目录
一、工程概况二、编制依据 .1三、主要工程量及技术要求四、施工准备.五、防腐施工流程六、防腐技术与质量措施七、HSE安全措施.. .1八、资源需求计划 ...13九、JHA工作危险性分析. ..15
一、工程概况
烟台港西港区石化仓储项目一期工程EPC标段共建设5X10m原油储罐6台及附属配套设施.工程地点位于烟台市西港区，属于临海地段，沿海为盐 雾腐蚀性环境，对油罐的腐蚀性比较强.因此为保障原油罐防腐施工顺利开展，确保防腐施工的连续有效进行，特编制本方案.
二、编制依据
1、 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 《化工设备、管道外防腐设计规定》（HG/T20679-1990）2、 3、 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》（GB50393-2008）4、 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）5、 《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》 (SY/T0319-98)6、 7、5×10m双盘浮顶油罐防腐工程说明书 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 （SH3022-99)
三、主要工程量及技术要求
防腐位置 表面处理 涂料 面积m” 防腐结构 总厚度
μm罐底板下表面焊缝周 达Sa2.5 底漆：MC-SP-1无机硅酸锌车间围50m处 级 底漆 807 底漆1道 ≥20罐底板下表面焊缝 达Sa2.5 底漆：MC-CTE-1环氧沥青漆 21267 底漆1道160um 32050mm以外 级 面漆：MC-CTE-1环氧沥青漆 21267 面漆1道160um60207罐底板上表面，罐壁 达Sa2.5 底漆：MC-SFE-1无溶剂环氧漆 底漆1道100um底部0.6m以下 级 中间漆：MC-SFE-1无溶剂环氧漆 600 中间漆2道300um 550面漆：MC-SFE-1无溶剂环氧漆 6020 面漆1道150um底漆：IC-EAT-1导静电漆 23033 底漆1道150um罐壁底部0.6-1.8m， 达Sa2.5浮顶下表面、外边缘 级 中间漆：MC-EAT-1导静电漆 中间漆1道150um ≥400等面漆：IC-EAT-1导静电漆 23033 面漆1道100um浮舱内表面 达Sa2.5 底漆：IC-WSP-1水性无机 57699 底漆1道70um ≥70级 底漆：MC-SP-2醇溶性无机富锌 富锌底漆底漆 905 底漆1道25um加热器外表面 达Sa2.5 中间漆：MC-HT-2耐高温漆 905 中间漆2道50um ≥100级面漆：WC-HT-2耐高温漆 505 面漆1道25um罐壁外表面（不保温 底漆：MC-SP-2醇溶性无机富锌 底漆1道50um部分），抗风圈，加强 底漆 54381圈，浮顶顶板上表面 及上部构件，距包边 达Sa2.5 级 中间漆：WC-EI-1环氧云铁漆 54381 中间漆2道130m ≥250角钢2.5m范围罐内 面漆：MC-AT-1丙烯酸聚氨酯面 54381 面漆1道70um壁，钢结构表面 漆
抛丸机表面除锈Sa2.5级总量为226005.35m注：上述量均为4台罐的防腐面积总量.
四、施工准备
1、配置满足工程需求的施工管理人员和作业人员，并做入场前全员质量、HSE教育培训.培训合格，颁发对应作业操作证.
2、防腐施工前，施工机械、机具按计划到位，并进行检查调试、保养，确保正常使用.主要包括抛丸机、无气喷涂机、磨光机等.
3、详细审图、查看工程设计文件，掌握设计有关规定及要求.
4、防腐油漆到位后，现场抽样复验合格并经物质部门报验合格，主要包括底漆、中间漆、各色面漆和配套稀释剂等.
5、油漆库房搭建完成，并配备安全消防器具（按HSE部门要求执行）.
6、筹备防腐施工相对应的标准/规范.
7、编制防腐施工方案，报经监理工程师、业主相关负责人批准后组织实施.
8、由防腐工程师向作业班组做详细施工技术交底.
五、防腐施工流程
1、施工组织结构图
2、原油罐施工工艺流程：
2.1防腐预制施工阶段
备注：底板下表面防腐在这阶段全部完成.
防高队下达指空班组院工作业喷双防”的工艺.同一张板罐底板下表面，不同部位需刷不同类别的油漆，焊缝边缘50mm范围内，刷可焊性无机硅酸锌车间底漆，在施工完毕20min后，可用淡水雾喷表面以保持漆面潮湿和加速固化过程.边缘50mm范围以外，刷涂环氧煤沥青漆，在安装前，需完成底漆和面漆的全部涂刷工作.底漆和面漆的最短涂覆间隔时间根据环境温度的不同而改变，23℃时，间隔时间为24h.罐底板上表面预制阶段只涂刷一道耐油、耐化学品的环氧漆底漆，漆膜厚度要求达到100um，刷漆之前每张板四周焊缝50mm内用胶带做好保护，对于焊缝底漆补漆，在水压试验完毕后采用人工除锈进行.
(2)为减少倒运次数，罐壁板外表面抛丸防腐在其切割下料前进行，抛丸前，部分高强度壁板必须完成超声波检测，抛丸除锈完毕4h内，刷涂醇溶性无机富锌底漆一道，漆膜厚度控制在50um以上，中间漆及面漆的刷涂在储罐安装完并水压试验完毕后进行（底漆与中间漆的刷涂间隔时间应小于底漆暴露在外的有效质量保证时间）.底漆施工完毕，进行壁板预制工作，壁板预制完进行滚弧工作，壁板从底漆刷完至进行滚弧，其最短间隔时间为3天（经验值），以防止在滚弧过程中，漆膜的脱落.第一带壁板内表面以及第九带壁板内表面，在进行抛丸防腐时，需进行双喷双防，即壁板内外侧皆进行抛丸除锈和刷漆防腐，需要注意的是，在预制阶段壁板0.6m以下只刷涂一道环氧漆，即只完成底漆的刷涂，漆膜厚度为100um以上；0.6m至1.8m刷涂一道抗静电漆，即底漆的刷涂完成，漆膜厚度要求达到150um以上：顶部2.5m范围内也需完成底漆的刷涂，即一道醇溶性无机富锌底漆.热处理壁板不进车间进行抛丸预处理，而是在现场进行除锈防腐.该部位采用的油漆必须具有耐紫外线、耐盐雾、耐化工大气的特性.
(3)船舱隔板、环板、浮船底板上表面、浮船顶板下表面、框架等船舱内表面材料采用抛丸防腐后，再行预制的施工工艺.该部位采用的油漆类型为耐潮湿、
耐化工大气的水性无机富锌底漆，该漆的特性相对较为娇气，对施工环境要求相对苛刻，施工时相对湿度不得超过80%，在搅拌组份A溶液的同时，逐渐加入锌粉，绝不能将组份A溶液倒入锌粉中再搅拌.必须用清洁无污染的水稀释（自来水）.宜先将水加入到组份A液体中.施工时采用空气喷涂或滚涂，以免过高的碱性物质损伤设备.预制过程中，损伤的漆膜，待安装完毕，将焊缝部位打磨除锈至St3级后，再行刷漆.车间防腐时，焊缝边缘50mm范围内预留不进行刷漆，待安装完毕，充水试验合格后，再进行除锈、刷漆.因浮船顶板上表面不与试压用海水接触，腐蚀性较小，故浮船顶板在车间抛丸的时候，采用“双喷双防”的工艺，即两面抛丸除锈，两面喷漆，但需特别注意的是：浮船顶板下表面采用水性无机富锌底漆，漆膜厚度为70um，浮船顶板上表面采用醇溶性无
机富锌底漆，漆膜厚度为50um.
(4)浮船底板下表面在预制场抛丸除锈完毕后，要进行底漆的刷涂，即一道抗静电漆，漆膜厚度为150um以上，然后再进行下料切割，刷漆之前需对每张板的四周焊缝位置用胶带做好保护，胶带保护宽度要求为50mm，焊缝处以及其他局部位置的除锈补漆工作在水压试验完毕后进行.
(5)排水管、浮顶支柱等附件由于和浮船底板下表面相同的原因，和浮船底板下表面采用相同的除锈防腐工艺，即在预制场完成抛丸除锈后刷涂一道底漆，充水试验完毕，罐内清洗后，在现场对焊缝进行底漆修补，然后刷中间漆及面漆.
(6)加热器盘管要求在预制前完成底漆的刷涂工作，即一道醇溶性无机富锌底漆，漆膜厚度25um以上.
（7)加强圈、抗风圈、支架、型材等为保证防腐质量，采用先进行抛丸防腐，然后再进行预制、切割的工艺.
2.2现场防腐施工阶段
（1）罐内壁顶部2.5防腐：待充水试验完毕.放水到合适高度，在浮船顶板上表面采截磨除锈，除锈到GB8923-88要求的St3级后，对焊缝以及破坏的部位进行底漆修补，然后进行中间漆及面漆的刷涂.
(2)罐壁板外表面、加强圈、抗风圈、型材、支架等在预制阶段只完成底漆的刷
