中华人民共和国国家标准
GB/T 18370-2014代替GB/T18370-2001
玻璃纤维无捻粗纱布
Glass fibre woven roving
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替GB/T18370-2001（玻璃纤维无捻粗纱布》.
本标准与GB/T18370-2001的主要技术区别：
一无碱玻璃纤维改为E玻璃纤维，增加ECR玻璃纤维无捻粗纱布类别（见第3章）：一副除了织物拉伸断裂强力要求（见2001年版的5.6）；一增加了层合板的拉伸强度、拉伸弹性模量和弯曲弹性模量的要求（见4.6.1）； 修改了层合板的弯曲强度要求（见4.6.1和4.6.2，2001年版的5.7）；织物外观质量判定由记分法改为计点法，并修改了要求（见4.8，2001年版的5.10）：-删除了长度要求（见2001年版的5.9）；增加了附录A和附录B（见附录A和附录B）.
本标准由中国建筑材料联合会提出.
本标准由全国玻璃纤维标准化技术委员会（SAC/TC245）归口.
本标准负责起草单位：南京玻璃纤维研究设计院有限公司、常州天马集团有限公司、浙江省嘉善县玻璃纤维织布厂、巨石集团有限公司、国家玻璃纤维产品质量监督检验中心.
本标准主要起草人：陈建明、王玉梅、陈尚、方允伟.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
--JC/T 2811994JC/T 576-1994
玻璃纤维无捻粗纱布
1范围
本标准规定了玻璃纤维无捻粗纱布的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.
本标准适用于以E玻璃纤维、ECR玻璃纤维或中碱玻璃纤维为原料经织造面成的织物，两个方向的纱线质量比不超过4：1.
注：以E玻璃纤维、ECR玻璃纤维或中碱玻璃纤维为原料经织造副成的织物主要用于增强塑料.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T191包装储运图示标志GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法合材料的试验条件GB/T1449-2005纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T1549纤维玻璃化学分析方法 GB/T2577-2005玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T4202-2007玻聘纤维产品代号GB/T7689.3增强材料机织物试验方法第3部分：宽度和长度的测定GB/T9914.1增强制品试验方法第1部分：含水率的测定GB/T9914.3增强制品试验方法第3部分：单位面积质量的测定
3产品分类
3.1分类
玻璃纤维无捻租纱布（CWR）. 产品按玻璃种类分为E玻璃纤维无捻租纱布（EWR）、ECR玻璃纤维无捻粗纱布（ECRWR）和中碱
3.2产品标记
产品标记由产品名称、产品代号和本标准号3部分组成. 产品名称应标明E玻璃纤维无捻租纱布、ECR玻璃纤维无捻粗纱布或中碱玻璃纤维无捻粗纱布.产品代号应符合GB/T4202-2007的规定.
示例1：
公称单位面积质量为800g/m²宽度为100cm的E玻璃纤维无租纱布，其产品标记为：E玻璃纤维无拾租沙布EWR800100 GB/T 18370-2014
示例2：
公称单位面积质量为350g/m°，宽度为90cm的中碱玻璃纤维无拾粗纱布，其产品标记方：中碱玻璃纤维无挖租纱布 CWR350-90 GB/T 183702014
4要求
4.1碱金属氧化物含量
E玻璃纤维无捻粗纱布和ECR玻璃纤维无捻粗纱布应不大于0.8%.中碱玻璃纤维无捻粗纱布应为11.6%~12.4%.
4.2浸润剂
玻璃纤维无捻粗纱布应使用含偶联剂的浸润剂，制造商应标明适用树脂.除非另有商定，可燃物含量应为0.40%~0.80%.
4.3含水率
玻璃纤维无捻粗纱布的含水率应不大于0.2%.
4.4经、纬密度
玻璃纤维无拾租纱布的经、纬密度不得超过公称值的土10%.
4.5单位面积质量
玻璃纤维无捻租纱布的单位面积质量的平均值应不超过公称值的土7.0%，单值不超过公称值的±10.0%.
4.6层合板力学性能
4.6.1标准状态下的力学性能
弹性模量、弯曲强度、弯曲弹性模量均应不小于按式（1)计算的X值. 玻聘纤维无粗纱布与聚酯或环氧树脂制作的层合板，在标准状态下经向和纬向的拉伸强度、拉伸
式中：
X-要求的力学性能最小值，单位为兆帕（MPa）；K 折算系数，设计的经向或纬向单位面积纱线质量与织物单位面积质量的比值，如无法得到设计值则取实测值；层合板中玻璃纤维体积含量，0.2≤≤0.6.层合板中玻璃纤维体积含量计算方法参见附
X力学性能标准值单位为兆帕（MPa），见表1：
录A.
表1力学性能标准值Xr
单位为兆帕
力学性能 E玻璃纤维无拾粗纱布和 中碱玻璃纤维无挖租纱布控伸强度 ECR玻璃纤维无挖租纱布 470 420控伸弹性模量 24 0×10 22.0×10²弯曲强度 600 550弯曲弹性模量 19 0×10 17 0×10²
4.6.2潮湿状态下的层合板弯曲强度保留率
保留率，E玻璃纤维无捻租纱布和ECR玻璃纤维无捻粗纱布应不小于85%，中碱玻璃纤维无捻粗纱布 玻璃纤维无捻粗纱布与聚酯或环氧树脂制作的层合板，在沸水中煮2h的潮湿状态下的弯曲强度应不小于80%.
4.7宽度
玻璃纤维无拾粗纱布的宽度为900mm土10mm、1000mm土10mm，其他宽度由供需双方商定.
4.8外观
4.8.1玻璃纤维无捻粗纱布布面点数：平均每10m”主要疣点数应不超过0.5个.4.8.3外观疣点程度及分类见表2，每5个次要疵点折合为一个主要点. 4.8.2布面不允许断纬、错经、错纬，不允许拼段.
表2外观疵点程度及分类
底点分类序号 底点名称 底点程度 主要费点 次要疣点△单根断经每长100mm（50 mm起算)1 断经 双根断经20mm~50mm-每处纬图 双根断经，50mm以上 不允许 不允许2 空醇宽度5mm以上，长度50 mm以上的，每个 经向100mm内，1/2股起圈多于5个3 位移 经向0.5m内，空醇宽度5mm以上、长度50mm以上的 不允许胶水接头 不允许4 接头 搭接长度小于5mm.或大于90mm 不允许稀（密）路 经向20mm内，比允许公差每少（多）0.5根5 经向20mm内，比允许公差每少（多）1.5根散边、烂边，经向每长100mm边不良 散边、烂边，经向每长500mm荷叶边.每长1000mm 不允许7 杂物 粗 4 mm以上的 突出布边8mm以上的毛圈（开边除外） 不允许片状污渍每100mm²8 污渍 线状污渍，每长100mm布面拖纱10mm以上的，每根 △9 拖纱 布边拖纱30mm以上的，每根10 歪斜 纬纱查斜 50 mm 以上的，每长 1 000 mm 011 破润 经、纬纱共断或并断3根及以上的 不允许
