T/CSWSL043-2025
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。
本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由北京生物饲料产业技术创新战略联盟标准化技术委员会提出并归口。
本文件起草单位：牧原食品股份有限公司、河南牧原智能科技有限公司、中国标准化研究院、重庆市 畜牧科学院、河南农业大学、北京市农林科学院智能装备技术研究中心。
本文件主要起草人：秦英林、诸柯、李彦期、胡义勇、周耀昌、王果、侯靖运、刘松、王浩、席兴军、蒋瑞瑞、 李斌。
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猪场饲料智能输送管链系统配置要求
1范围 本文件界定了猪场饲料智能输送管链系统相关的术语和定义，规定了猪场饲料智能运输管链系统示 意图、硬件设备和管控系统。
本文件适用于规模化猪场固态饲料（水分小于或等于14.0%）输送管链系统的配置。
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构或本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文
文件。
GB/T3091低压流体输送用煤接钢管 GB/T3797电气控制设备 GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB/T4208外壳防护等级（IP代码） GB/T7551称重传感器 GB/T7724电子称重仪表 GB/T10596埋刮板输送机 GB/T14048.10低压开关设备和控制设备第5-2部分：控制电路电器和开关元件接近开关 GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB/T20850机械安全机械安全标准应用指南 GB/T36698带式输送机设计计算方法 GB/T42088饲料加工厂智能化技术导则 NY/T4254生猪规模化养殖设施装备配置技术规范
3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。
3.1 管链系统tubular chain conveying system 通过控制闭合管道内的柔性塞盘链条循环运动，实现粉状饲料、颗粒饲料的水平、倾斜或复杂路径的 何料运输系统。
3.2 驱动箱drive unitt 控制塞盘链条运转、启停、变向、张紧的装备。
3.3 塞盘链条节距chainpitch 塞盘链条两个相邻塞盘张紧状态的中心距离。
T/CSWSL 043-2025 3.4 清科塞片cleaningflight 对输送完毕后管道底部的残留饲料进行收集和清理的软质圆形盘片， 3.5 管控系统supervisory control system 负责接收供料需求，进行任务排序、资源分配等，并指挥执行设备完成饲料输送全过程的自动化控制 系统。
3.6 供料任务delivery task 调度系统执行的一次完整的供料损 3.7 任务队列task queu 存放待执行供料务的有集合。
3.8 填充系数mll facinr 输送管道内输送 4猪场饲料智能运输管链系统示意图 猪场前料书能运输管链系统硬件设备动箱家练健条、专角轮、接力司、三通阀、清 料塞片、管接、送管道、管消支多控制柜、示意图围
T/CSWSL 043-2025 猪食1猪含2 工作站工控机
0 00 管控系统0
控制柜
硬件发备 特角轮接力间9- 输运管道 管线 患症链条 请料塞片
管文架
图1饲料智能运输管链系统示意图 5硬件设备 5.1硬件设备配置及参数要求 5.1.1驱动箱 5.1.1.1驱动箱左右两侧应各设置一个轴线平行且两轴线所在平面倾斜的输送管道。
5.1.1.2驱动箱应配置驱动轮，井固定在减速电机输出轴上；驱动轮齿数宜取10~12.轮齿表面光滑，驱 动轮节距应略大于塞盘节距。
5.1.1.3驱动箱应配置从动轮，从动轮轴线应与驱动轮轴线倾斜交错布置，从动轮在轴上应自由原畅 转动。
5.1.1.4从动轮应配置可水平往复移动的直线导杆及张紧结构，从动轮张紧可滑动距离不应小于3个塞 盘节距长度。
5.1.1.5驱动箱体内可存料结构的最小倾斜角度应比壁面摩擦角大5~10°。
5.1.1.6驱动箱应配置带透明观察窗的上翻式门盖，应采用搭扣固定。
T/CSWSL 043-2025 5.1.1.7驱动箱应配置安全输助装置。
应设置链条松开关、链条紧开关、门保开关以及从动轮运行检测 开关。
机械安全防护应按照GB/T15706及GB/T20850的规定执行。
5.1.1.8驱动箱体宜使用不锈钢材料制作，驱动轮和从动轮宜使用铸钢铸造。
5.1.1.9驱动箱不应布置在带料管道段，宜水平布置；如倾斜布置，最大角度应小于滑动摩擦角5°~10°。
5.1.2塞盘链条 5.1.2.1塞盘应采用增强、增韧、耐磨的改性尼龙材料，链条宜采用锰钢材料。
5.1.2.2塞盘与链条间应采用嵌件注塑方法进行制作，注塑塞盘的链环长度方向中心应焊接增强抗滑位 力的横撑。
5.1.2.3链环直臂硬度应为32HRC~35H，链环圈列址顾度应为42HRC~44HRC。
5.1.2.4塞盘与驱动轮增合面均整设置便于出人轮齿的倾斜角度。
5.1.2.5塞盘链条运行速座应控制在/min~35m/min 5.1.2.6塞盘与管道内径单边间晾应控制在4mm~18mm，输送粉水饲料或规格管链宜取小间醇，大 规格管链宜取大间照表1选用。
表1输送管道与塞盘链条规格推荐 输送管道外塞盘直n撑直盘与管道单边 mm间胞/mm 604535 1011 116 157211.5 ,5
5.1.3转角 5.1.3.1转角轮轮圆上应设置塞盘盘绕的圆形滑道，90转角轮内轮塞盘形滑通中心直径应大于或 等于12倍塞盘节 5.1.3.2转角轮内轮应设置网个带防尘端盖的滚动轴承。
5.1.3.3转角轮壳体在基链条通通的路径截面空间尺寸应逐 5.1.3.4转角轮壳体与管道连报用定处，应设置前止管道插人的止动 5.1.4接力阀 5.1.4.1接力阀上部中心应设置塞盘链条进出、落料的输送管道，且应超出接力阀外壳1/2管接长度。
5.1.4.2输送管道落料开口长度应设置为1.5~3倍塞盘节距，宽度与输送管道直径应相等，开口应设置 横纵筋条支撑塞盘通过。
5.1.4.3接力阀上下部间应设置便于根据回路搭接方向调整的可调角度结构。
5.1.5三通阀
接长度。
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