中华人民共和国国家标准
GB/T35472.6-2017
湿式自动变速箱摩擦元件试验方法 第6部分：摩擦性能与压力、速度、 温度关系试验方法
Test method for friction element of wet automatic transmissionPart 6:μ-PVT test method
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
GB/T35472《湿式自动变速箱摩擦元件试验方法》分为以下7个部分：
本部分为GB/T35472的第6部分.
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本部分由中国建筑材料联合会提出.
本部分由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会（SAC/TC406）归口.
设计院有限公司、佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、西北工业大学. 本部分起草单位：重庆市旺成科技股份有限公司、临安华龙摩擦材料有限公司、咸阳非金属矿研究
本部分主要起草人：杜铭、吴银剑、徐南汉、程静、徐金喜、石志刚、朱绵鹏、刘晖、段亚萍、傅业伟.
湿式自动变速箱摩擦元件试验方法 第6部分：摩擦性能与压力、速度、 温度关系试验方法
1范围
GB/T35472的本部分规定了使用SZBL型摩擦试验机测试湿式摩擦元件的摩擦性能与压力、速度、温度的关系时的试验设备、典型试验条件及参数、试验程序、数据采集和结果报告.
本部分适用于用SZBL型摩擦试验机测试湿式摩擦元件在不同压力、速度和温度下的摩擦性能，以此来评价湿式摩擦元件性能随速度、温度和压力的变化关系.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T35472.1湿式自动变速箱摩擦元件试验方法第1部分：术语和定义GB/T35472.2湿式自动变速箱摩擦元件试验方法第2部分：SZBL型摩擦试验机使用指南
3试验设备
试验设备为带静态接合装置的SZBL型摩擦试验机.其性能和精度应符合GB/T35472.2的规定.其惯量配置应符合表1的规定.
4典型试验条件及参数
4.1摩擦片面积为56.99cm²（见附录A） 4.2活塞面积为15110mm².4.3活塞有效行程为4.57mm.4.4活塞压强应符合表1中每个试验阶段的要求，作用力允许误差范围为士0.5%.4.5活塞加压压力应在200ms内达到设定值并保持稳定.对于最高压力最大过冲量不能超过设定压力的2%.4.6活塞回位时应提供30kPa~100kPa的压强，并在卸压完成后清除加载的压强. 4.7能量值应符合表1要求，允许偏差范围为土5%，在整个试验过程中，惯量应保持恒定（见表1）.4.9试验油应符合下列要求：a）总油量大于或等于5L，试验开始前应更换新的试验油：b）温度按表1规定，温度偏差范围土5C： c）试验油流量为（1.0±0.05）L/min；
4.8静态接合转速为4.37r/min.
d）润滑方式为GB/T35472.1所描述的强制润滑.
4.10离合器摩擦副间隙为（1.14±0.13）mm.
表1试验参数
试狼 循环次数 kg* m? 惯量 转建 能量 活塞压强 kPa 进油口温度阶段 r/min kJBI1 BI 2 50 50 0 745 3 500 3 500 50 04 50 04 235 165 50 50BI 3 50 0 745 0 745 3 500 50 04 305 50 1~4阶段 磨合期BI 4 50 0 745 3 500 50 04 50A 25 0 745 750 2 30 83 50B 25 0 745 1500 9 19 83 5025 0 745 750 2 30 166 50D 25 0.745 1500 9 19 166 50 低压低建E 25 0 745 750 2 30 83 110 A~H阶段F 25 0 745 1500 9 19 83 110G 25 0 745 750 2 30 166 110 110H 1 25 25 0 745 0 745 1500 2 700 29 78 9 19 248 166 110J 25 0 745 3 500 50 04 248 110K 25 0 745 2 700 29 78 373 110L 25 0 745 3 500 50 04 373 110 高压高建M 25 0 745 2 700 29 78 248 50 I~P阶段N 25 0 745 3500 50 04 248 500 25 0 745 2 700 29 78 373 50P 25 0 745 3 500 50 04 373 50
4.11转速应符合下述要求：
a）磨合期在4个不同压力等级下转速为3500r/min；b）在 83kPa 下转速应为750 r/min 和 1 500 r/min; 在166 kPa下转速为 750r/min 和 1 500 r/min;d）在248 kPa下转速为 2700 r/min 和3500 r/min= c）e） 在 373 kPa下转速为 2 700 r/min和 3 500 r/min;动态接合速度偏差范围士20r/min.
4.12一次动态接合的循环时间为（30土1）s，循环时间应符合下列要求：
a）T，稳定期为（24±0.5）s；c) T加压期为（2±0.1）s；d) e）T；，浸润期为（2.5±2.5）s； T，等待期为（4±0.5）s；
b）T，滑行期为0s；
1）T静态接合期为（2±0.5）s：g）T：冷却期为0s.
5试验程序
5.1清洗
每次试验前，试验腔和试验储油罐内应清洗干净，并用规定的试验油冲洗，最后加注试验油到储油罐.
5.2检查
检查旋转轴密封件，如有老化或密封失效时应进行更换.如果更换旋转轴密封件，也要更换非旋转唇形密封件.
5.3漫泡
试验前在室温下，将摩擦片在规定的试验油中浸泡不少于30min.
5.4安装摩擦元件
首先安装一个与压力板相接触的对偶片.接着安装摩擦片、对偶片，按此顺序安装，直到将全部所需的摩擦元件安装完毕.最后安装的应是对偶片.选择合适厚度的垫片，确保摩擦副间隙在4.10规定 的范围内.试件形式为P-R-F-R-F-R-F-R-F-R-S-C，其中P代表活塞，R代表对偶片，F代表摩擦片，S代表垫片，C代表端盖.对偶片也可以用作垫片.保证试验腔油孔和摩擦片轴向对准.
5.5配置惯量
安装惯量轮，达到所需的惯量值.
5.6加热试验油
安装好端盖后，开启循环泵和温度加热器，加热试验油，确保试验油和试验腔体内的试验油温度符合4.9的要求.
5.7检查流量和温度
关闭电机，检查试验油温度和流量，应符合4.9的要求.
5.8试验
按照表1规定的试验阶段和试验条件进行试验.首先是磨合阶段，然后是低压低速阶段和高压高速阶段.按照表1设置压力.制动时间应按照每个试验阶段的允许偏差进行设置.
6数据采集
6.1数据采集频率
每一通道每秒记录1000个样本数据.
6.2数据处理
数据是在指定时间和速度下求平均值.计算中点摩擦系数平均值采用数据点土80ms范围内的数
