16.振动式筛网分离器维护检修规程
目次
前言 -8622规范性引用文件 1范围 863 8633检修周期与内容 8634 检修程序与质量标准 8645 试车与验收 8656维护及常见故障处理 866附录A（资料性附录）检修数据记录表 附录B（资料性附录）试车与验收数据记录表 .867 868
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草.
本规程代替SHS04516-2004《振动式筛网分离器维护检修规程》，与SHS045162004相比，除了编辑性修改外主要技术变化如下：
一明确了本规程适用振动式筛网分离器的型号：一对常见功能故障与处理部分按RCM分析方法重新编制：一增加“附录A检修数据记录表”；一增加“附录B试车与验收数据记录表”.
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石化仪征化纤有限责任公司.
本规程主要起草人：潘林.
本规程历次版本发布情况：
-SHS 04516-2004.
振动式筛网分离器维护检修规程
1范围
1.1主题内容
本规程规定了聚酯装置中振动式筛网分离器的检修周期、检修内容与质量标准、试车与验收、维护与故障处理.
1.2适用范围
式筛网分离器的维护与检修. 本规程适用于聚酯装置GNLV100P、ZZS-80-250/2、ZDS882、SUF8/18/1等型号振动
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程.
JB/T5496振动筛制造通用技术条件JB/T9022振动筛设计规范
3检修周期与内容
3.1检修周期
根据振动式筛网分离器系统功能故障及其影响分析的结果，并结合生产装置运行周期，确定检修周期，一般为36~60个月.
3.2检修项目
3.2.1解体检修振动电动机，检查轴承、偏心块、密封件的磨损情况.3.2.2检查出料口软节及其附属管件，择差修理或更换.3.2.3检查筛网与壳体间密封件，择差更换.3.2.4检查振动筛筛网，修理变形和破损部位，择差更换. 3.2.5检查振动筛及其盖板的支承筋板和压板变形情况，择差修复或更换.
3.2.6检查振动筛壳体及焊缝，不得有裂纹、变形、腐蚀等情况.3.2.7检查弹簧的磨损、腐蚀及老化情况，择差更换.3.2.8检查并紧固螺栓连接部位.
4检修程序与质量标准
4.1拆卸前准备
4.1.1准备相关技术资料，根据日常维护、运转和测试记录，确定检修内容，制定检修方案.4.1.2落实好检修时所需的备品备件、原材料、工器具等，并根据相关备品备件和原4.1.3检修人员已接受安全教育，并接受设备的介质特性、现场环境和设备故障情况 材料的质量标准做好备品备件和原材料的质量检查和确认.的安全、技术交底.4.1.4落实检修中的安全和环保措施，做好介质的排尽、排放和收集工作.4.1.5按照停送电等相关管理规定办理相关作业票证.4.1.6确认设备交出手续是否完备.4.1.7完成检修前其他工作确认.
4.2拆卸与检测
4.2.1拆卸与振动筛进出口相连的工艺管线和软连接.4.2.1拆卸振动电动机，并整体移至检修间进行检修.4.2.2拆卸盖板紧固件，拆除振动筛盖板. 4.2.3拆卸上层筛网.4.2.4 拆卸下层筛网.4.2.5 拆卸振动筛壳体.4.2.6拆卸弹簧.
4.3回装与质量标准
4.3.1振动筛回装前应保证各零部件及振动筛内部清理干净.4.3.2 弹簧回装.回装前应对弹簧进行检查、检测，弹簧检修质量标准符合表1的要求.
表1弹簧检修质量标准
序号 检验项目 质量标准 检验方法1 弹簧高度 不低于初始高度10% 卷尺2 弹簧间高度差 弹簧间高度偏差不大于1mm 卷尺
