SH

中华人民共和国石油化工行业标准

NB/SH/T6067-2022

石油炼制催化剂中碳含量的测定 元素分析仪法

Determination of carbon content in petroleum refining catalystElementalanalyzermethod

国家能源局发布

前言

本文件按照CB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由中国石油化工集团有限公司提出.

本文件由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员会（SAC/TC280/SC1）归口.

本文件起草单位：中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院、中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院、中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司、山东京博石油化工有限公司.

本文件主要起草人：赫丽娜、吴梅、王艳斌、安谧、杨晓彦、修远、何沛、范国宁、王家玉、徐英博、刁海燕、王玉英.

石油炼制催化剂中碳含量的测定元素分析仪法

警示：本文件的使用可能涉及某些有危险的材料、操作及设备，但并未对的安全问题都提出建议.因此，用户在使用本文件前应建立适当的安全防护措施，并确定相关规章限制的适用性.

1范围

本文件规定了用元素分析仪法测定石油炼制催化剂中碳含量的试验方法.

本文件适用于不含油的催化裂化催化剂、重整催化剂、异构化催化剂、渣油加氢催化剂中碳含量密度. 的测定，测定催化剂碳质量分数范围为0.20%~17.00%.其他催化剂也可采用本方法，但未考察精

2规范性引用文件

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文用于本文件.

GB/T3723工业用化学产品采样安全通则GB/T6678化工产品采样总则GB/T6679固体化工产品采样通则 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

3术语与定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

空白试验blank test

用同样的仅器，在相同的条件下，用相同的操作方法，不加试样只对空白锡舟所进行的试验.

条件化试验conditioningtest

采用已知含量的标准样品，采用与试样相同的测试条件，用于使仪器做好测试准备的试验.

条件化试验中用到的样品，通常选用已知含量的标准样品作为条件化样品.

4方法概要

过载气将二氧化碳及其他氧化产物组成的混合气流引人还原管，通过高温铜去除多余的氧气，使用加 称取已知质量的试样，在高温和氧气环境中充分燃烧，催化剂中的碳完全氧化生成二氧化碳，通热的吸附解吸附柱将气体分离开，用适当的检测器定量检测二氧化碳含量，并自动计算催化剂碳含量.

5仪器设备

5.1元素分析仪

5.1.1元素分析仪由进样系统、通气系统、燃烧系统、气体分离部件、检测系统和数据处理系统等组成.燃烧条件满足（在合适的试样范围内）能使试样的全部碳完全转化为二氧化碳.检测器能完 全测定试样燃烧产生的二氧化碳，且每一次试样的分析过程对其他试样的分析过程不产生干扰.仪器可以直接输出碳含量的质量分数数据.元素分析仪示意图见图1.

5.1.2通气系统：可分别通人高纯氧气和载气.

5.1.3燃烧系统内安装燃烧管和还原管.其中燃烧管内装氧化铜丝，可耐950℃高温；还原管内装铜，可耐550℃高温.

5.1.4气体分离部件：可通过吸附柱对各燃烧产物进行分离，便于检测二氧化碳的含量.

5.1.5检测系统：用于检测二氧化碳的含量，可使用TCD检测器，也可使用仪器配套的其他检测器，如红外检测器等.

图1元素分析仪示意图

5.2电子天平

感量为0.001mg.

5.3真空烘箱

可将温度控制在120℃±5℃.

5.4研体材质为玛瑞.

5.5干燥器

透明或棕色玻璃材质.

5.6索氏提取器

由100mL圆底烧瓶、配套的提取管和冷凝器组成.

5.7锡舟

材质为锡，根据不同仪器要求配套使用.

6试剂与材料

除非另有说明，在分析中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂.

6.1标准样品：用来校准仪器的参考物质.宜使用N-乙酰苯胺（碳元素理论质量分数：71.09%）和白垩土标物Chalky（碳元素理论质量分数：4.57%），也可使用其他合适的标准样品.

6.4高纯氧气：纯度高于99.995%. 6.3载气：高纯氮气或高纯氢气，纯度高于99.995%.6.5氧化铜丝：纯度高于99%.6.6铜：可使用铜丝或钢粒，纯度高于99%.6.7质量控制样品（QC）：稳定的、具有代表性的试样或使用6.1中规定的标准样品作为QC样品. 用于验证整个试验过程的准确性，见第12章.

7取样

按照GB/T3723、GB/T6678、CB/T6679规定的安全和技术要求取得代表性试样.

8准备工作

8.1试样前处理

8.1.2测试前将试样在120℃±5℃下烘干1h.除去试样中吸附的水分，取出放人干燥器内，冷却至8.1.3如果催化剂含油，可参照下述步骤进行处理，但未考察精密度. 室温，备用.a）用四分法取10g试样，置于索氏提取器中.用萃取溶剂进行索氏抽提，至回流抽提液澄清后再继续抽提30min，然后放入真空烘箱120℃±5C烘干至恒重，即连续两次的重量差异在0.3mg以下，通常烘干2h~3h可满足要求： b）将试样置于研体中研磨成均匀的粉末：c）测试前将试样在120℃±5℃下烘干1h，除去试样中吸附的水分，取出放人干燥器内，冷却至室温，备用.

8.1.1将试样置于研钵中研磨成均匀的粉末，用“四分法”缩分至10g以下.

8.2仪器的准备

8.2.1仅器测试条件：按照仪器说明书的要求安装仪器，开机并分别连接载气（见6.3）和高纯氧气

（见6.4）.典型仪器测试条件见表1.也可根据不同仪器型号的规定设置仪器测试条件.8.2.2验漏：检查仪器燃烧系统和载气系统的气密性.如果验漏不通过，则按照仪器规定的方法查找原因并解决问题.

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中华人民共和国石油化工行业标准

NB/SH/T6059-2022

直喷共轨柴油发动机喷嘴结焦 试验方法 DW-10B法

Direct injection mon rail diesel engine nozzle coking test(DW-10B)

国家能源局发布

目次

前言1范围2规范性引用文件3术语和定义 25试验设备. 4方法概要. 25.1试验发动机 25.2发动机台架安装. 2 36试剂和材料..6.1试验燃油和参比燃油6.2参比润滑油 O17标定与测量不确定度 6.3防冻液 107.1试验测量参数 10 107.2测量不确定度评估指导说明 117.3测量不确定度报告指导说明 127.4试验台架标定 128试验准备 128.1试验准备 8.2发动机状态检查 129试验操作 15 169.1取样 169.2运行喷油器结焦试验 169.3试验结束 1810试验结果 10.1试验结果评价， 1910.2非正常停机和试验中参数超限 1911试验报告和有效性 20 2011.1试验报告内容 2011.2试验报告基本信息 2011.3有效性声明 2112精密度与偏差 2112.1精密度 12.2参比燃油试验结果及限值 2112.3偏差 21 22

附录A（规范性）安全预防措施 23附录B（资料性）试验材料购买 25附录C（规范性）试验设备简图和流程图 28附录D（规范性）燃油规格 54附录E（资料性）试验准备 56附录F（资料性）试验报告 68

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由中国石油化工集团有限公司提出.

本文件由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员会（SAC/TC280/SC1）归口.

本文件起草单位：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院.

浩、管华. 本文件主要起草人：宋海清、邢建强、丁晓亮、张振华、闫浔、李博、杨鹤、刘顺涛、徐岩、孟

直喷共轨柴油发动机喷嘴结焦试验方法DW-10B法

警示：本文件的使用可能涉及某些有危险性的材料、操作和设备.但并未对与此有关的安全问题都提出建议.因此，用户在使用本文件前应建立适当的安全防护措施，并确定相关规章限制的适用性.安全预防措施详见附录A.

1范围

1.1本文件规定了一种评价柴油和柴油清净剂对直喷共轨柴油机喷嘴结焦影响的试验方法.1.2本文件适用于柴油和柴油清净剂.

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T258轻质石油产品酸度测定法GB/T261闪点的测定宾斯基-马丁闭口杯法GB/T265石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法CB/T268石油产品残炭测定法（康氏法） GB/T386柴油十六烷值测定法GB/T508石油产品灰分测定法GB/T511石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法GB/T1884原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）GB/T5096石油产品铜片腐蚀试验法 GB/T1885石油计量表GB/T6536石油产品常压蒸馏特性测定法GB/T17476-1998使用过的润滑油中添加剂元素、磨损金属和污染物以及基础油中某些元素测定法（电感耦合等离子体发射光谱法）GB/T33400中间馏分油、柴油及脂肪酸甲酯中总污染物含量测定法 GB/T23801中间馏分油中脂肪酸甲酯含量的测定红外光谱法GB19147车用柴油（V）SH/T0175馏分燃料油氧化安定性测定法（加速法）SH/T0246轻质石油产品中水含量测定法（电量法）SH/T0689轻质烃及发动机燃料和其他油品的总含量测定法（紫外荧光法） SH/T0604原油和石油产品密度测定法（U形振动管法）NB/SH/T0765柴油润滑性的评定高频往复试验机法SH/T0806中间馏分芳烃含量的测定示差折光检测器高效液相色谱法

SH

中华人民共和国石油化工行业标准

NB/SH/T6066-2022

汽车发动机油抑制低速早燃 性能的评定 GW4B13法

Standard testmethod for evaluation ofperformance ofautomotiveengine oilin the mitigation of low speed preignitionin the GW4B13engine

国家能源局发布

目次

前言1范围.2规范性引用文件3术语和定义 4方法概要5仪器设备6试剂与试料7测量参数 78试验步骤 9试验数据处理 12 910结果报告 1211台架校准和试验结果修正 1212精密度和偏差 13附录B（规范性）燃烧分析仪设置 附录A（规范性）物料清单、磨合工况及布点图示 20 14附录C（规范性）参比油 24附录D（规范性）燃油成分分析 25附录E（规范性）数据处理及结果统计方法 26附录C（资料性）参比油精密度统计试验结果 附录F（资料性）试验记录表 29 33附录H（规范性）结果修正方法及应用案例 34

前言

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由中国石油化工集团有限公司提出.

SC1）归口.

本文件起草单位：天津索克汽车试验有限公司、中国石油天然气股份有限公司兰州润滑油研究开发中心、中国石化润滑油有限公司北京研究院、壳牌（上海）技术有限公司、雅富顿化工（苏州）有限公司、锦州康泰润滑油添加剂股份有限公司、长城汽车股份有限公司、北京汽车研究总院有限公司、安徽超美化工科技有限公司.

本文件主要起草人：李军、杜建波、孙海亮、贾旭岩、金志良、汪利平、雷凌、鄂红军、董清泉、晏双鹤、王义夫、王志东、王东升、江建第、胡华、王银辉、杨沙、徐崇光、宋双合、周应斌.

汽车发动机油抑制低速早燃性能的评定GW4B13法

警示：本文件的使用可能涉及某些有危险的材料、操作及设备，但并未对安全问题都提出建议.因此，用户在使用本文件前应建立适当的安全防护措施，并确定相关规章限制的适用性.

1范围

本文件规定了汽车发动机油抑制低速早燃（LSPI）的性能的评定方法.

本文件适用于评价直喷涡轮增压汽油发动机油抑制低速早燃的性能.

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T503汽油辛烷值的测定马达法 GB/T259石油产品水溶性酸及碱测定法GB/T1884原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）GB/T1885石油计量表GB/T4883数据的统计处理和解释正态样本离群值的判断和处理 GB/T5096石油产品铜片腐蚀试验法GB/T5487汽油辛烧值的测定研究法GB/T6536石油产品常压蒸馏特性测定法GB/T8017石油产品蒸气压测定法雷德法GB/T8018汽油氧化安定性的测定诱导期法 CB/T8019燃料胶质含量的测定喷射蒸发法GB/T8020汽油中铅含量的测定原子吸收光谱法GB/T17476使用过的润滑油中添加剂元素、磨损金属和污染物以及基础油中某些元素测定法电感耦合等离子体发射光谱法GB18352.6轻型汽车污染物排放限值及测量方法（中国第六阶段） GB/T30519轻质石油馏分和产品中经族组成和苯的测定多维气相色谱法SH/T0020汽油中磷含量测定法（分光光度法）NB/SH/T0174石油产品和烃类溶剂中硫醇和其他硫化物的检测博士试验法NB/SH/T0663汽油中醇类和醚类含量的测定气相色谱法 SH/T0689轻质经及发动机燃料和其他油品的总硫含量测定法（紫外荧光法）NB/SH/T0711汽油中锰含量的测定原子吸收光谱法SH/T0712汽油中铁含量的测定原子吸收光谱法）由中SH/T0794石油产品蒸气压的测定微量法 ASTM D8291Standard test method for evaluation of performance of automotive engine oils in the

NB/SH/T 6066-2022

mitigation of lowspeed preignition in the sequence IX gasoline turbocharged directinjection spark ignitionengine在汽油直喷增压点火式的程序IX发动机上运行的汽车发动机油抑制低速早燃的标准试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1低速早燃low speed preignitionLSPI 直喷增压发动机在低转速高负荷工况发生的具有随机性、偶发性和严重破坏性的早燃现象.

3.2低速早燃事件preignitioneventPE发动机运行过程中，同时达到缸内最高压力（P）与起始燃烧角度（A102）阔值的燃烧循环.

3.3 低速早燃事件平均数preignition eventperninety thousandcyclesPEPNC

按照本文件要求完成测试后全部低速早燃事件（PE）数量的平均值，即每90000个循环所发生的PE次数.

3.4缸内最高压力maximum presure in cylinderPm发动机运行一个完整工作循环中燃烧室内产生的最高压力.

3.5 起始燃烧角度initialburningcrankangleAI02

发动机运转时，2%质量分数的燃油燃烧对应的曲轴角度.

3.6 数据质量系数dataqualityindex100评价参数控制优劣程度的系数.

3.7试验油candidateoil 需要通过试验来评价其性能的发动机油.

3.8参比油reference oil已知其性能特性的发动机油，标定试验台架和校准试验油测试结果时作为比较的基准.

本文件在试验过程中使用的发动机工况及边界条件，可稳定激发低速早燃事件（PE），用来评估试验台架和发动机的状态、体现不同试验油对LSPI的抑制性能.

JB

中华人民共和国机械行业标准

代替JB/T5552-2007 JB/T5552-2022

壳型机技术规范

Shellmouldingmachine-Technical specifications

中华人民共和国工业和信息化部发布

目次

前言1范围. 2规范性引用文件，3术语和定义4技术要求.4.1一般要求 14.2液压和气动系统 4.3精度要求. 24.4安全、卫生和环保要求. 2 24.5空运转和负荷运转要求. 35试验方法、 35.1精度检测 5.2空运转试验 3 35.3噪声测定 35.4一次空循环时间的测定 .35.5金属模夹紧力和壳型顶出力的测定， 5.6负荷运转试验. 36检验规则. .36.1出厂检验. 46.2型式检验7标志、包装、运输和贮存表1精度要求及检测方法，

前言

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.

本文件代替JB/T5552-2007《壳型机技术条件》，与JB/T5552-2007相比主要技术变化如下：

修改了文件的适用范围（见第1章，2007年版的第1章）；更新了规范性引用文件（见第2章，2007年版的第2章）；增加了机械加工零件未注公差尺寸的极限偏差的要求（见4.1.4）；修改了安全防护要求（见4.4.1和4.4.3，2007年版的3.1.9）：增加了卫生和环保要求以及相关技术条款（见4.4.2和4.4.5）； 增加了壳型机安全联锁措施和安全围屏的技术要求（见4.4.4）：删除了壳型机空运转试验轴承温升和最高温度的要求及其测定方法（见2007年版的4.6）；修改并增加了壳型机空运转和负荷运转试验方法的相关条款（见5.2和5.6，2007年版的4.6）；一修改了金属模夹紧力和壳型顶出力的测定方法（见5.5，2007年版的4.3和4.4）：将“标志、包装及储运”改为“标志、包装、运输和贮存”，并修改了相关技术条款（见第7 章，2007年版的第6章）：

一删除了保用期的相关内容（见2007年版的第7章）.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由中国机械工业联合会提出.

本文件由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口.

本文件起草单位：南安市中机标准化研究院有限公司、泉州市标准化协会、福建省闽旋科技股份有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、威海工友铸造机械有限公司、厦门市易家网讯科技有限公司.

本文件主要起草人：刘嘉华、郑华婷、柯珍珍、卢军、迟英杰、张金鹤、詹昌俊.

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

一1991年首次发布为JB/T5552-1991，2007年第一次修订；

一本次为第二次修订.

壳型机技术规范

1范围

本文件规定了壳型机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存.本文件适用于砂型铸造生产中制造壳型的壳型机的制造.

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB2893安全色GB2894安全标志及其使用导则GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB5083生产设备安全卫生设计总则GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576机床润滑系统GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T16251工作系统设计的人类工效学原则 GB20905铸造机械安全要求GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法GB/T25711铸造机械通用技术条件JB/T8609锻压机械焊接件技术条件

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义.

4技术要求

4.1一般要求

4.1.1壳型机应符合本文件和GB/T25711的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造.4.1.2壳型机的设计应充分考虑人类工效学原则，并应符合GB/T16251的规定.4.1.3电气系统应符合GB/T5226.1的规定. 4.1.4机械加工零件未注公差尺寸的极限偏差，应符合GB/T1804一2000规定的m级公差要求.4.1.5焊接件应符合JB/T8609的规定.

JB/T 5552-2022

4.1.6各运动副应保证良好的润滑，重要的外露运动部位均应有可靠的防尘措施，润滑系统应符合 GB/T6576的规定.4.1.7外观表面不应有明显的凸凹不平、確碰、划伤和锈蚀等缺陷.4.1.8涂漆应符合技术文件的规定.4.1.9各种标牌应符合GB/T13306的规定.4.1.10随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定. 4.1.11随机附件、备件应齐全.

4.2液压和气动系统

4.2.1壳型机的液压系统应符合GB/T3766的规定.4.2.2气动系统应符合GB/T7932的规定. 4.2.3管路应满足以下要求：a）布置应整齐美观，连接、固定应可靠；b）不应与其他零部件发生摩擦或碰撞现象；d）外观可以涂与主机相同的额色，但应在明显的易于识别的位置按要求涂标志色. c）弯曲过渡处应圆滑，不应产生扭曲、压扁、折叠现象；

4.3精度要求

壳型机的几何精度应符合表1的规定.

表1精度要求及检测方法

单位为毫米

序号 简图 检测项目 公差 检测工具 检测方法打开金属模安装板，顶出金属模安装板 金属模安装 在项出板上，百分表表架放 板移至起始位置，将平尺放百分表 板与顶出板间 0.2 平尺、百在平尺上，百分表测头与金的平行度 分表 属模安装板下平面接触.移顶出板 为前后、左右方向上百分表 动百分表，平行度误差分别的读数差值将平尺放在工作台上，百百分表 工作台上平 分表测头与射砂筒下底面面与射砂筒下 底面的平行度 平尺、百 接触，百分表表座在平尺上 移动，读出百分表示值：然平尺 （针对气力射 0.2 分表 后将平尺转动90°，重复上工作合 砂壳型机） 述测量，百分表最大读数差值即为平行度误差

4.4安全、卫生和环保要求

4.4.2安全卫生设计应符合GB5083的规定. 4.4.1安全防护应符合GB20905的规定.

4.4.3危险部位应设置安全防护装置，并应使用安全色和安全标志：安全色应符合GB2893的规定，

JB

中华人民共和国机械行业标准

JB/T9983-2022 代替JB/T9983-2008

筒形槽电机振动给料机型 型式和基本参数

Motor-drivenvibratingfeederwithtubular trough

Types andbasicparameters

中华人民共和国工业和信息化部发布

目次

1范围 2规范性引用文件3术语和定义4槽体型式5基本参数 2

前言

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.

比主要技术变化如下： 本文件代替JB/T9983-2008《筒形槽电机振动给料机型式和基本参数》，与JB/T9983一2008相

一增加了规范性引用文件（见第2章）；-删除了“振动给料机”和“电机振动给料机”术语及其定义（见2008年版的2.1和2.2）；增加了“筒形槽电机振动给料机”术语及其定义（见3.1）；修改了振动参数的规格范围（见5.4，2008年版的4.4）.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由中国机械工业联合会提出.

本文件由全国铸造机械标准化技公术委员会（SAC/TC186）归口.

有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、威海工友铸造机械有限公司、厦门市易家网讯科技有 本文件起草单位：南安市中机标准化研究院有限公司、泉州市标准化协会、福建省闽旋科技股份限公司.

本文件主要起草人：朱丽娟、柯珍珍、严巧珠、卢军、迟英杰、张金鹤、詹昌俊.

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

1988年首次发布为ZBJ61006-1988； 1999年第一次修订时，文件编号调整为JB/T9983-1999，2008年第二次修订：本次为第三次修订.

筒形槽电机振动给料机型式和基本参数

1范围

本文件规定了筒形槽电机振动给料机的术语和定义、槽体型式和基本参数.

本文件适用于铸造、煤炭、冶金、矿山、化工、轻工、建材以及电力等行业的筒形槽电机振动给料机的制造.

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

JB/T9981矩形槽或梯形槽电机振动给料机型式和基本参数

3术语和定义

JB/T9981界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1筒形槽电机振动给料机motor-drivenvibratingfeeder with tubular trough槽体断面为圆形的电机振动给料机.

3.2筒径troughdiameter 筒形槽电机振动给料机槽体的内径.

料口高inlet height；outlet height筒形槽电机振动给料机槽体封闭端进料口或出料口的高度.

3.4 槽长troughlength简形槽电机振动给料机槽体进料口和出料口之间的长度.

作用于筒形槽电机振动给料机槽体的激振力振动频率和相对应的槽体振幅.

4槽体型式

筒形槽电机振动给料机（以下简称“给料机"）槽体断面为圆形，两端或一端封闭（见图1和图2）.

图1两端封闭的筒形槽

图2一端封闭的筒形槽

5基本参数

5.1给料机的主参数为筒径D（见图1和图2），尺寸应按表1的规定.

表1筒径尺寸

单位为毫米

简径D 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800

5.2料口高h（见图1和图2）的尺寸应按表2的规定.

表2料口高尺寸

单位为毫米

简径D 100~315 400~800料口高h 50 100

5.3槽长L（见图1和图2）的尺寸应按表3的规定.

表3槽长尺寸

单位为毫米

槽长L 500 750 1 000 1 250 1 500 1 750 2 000 2 500 3 000 3 500 4 000

5.4振动参数取决于给料机所给物料的特征和给料量，以及槽体型式、槽长和安装方式，应按表4给出的数值范围选取.

JB

中华人民共和国机械行业标准

代替JB/T505-2008 JB/T505-2022

粘土砂混砂机通用技术规范

Clay bonded sandmixer-General technical specifications

中华人民共和国工业和信息化部发布

目次

前言.. m.11.1 .34.1一般要求 .34.2安全与环保要求. 4.3制造与装配要求 .44.4空运转要求 .4 .44.5负荷运转要求. -.4.55.1精度检测 5.2噪声检测5.3清洁度检测 5 .55.4温升检测.. .5空载电流检测 ..55.7型砂残留量的测定， 5.6 混砂性能检测 .5 .85.8生产能力的测定 ..85.9混砂能力的测定 ..86.1出厂检验 96.2型式检验 ..9 6’..910B.1辗轮混砂机的装配精度要求及其检测方法 11B.2辗轮混砂机内围圈衬板对主轴轴线的径向圆跳动的测定 11 12B.3轮超越性测试 1213

1范围...3术语和定义 2规范性引用文件4技术要求，5试验方法.6检验规则.7标志、包装、运输和贮存附录A（规范性）转子混砂机装配要求.附录B（规范性）轮混砂机装配要求附录C（规范性）摆轮混砂机装配要求

表1混砂配方原料组成及要求 6表3型砂性能要求及其检测方法. 表2混砂工艺参数要求表4型砂性能稳定率和均匀率数据记录. 6表5型砂性能增长率数据记录

JB/T505-2022

表A.1转子混砂机的装配精度要求及其检测方法表B.1轮混砂机的装配精度要求及其检测方法 10 11表C.1摆轮混砂机的装配精度要求及其检测方法 13

前言

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起章.

本文件代替JB/T505-2008《粘土砂混砂机通用技术条件》，与JB/T505-2008相比主要技术变化如下：

一更改了标准的英文名称；

删除和增加了部分规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）；

增加了术语和定义（见第3章）；

一增加和修改了一般要求的部分条款（见4.1，2008年版的3.2）：

增加和修改了安全与环保要求的部分条款（见4.2，2008年版的3.4）：

增加了制造与装配要求（见4.3）：

-增加和修改了空运转和负荷运转要求的部分条款（见4.4和4.5，2008年版的3.5和3.6）：

一增加和修改了试验方法的部分条款（见第5章，2008年版的第4章）；

一更新了标志、包装、运输和贮存的规定（见第7章，2008年版的第6章）；

删除了保用期的规定（见2008年版的第7章）：

-增加和修改了规范性附录（见附录A、附录B和附录C，见2008年版的附录A）.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由中国机械工业联合会提出.

本文件由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口.

本文件起草单位：国机铸锻机械有限公司、青岛青铸装备有限公司、泉州市标准化协会、南安市中机标准化研究院有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、威海工友铸造机械有限公司、厦门市易家网讯科技有限公司.

本文件主要起草人：郝连涛、李峰、姚继成、李来升、赵林栋、邢海伟、林清山、朱斌、李琛、迟英杰、张金鹤、詹昌俊.

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

-1993年首次发布为JB/T505-1993，1996年第一次修订，2008年第二次修订；

--本次为第三次修订.

粘土砂混砂机通用技术规范

1范围

本文件规定了粘土砂混砂机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存.

本文件适用于粘土砂混砂机的设计和制造.

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T191包装储运图示标志 GB/T2684一2009铸造用砂及混合料试验方法GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6576机床润滑系统GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T15706-2012机械安全设计通则风险评估与风险减小GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB20905铸造机械安全要求 GB/T23570金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T25370铸造机械术语GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法GB/T25711-2010铸造机械通用技术条件 GB/T31562铸造机械清洁度测定方法JB/T8356机床包装技术条件

3术语和定义

GB/T25370界定的以及下列术语和定义适用于本文件，

3.1

粘土砂clay bonded sand;green sand

注1：粘土是砂型铸造生产中常用的型砂粘结剂，分为膨润土和高岭土两大类. 以粘土为粘结剂，由铸造用砂、粘土、水和附加物（如煤粉等）按一定比例混制而成的型（芯）砂.注2：粘土砂根据使用条件不同分为湿型砂和干型砂，其中湿型砂也称为潮模砂.

JB

中华人民共和国机械行业标准

JB/T5551-2022代替JB/T5551-2008

三回程滚筒烘砂装置 技术规范

Sanddryingbarrelwith threereturns-Technical specifications

中华人民共和国工业和信息化部发布

目次

前言 I1范围 2规范性引用文件3术语和定义4技术要求4.1一般要求4.2机械结构及制造要求 4.3空运转和负荷运转要求 25试验方法 2 25.1空运转试验 25.2噪声测定 25.4负荷运转试验 5.3轴承温度及温升测定. 2 26检验规则. 36.1出厂检验 37标志、包装、运输和贮存 6.2型式检验 3

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.

术变化如下： 本文件代替JB/T5551-2008《三回程滚筒烘砂装置技术条件》，与JB/T5551-2008相比主要技

一更新了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）；对技术要求条款进行了分类（见第4章，2008年版的第3章）：增加了机械加工零件未注公差尺寸的极限偏差的要求（见4.1.4）；一增加了未经机械加工的板材和型材下料切割面的表面质量要求（见4.1.5）； 修改了装置外观的相关要求（见4.1.8，2008年版的3.7）；修改了装置制造的相关要求（见4.2.1~4.2.5，2008年版的3.9~3.11）；删除了减速器内部清洁度的要求及其测定方法（见2008年版的3.12和4.2）；-增加了减速器的相关要求（见4.2.6和4.2.7）；修改了负荷运转试验要求（见4.3.3~4.3.5，2008年版的3.21和3.22）； -增加了空运转和负荷运转试验方法（见5.1和5.4）；一将“标志、包装及储运”改为“标志、包装、运输和贮存”，并修改了相关技术条款（见第7章，2008年版的第6章）：

一删除了保用期的相关内容（见2008年版的第7章）.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由中国机械工业联合会提出.

本文件由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口.

本文件起草单位：泉州市标准化协会、福建省闽旋科技股份有限公司、山东省机械设计研究院、南安市中机标准化研究院有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、厦门市易家网讯科技有限公司.

本文件主要起草人：李茂全、朱斌、王艾泉、柯珍珍、卢军、张金鹤、詹昌俊.

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

1991年首次发布为JB/T5551-1991，2008年第一次修订：

一本次为第二次修订.

三回程滚筒烘砂装置技术规范

1范围

本文件规定了三回程滚筒烘砂装置的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存.本文件适用于砂型铸造生产中用于铸造原砂烘干的三回程滚筒烘砂装置的制造.

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB20905铸造机械安全要求GB/T23570金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法GB/T25711铸造机械通用技术条件

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义.

4技术要求

4.1一般要求

序批准的图样和技术文件制造.4.1.2电气系统应符合GB/T5226.1的规定.4.1.3焊接件应符合GB/T23570的规定.4.1.4机械加工零件未注公差尺寸的极限偏差，应符合GB/T1804一2000规定的m级公差要求.4.1.5未经机械加工的板材和型材下料切割面的表面粗糙度Ra不应大于25um，且其不应有毛刺. 4.1.6相配零件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位.4.1.7各螺纹联接紧固件应紧固到位，防松可靠.4.1.8外观表面不应有明显的凸凹不平、磕碰、划伤和锈蚀等缺陷.4.1.9涂漆应符合技术文件的规定. 4.1.10滚筒体旋转方向应有明显标志.4.1.11各种标牌应固定在明显位置，并应符合GB/T13306的规定.

4.1.1三回程滚筒烘砂装置（以下简称“装置”）应符合GB/T25711和本文件的规定，并按经规定程

JB/T5551-2022

4.1.12安全防护应符合GB20905的规定. 4.1.13随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定.4.1.14随机附件、备件应齐全.

4.2机械结构及制造要求

4.2.2两滚筒圈的直径差不应大于0.8mm 4.2.1滚简体直径及其偏差应符合技术文件的规定.4.2.3各托轮的直径差不应大于0.1mm.4.2.4托轮宽度不应小于滚筒圈宽度的1.1倍.4.2.5各托轮与滚简圈应接触良好，最大间隙不应大于0.2mm.4.2.6减速器、托轮座与安装底座的接触面应紧密贴合，用0.04mm塞尺检查，其可插入部分不应超 过接触面周长的10%，插入深度不应超过接触面宽的1/3.4.2.7所配套的减速器应符合技术文件的规定.4.2.8滚筒体上的滚筒圈和外露传动件应采取防护措施.

4.3空运转和负荷运转要求

4.3.1装置的空运转试验应达到以下要求：a）各运动机构应运行平稳、可靠，无异常声响：b）各螺纹联接紧固件不应有松动现象；c）减速器不应有渗漏油现象； d）噪声不应大于82dB（A）：e）滚简体转速应达到设计要求：f）减速器和托轮的轴承温升不应超过35℃，轴承最高温度不应高于70℃.4.3.2滚简运行中不应与燃烧炉、漏斗产生碰撞或相互摩擦.4.3.3装置在负荷运转条件下运行应平稳，电动机电流不应超过其额定电流值. 4.3.4装置的机械结构在负荷运转条件下，应无漏砂和粉尘逸散现象.4.3.5装置的处理能力应符合设计要求.

5试验方法

5.1空运转试验

装置在额定条件下空载连续运行4h，检查各项指标应符合4.3.1、4.3.2的要求.

5.2噪声测定

装置的噪声测定按GB/T25371的规定进行.

5.3轴承温度及温升测定

装置运转到规定时间后停机，测量减速器和托轮的轴承最高温度：将点温计插入轴承座注油孔内直至轴承外圈，测量其温度，或直接测量轴承座外壳温度，然后加上3℃的修正值，即为轴承的最高温度；轴承温升为轴承最高温度和环境温度的差值.

5.4负荷运转试验

装置在规定的给砂速度和连续供砂的条件下负载连续运行1h，检查各项指标应符合4.3.2~4.3.5

JB

中华人民共和国机械行业标准

JB/T9981-2022代替JB/T9981-2008

矩形槽或梯形槽电机振动给料机 型式和基本参数

Motor-drivenvibratingfeeder with rectangular or trapezoidal troughTypes and basic parameters

中华人民共和国工业和信息化部发布

目次

前言.1范围， 2规范性引用文件 13术语和定义..4槽体型式 24.1矩形槽. 24.2（矩形）封闭槽 4.3梯形槽. 25基本参数 2 3图1矩形平底槽. 图2矩形凹底槽 2图3两端封闭的矩形槽 2 2图4一端封闭的矩形槽 2图5梯形平底槽 2图6梯形凹底槽 图7槽长（散口/两端不封闭的矩形槽或梯形槽） 23表1槽宽尺寸 3表2槽高尺寸 3表3料口高尺寸. 表4槽长尺寸 3表5振动参数 3表6推荐选用规格

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.

2008相比主要技术变化如下： 本文件代替JB/T9981-2008《矩形槽或梯形槽电机振动给料机型式和基本参数》，与JB/T9981一

一修改了术语“振动给料机”的定义（见3.1，2008年版的2.1）；-增加了“矩形槽或梯形槽电机振动给料机”术语及其定义（见3.3）：增加了“料口高”术语及其定义（见3.6）；修改了术语“槽长”的定义（见3.7，2008年版的2.5）； 增加了“（矩形）封闭槽”槽体型式（见4.2）；增加了基本参数“料口高h”（见5.3）；修改了振动参数的规格范围（见5.5，2008年版的4.4）.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由中国机械工业联合会提出.

本文件由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口.

本文件起草单位：南安市中机标准化研究院有限公司、泉州市标准化协会、福建省闽旋科技股份有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、威海工友铸造机械有限公司、厦门市易家网讯科技有限公司.

本文件主要起草人：林建华、林清山、陈惠玲、卢军、迟英杰、张金鹤、詹昌俊.

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

1988年首次发布为ZBJ61004-1988；-1999年第一次修订时，文件编号调整为JB/T9981-1999，2008年第二次修订：本次为第三次修订.

矩形槽或梯形槽电机振动给料机型式和基本参数

1范围

本文件规定了矩形槽或梯形槽电机振动给料机的术语和定义、槽体型式和基本参数.本文件适用于铸造、煤炭、冶金、矿山、化工、轻工、建材以及电力等行业的矩形槽或梯形槽电机振动给料机的制造.

2规范性引用文件

本文件没有规范性引用文件.

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1振动给料机vibratingfeeder 利用振动方式将块状、颗粒状等松散物料从贮料仓中连续给到受料装置中的机器.

3.2电机振动给料机motor-drivenvibratingfeeder采用电动激振器（或称振动电机）作为激振源的振动给料机.

3.3 矩形槽或梯形槽电机振动给料机motor-drivenvibratingfeederwithrectangular or trapezoidal trough槽体断面为矩形或梯形的电机振动给料机.

3.4槽宽trough width矩形槽或梯形槽电机振动给料机槽体底部的内侧宽度.

3.5 槽高trough height矩形槽或梯形槽电机振动给料机槽体内底部和顶部之间的垂直距离.

3.6料口高inlet height；outlet height 矩形槽或梯形槽电机振动给料机槽体封闭端进料口或出料口的高度.

振动参数vibrationparameter

作用于矩形槽或梯形槽电机振动给料机槽体的激振力振动频率和相对应的槽体振幅.

4 槽体型式

4.1矩形槽

矩形槽或梯形槽电机振动给料机（以下简称“给料机"）槽体断面为矩形，槽体底部为平底或凹底（见图1和图2）.

图2矩形凹底槽

图1矩形平底槽

4.2（矩形）封闭槽

给料机槽体采用封闭式矩形平底槽，两端或一端封闭（见图3和图4）.

图3两端封闭的矩形槽

图4一端封闭的矩形槽

4.3梯形槽

给料机槽体断面为梯形，槽体底部为平底或凹底（见图5和图6）.

图6梯形凹底槽

图5梯形平底槽

JB

中华人民共和国机械行业标准

JB/T6572-2022 代替JB/T6572-2008

振动料斗给料机技术规范

Vibratinghopperfeeder-Technical specifications

中华人民共和国工业和信息化部发布

目次

前言. I1范围..3术语和定义 2规范性引用文件4技术要求，4.1一般要求. 14.3制造要求. 4.2电动激振器 24.4空运转和负荷运转要求 2 25试验方法 25.1电动激振器检验 25.2空运转试验 5.3振幅和制动时间测定 25.4噪声测定. 2 35.5轴承温度及温升测定 35.6负荷运转试验 .36检验规则. 6.1出厂检验 3 36.2型式检验 37标志、包装、运输和贮存

前言

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.

本文件代替JB/T6572-2008《振动料斗给料机技术条件》，与JB/T6572-2008相比主要技术变化如下：

一更新了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）；对技术要求条款进行了分类（见第4章，2008年版的第3章）；-增加了机械加工零件未注公差尺寸的极限偏差的要求（见4.1.2）；增加了未经机械加工的板材和型材下料切割面的表面质量要求（见4.1.3）；一修改了制动时间的规定（见4.3.6，2008年版的3.17）；修改了给料机在额定负荷条件下运行的规定及其测定方法（见4.4.3和5.6，2008年版的3.20和4.5、4.8);增加了空运转试验中电动激振器轴承温升和最高温度的要求及其测定方法[见4.4.1c）和5.5]： 删除了型式检验项目中的耐振试验及其试验方法（见2008年版的5.2.2和4.7）；-将“标志、包装及储运”改为“标志、包装、运输和贮存”，并修改了相关技术条款（见第7章，2008年版的第6章）：副除了保用期的相关内容（见2008年版的第7章）.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口.

本文件起草单位：泉州市标准化协会、济南铸锻所检验检测科技有限公司、福建省闽族科技股份有公司、南安市中机标准化研究院有限公司、威海工友铸造机械有限公司、厦门市易家网讯科技有限公司.

本文件主要起草人：史文星、卢军、陈惠玲、柯珍珍、迟英杰、张金鹤、詹昌俊.

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

振动料斗给料机技术规范

1范围

本文件规定了振动料斗给料机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存.本文件适用于铸造及其他行业用于松散物料给料作业的振动料斗给料机的制造.

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T3098.1-2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2-2015紧固件机械性能螺母GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌GB20905铸造机械安全要求GB/T23570金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法GB/T25711铸造机械通用技术条件 JB/T5548.1电动激振器第1部分：型式和基本参数JB/T5548.2电动激振器第2部分：技术条件

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义.

4技术要求

4.1一般要求

4.1.1振动料斗给料机（以下简称“给料机"）应符合本文件和GB/T25711的规定，并按经规定程序 批准的图样和技术文件制造.4.1.2机械加工零件未注公差尺寸的极限偏差，应符合GB/T1804一2000规定的m级公差要求.4.1.3未经机械加工的板材和型材下料切割面的表面粗糙度Ra不应大于25μm，且其不应有毛刺.4.1.4相配零件外露结合面的边缘应整齐、匀称.4.1.5各螺纹联接紧固件应紧固到位，防松可靠，其紧固力矩应符合设计要求. 4.1.6外观表面不应有明显的凹凸不平、磕碰、划伤和锈蚀等缺陷.

JB/T 6572-2022

4.1.7涂漆应符合技术文件的规定.4.1.8各种标牌应固定在明显位置，并应符合GB/T13306的规定. 4.1.9应配备专用电气控制柜，并应符合GB/T5226.1的规定.4.1.10安全防护应符合GB20905的规定.4.1.11随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定.4.1.12随机附件、备件应齐全.

4.2电动激振器

4.2.1给料机采用电动激振器（或称振动电机）作为激振源.4.2.2电动激振器应符合JB/T5548.1和JB/T5548.2的规定.

4.3制造要求

4.3.1给料机机体的焊接质量应符合GB/T23570的规定，并应进行消除内应力处理.4.3.2给料机机体的电动激振器安装面的表面粗糙度Ra不应大于6.3um，其与给料机连接法兰的垂直度应符合GB/T1184-1996规定的9级公差要求.4.3.4减压锥和活化锥的表面应光滑，焊缝表面应清理、打磨平整.4.3.5给料机螺纹联接应采用高强度紧固件，其中螺栓的性能等级不应低于GB/T3098.1一2010规定的8.8级要求；螺母的性能等级不应低于GB/T3098.2-2015规定的8级要求.4.3.6给料机的电气控制应具备停机制动功能，制动时间应可调.

4.4空运转和负荷运转要求

4.4.1给料机空运转试验应达到以下要求：a）整机运行平稳，无异常声响：c）电动激振器轴承温升不应超过35℃，轴承最高温度不应高于75℃； b）运转噪声不应大于85dB（A）；d）机体振幅应达到设计要求；e）停机后检查各螺纹联接紧固件不应有松动现象.4.4.2给料机在运行过程中相邻运动的零部件之间不应有摩擦或碰撞等干涉现象.4.4.3给料机在额定负荷条件下，电动激振器运行电流不应超过其额定电流值. 4.4.4给料机的生产能力应符合技术文件的规定.

5试验方法

5.1电动激振器检验

电动激振器应附有制造厂产品质量合格证明书和质量检验报告单.

5.2空运转试验

给料机在额定振幅条件下空载连续运行4h，检查各项指标应符合4.4.1、4.4.2的要求.

5.3振辐和制动时间测定

给料机振幅和制动时间的测定采用电测法，所用测试仪器允许采用常规测振仪和记录仪.给料机出厂检验时振幅的测定允许采用查看振幅标牌的方式代替.

JB

中华人民共和国机械行业标准

JB/T6579-2022 代替JB/T6579-2007

倾转浇注机技术规范

Tiltingpouringmachine-Technical specifications

中华人民共和国工业和信息化部发布

目次

前言.. Ⅱ1范围. 12规范性引用文件 3术语和定义.4技术要求 ..3 14.1一般要求.. .34.2设计与制造要求4.3安全环保要求. 4.4空运转试验要求 .5 .64.5负荷运转试验要求.. ..65试验方法，5.1清洁度的测定. 5.2噪声的测定 .65.3导轨工作面的表面硬度测定. ..6 65.4浇注机的精度检验， .75.5熔融金属浇入量的测定 ..75.6孕育剂加入量的测定， 5.7轴承温度及温升测定. 76检验规则. ..7 .86.1出厂检验..6.2型式检验.. 8’7标志、包装、运输和贮存 附录A（规范性）精度要求和检验方法 ..8A1浇注机的精度要求和检验方法. ..9 9A.2轨道工作面的高度差测定 .9A3两导轨之间的平行度误差测定. 10A4任意相邻三个辊子项部工作面的高度差测定 10

图A.1轨道工作面的高度差检测示意图 10图A.2两导轨之间的平行度误差检测示意图. 图A3任意相邻三个辊子顶部工作面的高度差检测示意图 1010

表A.1浇注机的精度要求和检验方法

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.

本文件代替JB/T6579-2007《倾转浇注机技术条件》，与JB/T6579-2007相比主要技术变化

如下：

一修改了标准的适用范围（见第1章，2007年版的第1章）；

一按最新版本修改、删除和增加了部分规范性引用文件（见第2章，2007年版的第2章）：

））

2007年版的3.3和3.4）；

增加了设计与制造要求（见4.2）；

-增加了安全环保要求（见4.3）；

增加了导轨工作面的表面硬度测定的试验方法（见5.3）；

增加了熔融金属浇入量测定的试验方法（见5.5）：

“一增加了孕育剂加入量测定的试验方法（见5.6）：

一将“包装、标志与储运”改为“标志、包装、运输和贮存”，并修改了相关技术条款（见第7章，2007年版的第6章）；

删除了保用期的相关内容（见2007年版的第7章）；

一增加了浇注机精度要求和检验方法（见附录A）.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由中国机械工业联合会提出.

本文件由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口.

公司、泉州市标准化协会、济南铸锻所检验检测科技有限公司、威海工友铸造机械有限公司、厦门市易 本文件起草单位：国机铸锻机械有限公司、青岛青铸装备有限公司、南安市中机标准化研究院有限家网讯科技有限公司.

本文件主要起草人：宋立波、李峰、赵林栋、董永博、戴晓炯、宋铺、邢海伟、柯珍珍、林志杰、李琛、迟英杰、张金鹤、詹昌俊.

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

-1993年首次发布为JB/T6579-1993，2007年第二次修订：

一本次为第三次修订.

倾转浇注机技术规范

1范围

本文件规定了倾转浇注机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存.本文件适用于倾转浇注机的制造.

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T1243传动用短节距精密滚子链、套简链、附件和链轮GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T10095.2一2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/T13306标牌GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17587.3-2017滚珠丝杠副第3部分：验收条件和验收检验GB20905铸造机械安全要求GB/T23570金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T23571金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法GB/T25711一2010筹造机械通用技术条件GB/T25714.1铁液浇包第1部分：型式与基本参数GB/T25714.2铁液浇包第2部分：技术条件GB/T31552铸造机械型号编制方法 GB/T31562铸造机械清洁度测定方法JB/T14209.2-2021浓珠直线导轨副第2部分：精度检验

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

将熔炼或精炼后的熔融金属定量注入铸型的过程.

3.2浇注机pouringmachine按照工艺要求完成浇注过程的机器或设备.

JB/T

3.3 自动浇注机automaticpouringmachine按照设定工艺自动完成浇注过程的浇注机.

3.4倾转浇注机tiltingpouringmachine 通过倾转浇包的方式完成浇注过程的机器.

注：倾转浇注机有多种结构型式：a）按照控制方式的不同可分为：普通浇注机和自动浇注机：b）按照候转驱动方式的不同可分为：电动机驱动和液压驱动两种型式：c）按照浇包倾转中心位置的不同可分为：绕包嘴倾转浇注机和绕重心倾转浇注机.

3.5绕包嘴倾转浇注机pouringmachine withtiltingaround ladle spout浇包的倾转中心在包嘴位置的倾转浇注机.

3.6

绕重心倾转浇注机pouringmachine withtiltingaround center of gravity浇包的倾转中心在浇包重心位置的倾转浇注机.

3.7纵向移动机构longitudinal moving mechanismforladle倾转浇注机中，驱动浇包平行于铸型运行方向运动的机构.

3.8 控制室controlroom位于浇注机车体上，用于安置浇注机控制系统机柜，且具有生产操作和过程监控等功能的建筑物.

3.9浇包倾转装置tiltingmechanismforladle 倾转浇注机中，驱动浇包倾转的机构.

3.10包盖ladlelid安装在浇包倾转装置上，具有随浇包倾转的功能，用于减少浇包内熔融金属热量损失的装置.

3.11 横向移动机构lateralmovingmechanismforladle倾转浇注机中，驱动浇包垂直于铸型运行方向运动的机构.

3.12浇包提升机构iftingmechanismforladle在绕重心倾转浇注机中，驱动浇包在垂直方向移动的机构.

3.13称重机构weighingmechanismforladle自动浇注机中用于自动计量浇包内熔融金属重量变化的装置.

3.14 视觉系统visualsystem在浇注过程中，实时监控浇口杯内熔融金属面光斑尺寸或浇口液位的整套装置.

3.15用于将盛有熔融金属的浇包送入浇注机换包位置，并将浇完的空包退出的整套装置. 浇包自动更换系统automaticreplacementsystemforladle

HG

中华人民共和国化工行业标准

HG/T 5893-2021

微滤膜过滤器完整性自动测试仪

Automatic integrity test instrument for microfiltration membrane filters

中华人民共和国工业和信息化部发布

目次

6.1环境适应性 .6.2气源适配性6.3压力传感器适配性6.4外观.6.5功能6.6准确度和重复性 6.7接口、兼容性或相互配合6.8安全性.6.9稳定性. 106.10运输、运输贮存适应性 10

7.1检验分类 107.2检验项目 107.3出厂检验. 7.4型式检验 II11

HG/T5893-2021

8.2包装8.3运输 128.4贮存 13附录A（资料性附录）仪器基本结构示意图 13 14附录B（资料性附录）压力传感器校准合格证明 15附录C（资料性附录）准确度和重复性测试示例 16

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国石油和化学工业联合会提出.

本标准由全国分离膜标准化技术委员会（SAC/TC382）归口.

本标准起草单位：上海一鸣过滤技术有限公司、河南全印检测技术有限公司、广州中国科学院先进技术研究所、杭州安诺过滤器材有限公司、辰欣药业股份有限公司、天津膜天膜科技股份有限公司、浙江津膜环境科技有限公司、天津工业大学、天津膜天膜工程技术有限公司.

本标准主要起草人：吴昌飞、王鑫、郭良兴、王希、张俊伟、崔效廷、吴瑞军、孙文挺、许以农、范云双、刘洋、王阳.

微滤膜过滤器完整性自动测试仪

1范围

本标准规定了微滤膜过滤器完整性自动测试仪（以下简称“仅器”）的结构、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存.

本标准适用于检测孔径为0.02μm~1.2μm的过滤器完整性自动测试仪.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T191-2008包装储运图示标志（ISO780：1997，MOD）GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求（IEC60079-0：2007，MOD） GB/T1002一2008家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）（IEC60529：2013，IDT）GB/T11606-2007分析仪器环境试验方法GB/T12113接触电流和保护导体电流的测量方法GB/T13277.2-2015压缩空气第2部分：悬浮油含量测量方法（ISO8573-2：2007，MOD）GB/T13277.3-2015压缩空气第3部分：湿度测量方法（ISO8573-3：1999，MOD） GB/T13966-2013分析仪器术语GB/T15478-2015压力传感器性能试验方法GB/T28855-2012硅基压力传感器GB/T32361-2015分离膜孔径测试方法泡点和平均流量法GB/T34244一2017液体除菌用过滤芯技术要求

3术语和定义

GB/T13966-2013、GB/T32361-2015、GB/T34244-2017界定的术语和定义适用于本文件.为便于使用，以下重复列出了部分术语和定义.

3. 1

校准calibration

在规定条件下为确定测量仪器或测量系统的示值与被测量相对应的已知值之间关系的一组操作.注1：可以用校准的结果评定测量仪器、测量系统的示值误差或给任意标尺上的标记赋值.注3：有时把校准的结果表示为校正因子或取校准曲线形式的一系列校正因子. 注2：校准也可以确定其他计量学特性.[GB/T13966-2013，定义2.42]

HG

中华人民共和国化工行业标准

HG/T2133-2021 代替HG/T 2133-2014

塘玻璃60°弯头

Glasslined60°elbows

中华人民共和国工业和信息化部发布

前言

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.

外主要技术变化如下： 本标准代替HG/T2133-2014《糖玻璃60°弯头》.与HG/T2133-2014相比，除编辑性修改

章，2014年版的第1章）；

一图1中增加了活套法兰示意图和管口外圆弧半径尺寸r（见图1）；

一表1中增加了活套法兰的技术内容（见表1）；

表2中增加了管口外圆弧半径r的尺寸（见表2）；

121，134，142，151，171，180，205，257，303，354，448”修订为“115，120，130，145，145，160，200，235，210，255，310，355，450”，并对表3中弯头高度的允许偏差值进行了修订（见图1、表2、表3，2014年版的图1、表2、表3）；

按GB/T12459规定及A值选取”，增加了注2（见表2，2014年版的表2）；

一表2中增加了设计压力为1.6MPa规格管口的尺寸和参考质量（见表2）；

-4.1中增加了“搪玻璃压力管道的材料、设计、制造、检验和验收还应符合TSGD0001和 GB/T20801.5的要求”（见4.1）；

一4.5中增加了对非压力管道无损检测的技术要求：“对于非压力管道，应按照NB/T47003.1的规定进行无损检测.”[见4.5b）]；

一4.6中增加了对非压力管道液压试验的技术要求：“对于非压力管道，应按照NB/T47003.1的规定进行盛水试漏.”[见4.6b）]；

5.1中增加了“塘玻璃压力管道出厂资料还应符合TSGD0001的要求”（见5.1）.

本标准由中国石油和化学工业联合会提出.

本标准由全国塘玻璃设备标准化技术委员会（SAC/TC72）归口，

技术有限公司、江阴市化工设备厂、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司、化学工业非金属材 本标准起草单位：常熟市华懋化工设备有限公司、太仓新工玻璃有限公司、靖江方大精密成型料和设备质量监督检验中心、常熟市南湖化工设备制造有限责任公司.

本标准主要起草人：秦丽明、沈永其、洪杰、未志华、徐国平、贺正文、桑临春、黄春冬.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

-HG/T 2133-1991;HG/T 2133-2009;HG/T 2133-2014.

塘玻璃60°弯头

1范围

贮存. 本标准规定了搪玻璃60弯头的型式、基本参数、主要尺寸、要求、出厂文件、包装、运输和

本标准适用于设计压力不大于1.6MPa，设计温度一20℃～200C的搪玻璃60°弯头.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差GB/T12459钢制对焊管件类型与参数GB/T20801.5压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 GB25025糖玻璃设备技术条件HG/T2105玻璃设备活套法兰HG/T2143携玻璃设备管口NB/T47003.1钢制焊接常压容器TSGD0001压力管道安全技术监察规程-工业管道

3型式、基本参数及主要尺寸

3.1携玻璃60°弯头的型式、基本参数及主要尺寸按图1、表1和表2的规定.

HG

中华人民共和国化工行业标准

HG/T3722-2023代替HG/T 3722-2010

C.I.酸性橙67（酸性橙RXL）

C. I. Acid orange 67 (Acid orange RXL)

中华人民共和国工业和信息化部发布

前言

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.

本文件代替HG/T3722-2010《酸性橙RXL（C.1酸性橙67）》，与HG/T3722-2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

a）标准名称更改为《C.L酸性橙67（酸性橙RXL）》（见标准名称，2010年版的标准名称）；b）增加了术语和定义（见第3章）；d）更改了有害芳香胺控制要求和试验方法（见4.1、6.7，2010年版的3.2、5.7）； c）增加了测色色光指标（见4.1）；e）更换了色牢度染色用织物，增加了耐氯化水色牢度指标和试验方法（见4.2、6.9.8，2010年版的3.3））更改了外观评定方法（见6.1，2010年版的5.1）；g）增加了染料标准品内容，更改了染色一般条件（见6.2，2010年版的5.2）； h）更改了仲裁检验方法（见6.2.3.2010年版的5.2.1）；i）更改了标志、标签的结构和部分内容（见8.1、8.2，2010年版的7.1）.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由中国石油和化学工业联合会提出.

本文件由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口.

本文件起草单位：金华双宏化工有限公司、沈阳沈化院测试技术有限公司、沈阳化工研究院有限公司、沈阳中化新材料科技有限公司、厦门凯越特科技有限公司，

本文件主要起草人：章国栋、董仲生、陈影、李婧伊、皮坤林、姬兰琴.

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

-2003年首次发布为HG/T3722-2003，2010年第一次修订：

-本次为第二次修订.

C.I.酸性橙67（酸性橙RXL）

1范围

本文件规定了C.1.酸性橙67（酸性橙RXL）产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存.

本文件适用于CI.酸性橙67（酸性橙RXL）的产品质量控制.

分子式：CHONSNa相对分子质量：604.59（按2022年国际相对原子质量）CAS RN; 12220-06-3

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T2374-2017桑料染色测定的一般条件规定GB/T2378-2012酸性染料染色色光和强度的测定GB/T2381一2013染料及染料中间体不溶物质含量的测定GB/T3671.1-1996水溶性染料溶繁度和溶液稳定性的测定 GB/T2386-2014桑料及染料中间体水分的测定GB/T3920-2008纺织品色率度试验耐摩擦色牢度GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922-2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4841.1-2006染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5713-2013纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T6678-2003化工产品采样总期GB/T6687染料名词术语GB/T6693-2009染料粉尘飞扬性的测定 GB/T8427-2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氯弧GB/T8433-2013纺织品色率度试验耐氯化水色牢度（游泳池水）GB15258化学品安全标签编写规定GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定GB20814染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T24101染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定

3术语和定义

GB/T6687界定的术语和定义适用于本文件.

4要求

4.1质量要求应符合表1的规定.

表1质量要求

序号 项 日 指标 试验方法1 外观 黄棕色均匀粉末或颗粒 6.12 强度（为标准品的）/分 100 6.2目测 近似~微 6.2测色（D65光源）色光（与标准品） DE 0.50 6.2DC DH 00~00- 0. 30~0. 304 水分（质量分数）/% 5.0 6.3 6.45 6 溶解度（90C）/（g/L） 水不溶物（质量分数）/% > 0.5 100 6.57 防尘性/级 > 3 6.68 有害芳香胺（质量分数）/（mg/kg） 符合GB19601和GB/T24101的要求 6.79 重金属元素（质量分数）/（mg/kg） 符合GB20814的要求 6.8供需双方协商决定是否控制测色色光指标.

4.2在锦纶织物上的色牢度应不低于表2规定的级别.

表2在锦纶织物上的色牢度

耐皂洗 50 耐 水 耐摩擦 耐热压 180 耐氯化水深度（氢弧） 染色附光 酸 有效氰变色 棉站 变色 棉站 锦洁 变色 棉站 锦站 变色 棉沽 锦站 （4 h后） 变色 50 mg/L1/1 6 3 4-544-54-54-54-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4 4注：0.8%（ow）相当于1/1色标准深度.

5采样

以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批，每批采样件数应符合GB/T6678-2003中7.6的规定.

所采样产品的包装应完好，采样时不应使外界杂质落人产品中.

HG/T 3722-2023

用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量应不少于200g.

将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中.其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期和地点.一个供检验用，另一个保存备查.

6试验方法

6.1外观的评定

在自然北登光下目视评定.

6.2染色色光和强度的测定

6.2.1染料标准品

染料标准品为测定色光和强度用的对照品，由供需双方协商确定井共同封存.

6.2.2羊毛染色法

6.2.2.1染色一般条件

染色时的一般条件应符合GB/T2374-2017的有关规定.染色操作按GB/T2378-2012中6.1表1规定的鸦酸性染色法进行.

的织物），染色浴比为1：50（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）. 染色深度规定为0.5%（owf），染色用4g羊毛凡力丁或毛线（根据需要也可用2g或其他质量

6.2.2.2染浴的配制

以4g织物、1：50的浴比、一般染色机染色为例，于5个染杯中，按表3的规定配制染浴.

表3羊毛染色法染浴的配制

单位为毫升

染浴组分 染浴中各组分的体积0.5g/L标样溶液 38 1 40 2 42 3 - 4 50.5g/L试样溶液 38 40100g/L无水硫酸钠溶液 4 4 4 410g/L乙酸溶液 4 4 4 4 4燕水 154 152 150 154 251

6.2.2.3染色操作

按GB/T2378-2012中6.1.4的规定进行，在90C~95C保温染色30min.

6.2.2.4色光和强度的评定

按GB/T2374-2017中7.1的有关规定.

JG/T581—2023 目 次 前言 Ⅱ 1范围 .1 2规范性引用文件 1 3牌号、代号及标记 1 4订货内容 .2 5尺寸、外形、重量及允许偏差 2 6技术要求 10 7试验方法 11 8检验规则 .11 9包装、标志及质量证明书 .12 附录A(资料性)建筑用H型钢板件宽厚比等级 13 参考文献 22 JG/T581—2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》和 GB/T20001.10一2014《标准编写规则第10部分：产品标准》的规定起草. 本文件由住房和城乡建设部标准定额研究所提出. 本文件由住房和城乡建设部建筑结构标准化技术委员会归口. 本文件起草单位：中冶建筑研究总院有限公司、华诚博远工程技术集团有限公司、中国钢结构 协会、马鞍山钢铁股份有限公司、中国十七冶集团有限公司、清华大学建筑设计研究院有限公司、 河北津西钢铁集团股份有限公司、日照钢铁控股集团有限公司、北京首钢建设集团有限公司、山东 高速莱钢绿建发展有限公司、中铁房地产集团北方有限公司、中信金属股份有限公司、中国船舶重 工集团国际工程有限公司、北京科技大学、中国京冶工程技术有限公司、中冶建筑研究总院（深圳） 有限公司、北京工业大学、中咨海外咨询有限公司、北京建谊投资发展（集团）有限公司、住房和 城乡建设部科技与产业化发展中心. 本文件主要起草人：王罡、吴耀华、侯兆新、王立军、李庆伟、吴保桥、刘彦生、马永福、刘培 祥、王福良、阮新伟、王月栋、龚超、赵一臣、王厚昕、武振、张海宾、吕晶、於立雄、兰涛、姜 子钦、彭翔、苏磊、金仁才、钱元弟、邢军、陈焕朵、魏文涛、刘晓刚、郝彬、骆永生、张泽宇、 陈宗科、闫贵海、王广明、傅彦青、常亮. Ⅱ JG/T581—2023 建筑用热轧H型钢和剖分T型钢 1范围 本文件规定了建筑工程用热轧H型钢和由热轧H型钢剖分的T型钢的牌号、代号及标记，订 货内容，尺寸、外形、重量及允许偏差，技术要求，试验方法，检验规则，包装，标志及质量证 明书. 本文件适用于建筑工程用热轧H型钢（以下简称建筑用H型钢）和由热轧H型钢剖分的T型 钢（以下简称建筑用T型钢）. 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单） 适用于本文件. GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T700碳素结构钢 GB/T1591低合金高强度结构钢 GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4171耐候结构钢 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T11263热轧H型钢和剖分T型钢 GB/T19879建筑结构用钢板 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB50017钢结构设计标准 YB/T4831厚度方向性能热轧H型钢 YB/T4832重型热轧H型钢 3牌号、代号及标记 3.1牌号 建筑用H型钢和T型钢的钢材牌号可采用Q235、Q235GJ、Q355、Q345GJ、Q390、Q390GJ、 Q420、Q420GJ、Q460和Q...

答疑：请教这两个是什么 应套什么定额

提问日期：2023-12-23 13:40:29

提问网友：0.0

解答网友：bpyzhn

上面是交换机、下面是配线架。

ICS13.310 CCS A92 SF 中华人民共和国司法行政行业标准 SF/T0120—2021 部分代替SF/ZJD0301001一2010 录音真实性鉴定技术规范 Technical specification for forensic audio authentication 2021-11-17发布 2021-11-17实施 中华人民共和国司法部 发布 SF/T0120—2021 目次 前言 II 1范围.. 2规范性引用文件1 3术语和定义1 4设备和工具.... *1 5鉴定步骤和方法. ..1 6记录要求.. 4 7鉴定意见.. 5 I SF/T0120—2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 本文件代替SF/ZJD0301001一2010《录音资料鉴定规范》的第2部分“录音资料真实性（完整性） 鉴定规范”，与所代替部分相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a)简化了“准备”中的表述（见5.1 2010年版的4.1）； b)更改了“录音采集”的规定（见5.3 2010年版的4.2）； c)将“基本检验方法”与“检验和分析”合并（见5.4 2010年版的第3章和第4章）； d)将“综合评断”更改为“综合分析”（见5.6 2010年版的4.8）； )将“鉴定意见”划分为“录音原始性鉴定意见”和“录音完整性鉴定意见”，并更改了表述（见 第7章，2010年版的第5章). 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由司法鉴定科学研究院提出. 本文件由司法部信息中心归口. 本文件起草单位：司法鉴定科学研究院、最高人民检察院检察技术信息研究中心、中国刑警学院、 中国政法大学证据科学研究院、公安部第三研究所、西南政法大学. 本文件主要起草人：施少培、杨旭、卢启萌、曾锦华、孙维龙、卞新伟、陈晓红、奚建华、 徐彻、 钱煌贵、李岩、郭弘、耿浦洋、李佳、王华朋、曹洪林、吴松洋、沙晶、张翠玲. 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 一—2010年首次发布为SF/ZJD0301001—2010; 一一本次为第一次修订. II ...

ICS13.210 A92 GA 中华人民共和国公共安全行业标准 GA/T1430-2017 法庭科学录音的真实性检验技术规范 Specifications for audio authentication analysis in forensics 2017-09-07发布 2017-09-07实施 中华人民共和国公安部 发布 GA/T1430-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由公安部物证鉴定中心提出. 本标准由全国刑事技术标准化技术委员会照相检验分技术委员会(SAC/TC179/SC5)归口. 本标准起草单位：公安部物证鉴定中心、最高人民检察院检察技术信息研究中心、广东省公安厅、公 安部第三研究所、中国政法大学证据科学研究院、山西省公安厅. 本标准主要起草人：李敬阳、王莉、王晓笛、王宁敏、王英利、金波、曹洪林、康锦涛、李红明. I ...

ICS13.210 A92 GA 中华人民共和国公共安全行业标准 GA/T1431-2017 法庭科学降噪及语音增强技术规范 Specifications for noise reduction and speech enhancement in Forensics 2017-09-22发布 2017-09-22实施 中华人民共和国公安部 发布 GA/T1431-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由公安部物证鉴定中心提出. 本标准由全国刑事技术标准化技术委员会照相检验分技术委员会(SAC/TC179/SC5)提出并 归口. 本标准的起草单位：公安部物证鉴定中心、最高人民检察院检察技术信息研究中心、广东省公安厅、 公安部第三研究所、中国政法大学证据科学研究院、山西省公安厅. 本标准的起草人：李敬阳、王莉、王晓笛、王宁敏、王英利、金波、曹洪林、康锦涛、李红明. I ...

司 法鉴定技术规范 SF/ZJD0300002—2018 数字声像资料提取与固定技术规范 Standard for extraction and preservation of digital audio and image materials 2018-11-08发布 2019-01-01实施 中华人民共和国司法部公共法律服务管理局发布 目次 前言. II 1范围.， ..1 2规范性引用文件 3术语和定义.. 4设备和工具 1 5方法和步骤. 2 6检验记录...... 3 SF/ZJD0300002—2018 前言 本技术规范按照GB/T1.1-2009给出的规则起草. 本技术规范由司法鉴定科学研究院提出. 本技术规范由司法部公共法律服务管理局归口. 本技术规范起草单位：司法鉴定科学研究院和广东天正司法鉴定中心. 本技术规范主要起草人：施少培、杨旭、卢启萌、曾锦华、李岩、卞新伟、陈晓红、孙维龙、奚建 华、郝新华. 本技术规范为首次发布. II ...