸入醋酸铅溶液(20g/100m1) 取出后在无硫化氢和氯气的地方晾干，裁成15mm×80mm 的条状. 1.3试验步骤 称取10g试样置于250ml锥形瓶中，加入100ml水和3滴甲基橙指示液(0.1g100ml) 用盐酸 溶液(11)中和并过量5ml.然后将一条醋酸铅试纸夹住悬挂在烧瓶内，将溶液煮沸5min、视 溶液及试纸的变化根据表1选择适当的测定步骤. 表1测定步骤选择依据 出现的情况 编号 判断 测定步骤 溶液 试纸 1 红 白 不含硫化物和氯酸盐 第2章 红 变黑 含硫化物不含氯酸盐 第3章 3 无色 白 不含硫化物含氯酸盐 第4章 2不含硫化物和氯酸盐的硅酸钾溶液中碳酸钾的测定 中华人民共和国电子工业部1988一03-21批准 1988-12-01实施 1 GB9395.10-88 2.1原理 试样与盐酸溶液反应放出二氧化碳气体、测出释放出二氧化碳的体积后、换算成碳酸钾含量. 反应方程式如下： K2CO32HC1=2KC1CO2↑H20 2.2试剂与溶液 2.2.1不含二氧化碳的蒸馏水； 2.2.2甲基橙指示液(0.18/100m1): 2.2.3盐酸(21)：浓盐酸(sp gF1.19)用不含二氧化碳的蒸馏水稀释. 2.24着色的氯化钠酸性溶液 溶解264g氯化钠(NaC1)于蒸馏水中，加入5ml浓硫酸(spgr1.84)、再加2ml甲基橙指示液 (0.1g/100ml) 然后用蒸馏水稀释至1000ml 摇匀. 2.2.5氢氧化钠溶液(6N) 溶解240g氢氧化钠(NaOH)于水中、冷却至室温后稀释至1000ml、摇匀. 2...

UDC621.383.81.032:621.318 M05. GB 中华人民共和国国家标准 GB9366—88 降为SJ/T10918-96 摄象管线圈组件测试方法 Methods of measurement for camera tube yoke assemblies 1988-06-21发布 1988-10-01实施 国家标准局 发布 中华人民共和国国家标准 摄象管线圈组件测试方法 GB9366-88 Methods of measurement for camera tube yoke assemblies 1主题内容与适用范围 本标准规定了光电导摄象管线圈组件（以下简称线圈组件）电气参数与图象参数的测试方法. 本标准适用于线圈组件产品标准的编写.测试方法中，方法一为仲裁方法. 2引用标准 GB2421《电工电子产品基本环境试验规程总则》 -GB1385《黑白电视广播标准》 GB6996.1《透射式电视综合测试图》 GB6996.7《透射式电视调制度测试图》 GB6996 8《透射式电视重合测试图A型》 GB6996.14《透射式电视偏转畸变测试图》 了测试条件和调整方法 3.1测试条件 3.1.1若无特殊规定，线圈组件的测试应在GB2421规定的正常大气条件下进行，正常大气条件为： “温度：15~35℃ 相对湿度：45%~75% 气压：86~106kPa 3.1.2线圈组件测试过程中，应使用能保证测试精度的摄象管. 3.1.3线圈组件在测试过程中应采用GB6996.1~14《透射式电视测试图》中规定的测试图或同类型 的测试图.投影在摄象管光敏面上的测试图尺寸与有效面尺寸的相对误差不应超过下列范围. 有效面尺寸小于或等于9 6mm×12.8mm时，相对误差为5%. 有效面尺寸大于9.6mm×12.8mm时，相对误差为士2%. 3.1.4测试线圈组件时应防止环境光照射摄象管光敏面. 3.1.5测试时，线圈组件应处于良好的电场和磁场屏蔽中，以尽量减少和消除外界电场和磁场的影响. 3.2测试设备 3.2.1测试设备及仪器仪表均应稳定可靠，其有关额定值与精度应能满足线圈组件的测试. 3 2.2磁场测试设备 3.2.2.1特斯拉计应能读出1×10-5T 并配备能分别测试径向与轴向磁场的探头. 3.2.2.2三维磁场测试装置应能对被测场中探头所在的被测点位置给出三维坐标数据和磁感应强度值. 3.2.3图象参数测试设备 图象参数测试设备至多由图1所包含的各部分组成. 中华人民共和国电于工业部1988-04-26批准 1988-10-01实施 1 GB9366-68 Ks 视频放大器 测试图 摄象 光源 滤光片 镜头 一线图组件 图象监视器 被形监视器 正突课差校正电路 扫描、聚焦电 同步信号电 路摄象管供 视信号发生 电电路 器 图1 3.2.3.1摄象光路系统...

UDC621.383.81.032:621.318.4 M05 GB 中华人民共和国国家标准 GB9365—88 降为SJ/T10917-96 摄象管线圈组件技术要求 Performance requirements for camera tube yoke assemblies 1988-06-21发布 1988-10-01实施 国家标准局 发布 中华人民共和国国家标准 摄象管线圈组件技术要求 GB9365-88 Performance requirements for camera tube yoke assemblies 1主题内容与适用范围 本标准规定了光电导摄象管线圈组件（以下简称线圈组件）的技术要求. 本标准适用于线圈组件产品标准的编写，产品标准中应包括按本标准规定的具体要求和需补充的其 它要求. 2引用标准 GB2423.1《电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法》 GB2423.2《电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法》 GB2423.3《电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法》 GB2423 6《电工电子产品基本环境试验规程试验Eb:碰撞试验方法》 GB2423.10《电工电子产品基本环境试验规程试验Fo:振动（正弦）试验方法》 3技术要求 3.1外观与结构 线圈组件的外形尺寸应符合产品标准的要求，金属外表面不应有裂纹，机械损伤和锈蚀. 3.2电气参数 3.2.1线圈电阻值 线圈组件中各线圈在20℃时的直流电阻值及误差范围应在产品标准中规定误差范围应不超过 ±10%. 3.2.2偏转线圈电感值 行、帧偏转线圈的电感值及误差范围应在产品标准中规定，误差范围应不过10%. 3.2.3偏转电流 3.2.3.1定义 当扫描面达到现定的有效工作面尺寸时，通过行、偏转线圈的电流峰-峰值. 3.2.3.2要求 线圈组件中行、帧偏转线圈所需的偏转电流值应在产品标准中规定. 3.2.4抗电强度 在以下各点之间施加250V 50Hz交流电压持续1min 不允许有飞弧击穿等现象. a 行偏转线圈与顿偏转线圈之间； b.聚焦线圈与外罩之间： c 各线圈与线圈组件接地线之间. 3.2.5绝缘电阻 以下各点之间的绝缘电阻在直流电压不低于100V时，应不小于50M2 a 各线圈之间： 中华人民共和国电子工业部1988-04-26批准 1988-10-01实施 1 GB9365—88 b.各线圈与外罩之间： c 各线圈与线圈组件接地线之间. 3.2.6校直灵敏度 3.2.6 1定义 通过校直线圈的电流变化1mA时，图象移动的距离与图象高度的比值，以百分数表示， 3 2.6.2要求 对于具有校直线圈的线圈组件来说，应在产品标准中规定校直灵敏度和最大校直电流. 3.2.7校直磁环极限磁感应强度 3.2.7.1定义 两片校直磁环相对转角的...

中华人民共和国国家标准 SL16型视频同轴连接器 GB9021.3-88 VIsual-frequency coaxial connectors. 降为SJ/T10912-96 Serles SL16 本标准是对使用频率低于300MHz的SL16型视频连接器的技术规定.该产品供电讯、电子及类似 设备连接视频电路用.除本标准规定外，还应执行国家标准GB9020《视频连接器总规范》的规 定. 1总则 11使用条件 环境温度：一40~70℃； 相对湿度：90%~95%、温度为40±2℃； 大气压力：达4.4kPa: 振动：加速度达5g; 碰撞：加速度达15g; 冲击：加速度达25g i 2额定工作电压；750V 1.3型号 按SJ498射频连接器型号命名方法》的规定. 1.4标志 在每个产品上应标明制造厂的商标、产品型号以及生产年份. 1.5结构分类及主要尺寸 15.1主要尺寸 连接器头部连接配合尺寸应符合图1~2的规定.连接器的外形尺寸及安装尺寸如图3~9所示c 00 82.029 60° 0 -30 0 -0.25 (1.5) 11.5 1.5 两齿 均布 齿形 图1SL16型视频连接器配合部分尺寸桶头连接器 中华人民共和国电子工业部1988-03一02批准 1988-10-01实施 1 ( B9021.388 8.0 .i 2.0m0 2 16槽 12max 均布 槽形 .0 6030°. 0 0.25 0 注：)小1“8、中6为收口前尺寸 图插座连接器 2 GB9021.388 e 40.5max 型号 适用电缆 尺寸(D) mm SL16-J7 SYV-50-7-1 69.9 SYV-75-5-1 SL16-J13 SYV-75-5-2 6.9 SL16-J19 SYV-100-7 d10 SL16-J20 SIY-7 SDY--7 69 SL16-J24 SXH-75-5 动9 SL16-J7 SL16-J13 图3 SL16--J19型直式电缆插头连接器 SL.16-J20 SLI6 J21 3 ...

中华人民共和国国家标准 SL12型视频同轴连接器 GB9021.2-88 降为SJ/T10911-96 Visual-frequency t'coaxialrconnectors Serles SL12 本标准是对使用顿率低于300MHz的SL12型视频连接器的技术规定.该产品供电讯、电子及类似 设备连接视顿电路用.除本标准规定外，还应执行国家标准GB902(0-88:视顿连接器总规范》的规 定： 1总则 1.1使用条件 环境温度：-0~70℃； 相对湿度：90%~95%、温度为40±2℃； 大气压力：达4.4kPa; 振动：加速度达5g; 碰撞：加速度达15g: 冲击：加速度达25g. 1.2额定工作电压：400V. 1.3型号 按SJ98“射频连接器型号命名方法”的规定. 1.4标志 在每只产品上应标明制造厂的商标、产品型号以及生产年份. 1.5结构分类及主要尺寸 1.5.1主要尺寸 连接器头部连接配合尺寸应符合图1一2的规定.连接器的外形尺寸及安装尺寸如图3~10所示. 15.2ma 12.5 M12×1-6H 1图 11 0.2-0.10 0.03 02 -009 t.Imin 3加 图1SL12型视频连接器配合部分连接尺寸插针连接器 中华人民共和国电子工业部1988-03-02批准 1988-10-01实施 1 GB9021.288 16槽 1.5 6.5min 均布 90.02 30 2.010 906 0.9 1.2 1)3.4及b2*8%为收口前尺寸 图？插孔连接器 2 GB9021288 86012.810 H9-I xZIW f 36max 型号 尺寸(D) 配用电缆 mm SYV-50-3 SL12-JS b5.5 SYV.75-3 SYV-75-5-1 SL12-J13 7.5 SYV-75-5-2 SL12-J24 SXH-75-5 9.5 图3SL12一J5 SL12一J13和SL12一J24型直式电缆插头连接器 3 ...

中华人民共和国国家标准 电子玻璃中氧化钾、氧化钠和氧化锂 的火焰光度测定法 GB9000.9-88 降为SJ/T10909-96 Determination of K2O Na2O AND LizO electronic glass by fmlsslon spectrscopy 本方法应按GB9000.1《电子玻璃化学分析方法总则》的要求进行. 1方法提要 成样用氢氟酸、硫酸分解，在弱酸性介质中于火焰上微发，通过对试液及参比溶液光电流的测量， 计算含量. 2试剂及溶液 氢氟酸； 硫酸：1：1 硝酸：1：1 氧化钾标准溶液：1mg/ml 准确称取在500℃灼烧过1h的氯化钾（基准试剂或优级纯）1.5838，溶于水、移入1000m1容量 瓶中，用水稀释至刻度，摇匀. 氧化钠标准溶液：1mg/ml 准确称取在500℃灼烧过1h的氯化钠（基准试剂或优级纯）1.886g 溶于水，移入1000m1容量 瓶中，用水稀释至刻度，摇匀. 氧化锂标准溶液：1mg/ml 准确称取在105℃烘干的碳酸锂（优级纯）2、473g 置于烧杯中，加水约50m1 盖上表面皿，滴 加少量1：1硫酸，使其全部溶解.加热煮沸10~15min 冷却后，移入1000ml容量瓶中，以水稀释至 刻度，摇匀. 参比溶液： 根据试样中氧化钾、氧化钠、氧化锂的含量，分别配制参比溶液B1及B2各200m1:B1比试液中氧 化钾、氧化钠、氧化锂的浓度低5%~10%，B2比试液浓度高5%~10%：同时每一参比溶液中加入 1:1硝酸4ml. 3仪器 火焰分光光度计或火焰光度计. 4分析步骤 4.1准确称取0.10.58〔注)试样于铂皿中，以少许水润湿、冷却后加氢氟酸7-10ml.1:1硫 酸2ml 低温蒸发至冒烟.再加氢氟酸7~10ml、继续蒸发至自烟冒尽、F500C灼烧20min 冷即后， 中华人民共和国电子工业部1988-08一09批准 1988-10-01实施 1 GB9000.9-88 以100ml热水浸取子烧杯中，煮沸15min.用慢速滤纸过滤，以热水洗涤8~10次，滤液收集于200ml 容量瓶中，加4ml1:1硝酸，用水稀释至刻度，摇匀. 注：试样称取量应使试液中氧化钾、氧化钠、氧化锂的浓度各在0.01mg/m1至0.1mg/m1之间：若钾、钠、锂含 量悬殊较大时，应按最低含量者计算称样量.测高含量者时可将试液稀释若干倍. 4.2根据仪器使用操作程序，点燃火头，并调整气体压力，使火焰达到最佳稳定状态. 43将波长对准被测元素的特征谱线（钾为766.5nm 钠为589.0nm 锂为670.8nm) 或将被测 元素的滤光片置于光路中. 44将水及参比溶液B2喷雾，调整仪器零点及灵敏度，使水的光电流读数为零，而参比溶液B2的读 教靠近100，反复调整稳定后，开始测量. 4.5按参比溶液B1 试样溶液及参比溶液...

中华人民共和国国家标准 电子玻璃中氧化铝和氧化锌的分析 (EDTA络合滴定法) GB9000.8-88 降为SJ/T10908-96 Determination of alumina (Al2O3)and zine oxide (ZnO)in electronic glass by edta plexiometric titration 本方法适用于常用电子玻璃中氧化铝及氧化锌的分析.氧化铝含量低于2%时用原子吸收分光光 度法测定. 本方法应按GB9000.1《电子玻璃化学分析方法总则》的要求进行. 1方法提要 试样用氢氟酸一硫酸分解，分离硫酸铅、硫酸领沉淀、滤液供测锌、铝及钙、镁等用. 在H为43时以EDTA反滴定法求出铝、锌合量，再以置换滴定法求出铝的含量. 2试剂及溶液 氢氟酸； 硝酸：1：1： 盐酸：1：1： 硫酸：1：1、1：99； 氨水：1：1：. pH为4.3缓冲溶液：称取无水醋酸钠60g 溶于适量水中，加冰醋酸100ml 以水稀释至1L 混 匀.用pH计或精密pH试纸检查. 对硝基酚：0.1%： PAN〔1一(2一吡啶偶氮)一2一萘酚〕：0.2%乙醇溶液： 氟化铵：1006： 乙醇； 铝标准溶液：0.01M 准确称取金属铝(99.996以上)0.2698g、溶解于30ml1:1的盐酸中；移入1000ml容量瓶内， 以水稀释至刻度、摇匀.此溶液每毫升含氧化铝0.5098mg 锌标准溶液：0.01M 准确称取金属锌(99 99以上)0.6539g溶解于30m11:1盐酸中，移入1000m1容量瓶内、以水 稀释至刻度、摇匀、此溶液每升含氧化锌0.8139mg~ EDTA标准溶液：0.0M 称取乙二胺四乙酸二钠18.7琴.溶厂适量水中、用10“氢氟化钠调至H“5.以水稀释至5L.播 匀 标定：吸取0mEDTA标准溶液、15m铝标准溶液(0.0iM)、15m1锌标准溶液(0.0iM)于300 中华人民共和国电子工业部198803-09批准 198-81001实施 1 GB9000.8-88 m1锥形瓶中，以下操作按分析步骤3.3条进行，按下式计算滴定度. V1×0.5098 TA1203= (1) kxVs V2×0.8139 T20=- (2) V3-k x (V4Vs) 式中：TAi2o3—EDTA标准溶液对氧化铝的滴定度，mg/ml; Tzno一EDTA标准溶液对氧化锌的滴定度，mg/ml; V1一铝标准溶液体积，ml; Vz一锌标准溶液体积，ml; V3一—EDTA标准溶液体积，ml: V4—一第一次滴定消耗硫酸铜标准溶液体积，ml; Vs一一第二次滴定消耗硫酸铜标准溶液体积，ml; k一一硫酸铜标准溶液对EDTA标准溶液的换算系数. 硫酸铜标准溶液：0.0iM 称取硫酸铜(CuS045H20)5.0g以水溶解，...

中华人民共和国国家标准 电子玻璃中氧化铝的分析 (EDTA络合滴定法) GB9000.7-88 降为SJ/T10907-96 Determination of alumina (Ai2O3)in electronic glass by edta plexicretric titration 本方法适用于不含锌的电子玻璃中氧化铝的分析.氧化铝含量低于2%时用原子吸收分光光度法 测定. 本方法应按GB9000.1《电子玻璃化学分析方法总则》的要求进行. 1方法提要 试样用氢氟酸一硫酸分解，以EDTA反滴定法测定氧化铝的含量. 2试剂及溶液 氢氟酸； 硝酸：1：I; 硫酸：1：1； 盐酸：1：1： 氮水：1：1； 乙醇； 对硝基酚：0.1%； PAN〔1一(2一吡啶偶氮)一2一萘酚〕：0.2%乙醇溶液； pH为4.3的缓冲溶液：称取无水醋酸钠608溶于适量水中、加冰醋酸(99%)100ml、以水稀释 至L 混匀，用pH计或精密pH试纸检查. 铝标准溶液：0.01M 准确称取金属铝(99.99%以上)0.2698g溶解于30m11:1盐酸中，移入1000ml容量瓶内，以水 稀释至刻度、摇匀.此溶液每毫升含氧化铝0.5098mg. EDTA标准溶液：0.01M 称取乙二胺四乙酸二钠18.7g 溶于适量水中，用10%氢氧化钠调至H=5、以水稀释至5L 摇匀. 标定：吸取铝标准溶液(0.0iM)25m1于300m1锥形瓶中，以下操作按分析步骤3.3条进行.按下 式计算EDTA对氧化铝的滴定度. V1×0.5098 V2-k XV3 式中：T一一EDTA对三氧化二铝的滴定度、mgml: 中华人民共和国电子工业部1988一03-09批准 1988-10-01实施 1 GB9000-7-88 V1一—铝标准溶液(0.01M)的体积，ml; V2一EDTA标准溶液的体积，ml; V3一一硫酸铜标准溶液的体积，ml; k一一硫酸铜标准溶液对EDTA标准溶液的换算系数. 硫酸铜标准溶液：0.01M 称取硫酸铜(CuSO45H2O)5.0g以水溶解，加几滴1：1硫酸，用水稀释至2L 标定：准确吸取20mEDTA标准溶液于300ml锥形瓶中，加入10毫升pH1.3的缓冲溶液，加水 至50ml 加6一8滴PAN指示剂、以0.0iM硫酸铜标准溶液滴定，近终点时加入10ml乙醇继续滴定至 紫红色. 按下式计算硫酸铜标准溶液对EDTA标准溶液的换算系数k: k= V2 式中：V一EDTA标准溶液的体积，ml; V2一一硫酸铜标准溶液的体积，ml. 3分析步骤 3.1准确称取0.5~1.0g试样于铂皿中，以水润湿，加1：1硝酸2m1及氢氟酸7~10ml、蒸发至 干.重复处理一次.冷却，沿皿壁滴加3~5ml1:1硫酸、低温蒸发至冒烟，继续蒸发至近干. 3.2用1：1盐酸5ml及热水100...

中华人民共和国国家标准 电子玻璃中氧化钡的分析 (硫酸钡重量法) GB9000.6—88 降为SJ/T10906-96 Determination of baryta (BaO) in eleetronic glass 本方法应按GB9000.1《电子玻璃化学分析方法总则》的要求进行. 1方法提要 试样用氢氟酸硫酸分解、以硫酸钡形式沉淀钡，过滤分离：800℃灼烧称量. 2试剂及溶液 氢氟酸； 硝酸：1：1： 硫酸：1：1.、1：99： 盐酸：1：1. 3分析步骤 3.1准确称取0.5~1.0g试样于铂皿中，以水润湿，加1一2m硝酸及7~10ml氢氟酸，蒸发至干： 重复处理一次.冷却，沿皿壁滴加3~5m11:1硫酸，蒸发至冒烟，继续蒸发至近干. 3.2以热水将铂皿内容物浸取于400ml烧杯中，①加3m11:1盐酸及1m1:1硫酸，以水稀释至 -150ml 盖上表面m 煮沸15min.温热处故置4h或室温下放置过夜.② 注：①对于含铅玻璃中氧化领的测定可取GB9000.5《电子玻璃中氧化铅的分析》中T0A萃取铅后的水相溶 液于400ml烧杯中，加水至150ml 加热近沸，滴加10%的硫酸铵溶液10~15ml 煮沸，陈化. ②若试样中含有氧化银需加入100m1乙醇，搅拌均匀后再陈化. 3.3用慢速定量滤纸过滤，以低于15℃的1：99硫酸洗涤5-6次，再用低于15℃的水洗涤34次、 滤液可供测定铁、铝、钙、镁用. C注〕 3.4将沉淀移入已恒量的瓷坩埚中、干燥、灰化， 在800C灼烧至恒量. 注：灰化应彻底.使呈白色，否则未灰化尽的炭，可将硫酸钡还原为硫化例.如发生此种情况，应以数滴1： 硫酸润湿抗淀，低温蒸发至干再在800℃灼烧至恒量. 4计算 按下式计试样中氧化钡的百分含量： m:-m1)x0.6572 BaO”- --x101.165×SO% 中华人民共和国电子工业部198803-09批准 19881001实施 1 GB9000、6-88 式中：m1一空坩蜗质量，g: m2一灼烧后硫酸钡及坩蜗质量，g; m一一试样的质量，g; 0.6572一一硫酸钡换算成氧化钡的系数： 1、165—SrS0 x0.6572.'SrO的比值： SO6—试样中氧化银的百分含量.[性) 注：氧化银的含量用原子吸收分光光度法测定. 附加说明： 本标准由电子工业部标准化研究所负责起草. 本标准主要起草人：葛荣田、李广会、刘承钓等. 2 ...

中华人民共和国国家标准 电子玻璃中氯化铅的分析 (萃取分离一EDTA络合滴定法) GB9000.5-88 Determlnation of lead oxide 降为SJ/T10905-96 In eleetronic glass 本方法应按GB9000.1《电子玻璃化学分析方法总则》的要求进行. 1方法提要 试样用氢氟酸一硝酸分解，用硝酸溶解.在适宜酸度下，以TOA溶液萃取铅.使铅以碘络合物的 形式进入有机相，与干扰离子分离.然后用EDTA标准溶液络合滴定铅.如系高铅低熔玻璃、可直接 用硝酸溶解. 2试剂及溶液 硝酸：65%~68%、1：1 氢氟酸： TOA榕液：1：20 将5m三辛胺(CCH3(CH2)73N试剂溶解于100m二甲苯中，置于100ml分液漏斗内，加水 振荡、弃去水相，以除去其中水榕性杂质，储存于磨口瓶中. 碘化胺溶液：1M 称碘化铵72.5g 溶解于500m1水中，置于棕色瓶内暗处保存. 碘化铵洗涤溶液：0.5M 称碘化铵36 3g溶解于400ml水中，加18ml硝酸，摇匀，加水至500ml 置于棕色瓶内暗处保存. 醋酸一酸铵溶液：pH约5.5 将冰醋酸50ml、醋酸铵250g榕于水中稀释至1000ml2 二甲酚橙指示剂：0.1%； 铅标准溶液：0.01M 准确称取金属铅(99.99%以上表面如有氧化层应除尽)2.0728溶解于150m11:1硝酸中.冷 却后移入1000ml容量瓶内、以水稀释至刻度、摇匀.此溶液每毫升含氧化铅2.232mg. EDTA标准溶液：0.01M 称取乙二胺四乙酸二钠3.88溶解于适量水中、用10.氢氧化钠调至pH=5 以水稀释至1000my保 存于塑料瓶里. 标定：吸取25m铅标准溶液(0.01M)于100ml分液漏斗内、以下操作按分析步骤3.2~3.3条进行. 记录消耗EDTA标准溶液的体积，计算EDTA标准溶液对氧化铅的滴定度. 中华人民共和国电子工业部1988-03-09批准 1988-10-01实施 GB9000.5-88 T=2232×25 式中：T一EDTA标准溶液对氧化铅的滴定度，mg/ml; V一滴定时消耗EDTA标准溶液的体积，ml. 3分析步骤 3.1准确称取0.58试样于铂皿内，加5ml硝酸、15m1氢氟酸，小心摇匀，置于砂浴上加热分解， 蒸发至近干，取下冷却.用少许水吹洗铂皿内壁，再加3ml硝酸、10m1氢氟酸蒸发至干.取下冷却， 加1：1硝酸15ml 水40ml 置于水浴上加热溶解，至清彻后取下冷却，移入100m容量瓶中，以水稀 释至刻度，摇匀.② 注：T视试样中含氧化铅多少而定、以使称样中氧化铅含量在80一200mg为宜. 2如系高铅低培玻璃可称0.3g试样、放入100ml烧杯中，加少许水润湿后，直接加8ml酸.溶解完全 后.移入100m1容量瓶中、以水稀释至刻度、摇匀. 3.2...

中华人民共和国国家标准 电子玻璃中氟的分析 (离子选择电极测定法) GB9000.4-88 降为5J/T10904-96 Determination of fluorlne In electronic glass by specific fon electrode measure ment 本方法适用于含氟电子玻璃中氟的测定.以控制试样溶液中氟离子浓度在106~10-3mo1/L为 宜. 本方法应按GB9000 1《电子玻璃化学分析方法总则》的要求进行. 1方法提要： 试样用碳酸钠熔解，热水浸取，加入离于强度缓冲溶液消除干扰，在强烈搅拌下，以氟离子浓度 计测定试样溶液的电极电位.从而计算出试样中氟的含量. 2试剂及溶液 无水碳酸钠； 盐酸； 离子强度缓冲溶液：称柠檬酸钠(Na3C6Hs075 Hz0)2948溶解于水中，以水稀释至1000ml 用1：1盐酸调节pH为6. 氟标准溶液：100ppm 准确称取在120℃千燥过的氟化钠0.2210g 榕解于水，移入1000m容量瓶中，以水稀释至刻度， 摇匀.保存于塑料瓶内. 3仪器装置 氟离子浓度计：量程-1400mV~0~1400mV; 氟离子选择性电极； 饱和氯化钟甘汞电极； 氮气：钢瓶装，带减压阀. 4分折步骤 4.1准确称取试样0.5g(以含氟1~5mg为宜)置于铂皿中，加无水碳酸钠28、混合均匀.在 煤气火焰上缓缓加热，防止熔融物飞溅、到基本熔化后，移入在1050℃恒温的马弗炉中熔融至清彻. 取出铂皿，加盖冷却. 加40ml水，放在水浴上加热溶解，然后移到200m1塑料杯内，加2滴对硝基酚指示剂，用1：1 盐酸调节溶液的酸度，使pH为5-6，盖上表面皿.通过干净玻璃管通氮气10min;完全赶尽其中的 二氧化碳.通氨气的速度可以用安装在钢瓶上的减压阀调节、以每秒钟5~6个气泡为宜. 用水冲洗通氨气用玻璃管（往），将塑料杯内试液移入250m塑料容量瓶中，以水稀释至刻度，摇 匀. 中华人民共和国电子工业部1988一03一09批准 1988-10-01实施 I GB9000.4-88 注：应在通气的情况下，用水冲洗通气玻璃管，洗液收集在原塑料杯中.移开后停止通气. 4.2从4.1条制备液中吸取试液25ml 于100m1干燥的塑料杯内.准确加入25m1离于强度缓冲溶液. 4.3插入电极：氟离子选择性电极为指示电极，饱和氯化钾甘汞电极为比较电极.接通电路，在强 烈搅拌下待电位计的指示值达到稳定后，记录电位值. 4.4标准曲线的制作 4.4.1准确吸取氟标准溶液10、20、30、40、50ml(分别含氟1、2、3、4、5mg)于250ml塑 料容量瓶中，分别加入氯化钠2.508，溶解后以水稀释至刻度，摇匀. 4.42分别从4.4.1条中5只塑料容量瓶内各吸取溶液25m1 置于5只干燥的塑料烧杯中.准确加入 2...

中华人民共和国国家标准 电子玻璃中三氧化二硼的分析 GB9000.3-88 降为SJ/T1090396 Determination of boron exide (B2O3) in electronic glass 本方法应按GB9000.1《电子玻璃化学分析方法总则》的要求进行. 1方法提要 试样以碳酸钠熔融，盐酸溶解.在PH=5.0~5.5的条件下使硅酸及某些金属离子沉淀、过滤分离； 以Ca一EDTA掩蔽未分离尽的干扰离子.调整溶液至适宜的pH值，加甘露醇使与硼形成有机络酸，再 以氢氧化钠标准溶液滴定至pH=6.9. 2试剂及溶液 无水碳酸钠； 盐酸：1：1、1：49、0.1N: 氢氧化钠溶液：24%、4%： 甘露醇； 澳甲酚紫溶液：0.1% 称0.1g溴甲酚紫试剂溶解于20m1乙醇和80ml水中. Ca一EDTA溶液：将110ml0.1MCa榕液加入100ml0.1 MEDTA溶液、混合均匀、加两滴甲基红 指示剂、用4%的氢氧化钠溶液中和至稳定黄色. 三氧化二硼标准溶液：1mg/ml 准确称取基准三氧化二硼0.500g溶解于水中、移入500ml容量瓶中、以水稀释至刻度、摇匀. 氢氧化钠标准溶液A:0.1N 称4.0g优级纯氢氧化钠，溶解在无二氧化碳的水中、稀释至1000ml 氢氧化钠标准溶液B:0.05N 将氢氧化钠标准溶液A 以水稀释2倍. 标定： 准确吸取三氧化二硼标准溶液10ml于200m!烧杯中、以下按1.4一1.5条分析步骤进行标定. T=10xC 式中：T一一氨氧化钠标准溶液对三氧化.二硼的滴定度mg/ml; C一一三氧化二硼标准溶液的浓度、mg/ml: 一加甘露醇后、滴定所消耗氢氧化钠标准溶液的体积. 3仪器 中华人民共和国电子工业部1988-03-09批准 1988-10“01实施 1 GB9000.3-88 电位滴定仪或pH计. 4分析步骤 〔注] 41按下表中规定量准确称取试样于铂皿中， 加入无水碳酸钠38，混合均匀后先在煤气火焰 上熔融，然后放入在1000℃恒温的马弗炉内，熔融至清彻. 注：如系高铅的低熔玻璃，可直接称试样于200ml烧杯中，以少许水润湿后，加5m1硝酸，加热格解.加水至约 70ml 用氢氧化钠(24%，4)和盐酸(1：1、1：50)调节pH到5.0~5.5.以下按4.3~4.5条分析 步骤进行. 表试样称取量 试样中三氧化二翻含量，% 称样量，8 10 0.2 4.2取出铂皿，加盖、放置冷却.加1：1盐酸8m1溶解盐类，并转移至200m1烧杯中，用热水反 复洗涤铂皿，控制溶液体积为70一80m1.加溴甲酚紫指示剂3~5滴.以氢氧化钠溶液(24%，4“%) 和盐酸(1：1、1：49)调节溶液呈淡绿色.使用pH计指示，调节pH值=5.0~5.5. 4.3加入20mCa一EDTA...

中华人民共和国国家标准 电子玻璃中二氧化硅的分析 GB9000.2-88 降为SJ/T1090296 Determination of sllica (SiO2) In etectronic glass 电子玻璃中二氧化硅的分析可选所列方法中的任一个，铅玻璃宜用二次脱水重量法，霸玻璃宜用 凝聚重量一分光光度法. 本方法应按GB9000.1《电子玻璃化学分析方法总则》的要求进行. 1二次脱水重量法 1.1方法提要 试样用碳酸钠熔融，进行两次盐酸脱水处理：过滤，将沉淀灼烧至恒量，加氢氟酸蒸发，再灼烧 至恒量，由氢氟酸处理前后两次重量之差计算试样中二氧化硅的含量. 1.2试剂及溶液 无水碳酸钠； 盐酸：36%~38%、1：1、1：49： 氢氟酸. 1.3分折步骤 1.3.1准确称取1.0g试样于干净的铂皿内，加入2.0g无永碳酸钠.用玻璃棒搅拌均匀.轻轻 敲击铂皿使试样平摊在皿底.再以约0.5g无水碳酸钠擦试搅棒、然后均匀地覆盖在试样的表面上.将 铂皿在煤气火焰上缓缓加热，逐渐升高温度并时时转动熔融物.直至熔融清彻.再移入1050℃恒温的 马弗炉内灼烧约10min使试样充分熔解.熔融操作应小心进行，严防熔融物飞溅.全部熔融操作都应使 用有铂包头的钳子.冷却时铂皿应放在石英三角架或干净的陶瓷板上. 注：①如系低熔玻璃（氧化铅含量大于70%）试样，则称2 0g试样于100ml烧杯中，用少许水润湿并轻轻摇动， 使分散成稀制状.然后边报荡边逐量加入8一10ml高氯酸，盖上表面皿，在水浴上加热溶解，燕发至近 干.不断用平头玻棒压碎盐块，继续燕发至干.冷却后按1.3.3一1.3.5条分析步操作. ②要得到准确和重复性好的结果，铂的内壁和外壁均应保持彻底千净.除维护怕皿的平整、光亮和不被 养脏外，在使用的过程中应放在变板上冷却熔融物，过滤时应放在软纸上或其它干净处. 1.3.2从马弗炉内取出铂皿，盖好皿盖冷却至室温、沿铂皿的内壁分次缓缓加入1520ml盐酸 待反应完华后用少许水冲洗皿盖及铂皿内、移到水浴上蒸发、至湿盐状以后②、不断用平头搅棒压 碎盐块、继续蒸发至干、 注：①如果玻璃试样中含有氟，特别是含氟较高时会使分析结果偏低，因此当试样玻璃的含氟量高于0.5%时 应在加入盐酸前，先加入10m110%的氯化铝溶液，然后仍按原操作步霖进行. ②试样中氧化丽含量小于5%时，可以认为不干扰测定，但含量超过5%时，其影响不可忽视.此时应进 行甲醇处理，即在第一次脱水处理蒸发至近千时，加入5ml盐酸，10m1甲醇，混匀后在60一70℃水浴上 蒸发至糊状.然后重复一次甲醇处理，再于水浴上加热蒸发至近干.用平头玻璃压碎盐块，继续蒸发至 干.以下按1.3.3一1.3.5条分析步骤进行. 中华人民共和国电子工业部1988-03-09批准 1988-10-01实施 1 GB9000.2—88 1...

中华人民共和国国家标准 电子玻璃中二氧化锰的分析 (高碘酸钾氧化法) GB9000.17-8B 降为SJ/T10901-96 Determination of manganese dioxide in electronic glass by the potassium perlodate oxidation method 电子玻璃中二氧化锰的含量通常在0.001%~0.1%之间，也有少数玻璃中二氧化锰的含量超过0.1 %.格和铁干扰锰的测定.为了消除铭的干扰，当格含量低于0.01%时在525nm波长处测定吸收度， 铬含量高于0.01%时则在545nm处测定，铁含量不高时其干扰可以忽略，如果氧化铁含量超过了0.5%， 可以在试剂空白液中加入相同量的铁以抵消试样中铁的干扰. 本方法应按GB9000.1《电子玻璃化学分析方法总则》的要求进行. 1方法提要 试样经氢氟酸及高氯酸分解，挥发除尽二氧化硅.将残渣溶解在硝酸介质中，以高碘酸钾氧化， 使锰显色.测定吸光度. 2试剂及溶液 二氧化锰标准储备溶液：.1mg/ml 准确称取0.6320g金属锰(99 99%以上，表面如有氧化层应除尽)，加热溶解于10m1硝酸中，榕 解完全后，以水稀释至约50m1 煮沸以除去氮的氧化物，冷却，移入1000ml容量瓶中，以水稀释至刻 度、摇匀. 二氧化锰标准溶液A:0.1mg/ml 吸取二氧化锰标准储备溶液50m1于500ml容量瓶中、以水稀释至刻度，摇匀. 二氧化锰标准溶液B:0.01mg/ml 吸取二氧化锰标准溶液A50m于500m1容量瓶中，以水稀释至刻度、摇匀. 高碘酸钾； 氢氟酸： 高氯酸； 硝酸：1：1： 磷酸. 3分析步骤 3.1准确称取0.5g试样于铂皿中，用少许水润湿、加氢氟酸15ml高氯酸5ml.置于砂浴上加热 燕发至开始产生高氯酸白烟、冷却.用水冲洗铂皿内壁、再于砂浴上加热蒸发、使产生浓厚白烟.并 继续加热至湿盐状.冷却、加入1：1的硝酸20ml、溶解残流移入150m1的烧杯中、以水稀释至约40 ml加入1ml磷酸.2-3个玻璃珠或小瓷片、加0.3g高碘酸钾、蓝上表面l加热微沸20min、冷 中华人民共和国电子工业部1988-03-09批准 1988-10-01实施 1 GB9000.17-88 却后移入50m1容量瓶中，用水稀释至刻度.以试剂空白为对照液，按3.2条所规定的条件于分光光度计 上测定其吸光度.② 注：①应使用不含还原性物质的水. ②试样中如果不含络，在波长525nm处测定吸光度，如果试样中含铭则在545nm处测定.当二氧化轻的含 量低于0.01%时，使用5cm比色皿，超过0.01%时，使用！cm比色皿. 3.2标准曲线的绘制 3.2.1二氧化锰含量小于0.01%时，取6只150m1的烧杯，分别加入二氧化锰标准溶液B 0、2、 4、6、8、10m...

中华人民共和国国家标准 电子玻璃中二氧化锆的分析 GB9000.15-88 降为SJ/T10899-96 Determination of zirconia in electronic glass 本方法适用于电子玻璃中二氧化皓的分析，含量小于2%时用分光光度法，大于2%时用苦杏仁 酸重量法. 本方法应按GB9000.1《电子玻璃化学分析方法总则》的要求进行. 1分光光度法 1.1方法提要 试样用氢氟酸、硫酸分解，挥发除尽二氧化硅，残渣用碳酸钠一硼酸熔融，再以稀盐酸溶解.在 约1N的盐酸介质中，使与二甲酚橙生成红色络合物，测定吸光度. 1.2试剂及溶液 氢氟酸； 硫酸：1：1 盐酸：1：9、1Ns 碳酸钠一丽酸混合熔剂：质量比3：1； 二甲酚橙溶液：0.5%； 二氧化错标准溶液：400ug/ml 准确称取经800℃灼烧过的光谱纯二氧化0.1000g 放入铂坩埚中，加入碳酸钠一翻酸混合熔剂 2g 混匀.于1000℃熔融至清彻，冷却.用1：9盐酸100m浸出内熔物，加热溶解.冷却后移入250 m1容量瓶中，以1：9盐酸稀释至刻度、摇匀. 二氧化锆标准稀释溶液：40ug/ml 用移液管吸取25ml二氧化错标准榕液于250ml容量瓶中，用1N盐酸稀释至刻度，摇匀. 1.3分析步骤 1.3.1准确称取0.1~0.5g试样于铂坩埚中，用少许水润湿.加1：1硫酸1ml、氢氟酸10ml 加 热蒸发至干.升高温度，继续加热蒸发至硫酸烟冒尽.取下坩埚，冷却后加入碳酸钠一硼酸混合熔剂 1.g.先在煤气火焰上小火加热，逐渐升高温度至1000℃熔融5min 使清彻.小心倾斜坩埚，使熔融 物附在坩埚壁上.将坩埚取下，冷却后放入预先装有100m!1:9盐酸的300m烧杯中，加热溶解，用 1:9盐酸洗出坩.冷却后移入200ml容量瓶内，（）以1：9盐酸稀释至刻度，摇匀. 注：如果此时有沉淀，可能是铅、钡的硫酸盐.应追加少许1：！硫酸，并在水浴上加热使沉淀完全.然后滤 出沉淀、用1：9盐酸洗涤7~8次.滤液及洗液收集在200m容量瓶中，用1：9盐酸稀释至刻度，摇匀. 1.3.2吸取1.3.1条的试液10m1于50m1容量瓶中，用1N盐酸稀释至约30ml.准确加入二甲酚橙溶液 1.5ml 用1N盐酸稀释至刻度，摇匀.用1cm比色.以试剂空白溶液为对照溶液，于分光光度计 上测定在540nm波长处的吸光度. 中华人民共和国电子工业部1988-03-09批准 -1988-10-01实施 1 GB9000.15-88 1.3.8标准曲线的绘制 吸取二氧化皓标准稀释溶液0、1、2、3、4、5m1分别置于50ml容量瓶中，用1N盐酸稀释 至约30ml.准确加入二甲酚橙溶液1.5mi 用1N盐酸稀释至刻度，摇匀，组成标准溶液系列.用1cm 比色皿，以“0”号比色液为对照液在分光光度计上测定标准溶液系列在5...

中华人民共和国国家标准 电子玻璃中氧化铁和二氧化钛 的分光光度分析 GB9000.14-88 Determinatlon of iron oxide and titania ia 降为SJ/T10898-96 electronic glass by photometrlc method 本方法适用于电子玻璃中氧化铁及二氧化钛的分析. 本方法应按GB9000.1《电于玻璃化学分析方法总则》的要求进行. 1方法提要 试样用氢氟酸、硫酸分解，挥发除尽二氧化硅，以盐酸溶解残渣，过滤分离铅、钡等硫酸盐沉淀， 将溶液稀释到一定体积.氧化铁的分析采用邻一菲罗林分光光度法，二氧化钛的分析采用二安替匹林 甲烷分光光度法. 2试剂及溶液 氢氟酸； 硫酸：1：1、.1：10； 盐酸：1：1、1：4、1：49； -硝酸： 乙酸铵溶液：20%； 抗坏血酸溶液：5% 配制后储存在塑料瓶内，暗处保存.如颜色变深，应重新配制. 邻一菲罗林溶液：0.1% 称取邻一菲罗林盐酸(C12HgN2HCH2O)0.5g 加温水500ml 充分搅拌溶解.必要时过 滤.放在棕色瓶内暗处保存.如有着色应重新配制. 氧化铁(Fe2O3)标准溶液：0.1mg/ml 准确称取硫酸铁铵[Fe2(S0A)3(NH4)2SO424H20]0.604g 加水约100ml、1:1硫 酸10m 溶解后移入1000m1容量瓶中，以水稀释至刻度，摇匀. 二安替匹林甲烷溶液：1% 称取二安替匹林甲烷(C23H24N402)1.0g溶解于25ml1:4盐酸中、以水稀释至100ml. 二氧化钛标准溶液：0.2mg/ml 先把二氧化钛(99.9%以上)置于铂坩埚内，在1100℃灼烧1小时、干燥器中冷却.准确称取二 氧化钛0.2000g、加焦硫酸钾4g 加热熔融清彻后放冷.连同铂坩埚一起放入200m烧杯中，加1：10 的硫酸100m1.低温加热溶解、冷却后取出埚、洗净.将溶液移入1000ml的容量瓶中，以1：10的硫 酸稀释至刻度，摇匀. 3分析步骤 中华人民共和国电子工业部1988-03-09批准 1988-10-01实施 1 GB9000.14-88 3.1试液制备 准确称取0.2~1.0g试样于铂皿中，以少许水润湿，加氢氟酸10ml 1:1硫酸4~8ml 摇匀. 放在砂浴上加热分解，开始产生硫酸白烟后，取下，冷却.小心加入1ml硝酸，5m1氢氟酸，缓缓摇 匀.再置于砂浴上加热蒸发，至产生硫酸白烟5min后，取下、冷却.加入1：1盐酸20ml 水约30ml 缓缓摇匀，加热溶解.温热处放置4h后用慢速滤纸过滤，（性）用1：49的盐酸洗涤沉淀5~8次.滤 液及洗液收集在250m1容量瓶中，以水稀释至刻度，摇匀. 注：如无沉淀则可直接移入250ml容量瓶中，稀释至刻度. 3.2氧化铁的分析 3.21吸取3.1条的试液50ml于10...