中华人民共和国国家标准
GB/T 12753-2020 代替GB/T12753-2008
输送带用钢丝绳
Steelwire ropes for conveyer belts
国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替GB/T12753-20084输送带用钢丝绳》，与GB/T12753-2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
增加了锌锭材料的规定（见5.1.2）； 一修改了盘条的规定，增加了技术协议的规定（见5.1.1.2008年版的7.1.1）；“钢丝绳中钢丝"改称为=拆股钢丝"（见5.2，2008年版的7.1）；修改了拆股钢丝的允许偏差和不网度的规定（见5.2.1，2008年版的6.1）；增加和调整了钢丝绳级别，修改为1级、Ⅱ级、Ⅲ级和1K级四种（见5.2.2，2008年版的5.2）； 钢丝的公称抗拉强度调整为2260MPa、2360MPa、2460MPa和2560MPa（见5.2.2，2008年版的7.1.2）；锌层重量取消了H级，最小锌层重量级符号改为306为M级，608为N级（见5.2.5，2008年版的5.3）；修改了外观质量要求（见5.2.6、5.3.1.2008年版的7.1.6、7.2.3）； 删去了中心钢丝直径加大的规定（见2008年版的7.2.1.2）；"一修改了钢丝接头要求，规定公称直径小于0.40mm的钢丝应采用插接方式接头，公称直径大于或等于0.40mm的钢丝可采用对焊连接或插接方式接头（见5.3.2，2008年版的7.2.1.3）；调整和增加了钢丝绳公称直径，6×19-WSC范围改为6.0mm~15.0mm，6×19W-WSC范围 改为6.0mm~15.0mm，增加了部分中间规格（见5.5.1、附录A，2008年版的6.3）；修改了钢丝绳的最小破断拉力和参考重量（见5.6、附录A，2008年版的7.2.2、6.4）；修改了钢丝和钢丝绳直径测量方法要求（见6.1.1、6.2.4，2008年版的8.1.2、8.2.3）；增加了钢丝扭转仲裁试验的转速规定（见6.1.3）；增加了采用缠绕法的试验有效性说明（见6.2.5）； 删去了钢丝绳平直的检查方法（见2008年版的8.2.6）：增加了试验数值修约与检测数值的判定规定（见6.3）：规定（见7.1，2008年版的9.1）；
一修改了判定规则与复验的要求（见7.4.2 2008年版的9.4）.
本标准由中国钢铁工业协会提出.
本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.
本标准起草单位：法尔胜泓昇集团有限公司、江苏法尔胜特钢制品有限公司、江苏神王集团钢缆有限公司、冶金工业信息标准研究院.
冷明鉴、王勇、王玲君. 本标准主要起草人：邵永清、施瑾、冯平、陈哲、严澄强、戴飞虎、唐澄华、陈爱华、黄玮颜、黄建明、
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 12753-1991、GB/T 12753-2002 GB/T 12753-2008.
输送带用钢丝绳
1范围
本标准规定了输送带用钢丝绳的订货内容、要求、试验方法、检验规则、包装、质量保证期、运输、贮存、标志和质量证明书.
本标准适用于钢丝绳芯输送带骨架增强材料用镀锌钢丝绳（以下简称"钢丝绳”）.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T239.1金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T470锌锭GB/T2104钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T8358钢丝绳实际破断拉力测定方法GB/T8706钢丝绳术语、标记和分类YB/T081治金技术标准的数值修约与检测数值的判定
3术语和定义
GB/T8706界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1
开放式结构钢丝绳open type steel wire ropes
股中同一层钢丝之间及绳中外层股之间有一定均匀间隙结构的钢丝绳.
4订货内客
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：
a）本标准编号；b）产品名称：c）结构（标记代号）； d）公称直径；e）数量（长度、卷数、重量）；f）钢丝绳级别；g）拾向； h）锌层重量级别：
GB/T 12753-2020
i) 工字轮型号和包装方式；j) 需方提出的其他特殊要求，如钢丝绳与橡胶的粘合强度的试验等.
5要求
5.1材料
5.1.1盘条
盘条应符合GB/T24242.2或技术协议的规定.
5.1.2锌锭
锌锭应符合GB/T470的规定.
5.2拆股钢丝
5.2.1公称直径、允许偏差和不圆度
拆股钢丝的公称直径、允许偏差和不圆度应符合表1的规定.
表1拆股钢丝的公称直径、允许偏差和不圆度
公称直径 允许偏差 不圆度0.20≤8≤0.40 ±0 01 ≤0 010.40≤0 95 ±0 020′>g>s6° ±0 03 ≤0 03
5.2.2抗拉强度
对于给定的钢丝绳级，钢丝绳应使用表2中规定的公称抗拉强度级的钢丝捻制（不包括中心钢丝）.拆股钢丝实测抗拉强度不应低于公称抗拉强度级的95%.
表2对于给定钢丝绳级的钢丝（不包括中心钢丝）抗拉强度级
创丝强级 钢丝公称抗拉强度级R MPa2 260II 2 3602 4602 560
5.2.3扭转
规定. 公称直径大于或等于0.50mm的拆股钢丝应做扭转试验，钢丝的最小扭转次数应符合表3的
表3钢丝的最小扭转次数
钢丝抗拉强度级R.MPa公称直径 mm 2 260 2 360 2 460 2 560最小扭转次数（L=102）次/360°0 50≤<0 70 26 25 24 230.70≤<0 90 25 24 23 220 90≤<1 10 1.10≤8≤1.30 24 23 23 22 22 21 21 20注：L、为原始标距. 5.2.4打结拉伸试验 对于公称直径小于0.50mm的拆股钢丝，用打结拉伸试验代替扭转试验.拆股钢丝进行打结拉伸试验时，结应打在试样中间，所能承受的打结拉伸力不应小于该钢丝公称抗拉强度55%的拉力. 5.2.5锌层重量 钢丝绳应用同一锌层重量级别的钢丝捻制，拆股钢丝的锌层重量应符合表4的规定. 表4最小锌层重量 最小锌层重量钢丝公称直径 g/m²mm M级 N级0.20≤≤1 30 308 608 5.2.6外观质量 拆股钢丝表面应无油、无水，无污，不应有对使用有害的表面缺陷. 5.3钢丝绳制造 5.3.1外观质量 有松散、畸变的股和其他不规则现象. 钢丝绳应平直、柔顺.股中钢丝应具有相同的拾向.绳中各股及股中各钢丝应捻制均匀，不应 钢丝绳的表面应无油、无水，无污和无其他杂质. 5.3.2钢丝接头 于0.40mm的钢丝应采用插接方式接头：公称直径大于或等于0.40mm的钢丝可采用对焊连接或插接 钢丝绳中不准许有单股接头，钢丝的接头也应尽量减少.在捻制中不得不连接钢丝时，公称直径小
