团体标准
T/CSTM00219-2020
常规化施工的高固体分防腐涂料
High-solid anticorrosive coatings for conventional application
中关村材料试验技术联盟 发布
前言
请注意本文件的某些内容有可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.本标准由中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会涂料和颜料技术委员会 本标准由中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会（CSTM/FC05）提出.(CSTM/FC05/TC05）归口.
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
常规化施工的高固体分防腐涂料
1范围
本标准规定了常规化施工的高固体分防腐涂料的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存等内容.
组分可常规化施工，且施工过程中无需添加稀释剂的高固体分防腐涂料. 本标准适用于以环氧类树脂、聚氨酯类树脂等为主要成膜物质并添加颜填料、助剂等辅料制成的双
2规范性引用文件
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.
GB252-2015普通柴油GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1728-2020漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1732-2020漆膜耐冲击测定法 GB/T1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T2794-2013胶黏剂黏度的测定单圆筒旋转黏度计法 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T6742-2007色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T6750-2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9264-2012色漆和清漆抗流挂性评定 GB/T9271色漆和清漆标准试板GB/T9272-2007色漆和清漆通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T13288.1-2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 13491-1992涂料产品包装通则 GB/T13893-2008色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法
T/CSTM 00219-2020
GB/T 34682-2017 含有活性稀释剂涂料中挥发性有机化合物（V0C）含量的测定HG/T 3668-2020富锌底漆HG/T5117-2017无溶剂防腐涂料
3术语与定义
以下术语与定义适用于本文件.
3. 1
常规化施工conventionalapplication
具有防腐、装饰或特定功能涂层的过程，施工厚度为（50~300）m. 在常温条件下不添加稀释剂，使用不具备辅助加热功能的常规单枪能将涂料涂覆于基底表面，形成
4产品分类
本标准将产品按涂层的配套体系分为：底漆、中间漆和面漆.
5要求
产品应符合表1的要求.
表1要求
项目 指标底漆 中间漆 面漆在容器中的状态 不挥发物中金属锌含量“/% 70 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态不挥发物体积分数/% 80 - -不挥发物含量/% 90挥发性有机化合物（VOC）含量/（g/L）≤ 150干燥时间/h 表干 实干 24 4适用期（时间商定） 通过黏度/（nPa s) 商定流挂性/p 商定涂膜外观 施工性 施涂无障碍 正常弯曲试验/m 2耐冲击性（正冲）/cm 50附着力/MPa > 6
表1(续）
项目 底漆 中间漆 指标 面漆不起泡、不生锈、不开裂、耐酸性（10%硫酸溶液，168h） - - 不剥落耐碱性（10%氢氧化钠溶液，168h） 不起泡、不生锈、不开裂、不起泡、不生锈、不开裂、 不剥落耐油性（0号柴油，168h） - - 不剥落划痕处单向腐蚀蔓延≤耐盐雾性（1440h） 2.0hm:未划痕区不起泡、不生锈、不开裂、不剥落 不起泡、不生锈、不开裂、耐湿性（500h） - 不剥落不起泡、不生锈、不开裂、耐人工气候老化性（1000h） 不剥落、不粉化，失光≤“含锌产品测试. 2级，变色≤2级
6试验方法
6.1取样
除另有规定外，产品按GB/T3186的规定取样，取样量根据检验需要确定.
6.2试验环境
除另有规定外，试板的状态调节应符合GB/T9278的规定.
目的试验环境应符合GB/T9278的规定.其他项目的试验环境按相关方法标准的规定进行. 除另有规定外，干燥时间、适用期、流挂性、涂膜外观、施工性、耐弯曲性、耐冲击性、附着力项
6.3试样制备
6.3.1底材及底材处理
除另有商定外，按表2的规定选用底材.
除另有商定外，试验用马口铁板、钢板的材质和处理应符合GB/T9271的规定.钢板经喷砂清理后，的“中（G）”级. 表面清洁度应达到GB/T8923.1-2011中规定的Sa2%级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1-2008中规定
商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明.
6.3.2试样准备
按产品规定的组分配比混合均匀，并放置规定的熟化时间后制板.
6.3.3试板制备
