QB
中华人民共和国轻工行业标准
Industrialhydrogenated oil
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.
本标准是对QB/T2152-1995《工业氢化油》的修订，与QB/T2152-1995相比，主要变化如下：
修改了极度氢化油的分级名称：修改了色泽、熔点和碘值的指标； 修改了培点、碘值、水分和酸值的试验方法.
本标准由中国轻工业联合会提出.
本标准由全国表面活性剂洗涤用品标准化中心归口.
本标准起草单位：杭州油脂化工有限公司、广州市浪奇实业股份有限公司、中国日用化学工业研究院[国家洗涤用品质量监督检验中心（太原）].
本标准主要起草人：由维山、靳英、赵建红、姚晨之.
工业氢化油
1范围
本标准规定了工业氢化油的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和保质期.
本标准适用于由植物油、动物油经不同程度的氢化反应制成的工业氢化油.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法（GB/T6682-2008，ISO3696:1987，MOD） GB/T9104-2008工业硬脂酸试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T12766动物油脂熔点测定QB/T2739洗涤用品常用试验方法 滴定分析（容量分析）用试验溶液的制备
3产品分类
产品依氢化程度和用途分为3类.
极度氢化油：适用于硬脂酸生产等，依油源及氢化度分别确定为一级品和合格品.普通氢化油：适用于肥皂生产等，依油源确定质量规格.软质氢化油：经处理后可用于食品等.
4要求
氢化油的理化指标应符合表1规定.
表1氢化油的理化指标
酸值（以类型 色泽（以1计） /（mg/100mL) 熔点/C 碘值（以计） 1（g/100g） KOH计） 水分%1(mg/g）植物油 一级品 ≥58极度氢化油 合格品 6 ≥56一级品 ≤50动物油 合格品 60 - ≤0.5植物油 ≥55 -普通氢化油 动物油 小40 <8软质氢化油 八50 38~42用户如对酸值有要求，可与生产企业具体协商， - QB/T2152-2013 5试验方法 除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T6682规定的三级水. 5.1样品制备 5.2色泽 5.2.1原理 将试样与碘-碘化钾标准溶液目视比色以100mL碘-碘化钾标准溶液所含游高碘的毫克数作为碘色度，表示试样的色度. 5.2.2试剂 a)碘： b）碘化钾： c）硫代硫酸钠标准溶液：c（NaSO）为0.1mol/L，按QB/T2739规定配制和标定：d可溶性淀粉：10gL水溶液. 5.2.3仪器 a）比色管：25mL，12支，具磨砂玻璃塞，每套玻璃颜色应匹配比色管架，托板为乳白玻璃，下面以口%灯照明：容量瓶：50mL、100mL（棕色）：e）棕他塞定管：50ml d）移液管/25mL、50mL： 5.2.4碘标准溶液的配制 5.2.4.1碘标准溶液的配制 将碘置于硫酸干燥器内干燥48h在100mL烧杯中，称取10g干燥后的碘（称准至0.1g）和11g碘化钾.用少量水溶解，并逐步转移至1000mL容量瓶中，稀释至刻度，混匀.此为溶液A 用移液管准确移取25.0mL硫代硫酸钠标准溶液（5.2.2.c）至250mL锥形瓶中加2mL跨粉溶液，迅速用溶液A滴定至蓝色出现为止按公式（1）计算溶液A的浓度（）： 根据碘溶液A的浓 度，用滴定管准确转移计算体积的碘溶液A至500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，配制100mg/100ml 溶液，此为溶液B. 配制500ml 碘溶液B所需碘溶液A的体积V按公式（2）计算： QB/T2152-2013 5.2.4.2系列碘标准色度溶液的配制 在10个50nL容量瓶中，用演定管分别转移表2所示体积的碘溶液B，用水稀释至刻度，混匀，再分别装入比色管至刻度线. 配制好的系列碘标准色度溶液，置于暗处待用 碘标准色度溶液每隔30d更换1次：碘标准溶液A每隔6个月更换1次. 表2碘标准色度溶液配制表 碘色度 /（mg/100mlL） 20 40 50 60 70 100溶液B的体机/mL 10. 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0 5.2.5程序 将熔融成透明液体（不超过70℃）的试详倒入能相匹配的比色管中，与安置在比色管架上的系列碘标准色度管相比较.比色时正对着以日光或日光灯照射的白色背影，从上向下观测，选取最接近试样颜色的碘标准色度溶液，以其浓度（mg/100mL）所表示的碘色度表示武样的色泽.如果试样色泽介于 两个碘标准色度溶液之间，则以色泽较深的碘标准色度溶液的碘色度表示. 5.4碘值 按GB/T9104-2008第4章规定进行试验. 5.5水分 称取试样5g（称准至0.0001g），按GB/T9104-2008第9章规定进行试验. 5.6酸值 测定. 称取试样3g（称准至0.0001g），加入95%乙醇50mL溶解后，按GBT9104-2008第4章规定 5.7精密度 平行测定结果与其算术平均值之差不应超过0.05mg/g 6检验规则 6.1出厂检验 出厂检验项目包括第4章中规定的全部项目. 6.2组批与抽样规则 6.2.1组批 产品应由生产厂的质量检验部门接本标准规定的试验方法检验合格，井签发质量合格证后，方可出厂.收货方凭产品质量检证书验收，必要时按6.2.2、6.3在1个月内抽样验收或仲裁. 6.2.2抽样 批中随机抽取样本单位 槽车或罐装产品，每车（罐）均为样本单位：桶装产品根据产品批量大小按表3确定样本大小，从
