中华人民共和国国家标准
GB/T13758-2008代替GB/T137581992
粘胶长丝
Viscose filamentyarn
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准代替GB/T13758-1992（粘胶长丝》.
本标准与GB/T13758-1992相比主要变化如下：
各项指标的测试方法均执行相应的方法标准.
本标准的附录A为规范性附录.
本标准由中国纺织工业协会提出.
本标准由上海市纺织技术监督所归口.
本标准起草单位：保定天鹅股份有限公司、新乡化纤股份有限公司、宜宾丝丽雅集团海丝特纤维有限公司.
本标准主要起草人：陈洁龄、谷丽娜、刘初峰、李蓉玲、贾素芬.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 13758-1992.
粘胶长丝
1范围
本标准规定了粘胶长丝的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求.
本标准适用于以棉浆或木浆为原料生产的粘胶长丝.
本标准适用于线密度在66.7dtex~333.3dtex粘胶长丝品质的鉴定和验收.原液着色丝、线密度在66.7dtex以下及333.3 dtex以上可参照使用.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T1250极限数值的表示方法和判定方法GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GB/T4146纺织名词术语（化纤部分）GB/T6502化学纤维长丝取样方法 GB/T6503化学纤维回潮率试验方法GB/T6504化学纤维含油率试验方法GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则GB/T14343化学纤维长丝线密度试验方法 GB/T14344化学纤维长丝拉伸性能试验方法GB/T14345化学纤维长丝捻度试验方法FZ/T50014纤维素化学纤维残硫量测定方法直接碘量法FZ/T50015粘胶长丝染色均匀度试验和评定
3术语和定义
GB/T3291.1、GB/T3291.3和GB/T4146中确立的以及下列术语和定义适用于本标准.
3. 1生产批Product lot 原料、化工料、辅料、工艺条件、产品规格相同，连续生产的产品批号.
3. 2检验批test lot为检验连续生产过程中产品质量的稳定性，在一定范围内周期性取样的试验批.
4产品分类和标识
4.1按生产时消光剂或色浆添加量的不同，粘胶长丝产品分为有光丝、消光丝、着色丝.
GB/T 13758-2008
4.2产品规格以线密度（dtex）和单丝根数（f）表示.例如线密度为133.3dtex，单丝根数为30f的长丝，规格表示为133.3dtex/30f.
4.3产品型号按生产时采用的浆柏、产品规格、生产工艺来标识.例如：133.3dtex/30f棉浆（有光） 粘胶长丝，
5技术要求
5.1产品分等
粘胶长丝产品分为优等品、一等品和合格品.低于合格品的为等外品.
5.2物理机械性能和染化性能指标
见表1.
表1粘胶长丝物理机械性能和染化性能指标
序号 单位 级项 目 优等品 合格品1 干断裂强度 > cN/dtex 1 85 1.75 1 652 湿断裂强度 cN/dtex 0.85 0 80 0 753 干断裂伸长率 % % 17 0~24 0 6 00 16 0~25 0 8 00 15 5-~26 0 10 004 5 线密度（纤度偏差 干断裂伸长变异系数（CV） % ±2. 0 ±2.5 ±3 06 线密度变异系数（CV) % 2 00 3 00 3 507 拾度变异系数（CV） % 13 00 16 00 19 008 单丝根数偏差 % 1 0 2 0 3 09 残硫量 mg/100 g 10 0 12.0 14.010 染色均匀度 （亥卡）级 4 3~4 311 回潮率 %12 含谊率 %注：第11项和第12项为型式检验项目，不作为定等依据.
5.3外观检验项目和指标值
由相关方协议或按附录A.
6试验方法
6.1试验通则
6.1.1调湿和试验用标准大气
调湿和试验用标准大气按GB/T6529规定，温度为（20士2）C，相对湿度为（65土2）%.预调湿用温度小于50C，相对湿度10%~25%.
6.1.2试样准备
6.1.2.1供测定物理机械性能试样的准备
6.1.2.1.1将每个实验室样品先置于标准大气条件下调湿24h（生产厂在正常情况下允许调湿1h， 但当试样的回潮率超过15%时，应调湿24h），而后摇取试样.
6.1.2.1.2将试验室样品拉去表层丝，用测长机摇取3缕，前2缕供测定线密度（纤度），后1缕供测定单丝根数、干断裂强度、湿断裂强度和断裂伸长率.
2
6.1.2.1.3供测定线密度的2缕丝和供测定干断裂强度及伸长的1缕丝，应先在温度为50C的烘箱内烘至低于公定回潮率（生产厂可在70C条件下烘30min），然后放在标准大气条件下吸湿2h~6h，使丝缕吸湿充分达到吸湿平衡.
将样品剪碎（长约2cm），均匀混合，装入磨口瓶保持水分.
剥去每个实验室样品的表层丝，按GB/T14343执行.
剥去每个实验室样品的表层丝，按GB/T14344执行.
6.4捻度按GB/T14345执行.
6.5残硫量 按FZ/T50014执行.
6.6染色均匀性按FZ/T50015执行，按GB/T250进行评级.
6.7回潮率 按GB/T6503执行.
6.8含油率按GB/T 6504执行.
6.9数值修约按照GB/T8170执行.
7检验规则
7.1检验类型
表1中的项目均为出厂检验项目.
7.2.1性能项目按表1要求，并按第6章规定的试验方法进行检验.7.2.2外观检验项目按5.3规定.并按附录A规定检验.
7.3组批规则
在一定范围内采用周期性取样组成检验批.一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批组成.
7.4.1表1中各检验项目的实验室样品取样按GB/T6502规定执行.7.4.2外观项目为全数检验.检验外观疣点时，应逐筒（纹、饼）检验定等.
7.5结果评定
7.5.1一批产品的物理机械性能和染化性能的等级，是根据表1逐项评定，其等级分别按GB/T1250
中的修约值比较法，以最低的等级定等并作为该批产品的最高等级.定，其等级分别按GB/T1250中的修约值比较法，以最低的等级定等并作为该批产品中每个丝筒的 等级.7.5.3一批产品中每只丝筒（绞、饼）出厂的等级，按物理机械性能和染化性能及外观点所评定结果中最低的等级定等.
