中华人民共和国国家标准

GB/T 13343-2008代替 GB/T 13343-1992

矿用三牙轮钻头

Blast hole tricone rock bits

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准与GB/T13343-1992相比，主要变化如下： 本标准代替GB/T13343-1992（矿用三牙轮钻头》.技术要求中增加钻头组装后的焊接焊条、焊缝抗拉强度及焊缝质量要求：一进一步规范了试验方法和检验规则的内容：一增加了钻头的包装要求；本标准由中国机械工业联合会提出. 取消了保护漆颜色要求.本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口.本标准起草单位：洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司.本标准主要起草人：邹声勇、郭明、杨现利、王亚东、黄嘉琳.本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -GB/T 13343-1992

矿用三牙轮钻头

1范围

本标准规定了矿用三牙轮钻头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存.

本标准适用于风冷轴承压气排渣矿用三牙轮钻头（以下简称钻头）.该钻头主要用于冶金、煤炭、化工、建材、矿山等工程中穿凿炮孔.

2规范性引用文件

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB150-1998钢制压力容器GB/T9253.1-1999石油钻杆接头螺纹 GB/T2527矿山、油田钻头用硬质合金齿

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准.

3. 1风冷轴承压气排渣钻头air-cooled and gas pressure deslagging bit 用压缩空气冷却轴承并将炮孔内的岩渣排出炮孔外的钻头.

3.2整体式钻头integrated bit

由三个组装有牙轮的牙瓜直接焊接在一起的钻头.

由三个组装有牙轮的牙瓜焊接在螺纹接头体上面的钻头.

3. 4倒角直径chamfer diameter 钻头螺纹接头体台肩的直径（见图1中d）.

1--接头螺纹； 6塞销：挡渣管： 7滚珠； 8---衬套：4-合金齿： 3 牙爪： 9.-- 止推块；10--牙轮.

5-镶柱；

图1

4产品分类

4.1钻头按其装配形式可分为：

a）整体式：b）分体式.

4.2钻头按其结构特征分为钢齿钻头和镶齿钻头（见表1）.

4.3钻头按使用范围分为8个系列（见表1）.

4.4钻头按岩石磨蚀性分为4个类别（见表2）.

表1

名 移 系列号 岩石普氏硬度系数/ 每厘米钻头直径上推荐轴压/N 推荐转速/（r/min）1 3~5 1-4 026g~096 1 960 ~4 900 90~120钢齿钻头 2 3 5~7 2 940 ~6 8704 6~8 3 430 ~7 850 90~1205 [~g 3 920~8 340 80~120肇齿钻头 6 10~12 12~16 058 8~005 60~100 50~807 8 16~20 5 880~11 770 6 870~14 710 0g~0S

表2

站头类别号 2 3岩石的磨蚀性 强

4.5型号与基本参数

4.5.1型号说明

4.5.2钻头的基本参数应符合表3的规定.接头螺纹按GB/T9253.1-1999中的REG螺纹代号.

表3

例角直径d±0.4 单位为毫米钻头直径D 95 直径偏差 2REG 螺纹规格 77.4 螺纹接头体高度A 76.3105 1 5 2REG 77 4 76.3120 REG 91 7 89.3150159165 2 0 REG 104 4 95.3170187200216 3. 0 REG 135 3 108.222250259 255262 4.0 REG 187 127-270280311315 4.5 REG 187~262 127343375 381 4.5 215 ~300 133.445508610 5 0 242 5 ~350 133.660

中华人民共和国国家标准

GB/T 13342-2007代替GB/T133421992

船用往复式液压缸通用技术条件

Specification for marine reciprocating hydraulic cylinder

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准与GB/T13342-1992相比，主要有下列变化： 本标准代替GB/T13342-1992（船用往复式液压缸通用技术条件》.

一增加了术语和定义：环境温度由5C提高至65C：取消了倾斜、摇摆、振动和冲击要求：一降低了内泄漏量和外渗漏量： 分别规定了柱塞式液压缸和双作用活塞式液压缸最低启动压力：分别规定了双作用液压缸和柱塞缸耐久性：最低稳定速度分别由8mm/s、10mm/s提高至4mm/s、5mm/s；增加了柱塞式液压缸的试验回路：提高了液压缸内部清洁度.

本标准由中国船舶工业集团公司提出.

本标准由全国船用机械标准化技术委员会（SAC/TC137）归口.

本标准起草单位：中国船舶工业综合技术经济研究院、中船重工重庆液压机电有限公司、中船重工中南装备有限责任公司（388厂）、武汉船用机械有限责任公司.

本标准主要起草人：汪远、郑小兵、陆智勇、陈文胜、汤敏、樊勇、蔡振仲.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 13342-1992.

船用往复式液压缸通用技术条件

1范围

本标准规定了船用往复式液压缸（以下简称液压缸）的要求、试验方法、检验规则、标志和包装等.本标准适用于以矿物基液压油为介质的液压缸的设计、制造、试验和验收.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T699-1999优质碳素结构钢GB/T786.1液压气动图形符号 GB/T2879液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差GB/T3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3452.1液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差 GB/T3452.2O形橡胶密封圆外观质量检验标准GB/T3452.3液压气动用O形橡胶密封圈沟精尺寸GB/T5777无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T6577液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差 GB/T6402-1991钢锻材超声波检验方法GB/T6578液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T8162-1999结构用无缝钢管GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管GB/T14039一2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T17446流体传动系统及元件术语CB/T3004船用往复式液压缸基本参数CB/T3317船用柱塞式液压缸基本参数与安装连接尺寸JB/T4730.3-2005承压设备无损检测第3部分：超声检测 CB/T3318船用双作用液压缸基本参数与安装连接尺寸JB/T7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标

3术语和定义

在GB/T17446确立的以及下列术语和定义适用于本标准.

3. 1

最低启动压力minimum pressure

液压缸启动的最小压力.

GB/T 13342-2007

3.2无杆胶cavity without piston rod液压缸没有活塞杆的一腔.

负载效率load efficiency液压缸实际输出力与理论输出力的比值.

3. 4正常工作normaloperation 液压缸在规定的工作条件下，其性能参数变化均在预定范围内的工作状态.

4分类

4.1型式

常用的船用液压缸有下列两种型式： a）柱塞式液压缸：柱塞仅作单向外伸运动，其反向内缩运动由外力完成；b）双作用活塞式液压缸：活塞作双向运动，外伸和内缩行程均由流体压力实现.

4.2基本参数

液压缸的基本参数和油口尺寸按照CB/T3004、CB/T3317和CB/T3318的规定.

4.3图形符号液压缸的图形符号按照GB/T786.1的规定.

5要求

5.1外现

5.1.1液压缸不应有毛刺、碰伤、划痕、锈蚀等缺陷，镀层应无起皮、空泡.5.1.2液压缸外表面不应有折叠及明显波浪、裂纹等缺陷.5.1.3外露元件应经防锈处理，也可采用镀层或钝化层、漆层等进行防腐，涂漆时应先涂防锈底漆，再5.1.4液压缸外表面在油漆前应无氧化皮、锈坑.漆层不应有疤瘤等缺陷. 涂面漆.

5.2材料

5.2.1液压缸主要零件所选用材料见表1.也可选用性能高于表1规定的材料.

表1主要零件材料

名称 材料 标准号缸筒 20.35 GB/T 8162-1999 、GB/T 81631999柱赛或活塞杆 45 GB/T

5.2.2缸筒经100%的无损探伤后，应达到JB/T4730.3-2005中规定的I级.

5.3结构

5.3.2液压缸所采用的连接螺钉、螺栓应不低于GB/T3098.1-2000中规定的8.8级.5.3.3液压缸一般应设排气装置.5.3.4液压缸、活塞杆或柱塞应有防腐措施.5.3.5焊缝强度应不低于母材的强度指标，焊缝质量应达到GB/T3323-2005中规定的II级.能满足海洋性空气环境的要求.

5.3.1液压缸一般应设缓冲装置，当行程到达终点时应无金属撞击声.

5.3.6液压缸中的密封件应能耐高温、耐腐蚀、耐老化、耐水解、密封性能好，既能满足油液的密封，又

5.3.7各密封圆及沟精的设计制造应符合下列要求：

a）O形橡胶密封圈尺寸应符合GB/T3452.1的要求；b）O形橡胶密封圆外观应符合GB/T3452.2的要求； c）O形橡胶密封图沟槽尺寸应符合GB/T3452.3的要求；d）液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差应符合GB/T2879的要求：e）液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差应符合GB/T2880的要求；f）液压缸活塞用带支承环密封沟精型式、尺寸和公差应符合GB/T6577的要求；g）液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差应符合GB/T6578的要求； h）其他类型的密封圈及沟槽宜优先采用国家标准，所选密封件的型号应是经鉴定过的产品.

5.3.8非举重用途的液压缸，其密封推荐采用支撑环加动密封件的密封结构，支撑材料推荐采用填充青铜粉四氟乙烯或采用长分子链的增强聚甲醛.

5.3.9举重用途的液压缸，对于油液泄漏会造成重物下降的油腔，其动密封宜采用橡胶夹织物V形密封圈.

5.3.10采用铰轴的液压缸，其钦输宜采用整体锻造，并应经100%无损探伤后符合GB/T6402-1991中规定的Ⅱ级要求.

5.4温度

5.4.1环境温度为一25C~65C时，液压缸应能正常工作. 5.4.2工作介质温度为一15C时，液压缸应无卡滞现象.5.4.3工作介质温度为70C时，液压缸各结合面应无泄漏.

5.5工作介质

液压缸腔体内工作介质的固体颗粒污染度等级代号应不高于GB/T14039-2002中规定的/19/16

5.6耐压强度

液压缸在承受1.5倍公称压力下，零件不应有破坏或永性变形现象，密封整片、焊缝处不应有

5.7密封性

应无外漏.

表2双作用活塞式液压缸内泄漏量

液压缸内径 内泄漏量mm mL/roin25 0 0232 40 0 025 0 0350 0 0563 0 0880 0 13100 0.20125 0.28160 0 50200 0.70

中华人民共和国国家标准

GB/T13338-2018代替GB/T13338-1991

工业燃料炉热平衡测定与计算基本规则

Basic rules for the measurement and calculation of thermal equilibrium offuel-fired furnace in industry

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

目次

前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4热平衡和热收支项目5热平衡测定6热平衡计算方法7热平衡测定报告

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T13338-1991《工业燃料炉热平衡测定与计算基本规则3，与GB/T13338-1991相比主要技术变化如下：

一第2章“规范性引用文件”，更新了引用标准的编号、名称及性质；

第2章“规范性引用文件”，增加了GB/T218，删除了已废止标准GB2586GB2588；

删除了“5.4.4单位”：

测定一起及计算方法：

"5.5.7.3物料温度”增加了“辐射式高温计”：

"6.1.3助燃空气带人的物理热”中，关于"b）对气体燃料空气系数a，由炉膛烟气分析和燃料 成分按下式计算：”，增加了简式计算公式；

数量上的表示，它等于有效能量与供给能量的百分数”.

本标准由中国电器工业协会提出.

本标准由全国工业电热设备标准化技术委员会（SAC/TC121）归口.

本标准起草单位：西安电炉研究限公司、苏州新长光热能科技有限公司、陕西科汇热工技术有限责任公司、国家电炉质量监督检验中心、中国电工技术学会电热专业委员会.

本标准主要起草人：王志超、陈景阁、张建联、余维江、李琨、袁芳兰、张永武、童斌斌.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 13338-1991

工业燃料炉热平衡测定与计算基本规则

1范围

定、计算方法以及测定报告的要求. 本标准规定了使用燃料的工业炉热平衡测定与计算的术语和定义、热平衡和热收支项目、热平衡测

本标准适用于使用固体、液体和气体燃料的工业炉，如轧钢加热炉、均热炉、热处理炉、冲天炉、步进炉、罩式炉、输送带炉等以及各种用途的隧道窑、倒焰窑和其他工业炉窑等（以下简称"工业炉”进行热平衡测定与计算，

注：本标准中所列的测定项目对各类工业护不是必须全部进行的，本标准也没有包括各类工业护的热平衡测 定项目.各类工业炉的测定项目在各自的热平衡标准中具体规定，补充列出本标准所未包括的项目.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T211煤中全水分的测定方法GB/T214煤中全硫的测定方法 GB/T212煤的工业分析方法GB/T218煤中碳酸盐二氧化碳含量测定方法GB/T260石油产品水含量的测定蒸馏法GB/T388石油产品硫含量测定法（氧弹法） GB/T384石油产品热值测定法GB/T474煤样的制备方法GB/T475商品煤样人工采取方法GB/T476煤中碳和氢的测定方法GB/T1884石油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法） GB/T508石油产品灰分测定法GB/T1885石油计量表GB/T2587用能设备能量平衡通则

3术语和定义

GB/T2587界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1

供热期heating period

自加热开始至完全停止所持续的供热周期.各类间歇式工业炉按5.2的要求在各相关标准中具体规定.

3.2

热稳定态thermal stability

工业炉的一种热学状态，此时输人工业炉体系中的全部热量总和（Q，）等于体系热量支出总和

(∑Q').

4热平衡和热收支项目

4.1热平衡

体系热收入总和（∑Q，）等于体系热支出总和（Q，），即：Q，=Q.

4.2热收入项目

工业炉热收人项目一般包括下列项目：

a）燃料燃烧的化学热（Qa）；b）燃料带入的物理热（Q）； c）助燃空气预热带入的物理热（Q）；d）其他工质带入的物理热（Q）；e）物料带入的物理热（Q）；{）物料化学反应放热（Q）；h）其他热收入（Q.）. g）装料装置带入的物理热（Q）；

4.3热支出项目

工业炉热支出一般包括下列项目：b）物料化学反应吸热（Q）； a）物料带出的物理热（Q'）：c）烟气带走的物理热（Q'，）；d）机械不完全燃烧热损失（Q'n）；e）灰渣带走的物理热（Q'）；g）炉体和其他管道表面散热（Q'）； {）装料装置带走的物理热（Q'）；h）体系的积蓄热（Q'）；i）护门及孔润辐射热损失（Q'）；j) 护门及孔润冒气热损失（Q）；1）其他热支出（Q）. k）其他工质带走的热量（Q）；

5热平衡测定

5.1测定的准备工作

5.1.1确定测定对象和范围. 5.1.2组织测定组，并加以培训.2

中华人民共和国国家标准

GB/T 13334-2008代替GB/T133341991

复印机调试版A3

Adjusting test chart for copying machine A3

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

3.1.3尺寸改为°420mm×297mm；3.1.6表1偏差A、B分别改为“士0.2”；C、D、E、F分别改为"±0.1”；3.2.2"分辨率图由八组不同空间频率的线条图组成.每组线条图均由互相垂直的五条线组 成.各组的空间频率按R20数系，分别为1.8，2.0.2.2.2.5.2.8.3.2.3.6.4.0线/mm.改为“分辨力图由十组不同空间频率的线条图组成.每组线条图均由互相垂直的五条线组成.各组的空间频率按R20数系，分别为1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.2 3.6，4.0.4.5，5.0线/mm.”；一3.7改为“调试版幅面内图像和文字以外为空白区，其反射密度值不大于0.02.”：4.1将“温度15C~25C、相对湿度45%~65%"改为温度18C~28C、相对湿度40%~ %09

“一本标准中的"分辨率"均改为"分辨力”.

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由全国复印机械标准化技术委员会（SAC/TC147）归口.

限公司. 本标准起草单位：国家办公设备及耗材质量监督检验中心、理光图像技术有限公司、佳能（中国）有

本标准主要起草人：刘慧玲、刘生应、鲁俊和.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

-GB/T 13334-1991

复印机调试版A3

1范围

本标准规定了复印机调试版的技术要求、试验方法、检验规则和对标志、包装、运输、贮存的要求.本标准适用于静电复印机安装、调机、检测使用、幅面为A3（420mm×297mm）的复印机调试版（以下简称调试版）.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1：1999 IDT)

3要求

3.1基本要求

3.1.1本标准规定的调试版采用无光涂料印刷纸制作.3.1.2纸张定量：（150±10）g/m².3.1.3裁切尺寸：420mm×297mm. 3.1.4调试版的结构见图1.3.1.5调试版的图样见图2.

3.1.6调试版的基本尺寸见表1.

表1

单位为毫米

符号 A B C D E F基本尺寸 420 297 180 180 40 125极限偏差 ±0 2 ±0 2 ±0. 1 ±0 1 ±0 1 ±0 1

3.2分辨力图

3.2.1分辨力图见图3，图样见图4.的空间频率按R20数系.分别为1.8.2.0.2.2.2.5，2.8.3.2，3.6，4.0，4.5，5.0线/mm3.2.3每组线条应清晰可辨.3.2.4各组空间频率的极限偏差为土0.5%. 3.2.5分辨力图共三处，见图1中7所示.

3.3灰度级

3.3.2水平方向灰度级由7级光密度阶组成，垂直方向灰度级由5级光密度阶组成，其反射密度值分 别为0.15~1.10及0.15~0.85，各相邻级间反射密度值的差不低于0.07.

3.3.1灰度级按水平方向与垂直方向排列，其网线密度为6.3线/mm.

3.4实心圆

左、中、右对称分布.实心圆反射密度值不小于1.20.

GB/T 13334-2008

调试版左、右两侧的方格图面积为20mm×280mm，由5mm×1mm的方格组成.

3.6文字区 调试版内文字区从上至下由34~7级共13级的仿宋体“永"字组成.

调试版表面应平整、密实、色泽均匀、无划痕、弯曲、皱折及图案模糊和断裂的现象.

4试验方法

4.1试验条件：环境温度18C~28C； 相对湿度40%~60%.4.2本标准3.1.3、3.1.6采用刻度值为0.01mm的线纹米尺检验.4.3本标准3.2.2~3.2.4采用刻度值为0.001mm的万能工具显微镜检验.4.4本标准3.3.2、3.4、3.7采用刻度值为0.02的反射密度计检验.4.5本标准3.5.3.6、3.8采用目视检验.

5检验规则

5.1调试版按本标准3.1.3、3.2、3.3、3.4、3.8规定，采用GB/T2828.1-2003中-般检查水平I正常检查一次抽样方案，合格质量水平AQL=0.65，检验合格后方可使用.

6标志、包装、运输、贮存

6.1每张调试版应标有名称、规格及制作单位名称.6.2调试版应逐张装人黑色塑料袋中，并附带有使用说明书.6.4调试版应贮存于环境温度为5C～35C，空气相对湿度低于70%，无腐蚀性气体，避光的室内环 6.3调试版应采用硬质包装材料保护运输.境中.

2--垂直、水平起始线图： 1-上端水平起始线图：刊头字：两侧方格图；6--四角④标尺； 5 线条图案；

图1调试版结构图

中华人民共和国国家标准

GB/T 13337.2-2011代替GB/T13337.21991

固定型排气式铅酸蓄电池 第2部分：规格及尺寸

Stationary lead-acid batteries-Vented typesPart 2:Capacity specifications and size

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目 次

前言1范围3产品的名称及定义 2规范性引用文件4产品的型号及规格5蓄电池的端子极性标识6蓄电池的连接方式

前言

GB/T13337《固定型排气式铅酸蓄电池》分为两部分：

第1部分：技术条件；

第2部分：规格及尺寸.

本部分是GB/T13337的第2部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

要在以下部分有改变： 本部分替代GB/T13337.2-1991（固定型防酸式铅酸蓄电池》.与GB/T13337.2-1991相比，主

一标准名称更改为（固定型排气式铅酸蓄电池第2部分：规格及尺寸》；

-增加了“前言”：一增加了“产品的名称及定义”（见第3章）：修改了2V系列规格（见4.2及1991年版第5章）； 修改了“外形图”（见图1及1991年版图1）；增加了6V系列规格（见4.2）；增加了12V系列规格（见4.2）；增加了蓄电池的端子极性标识（见第5章）；一增加了蓄电池的端子连接方式（见第6章）.

本部分由中国电器工业协会提出.

本部分由全国铅酸蓄电池标准化技术委员会（SAC/TC69）归口.

本部分主要起草单位：沈阳蓄电池研究所、中船重工淄博火炬能源有限责任公司、山东瑞宇蓄电池有限公司、山东圣阳电源股份有限公司、江苏双登集团有限公司、河北省产品质量监督检验院、超威电源 有限公司、浙江天能电池有限公司、浙江海久电池股份有限公司、湖北骆驼蓄电池股份有限公司、上海海宝特种电源有限公司、安数省产品质量监督检验研究院.

本部分主要起草人：董书岭、陈玉松、刘毅、陈晓红、褚元清、周庆申、吴德元、周明明、杨元玲、朱俭、杨诗军、陈延祥、赵冰.

本部分所代替标准的历次版本发布情况：

-GB/T 13337. 21991.

固定型排气式铅酸蓄电池 第2部分：规格及尺寸

1范围

GB/T13337的本部分规定了固定型排气式铅酸蓄电池（以下简称蓄电池）的产品的名称、定义和蓄电池的容量规格、最大外型尺寸、端子极性标识及蓄电池的连接方式等.

GB/T13337的本部分适用于开关操作、安全保护装置、信号系统、电信装置、计算机、紧急事故照明以及各种直流电源用蓄电池及蓄电池组.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T13337.1固定型排气式铅酸蓄电池技术条件

3产品的名称及定义

3.1蓄电池名称及定义

xxx-d9-为蓄电池10小时率放电额定容量：为排气式，取“排”字汉语拼音第一个字母的大写；为固定型，用途代号，取“固”字汉语拼音第一个字母的大写；为单体电池的单格数；单格蓄电池省略，

3.2特殊蓄电池的名称

允许按有关协议或合同进行命名.

4产品的型号及规格

4.1蓄电池的外形尺寸如图1所示.

说明：

B--蓄电池宽，即极板宽度方向的尺寸.单位为毫米（mm）； L-- 蓄电油长，即极板片数排列方向的尺寸，单位为毫米（mm）；--蓄电池槽高，单位为毫米（mm）；H---蓄电池总高，单位为毫来（mm）.

图1

4.2蓄电池的型号规格应符合表1、表2、表3、表4、表5的规定、

4.3未列人表中的产品型号规格可由用户及制造商协商确定.

表1蓄电池容量规格及尺寸（第I系列）

最大外型尺寸 参考质量序号 蓄电池型号 额定电压 10小时率 定容量 mm kgV A•h 长 宽 槽高 参考总高 无液 带液1 GP-200 2 200 104 207 356 408 13 172 GP-250 2 250 125 207 356 408 16 5 213 GP-300 2 300 146 207 356 408 18 244 GP-350 2 350 125 207 472 524 21 295 GP-420 2 420 146 207 472 524 24 346 GP-490 2 490 167 207 472 524 28 397 GP-600 2 600 146 207 647 699 35 478 GP-800 2 800 192 211 647 699 47 649 GP-1000 2 1 000 234 211 647 699 58 7810 GP-1200 2 1 200 276 211 647 699 68 9211 GP-1500 2 1 500 276 211 798 850 82 11512 GP-2000 2 2 000 400 214 773 825 113 16013 GP-2500 2 2 500 488 214 773 825 138 19514 GP-3000 2 3 000 577 214 773 825 165 234

中华人民共和国国家标准

GB/T13333-2018 代替GB/T13333-2004

混凝土泵

Concrete pump

中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布

目次

前言1范围.2规范性引用文件3术语和定义4型式、基本参数和型号5技术要求6试验方法7检验规则 8标牌.. II9使用说明书10随机文件、包装、吊装和贮存 13附录A（资料性附录）泵送混凝土 14附录B（资料性附录）试验混凝土 15附录C（规范性附录）试验记录表附录D（规范性附录）混凝土泵动态试验条件下机外辐射噪声测试方法 23附录E（规范性附录） 混凝土泵可靠性试验用混凝土输送管路配置 25附录F（资料性附录）可靠性试验故障模式及分类表 27参考文献 68

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T133332004（混凝土泵》.与GB/T13333-2004相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

删除了部分与GB/T7920.4重复的术语和定义（见2004年版的3.3、3.43.9）； 修改了标准的适用范围（见第1章，2004年版的第1章）；删除了与故障相关的术语和定义（见2004年版的3.12~3.20）：修改了基本参数（见第4.2及表2，2004年版的4.2及表2）；修改了拖行的技术要求及试验方法（见5.2.1、6.5.7，2004年版的5.2.5、6.8）； 修改了型号编制规则（见4.3、4.4，2004年版的4.3.1、4.3.2）：将分配阀及泵送机构改为泵送单元（见5.3，2004年版的5.2.2）：增加了液压油的选择与更换标准（见5.4.4）；技术要求中增加了安全、环保的内容（见5.6）；试验方法中增加了空载试验、载荷试验、液压油温升试验，删除了样机的技术资料准备、试验用 仪器及器具、重心测试、搅拌性能试验（见6.3.6.4、6.5.6.1，2004年版的6.1.2、6.1.3、6.2.2、6.3.6）；检验规则中修改了出厂检验和型式检验的项目（见7.1、7.2，2004年版的8.2、8.3）；增加了使用说明书（见第9章）；修改了随机文件（见10.1 2004年版的9.2.4）.

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC328）归口.

本标准起草单位：中联重科股份有限公司、山东圆友重工科技有限公司、水利部杭州机械设计研究所、北京建筑机械化研究院.

本标准主要起草人：陈保钢、郭岗、张剑敏、刘波、胡卫民、谭语、焦予民、吴燕明、周紫晗.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

-GB/T 13333-1991 GB/T 13333-2004

混凝土泵

1范围

本标准规定了混凝土泵的技术要求、工作条件、试验方法、检验规则、标牌、包装、吊装和贮存要求.本标准适用于理论输送量200m/h（含200m²/h）以下的活塞式混凝土泵.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T3797电气控制设备GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7920.4混凝土机械术语GB/T13306标牌 GB 11118.1液压油(L-HL、L-HML-HVL-HSL-HG)GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验 GB/T18209.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T25638.1建筑施工机械与设备混凝土泵第1部分：术语与商业规格GB28395混凝土及灰浆输送、喷射、浇注机械安全要求 GB/T32543建筑施工机械与设备混凝土输送管连接型式和安全要求JB/T5946工程机械涂装通用技术条件

3术语和定义

GB/T7920.4和GB/T25638.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件.为了便于使用，以下重复列出了GB/T7920.4中的某些术语和定义.

3.1

混凝土泵concrete pump

[GB/T 7920.4-2016 定义2.4.1.1] 通过管道将混凝土连续压送到浇注现场的机械设备.

3.2

固定式混凝土泵stationary concrete pump

[GB/T 7920.42016 定义 2.4.1.1.1] 安装在固定机座上的混凝土泵.

GB/T 13333-2018

拖式混凝土泵trailer concrete pump

安装在可以拖行的底架上的混凝土泵.[GB/T 7920.4-2016 定义 2.4.1.1.2]

混凝土泵每小时输送混凝土体积的理论值.

式中：

Qr一理论输送量，单位为立方米每小时（m²/h）；RR"

V-混凝土泵每一工作行程的理论容积，单位为立方米（m²）：

-混凝土泵每小时额定工作行程次数，单位为次每小时（h).

3.5泵送混凝土压力pumping concrete pressure[GB/T 7920.42016 定义 2.4.3.1.5] 工作时混凝土泵出口的混凝土压力.

3.6

泵送混凝土pumpingconcrete

适合于混凝土泵泵送的混凝土.

3.7泵送混凝土骨料粒径aggregate diameter ofpumping concrete

泵送混凝土中骨料的最大对角线尺寸.

8' 泵送效率inletefficiency

3.9反泵reverse pumping 将混凝土输送管内混凝土抽回料斗的工作状态.

3.10混凝土泵在作业状态下，地面与料斗进料口刚性平面之间的垂直距离. 上料高度fillingheight[GB/T 7920.4-2016 定义 2.4.3.1.7]

3.11泵送单元Pumpingunit 由混凝土料斗、分配阀、混凝土缸、水洗箱、推进装置和控制装置等零部件所组成的系统.[GB/T 7920.4-2016 定义 2.4.2.1.9]

3.12

泵送性能曲线pumping performance diagram 混凝土泵在一定泵送功率时，不同负载下泵送压力和泵送方量之间的关系.

4型式、基本参数和型号

4.1型式

混凝土泵型式见表1.

中华人民共和国国家标准

GB/T13324-2006代替GB/T13324-1991

热处理设备术语

Terminology ofheat treatment equipment

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

目 次

1范围. 前言2规范性引用文件3一般术语.4热处理炉通用术语4.1一般术语 4.2零部件和构件4.3炉名4.4炉内气氛5热处理电热设备5.2感应加热. 5.1电阻加热 105.3其他加热 126热处理燃料炉. 136.2零部件、构件和配套装置 6.1 一般术语 137热处理炉通用配套设备 14 137.1气体发生与净化装置 147.2火冷即装置.. 157.3清洗与清理设备. 7.4其他辅助设备 17 17中文索引 19英文索引 23

前言

本标准代替GB/T13324.4-1991，修订时参考了GB/T2900.23-1995C电工术语工业电热设备）BS4642C工业炉名词术语》和GB/T7232-1999《金属热处理工艺术语》标准，增加了应用面日益扩 大的热处理设备与新工艺设备术语.

本标准由中国电器工业协会提出.

本标准由全国工业电热设备标准化技术委员会归口.

本标准起草单位：北京机电研究所、西安电炉研究所.

本标准主要起草人：马兰、范超英、徐跃明、贾洪艳、寇君.

本标准所代替的历次版本发布情况为：GB/T13324.4-1991.

热处理设备术语

1范围

本标准规定了热处理专用设备术语.本标准适用于制定标准、编制技术文件、编写和翻译专业手册、教材和书刊.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.

GB/T 2900.23-1995电工术语工业电热设备（neqIEC 60050-841:1983)

3一般术语

3.1热处理设备heat treatment equipment

用于实现炉料各项热处理工艺的加热、冷却或各种辅助作业的设备.

3.2 热处理成套设备plete setofheat treatment equipment由一台或多台热处理炉和必要的冷却及其他辅助装置，按预定热处理工序布置的设备组合.

3.3热处理炉heat treatment furnace供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉.

3. 4燃料炉fuel-fired furnace以燃料燃烧作为热源，用于加热炉料的成套设备.按燃料不同可分为：燃气炉、燃油炉.

3.5电热设备electroheat equipment 为了使用的目的，将电能转换成热的设备.[GB/T2900.23-1995，841-22-01]

电炉eleectric furnace具有炉室的电热设备.

4热处理炉通用术语

4.1一般术语

4. 1. 1运行温度operating temperature工作温度working temperature电热设备在规定工艺过程中运行的温度.

GB/T 13324-2006

4.1.2有效加热区workingzone经温度检测后，确定的满足热处理工艺要求的湿度及其保温精度的工作空间尺寸.

4.1.3 生产率production rate连续式炉设计规定的在典型炉料和典型加热工艺条件下的生产能力，以单位时间内的产量表示.

4. 1. 4最大装载量maximumloading间歇式炉设计规定的每一炉最多能装载的炉料重量，包括料筐、料盘或工夹具等的重量.

4. 1. 5 炉温均匀度furnace temperature uniformity炉子在试验温度下的热稳定状态时炉内温度的均匀程度.通常指在空炉情况时，在规定的各个测温点上所测的最高和最低温度分别与控温点上所测温度的差.

4. 1. 6炉温稳定度furnace temperature stability 炉子在试验温度下的热稳定状态时控温点温度的稳定程度.

4. 1. 7积蓄热accumulatedheat在加热过程中炉衬和其他构件所吸收的热量.

4.1.8 炉料charge在热处理炉中被处理的材料或工件.

4.2. 1炉体furnace body承受热负荷，由炉壳、炉门、炉衬和炉内构件等组成的整体.

4.2.2 炉村furnace lining衬在炉壳内部，由适用于炉子热负载的耐火、隔热、保温材料构成的组合体.

4.2.3炉墙furnace wall炉室四周由耐火材料和保温材料构成的壁.

4. 2. 4 炉底hearth炉室内放置炉底板或直接承载炉料的底部.

4.2.5炉底板hearthplate在炉底上承载炉料的板，通常用耐热的金属或非金属材料制成.

4.2.6炉拱arch炉室的拱形顶部.

中华人民共和国国家标准

GB/T13320-2007代替GB/T 13320-1991

钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法

Metellographic grading atlas and assessing methodfor steel die forgings

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准代替GB/T13320-1991（钢质模锻件金相组织评级图及评定方法）.本标准与GB/T13320-1991相比，主要变化如下： 增加"等温正火”、"锻后控冷”处理工艺方法以及“有效厚度”的术语和定义；一在适用范围中取消“汽车、拖拉机、通用机械”等字样；取消原标准第2章中所列出的各种钢号：级图： 原标准第三组和第四组评级图合并成为本标准的第三组评级图，即：调质钢调质处理锻件的评取消原标准3.2条：一取消原标准4.1中"可以取有代表性的两处"字样，试样的制取以本标准中5.2条代替；取消原标准5.1中"可以用半级表示”的方法：本标准的附录A为资料性附录. 图片中的说明取消“部分”、少量”等说法，改用形态及均匀性进行说明.本标准由中国机械工业联合会提出.本标准由全国锻压标准化技术委员会归口.本标准起草单位：一汽巴勒特锻造（长春）有限公司.本标准主要起草人：杨建军、陆东元、王德卫. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 13320-1991

金相组织评级图及评定方法 钢质模锻件

1范围

本标准规定了钢质模锻件的金相组织评级图（以下简称评级图）及评定方法.本标准适用于经过调质处理、正火处理、等温正火处理、锻后控冷处理的结构钢模锻件. 本标准不适用于对锻件脱碳、过热、过烧等组织的评定.

2术语和定义

下列术语和定文适用于本标准.

2. 1

等温正火isothermal normalization

将锻件加热到高于A（或A）的某一温度，保温一段时间后，控制冷却到珠光体相变区某一温度并等温保持一段时间，使奥氏体转变为珠光体型组织，然后在空气中冷却的热处理工艺.

2. 2

锻后控冷control coolingafter forging

锻件在锻造成型后，利用余热通过控制嵌件的冷却速度，使其得到珠光体加铁素体组织或贝氏体组织的工艺方法.

2. 3

有效厚度effective thickness

锻件各部位的壁厚不相同时，如果按照某处壁厚确定加热时间可以保证热处理质量，则该处壁厚即称为锻件的有效厚度.

3评级图的分组与分级

评级图分为以下三组，每组分为8级.

第一组评级图见图1，适用于中碳结构钢正火处理的锻件以及中碳低合金非调质钢锻后控冷处理的锻件.

第二组评级图见图2，适用于渗碳钢正火、等温正火及锻后控冷处理的最件.

第三组评级图见图3，适用于调质钢调质处理的锻件.

4评级图的应用

4.1评级图中各类金相组织的合格级别由供需双方协商确定.没有约定的以1~4级为合格.4.2如果在评级时有争议，可以参考力学性能检验结果进行判定.

5试样的选取与制备

5.1取样部位的确定

应由供需双方协商确定，没有约定的以锻件有效厚度处作为取样部位.表明取样部位的示例参见附录A（资料性附录）.

5.2试样的制取

一般应根据供需双方的技术协议，没有协议的根据以下原则确定.

中华人民共和国国家标准

GB/T13322-91

金属覆盖层 低氢脆镉钛电镀层

Metal coating

Cd-Tiplatingof lowhydrogenembrittlement

国家技术监督局 发布

中华人民共和国国家标准

金属覆盖层低氢脆镉钛电镀层

GB/T 13322-91

Metal coating

Cd-Ti plating of low hydrogen embrittlement

1主题内容与适用范围

本标准规定了高强度钢零件低氢脆镀镉钛的质量检验要求、检验方法和镀前检验要求.本标准适用于高强度钢零件低氢脆镀辐钛的镀前和镀后质量检验.

2引1用标准

GB1238金属镀层及化学处理表示方法GB3138电镀常用名词术语 GB4677.6金属和氧化覆盖层厚度测试方法截面金相法GB4955金属覆盖层厚度测量阳极溶解库仑方法GB4956磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB5270金属基体上金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法GB6458金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验） GB6463金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述GB9791锌和上铬酸盐转化膜试验方法GB12609电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序GJB594金属镀覆层和化学夏盖层选择原则与厚度系列

3定义

3.1高强度钢本标准将热处理到抗拉强度达大于等于1240MPa（127kgf/mm²）的钢定义为高强度钢.3.2主要表面 指零件上电镀前和电镀后的规定表面，该表面上的镀层对于零件的外观和使用性能是起主要作用的.3.3最小局部厚度指在主表面上测到的局部厚度的最低值.

4资料

4.1必要资料需方向供方提供下列资料：a.本标准号（GB/T13322）：

b.要求镀层标记（见第5章）；

c.主要表面应在零件图上注明和（或）提供样件； d.表面外观（见7.1条）：e.采用的结合强度试验方法（见10.2条）：f.采用的氢脆试验方法（见10.3条）；g.采用的抽样方法（见第9章）.

4.2补充资料

如果需要，可由需方提供下列补充资料：

a.基体金属的性质、表面状态和粗糙度（见6.1条）；b.电镀前消除应力和电镀后消除氯脆的要求：c对镀层的特殊要求，包括厚度； d.对耐蚀性的要求及采用的试验方法（见7.4条）.

5镀层标记

镀层标记按GB1238中的规定.

6零件镀前的验收要求

6.1基体金属：本标准未规定基体金属的镀前表面状态，对基体金属的具体要求应由供需双方达成协议.

6.2零件在镀前应完成的机加工、成型、焊接工序.

6.3对原材料、热处理、机加工、磁力探伤等工序的检验.

6.4要求具有镀前消除应力的检验印章.进行电镀的高强度钢零件，为了减少产生氢脆破坏的危险性，在电镀前均应进行热处理以消除零件表面的残余应力，零件热处理的温度和时间的选择，应保证最大限度地消除应力而又不使零件的强度和硬度降低（一般温度至少低于材料最低回火温度30℃，时间4h以上).

7对镀层的质量检验要求

7.1外观

镀层应清洁完整、结品均匀细致，未经骼酸盐处理的锅钛镀层的颜色应为乳白色、灰白色或浅灰色：经铬酸盐处理的幅钛镀层的颜色为彩虹色或金黄色.

在电镀件的主要表面上，不应有明显的镀层缺陷，如起泡、剥落、麻点、烧焦、海绵状或局部无镀层.但是，因镀件基体的缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外.零件上无法避免工卡具接触痕违，其位置和面积的大小应由供需双方商定.

必须需要时，应由需方提供能说明外观要求的样品.

7.2厚度

对镀层厚度的要求应由需方在给出的图纸中按GB1238规定的方法标出最小局部厚度要求.在图纸中未作厚度规定的零件，其厚度可参照GJB594中对镐镀层的厚度要求.

7.3结合强度

结合强度按10.2条对镀件进行试验时，应满足GB5270对镀件的要求，镀层应牢固地附着在基体金属上，无起泡、剥落现象.

7.4耐蚀性

如果需方规定镀件必须经过腐蚀试验，则镉钛镀件应按GB6458中的中性盐雾方法进行试验，

带铬酸盐转化膜镉钛镀层的耐蚀性，经500h不出现红锈腐蚀产物.

镭钛镀层上的铬酸盐转化膜类型与镉镀层相同，在GB9791中有详细的规定和说明.

7.5镀层钛含量

按照附录A（补充件）中的方法进行镀层钛含量分析，钛镀层内的钛含量应在0.1%~0.7%之间.

8镀覆材料的氢脆性能要求

8.1缺口试样持久试验

合格鉴定试验试样和工艺控制试验试样在75%缺口极限拉伸强度的应力下进行持久载荷试验，至少持续200h不断裂.

8.2测氢试验

工艺控制试验可采用测氢仪进行试验，符合低氢脆镀钛溶液的值应在80s以内见附录C（参考件.

9抽样

抽样方式和验收水平按GB12609的规定进行，

10试验方法

10.1可采用GB4677、GB4955、GB4956规定的方法测定高强度钢上镀辐钛镀层的厚度.此外，还可 按GB6463中规定的韬镀层的其他厚度测量方法测定.

当厚度测量有争议时，采用GB4955规定的方法测量，但不包括主要表画小于100mm²的零件.10.2结合强度试验

按GB5270中规定的摩擦抛光试验，或辐镀层适用的其他结合强度的试验方法进行.

10.3氢脆性检验试验

10.3.1氢舱性合格鉴定试验

10.3.1.1按附录B（补充件）中的试样技术要求和加工方法准备六根高强度钢缺口拉伸试样.

10.3.1.2六根试样单独在钛槽中电镀，电镀时试样应对称地安装在挂具上，试样的非电镀面应进行适当的绝缘.在2~3A/dm的电流密度下，电镀至厚度达12μm，镀后在4h之内、在190±5C下，进行除氢12h

10.3.1.3试样在75%缺口极限拉伸强度的应力下进行持久载荷试验，至少持续200h.试样中任何一根在200h以内断裂，则认为该电镀溶液的氢胞性能不合格.这样就需要进行分析，查找断裂原因.待原因查出并排除故障后，仍需重复进行氯脆性合格鉴定试验.直至合格后，才能进行正式生产.

10.3.1.4电镀溶液在配制和调整后均需进行氢脆性合格鉴定试验.

10.3.2工艺控制氢脆性试验

10.3.2.1缺口试样持久试验

工艺控制氢脆性试验以缺口试样持久试验为准，在工艺控制过程中也可用测氢仪进行检验.

a.按附录B中的试样技术要求和加工方法准备三根缺口拉伸试样.

尽量使试样与零件在相同条件下电镀，镀后试样与零件一起进行除氢处理. b.三根试样与电镀的零件同槽电镀.装挂时，要注意合理安排试样与零件在镀槽中的摆放位置、

c.试样应在75%缺口极限抗拉强度的应力下，至少持续200h.试样中任何一根在200h以内断裂，则认为工艺过程氢脆性检验不合格，生产应立即停止.在此期间生产的零件应立即退回，进行分析并妥善处理，待电镀溶液氢脆性合格后，才能重新进行生产，

10.3.2.2测氢仅试验

a.测氢仅试验应由具备操作资格证书或质量控制部门认可的专职人员按照附录C中规定的试验方法和仪器操作说明书进行.

b.测氢仪试验，一个星期至少进行两次有进行此试验，则必须按10.3.1条进行氢胞性合格鉴定试验.

中华人民共和国国家标准

GB/T 13314-2008代替GB/T 13314~13315-1991

锻钢冷轧工作辊 通用技术条件

General specifications offorged steel work rolls for cold rolling

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准代替GB/T13314-1991（锻钢冷轧工作辊通用技术条件》和GB/T13315-1991《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》.

本标准纳人并修订了GB/T13314-1991和GB/T13315-1991中的内容，与原标准GB/T13314-1991相比，主要变化有：

增加前言：一规范性引用文件做了补充、调整： 修改了“范围”的内容；在表1中增加了8Cr3MoV8Cr5MoV两个牌号，取消了不常用的材料8CrMoV、9Cr2W；一将4.5款中的洛氏硬度和维氏硬度去除：一取消3.6.4和3.6.5中辊身硬度均匀度和辊身淳硬层深度的定义，增加GB/T15546的引用；-在表5中增加8Cr3MoV和8Cr5MoV两种材料的淬硬层深度； 修改了软带宽度的定义，相应修改了表4中允许软带宽度：敏度的探测距离与增益增量关系曲线和"探伤结果分级”的部分内容，调整并重新定义了术语，-把GB/T13315-1991附录A：探伤结果分级编入本标准"A.8探伤结果的评定”； 副除了附录B，并对要素的编排进行了适当调整；一把GB/T13315-1991附录C：缺陷记录方法作为本标准的附录B.

取消了对GB/T13315的引用，将其作为本标准的规范性附录，（见附录A：锻钢冷轧工作辊

本标准附录A是规范性附录，附录B是资料性附录.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由中冶集团北京冶金设备研究设计总院归口.

本标准起草单位：宝钢集团常州轧辊制造公司主要负责“通用技术条件”部分：中钢集团衡阳重机有限公司主要负责“超声波探伤方法”部分.

本标准主要起草人：杨国平、崔昌群、葛浩彬、滕文青、叶剑勇.

本标准历次版本发布情况为：

GB/T 13314-1991;-GB/T 133151991

锻钢冷轧工作辊通用技术条件

1范围

本标准规定了冷轧金属用锻造合金钢工作辊的技术要求、试验方法与检验规则等.

本标准适用于金属板（带）材等冷轧机用的整体锻造合金钢冷轧工作辊及中间辑（以下简称冷轧辑）.用其他方法制造的冷轧辑也可参照执行.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定络量GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚钢灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23钢铁及合金化学分析方法丁二酮房分光光度法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钼量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.69钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法（GB/T226-1991，negISO4969:1980）GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989）GB/T1299-2000合金工具钢GB/T4879-1999防锈包装GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445-2005idtISO9712:1999）GB/T12604.1无损检测术语超声检测（GB/T12604.1-2005idt1SO5577:2000) GB/T13313轧辊肖氏、里氏硬度试验方法GB/T15546冶金轧辊术语GB/T15547锻钢冷轧辊辊坯JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法

3技术要求

3.1冷轧辊应符合本标准和供需双方的约定（图样、协议等）.3.2冷轧辑用钢的牌号和化学成分推荐按表1的规定，也可采用供需双方商定的其他牌号或化学成分.

辊坯或成品分析的化学成分允许偏差应符合GB/T15547的规定.

表1冷轧辊用钢及化学成分

牌号 化学成分（质量分数/%c Mn Cr Mo Ni Cu s9Cr2 0. 80~ 0 95 ≤0 40 ≤0 40 1 30~ 1.70 ≤0 0308Cr2MoV ~08°) 0 15~ 0 30~ 1 80~ 0.20- 0 05-0 90 0 40 2.40 0 40 0.159Cr2Mo 0.20~ 0 400 85 ~ 0 25~ 0; 20~ 1. 70~ 2.10 0.20~ 0 10~ ≤0.25 ≤0 0259Cr2MoV 0 95 0 45 0 35 0 30 0 209Cr3Mo 2 50~ 0. 20 ~0.78~ 0 40~ 0. 20~ 2 80~ 3 50 0 20~ 0 40 0 05~8Cr3MoV 1.10 1.10 0 50 3 20 0 60 0 15 ≤0 0258Cr5MoV 0.78~ 0 40~ 0. 20~ 4 80~ 0. 20~ 0 10~ ≤0 80 95 平整机和精轧机工作辊2 90~98 金属板、带材的初[租]轧工作辑 金属板、带材的冷轧工作辑75~90 金属板、带材的冷轧中间辑

3.6.2冷轧辊辊颈（装配径向轴承部位）表面硬度由供需双方商定或符合表3的规定.

表3冷轧辊辊颈表面硬度

序 1 号 辑烈表面硬度（HSD) 30~502 50~653 75~90

3.6.3冷轧辊辑身表面两边缘允许有低于硬度要求的软带区域存在，软带宽度定义为"从辊身圆柱面边部开始沿母线测量至硬度达到图样要求处的距离”.允许软带宽度由供需双方商定或符合表4的规定. 对冷轧辊辊身表面硬度要求95HSD及以上的工作辊的软带宽度允许比表中数值增加20%.

表4冷轧辊辊身两边缘允许软带宽度

单位为毫米

辊身长度 ≤300 009~10 601~1 000 1 001~2 000 >2001允许软带宽度不大于 25 45 50 55 65

3.6.4冷轧辊辑身硬度均匀度不大于3HSD或由供需双方商定.3.6.5冷轧辊辑身硬层深度由供需双方商定或符合表5的规定.

表5冷轧辊辊身淬硬层深度

辑身直径/mm 辑身表面硬度范围 (HSD) 济硬层深度/mm，不小于2%Cr材料 6 % 15 5%Cr材料 15300 90~96 8 20 2075~90 10>95 7 20 25301~500 90~96 12 25 3075~90 14的 8 20 25>500 90~96 13 25 3575~90 15

3.7冷轧辊的表面质量

3.7.1冷轧辊辊身和辐颈的工作表面上不允许有裂纹及目视可见的凹坑、非金属夹杂、气孔和其他影响使用的表面缺陷.

3.7.2冷轧辊辊身和辐颈的表面粗糙度应符合图样规定.图样上未注粗糙度一般应达到Ra1.6.

3.8冷轧辊的形位公差和尺寸公差应符合图样规定.图样上辊身未注尺寸公差应执行GB/T1804一 2000m级.辊身一般按圆柱形制造，圆柱度未注公差应执行GB/T1184-1996K级；如需制成其他形状，由供需双方协商确定.

4试验方法

4.2化学成分偏差按GB/T15547规定执行. 4.1化学成分分析方法按GB/T223规定执行.4.3低倍组织检验按GB/T226规定执行.4.4网状碳化物检验按GB/T1299-2000规定执行.4.5超声波探伤检验按附录A规定执行. 4.6肖氏硬度试验方法按GB/T13313的规定执行.4.7冷轧辊辊身溶硬层深度的测试，应采用辑身逐层磨前测定表面肖氏硬度值或在使用单位修磨时测定表面肖氏硬度值的方式.4.8冷轧辊辊身表面裂纹的检验方法由供需双方协商确定.

5检验规则

5.1冷轧辊质量由制造厂质量检查部门按本标准和供需双方的约定进行检验.

中华人民共和国国家标准

GB/T 13310-2007代替GB/T133101991

电动振动台

Electrodynamic vibration generator systems

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准是对GB/T13310-1991（电动振动台技术条件》的修订.

本标准非等效采用IEC60068-2-6：1995（环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦））中对试验设备的要求.

按本标准制造的电动振动台同时满足MIL-STD-810F（环境工程考虑和实验室试验》对振动试验设备的要求.

本标准代替GB/T13310-1991（电动振动台技术条件》.

本标准与GB/T13310-1991的主要差异如下：

标准名称改为”电动振动台”：-标准的结构和格式按GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准结构和编写规则》的要求进行编写，并对结构作了调整：增加了前言；激振力或随机激振力不大于200kN试验用振动台”（1991年版的第1章；本版的第1章）；增加了术语和定义（见第3章）；一基本参数中增加了额定随机激振力[见5.1b）]；基本参数中增加了振动台参数系列（见5.2）；6.2和6.3);一增加了对振动台电气安全、安全保护、冷却辅助装置的要求（见6.4）； 一将检验项目、检验方法以表5列出（见7.1）；一将检验项目所需设备、技术要求以表6列出（见7.1）.与本标准相关的其他型式振动台的国家标准有：-GB/T13309-2007《机械振动台技术条件》：请注意本标准的某些内容有可能涉及专利.本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任. GB/T21116-2007《液压振动台》.本标准由中国机械工业联合会提出.本标准由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）归口.本标准负责起草单位：苏州试验仪器总厂、长春试验机研究所.本标准参加起草单位：西安捷盛电子技术有限责任公司. 本标准主要起草人：徐立义、王学智、王根江、李平.本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 133101991

"一技术要求分振动台正弦振动和随机振动：在正弦振动中，台面横向运动比、加速度失真度、台面加速度幅值均匀度均增加了大于50kN振动台指标，增加了振动台随机振动的技术要求（见

电动振动台

1范围

本标准规定了电动振动台（以下简称振动台）的一般要求、基本参数、技术要求、检验方法和检验规则等.

本标准适用于额定正弦激振力或随机激振力不大于200kN试验用振动台.

激振力大于200kN的振动台宜由用户和制造者或供应商参照本标准协商达成协议.

2规范性引用文件

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后是否可使用的这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T2298机械振动与冲击术语（GB/T2298-1991 neqISO2041:1990)JB/T6147-2007试验机包装、包装标志、储运技术要求 GB/T2611-2007试验机通用技术要求

3术语和定义

GB/T2298确立的以及下列术语和定义适用于本标准.

3.1 额定负载ratedmass

有关技术文件规定的最大试验负载.

3.2额定正弦激振力rated excitation force under sinusoidal conditions不同试验负载下最大正弦激振力的最小值.

3.3额定正弦加速度rated sinusoidal acceleration正常工作时，台面允许达到的最大加速度.

3.4 极限特性limit characteristic在不同的试验负载下随频率变化的位移一速度一加速度的极限值，一般用极限曲线表示.

3.5额定频率范围rated frequency range极限特性曲线的最低频率至最高频率的范围.

3.6额定随机激振力ratedrandom excitationforce任一试验负载下随机激振力的最小值.该力与频率上、下限之间的均匀加速度功率谱密度对应.

4振动台的组成

振动台由以下部分组成：a）振动台台体；

GB/T 13310-2007

b）功率放大器：c）振动控制仪（可按照用户要求配置）；d）冷却风机或热交换器等辅助设备.

5基本参数与参数系列

5.1振动台应给出下列基本参数：

a）额定正弦激振力；b）额定随机激振力； c）额定频率范围；d）额定加速度；e）额定速度；g）额定负载. f) 额定位移；

5.2振动台参数系列见表1.并优先选用表1的参数.

表1振动台参数系列表

额定正弦激报力kN 1 2 3 6 10 15 20. 30 40 50 65 80. 100 120 160 200额定位移（p-p) 25 40. 50 60 80 100mm额定速度 1 0 1 5 2 0 2.5 3.0m/s额定加速度 m's 250 500 600 800 1 000 1 200 1 600额定频率范围 2 或5~1 500 2 或5~2 000 2 或 5~2 500.2 或 5~3 000 2 或 5~3 500 2 或Hz 5~ 4 000 .2 或 5~4 500.2 或 5~5 000

6技术要求

6.1环境与工作条件

振动台在下列环境与工作条件下应能正常工作： a）环境温度5C~35C，相对湿度不大于90%（25C时）；b）工作场地清洁，周围无腐蚀性介质及强烈振动源；c）电源电压的变化在额定电压的土10%范围内.

6.2正弦振动

6.2.1频率示值误差

在规定的频率范围内，振动台的频率连续可调，其频率示值误差：对于5Hz≤f≤50Hz，最大允许值为士1Hz；一对于f>50Hx.最大允许值为士2%f.f为振动台的实际振动频率.

6.2.2加速度、速度、位移的示值误差

在规定的频率范围内，振动台的加速度值应可调.加速度示值的最大允许误差为土10%；速度和位移示值的最大允许误差为士15%.

6.2.3台面横向运动比

振动台工作时，台面横向运动比应满足表2要求.

注：横向运动比为模向加速度与轴向加速度之比.

表2台面横向运动比

激振力不大于50 kN 激振力大于50 kN颜率范围 模向运动比 频率范围 横向运动比Hz % Hz %5≤<500 ≤15 5≤<500 ≤15500≤f≤2 000 25 500≤f<1 500 <25在规定的频率范围内-允许有1~2个横向运动比较大的频带，在该频带内最大横向运动比不大于50%：激振力大于50kN的振动台在该频带内最大横向运动比不大于100%，频带宽度不超过横向运动比对应频率的士10% 6.2.4加速度波形失真度 振动台工作时，台面加速度波形失真度应满足表3要求. 表3台面加速度波形失真度 频率范围 Hz 加速度总波形失真度 %5<≤20 ≤2520<f<工作频率上限值 ≤10在20Hz以上整个工作额率范围内，允许有1~2个加速度波形失真度较大的频带，在该频带内最大加速度波形失真度不大于25%：激振力大于50kN的振动台在该频带内最大加速度波形失真度不大于50%；频带宽度不超过最大失真度对应频率的士10%，加速度波形失真度的测量应包括到上限频率5倍的谐波 6.2.5台面加速度幅值均匀度 振动台工作时，台面加速度幅值均匀度应满足表4要求. 表4台面加遗度幅值均匀度 激振力不大于50kN 激振力大于50kN频率范围 Hz 均匀度 % 频率范围 Hx 均匀度 %5≤<500 ≤15 5100Hz.其振动频率的示值稳定性为士1%f/2hb）加速度示值稳定性加速度的示值稳定性为士10%/2h.

中华人民共和国国家标准

GB/T 13313-2008代替 GB/T 13313-1991

轧辊肖氏、里氏硬度试验方法

Methods of Shore and Leeb hardness testing for rolls

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准代替GB/T13313-1991轧辊肖氏硬度试验方法）本标准与GB/T13313-1991的主要技术差异如下：

一名称变更为《轧辊肖氏、里氏硬度试验方法》；规范性引用文件做了补充、调整；增添了里氏硬度的表示、测试方法，及其对试验仪器、被测轧辑、数据处理、试验报告的要求：-增加了检测高精轧辊时对硬度计、硬度块的要求： 一明确了硬度计、硬度块的检定依据：提高了被测轧辊测试硬度表面粗糙度的要求：一考虑了冷、热加工对试样表面硬度的影响：一增加了对测试现场的环境要求：一辊身直径小于等于300mm的轧辊，辊身测试母线数确定为2条：辊身直径大于300mm、小于 等于500mm的轧辑，增加了一条辊身测试母线；-一对测试母线的分布做了规定：增添了锻钢、铸铁、铸钢轧辊的HSD-HLD硬度对照表；硬度计的日常比对不再使用比对辊，改为标准硬度块：副去了原标准中附录A（C型肖氏硬度计主要技术参数）、附录B（E型肖氏硬度计主要技术参 数3、附录C（比对辊主要技术参数》；副去了原标准中附录D硬度换算表3中的HRA及其数据，对布氏硬度HBW和维氏硬度HV数据做了进一步修改和补充.本标准的附录A、附录B均是资料性附录. 本标准由中国钢铁工业协会提出.本标准由中冶集团北京冶金设备研究设计总院归口.本标准起草单位：中钢集团邢台机械轧辊有限公司、中冶集团北京冶金设备研究设计总院、中国测本标准起草人：郝进元、赵宝林、林巨才、杨金刚、张云波.

试技术研究院.

本标准1991年12月首次发布.

轧辊肖氏、里氏硬度试验方法

1范围

本标准规定了轧辊肖氏硬度和里氏硬度的表示、测试方法，对试验仪器、被测轧辊、数据处理、试验报告的要求以及硬度换算表.

本标准适用于各种类型的锻钢、铸钢及铸铁轧辊的肖氏硬度和里氏硬度测定.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T1172-1999黑色金属硬度及强度换算值GB/T4341金属肖氏硬度试验方法GB/T8170数值修约规则 GB/T17394-1998金属里氏硬度试验方法JJG346肖氏硬度计JJG347标准肖氏硬度块JJG747里氏硬度计

3试验原理

3.1肖氏硬度试验原理

将规定形状、质量的金刚石冲头从固定的高度h落在试样表面上，冲头弹起一定高度h.用h与h.的比值计算肖氏硬度值.计算公式如式（1）所示：

.( 1 )

式中：

HS-肖氏硬度；

K-肖氏硬度系数.

3.2里氏硬度试验原理

度与冲击速度的比值计算硬度值.计算公式如式（2）所示： 用规定质量的冲击体在弹力作用下以一定速度冲击试样表面，用冲头在距表面1mm处的回弹速

式中：

HL里氏硬度；--冲击体回弹速度：2-冲击体冲击速度.

4硬度值的表示

4.1肖氏硬度值的表示

在肖氏硬度符号HS前示出硬度数值，在HS后示出硬度标尺类型.

中华人民共和国国家标准

GB/T 13307-2012代替GB/T13307-1991

预弯成型金属丝编织方孔网

Industrial pre-crimped wire square opening screens

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准代替GB/T13307-1991（预弯成型金属丝编织方孔网》 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.本标准与GB/T13307-1991相比主要技术内容变化如下：一增加了单位面积的质量公式（见3.1）：一增加了网重换算系数（见4.2）.本标准由全国颗粒表征与分检及筛网标准化技术委员会（SAC/TC168）提出并归口. 本标准起草单位：中机生产力促进中心、巴山精密滤材有限公司、合肥安联贸易有限公司.本标准主要起草人：余方、宋如轩、刘鹤青、唐东.本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 133071991.

预弯成型金属丝编织方孔网

1范围

本标准规定了工业用预弯成型金属丝编织方孔网的结构型式、型号与尺寸、技术要求、检验方法、验收规则及标志、包装、运输与贮存.

特殊规格可由供需双方协商. 本标准适用于网孔基本尺寸125mm~2mm预弯成型金属丝编织方孔网（以下简称预弯成型网），

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T15602工业用筛和筛分术语

JB/T7860-2000工业网用金属丝

ISO4783-3：1981工业金属丝筛网和金属丝编织网网孔尺寸和金属丝直径组合选择指南--第3 部分：预弯或压力焊金属丝网优先组合（Industrial wire screens and woven wire cloth;Guideto the choice of aperture size and wire diameter binations; Part 3 : Preferred binations for pre-crimped or pressure-welded wire screens)

3术语和定义

GB/T15602界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3. 1

单位面积的质量mess per unit area

按式（1)计算：

式中：

P单位面积的质量，单位为千克每平方米（kg/m²）；d 丝径，单位为毫米（mm）；-网孔尺寸，单位为毫米（mm）；-材料密度，单位为千克每立方米（kg/m²）. f网重换算系数（由表1选取）：注1：各种材科的p的典型值可在有关的材料手中查出，见ISO4783-3；1981中表2.注2：式（1）给出了单位面积算出的质量，面实际值允许低3%.

4结构型式、型号与尺寸

4.1结构型式

预弯成型网结构型式分为五种，见表1.

4.2尺寸

预弯成型网的规格、网孔基本尺寸和金属丝直径应符合表2的规定.

表1

结构型式代码 图示 名称 网重换算系数双向弯曲 1 00全属丝编织网单向隔波弯曲金属丝编织网 1 03双向隔波弯曲 1 06金属丝编织网锁紧（定位）考曲金属丝编织网 1 03全属丝编织网 平顶弯曲 1 00网重换算系数仅供参考，实际数值受张力、编织方法影响

表2

网孔基本尺寸w/mm 网孔算术平均 大网孔尺寸 金属丝直径 筛分面积百分率主要尺寸 补充尺寸 尺寸偏差 % 偏差范围 % 基本尺寸 d/mm Ac %R10系列 R20系列 R40/3系列 10 0 8612.5 83125 125 125 16 0 7925 0 20 0 74 6910 0 84112 12.5 8116 0 20 0 77 7210 0 8412 5 80106 20 0 16 0 75 7125 0 6510 0 79 83100 100 12 5 16 0 7420 0 69±4 5 8~ 15 25 0 10 0 6412.5 81 7790 90 16 0 7220 0 10 0 67 7912.5 7580 80 16 0 6910 0 20 0 64 7875 12. 5 7320.0 16 0 6910 0 62 7771 12 5 7220.0 16 0 678 00 79 6163 63 63 10 0 7412.5 16 0 70 64

中华人民共和国国家标准

GB/T13309-2007代替GB/T133091991

机械振动台 技术条件

Specification for mechanical vibration generator systems

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准自发布之日起，代替GB/T13309-1991（机械振动台技术条件》. 本标准是对GB/T13309-1991（机械振动台技术条件》的修订.本标准与GB/T13309-1991的主要差异如下：按GB/T1.1一2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求进行编写，并对标准的结构进行了调整；一适用范围由原“适用于最大负载为500kg及以下的振动台”改为“适用于额定负载不大于 增加了前言；1000kg的振动台”（1991年版的第1章：本版的第1章）：-在第2章中增加了规范性引用文件的引导语和引用标准的数量（1991年版的第2章；本版的第2章)；增加了振动台组成（见第4章）； 一增加了术语和定义（见第3章）；"一增加了台面面积大于1m²时，其台面位移幅值均匀度不大于25%（见6.6）.与本标准相关的其他型式振动台的国家标准有：GB/T13310-2007《电动振动台》； GB/T21116-2007《液压振动台》.请注意本标准的某些内容有可能涉及专利.本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任.本标准由中国机械工业联合会提出.本标准由全国试验机标准化技术委员会归口（SAC/TC122）.本标准负责起草单位：苏州试验仪器总厂、长春试验机研究所.本标准参加起草单位：西安捷盛电子技术有限公司. 本标准主要起草人：徐立义、王学智、董振华、胡新华.本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 133091991

机械振动台技术条件

1范围

本标准规定了正弦振动试验用机械振动台（以下简称振动台）的基本参数、技术要求、试验方法与检验规则等.

本标准适用于额定负载不大于1000kg的振动台.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T2298机械振动与冲击术语（GB/T2298-1991.neqISO2041:1990)GB/T2611-2007试验机通用技术要求JB/T6147-2007试验机包装、包装标志、储运技术要求

3术语和定义

GB/T2298确立的以及下列术语和定义适用于本标准.

3. 1额定负载ratedmass有关技术文件规定的最大试验负载.

3.2额定加选度rated acceleration 额定负载下的最大加速度.

额定频率范围rated frequency range极限特性曲线的最低频率至最高频率的范围.

4振动台组成

振动台由以下部分组成：a）振动台台体：b）测量和控制装置：c）输助设备，

5基本参数

振动台应给出下列基本参数：

b）额定加速度； a）额定频率范围；c）额定位移：d）额定负载.

GB/T 13309-2007

6技术要求

6.1环境与工作条件

振动台在下列环境与工作条件下应能正常工作：b）周围无腐蚀性介质及强烈的振动源；c）电源电压的变化在额定电压的土10%范围内.

a）环境温度5C~35C，相对湿度不大于90%（25C时）；

6.2频率示值误差

在额定频率范围内，振动台的频率可调，其频率示值误差：对于5Hz≤f≤50Hx最大允许值为士1Hz；一对于f>50Hz，最大允许值为士2%f.为振动台的实际振动频率.

6.3位移幅值示值误差和本底位移幅值

在额定频率范围内，振动台位移示值的最大允许误差为士15%；振动台本底位移幅值不大于*tuu c0.°0

6.4台面横向运动比

大于25%. 振动台工作时，在额定频率范围内，台面横向运动比（横向位移幅值与主振动方向位移幅值之比）不

6.5加速度波形失真度

振动台工作时，在额定频率范围内，加速度波形失真度不大于25%（失真度的测量应包括到上限频率5倍的谐波），

6.6位移幅值均匀度

振动台工作时，在额定频率范围内，当台面面积不超过1m”时，其台面位移幅值均匀度不大于15%；当台面面积大于1m²时，其台面位移幅值均匀度不大于25%.

6.7频率和位移幅值的示值稳定性

士1Hz/h，位移幅值的最大变化范围为土15%. 在额定频率范围内，振动台做定频定位移幅值连续振动2h，振动频率的最大变化范围为

6.8振动台最大工作噪声

振动台工作在本底位移幅值时，噪声声级不大于85dB（A计权）：制造者应给出振动台的最大工作噪声.

6.9扫频定振准确度

可自动扫频的振动台，其扫频方式一般具有对数形式（亦可采用线性扫），扫频速率可调，并包括1oct/min：在规定的扫频频率范围内，作自动扫频试验时，其扫频定振控制最大允许误差为土3dB.

6.10连续工作时间

振动台在正常工作条件下连续工作不少于6h，各项功能应正常无误.

6.11运输试验

振动台在包装条件下应进行运输试验，试验后应能正常开机，并仍应满足本标准的各项要求.

6.12外现

振动台外观质量应符合GB/T2611-2007中第10章的规定.

7检验方法

7.1振动台检验用仪器

2

a）交流电压表，测量最大允许误差为土2%；

GB/T 13309-2007

b）频率计，测量最大允许误差为土0.5%；c）测振仪（包括加速度计、具有积分网络及滤波器的电压或电荷放大器、显示器），测量加速度幅d）三轴向加速度计，各轴向加速度横向灵缴度不大于3%； 值的最大允许误差为土3%，测量位移幅值的最大允许误差为土5%，失真度不大于1%；e）失真度测量仪，测量最大允许误差为士10%：f）声级计（A计权），2级；g）记录仪，测量最大允许误差为士0.5dB；h）秒表，量程不小于12h.

7.2标准试验负载

标准试验负载（其质量为额定负载）应为金属材料制成的外形对称的刚性体，其质量、质心高度及安装偏心距应满足产品使用说明书的有关要求.

7.3振动台检验条件

振动台应在6.1规定的环境与工作条件下进行检验.

7.4检验项目及检验方法

7.4.1基本参数检验方法

将加速度计固定在振动台台面中心位置，其输出接测振仪.按第5章选用振动台明示的基本参数，在振动台空载和满载下，进行下列测量：

b）振动台在额定频率范围的上限频率，以额定加速度幅值对应的位移幅值做定频振动时，应能 a）振动台以额定位移幅值与额定加速度幅值在交越频率点上做定频振动时，应能正常工作：正常工作：c）振动台在规定的频率范围内以1oct/min的速率往复自动扫频，位移调至规定频率范围上限值及额定加速度幅值对应的位移幅值时，应能正常工作.

7.4.2频率示值误差

振动台空载，将加速度计刚性地连接在振动台台面中心，其输出经测振仪接频率计，测振仪选择置位移档.在规定的率范围内，均匀选取5个以上频率值（包括上、下限频率）进行测量，振动台频率示值与频率计的测量值之差应满足6.2的要求.

7.4.3位移幅值示值误差

按7.4.2连接加速度计，其输出接测振仪，测振仅的测量选择置位移档.在交越频率和下限率点，选取大、中、小三个位移值进行测量，其最小位移幅值不小于0.2mm（高颜段）或加速度幅值不小于额定加速度幅值的15%（低频段）.

位移幅值的示值误差8按公式（1）计算：

式中：

a.-同次测量中振动台位移幅值的示值.单位为毫米（mm）；

7.4.4本底位移幅值

按7.4.2连接加速度计，其输出接测振仪，测振仪的测量选择置位移档.位移幅值调至最小，在额定频率范围的上、下限及中间工作频率点，测量位移幅值的最大值.

测量结果应满足6.3的要求.

7.4.5台面横向运动比

振动台空载，使用三输向加速度计测量振动台台面中心三个相互垂直方向的位移幅值.选取额定

中华人民共和国国家标准

GB/T 13302-91

钢中石墨碳显微评定方法

Steel-Determinationofareacontentofgraphite-micrographic method using diagrams

国家技术监督局 发布

中华人民共和国国家标准

钢中石墨碳显微评定方法

GB/T 13302-91

StelDetermination of areacontent of graphite-micrographic method using diagrams

1主题内容与适用范围

本标准规定了钢中石墨碳显微评定试样的选取与制备、评定方法及试验报告. 本标准适用于钢中石墨碳的显微评定.

2引用标准

GB/T13298金属显微组织检验方法

3试样的选取与制备

3.1取样方法

试样应在交货状态的钢材上切取.如有特殊要求，可按相应的产品技术条件或协议进行热处理，试样的检验面为垂直于钢材轴线的横截面.

3.1.1圆钢和方钢的取样方法

直径或边长小于或等于20mm的钢材，检验面为整个横截面：直径或边长大于20mm的钢材，检验面为通过钢材轴心，其截面尺寸为20mm×10mm.

3.1.2钢板、钢带和扁钢的取样方法如图1所示.

图1钢板、钢带和扁钢的取样示意图

3.1.3异形钢材的取样方法按相应的产品技术条件或协议规定，

3.2试样数量及取样部位

试样数量及取释即位按相应的产品技术条件或协议规定.

3.3试样制备

试样应精心制备，保证石墨碳不脱落，以能真实、清晰显露石墨碳为宜，抛光时建议用丝绒或纤维细致面质硬的丝织品.研磨剂可用金刚石研磨膏、氧化镁或氧化铝膏或悬浮液等.在磨制过程中要防止试 样过热.

4评定方法

4.1钢中石墨碳的面积含量采用与标准评级图比较的方法评定.

将未经浸蚀的试样检验面置于放大250倍，实际视场直径为0.32mm的显微镜下进行全面观察，选择石墨碳面积含量最多的视场与标准评缓图比较，按其石墨碳总量相近的级别评定.

4.2标准评级图

4.2.1根据钢中石墨碳的常见形态，标准评级图分为两类：团絮状类和条片状类，其中团絮状类石墨碳按直径不同分为粗系和细系两个系列（见表1及附录A）.

表1

石墨碳类别 系 列 石墨碳直径.m 表示符号团絮状 细 系 T.条片状 相 系 >6 T P

各级别石墨碳的面积百分含量见表2.

表2

含量，% 0.5 1.0 1.5 2.0类别团家状 0.135 0.270 0.540 1.080条片状 0.101 0.202 0.404 0.808

注：根据双方协议，也可用定量显微镜或其他方法测定钢中石墨碳的面积百分含量并评定级别，

5试验报告

试验报告应包括下列内容：

a.本标准号；c.检验结果： b.钢种、炉批号、规格、试样编号：d.检验单位、日期、检验者、审核者、

附录A钢中石基碳标准评级围（补充件）

A1团絮状细系列（T1）

0.5级

1.0级

1.5级

2.0级

中华人民共和国国家标准

GB/T13298-2015 代替GB/T132981991

金属显微组织检验方法

Inspection methods of microstructure for metals

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

容变化如下： 本标准代替GB/T13298-1991《金属显微组织检验方法》，与GB/T13298-1991相比主要技术内

试样制备改为”试样准备”（见第3章）：-增加了试样选取两种情况（见3.1）；一增加了检验面的示意图（见3.2.1）； 平行于锻轧方向的纵截面检验增加了“带状组织评级”（见3.2.3）：增加了“试样标记"部分（见3.5）：采用了清晰的“机械镶嵌法的夹具图”（见3.7.2）；-增加了振动抛光（见5.5）；“试样的浸蚀”改为”显微组织显示”，增加了总则（见6.1），增加了光学法（见6.2）、热蚀显示法 （见6.3.5）、阳极覆膜法（见6.4.2）；删除了化学浸蚀剂和电解浸蚀剂的配制及安全注意事项（见1991年版4.1.3）；一删除了“金相显微镜分为台式、立式、卧式”（见1991年版5.2）；一利除了“使用显微镜时应特别保护镜头注意事项”（见1991年版5.5）：一显微组织检验部分（见第7章），删除了黑白底片和彩色底片照相以及“黑白底片和相纸冲洗” 剩除了“使玻璃板上影相清晰，必要时可借用聚焦放大镜在毛玻璃板上观察”（见1991年版6.6）：方式（见7.2.1）、增加了图像采集（见7.3）和图像分析部分（见7.4）；增加了“现场金相检验”（见第8章）： 将“试验记录"改为"检验报告”.（见第9章，见1991年版第7章）；一增加了金属常用的浸蚀剂（见附录A）.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

钢股份有限公司、首钢总公司、邢台钢铁有限责任公司. 本标准起草单位：钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院、方大特钢科技股份有限公司、大治特殊

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 13298-1991.

金属显微组织检验方法

1范围

本标准规定了金属显微组织检验的试样准备、试样研磨、试样抛光、显微组织显示、显微组织检验、现场金相及试验记录.

本标准适用于金相显微镜检查金属组织的操作方法.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

YB/T4377金相试样电解抛光方法

3试样准备

3.1试样选取

3.1.1总则

数量应根据金属制造的方法、检验目的、相关标准或双方协议的规定进行. 为保证检验有效，选取的金相试样尽可能客观全面的代表被研究的材料.试样截取的方向、部位、

3.1.2常规检验

除在产品标准中有特殊规定外建议在能代表材料特征的位置选取，试样宜包含完整的加工处理和影响区.例如：钢带或线材试样宜在盘卷的端部截取：铸件试样宜包含最大偏析和最小偏析的区域：热处理试样宜包含完整的热处理层：表面处理试样宜包含全部表面处理层；焊接试样宜包含焊缝、热影响区和母材.

3.1.3失效分析

者至少应完成记录失效的情况.然后在正常部位取样进行组织和性能对比. 试样应尽可能在断裂或开始失效的部位截取，在截取金相试样之前，应完成对失效表面的研究，或

3.2检验方向和检验面选取

3.2.1检验面的示意图见图1.

说明：

A般、轧制表面；B轧制方向；C---轧制侧； 平行于轧制表面的纵截面；E--垂直于轧制表面的纵截面；F--垂直于锻、轧方向的模截面； G-径向纵截面；切向纵截面.

图1金相检验面的示意图

3.2.2垂直于锻、轧方向的横截面（F）通常可用于检验：

a）从表层到中心的显微组织状态及变化：b）晶粒度级别；c）网状碳化物评级：d）表面缺陷的深度： e）氧化层深度：脱碳层深度；g）鹰蚀层深度：h）表面化学热处理及镀层组织与厚度.

3.2.3平行于锻、轧方向的纵截面（D、E、G、H）通常可用于检验：

a）钢中非金属夹杂物含量；b）变形后的各种组织、晶粒畸变程度、塑性变形程度；c）带状组织评级；d）热处理的全面情况.

3.2.4根据分析研究需要，可观察多个截面.例如：研究热轧和冷轧金属组织变形情况时可综合观察横截面和纵截面；对线材和小棒材，观察横截面的同时观察穿过试样轴心的纵截面.

3.3试样尺寸确定

试样尺寸以检验面面积小于400mm²，试样的高度15mm~20mm（小于横向尺寸）为宜.

3.4试样截取

用氧乙炔火焰气割法截取，硬而脆的金属可用锤击法取样.试样截取时应尽量避免截取方法对组织的影响（如变形、过热等）.在后续制样过程中应去除截取操作引起的影响层，如通过（打）砂轮磨削等：也可在截取时采取预防措施（如使用冷却液等），防止组织变化.

3.5试样标记

为了避免在准备过程中试样发生混乱，应做好试样的登记及标记工作.试样截取后应立即在试样检验面以外的其他部位打印、刻写标记，并确保在试样清洗和热处理的过程中标记不被磨损、遮藏.试样如后续需要镶嵌则应在镶嵌后重新标记.

3.6试样清洗

试样表面若沾有油渍、污物、冷却液或残渣，可用合适的溶剂（如酒精、丙酮等）清洗，清洗可在超声波中进行，任何妨碍基体金属腐蚀的金属覆盖层应在磨抛之前除去，

3.7试样镶嵌

3.7.1总则

试样尺寸较小（如薄板、丝带材、细管等），试样过软、易碎，试样形状不规则，检验边缘组织，用于自动磨抛机进行标准化制样等试样需要镶嵌.所选用的镶嵌方法不应改变原始组织，镶嵌时试样检验面一般朝下放置.根据实际需要，可选用机械镶嵌法（见3.7.2）或树脂镶嵌法（见3.7.3）镶嵌.

3.7.2机械镶嵌法

3.7.2.1将试样用螺栓、螺钉固定在合适的夹具内（见图2）.夹具的硬度应接近于试样的硬度，以减小试样研磨和抛光时对边缘产生磨圆作用；夹具的成分宜与试样类似，避免形成原电池反应影响腐蚀效果，

注：注意使试样与夹具紧密接触试样固定时需小心夹紧力过大可损坏款材料试样.

3.7.2.2为减少抛光剂或腐蚀剂的渗透，可用较软材料制成的薄片填充在试样间，但应确保填充材料与试样在腐蚀过程中不起电解反应.典型的填充材料有薄的塑料片、铅或铜，为了减少空隙对抛光剂或腐蚀剂的吸收，还可以在夹持前将试样涂上环氧树脂层，或将试样浸在熔融的石蜡中使空隙被填充.

图2机械镶嵌法夹具

3.7.3树脂镶嵌法

3.7.3.1总则

最常用的镶嵌法是将试样镶嵌在树脂内.因树脂比金属软，为避免试样边缘磨圆，可以将试样夹在硬度相近的金属块之间或用相同硬度的环状物包围等.也可用保边型树脂，可根据检验目的不同选择

中华人民共和国国家标准

GB/T13281-2008代替GB/T132811991

铁路客车用铅酸蓄电池

Lead-Acid Battery Used For Passenger Trains

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

增加了术语、符号增加了产品分类及环境要求增加了容量一致性 增加了开路电压一致性增加了低温容量增加了大电流放电特性增加过充电性能-增加防爆能力 增加密封反应效率增加防酸雾能力增加排气阀性能一增加气密性 修改荷电保持能力修改循环耐久能力取消封口剂性能试验

本标准由中国电器工业协会提出.

本标准由全国铅酸蓄电池标准化技术委员会（SAC/TC69）归口. 本标准主要起草单位：沈阳蓄电池研究所、浙江古越蓄电池有限公司、丰日电气集团股份有限公司.本标准主要起草人：谢爽、曹苗根、宋永江、赵键、彭建辉.本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB 186476 GB/T 13281-1991

铁路客车用铅酸蓄电池

1范围

本标准规定了铁路客车用铅酸蓄电池的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志包装、运输和贮存.

本标准适用于铁路客车照明及其他电器直流电源用的铅酸蓄电池（以下简称蓄电池）.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

JB/T2599铅酸蓄电池产品型号编制方法

3术语、符号

3.1

额定容量rated capacity

在规定条件下测得的并由制造商宣称的电池的容量值.本标准10小时率（以下用10hr表示）容量用C（Ah）表示、5小时率（以下用5hr表示）容量用C（Ah）表示、1小时率（以下用1hr表示）容量用C（Ah）表示，数值见表1.

3.2

实际容量actualcapacity

在规定的条件下测得的蓄电池实际所能放出的电量；本标准用C（Ah）表示.

低温容量capacityat low temperature

在一40C的低温条件下测得的蓄电池实际所能放出的电量：本标准用C（Ah）表示.

10 hr电流、5hr电流、1hr电流10、5、1hour-ratecurrent

密封反应效率sealedreaction efficiency

在规定条件下，蓄电池内部水分分解产生的气体通过负极吸收还原成水的效率：本标准用y（%）表示.

3.6

组合一致性bination consistency

开路电压组合一致性：

在规定条件下，2只或2只以上2V或12V单只蓄电池串联使用过程中的端电压一致性的显示状态.本标准用△U（V）表示.

容量组合一致性：

在规定条件下，2只或2只以上2V或12V单只蓄电池串联使用过程中容量一致性的显示状态.本标准用△C（Ah）表示.

3.7

单体蓄电池cell

由多个隔室构成的整体蓄电池的每个隔室称单体蓄电池.

3.8

防爆能力explosion-proof capability

蓄电池在通常的过充电条件下排气阀阻止外部火源点燃内部气体的能力.

3.9

镐标识cadmiunindication

蓄电池内部是否含有金属辐、镉氧化物及辐盐的明示.

4产品规格、外形及连接尺寸

4.1产品规格型号与尺寸（见表1）.

表1 蓄电池基本参数

10hr放电 5 hr放电 1hr放电 最大外形尺寸/mm蓄电池 型号 额定电 压/V 最大质 量/kg Is/ 额定 终止 I / 额定 终止 f/ 额定 终止A A - h 电压 V A 容量/ A•h 电压/ v A 客量/ Ah 电压/ V 长 宽 总高6-TM-40 12 0016 00 4 00 40 10.80 6 60 33 10 50 24 00 24 10 20 198 165 1716-TM-60 12.00 26 00 6 00 60 10. 80 10. 00 50 10.50 36 00 36 10 20 265 200 2206-TM-90 12 00 40 00 9 00 90 10 80 17 00 85 10 50 65 00 65 10 20 407 173 2366TM-120 12 00 40 00 12 00 120 10 80 20 00 100 10 50 72 00 72 10 20 410 172 2606-TM-200 12 00 73 00 20 00 200 10 80 33 30 167 10 50 120 00 120 10 20 520 240 240TM-450 2 00 39 00 45 00 450 1 80 77 00 385 1.75 270 00 270 1 70 245 180 370

4.2产品型号编制按JB/T2599.用汉字“铁"拼音的第一个大写字母"T"表示.具体命名见图1：例如：

图1产品型号命名

4.3外形和连接尺寸蓄电池外形和连接尺寸见图2所示.

图2外形和连接尺寸

5环境要求和技术要求

5.1环境要求

蓄电池在下述环境中通常可以工作：

a）海拔不超过2500m；b）环境温度：-40C~40C；

中华人民共和国国家标准

GB/T13279-2015代替GB/T13279-2002

一般用固定的往复活塞空气压缩机

Stationary reciprocating air pressors for general use

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言1范围2规范性引用文件3型号与基本参数 4要求5试验方法6检验规则7标志、包装及贮存

前言

本标准代替GB/T13279-2002（一般用固定的往复活塞空气压缩机》.

本标准与GB/T13279-2002相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

调整了常用机型0.7MPa（0.8MPa）压力挡空压机的性能参数（见表1和表4.2002年版的表1和表4）；增加了整机设计寿命的要求（见4.3）；增加了整机性能（机组输人比功率）的要求（见4.5）； 提高和细化了90kW功率以下产品的噪声指标（见表5，2002年版的表5）；一提高了产品清洁度和有关易损件更换期的要求（见表5和表7，2002年版的表5和表7）：增加了机身、曲轴等主要零部件材料及制造要求（见4.14）；-新增机组输入比功率测定按GB19153的规定（见5.2）： 试验方法新增流量测量按GB/T15487的规定（见5.1）：删除“出厂试验噪声测量允许采用GB/T7022规定的简易法"条款（见2002年版的5.2）：删除检验规则中抽样检验项及其内容（见2002年版的6.1和6.4）；一修改了出产检验的试验时间，由原2h以上改为1h以上（见6.3，2002年版的6.3）.

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口.

本标准起草单位：合肥通用机械研究院、南京压缩机股份有限公司、浙江开山压缩机股份有限公司、浙江红五环机械股份有限公司、力达（中国）机电有限公司、复盛实业（上海）有限公司.

本标准主要起草人：陈放、任芳、金宏春、姚春费、朱建国、蒋建江、黄志强、陈圣坤.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

-GB/T 132791991 GB/T 13279-2002;GB

一般用固定的往复活塞空气压缩机

1范围

本标准规定了一般用固定的往复活塞空气压缩机（以下简称“空压机”）的型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则和标志、包装及贮存等要求.

本标准适用于驱动电动机功率为18.5kW~560kW、额定排气压力为0.7MPa~1.25MPa的空压机.

额定排气压力小于0.7MPa的空压机可参照本标准执行.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB150（部分）压力容器GB/T3853容积式压缩机验收试验GB/T4980容积式压缩机噪声的测定GB/T5330-2003工业用金属丝编织方孔筛网 GB/T容积式压缩机机械振动测量与评价GB10892固定的空气压缩机安全规则和操作规程GB/T13306标牌GB/T15487容积式压缩机流量测量方法 GB19153-2009容积式空气压缩机能效限定值及能效等级GB22207容积式空气压缩机安全要求JB/T2589容积式压缩机型号编制方法JB/T6441压缩机用安全阀JB/T7240一般用往复活塞压缩机主要零部件技术条件 JB/T7663.1容积式压缩机包装技术条件JB/T8867固定的往复活塞空气压缩机储气罐TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程

3型号与基本参数

3.1空压机的型号编制应按JB/T2589的规定.3.2空压机的额定排气压力、公称容积流量及配用的驱动电动机功率应符合表1的规定.3.3当空压机在规定工况下的容积流量恒大于表1的规定值时，允许选取表2中的值，作为公称容积流量，

表1

驱动电动机功率/ 额定排气压力/MPakw 0 7 (0 8) 1.0 1.25公称容积流量/（m/min）18.5 3.0 *2.7 (2.8 2 5) 2.5 ×2.2 2.2 × 2 022 30 3 6 4.8 *4.2 ￥3.2 (3.4 (4.5 3 0) ▪ 4.0) 3 0 4 0 2 6 ×3 6 2 6 3 4 ￥ 2.4 ×3.237 6 0 ￥5 5 (5.6 5 2) 5.0 ￥4 5 4.2 ×4 045 7.1 *6 3 (6 7 • 6 0) 6 0 ×5 3 5 0 *4 655 10 9.0 (9 0 * 8 0) 8.0 ×7 1 6.7 x 6.063 11 x10 (10 9 5) 9 0 ×8 0 8 0 × 7 175 13 *12 (12 ×11) 10 9 5 9 0 ￥ 8.590 16(15) 13 11110 20(18) 15 13132 22(20) 18 16160 200 28(26) 35(32) 22 28 20 25250 42 (40) 34 30315 56(53) 45 4055 63(60) 50 45400 71(67) 56 50450 80(75) 63 56500 90(85) 71 63560 100(95) 80 71注1：括号内为0.8MP排气压力时的值、带号的为气缸内无油润滑（无油）或风冷空压机的值. 注2：90kW及以上的空压机，容积流量不再细分水冷、风冷或有消、无油机型的区别.

表2

公称容积流量/（m/min）2 0 2.1 2.2 2.4 2.5 2.6 2 8 3 0 3.2 3 43.6 3.8 4 0 4.2 4 5 48 5 0 5.3 5 6 6 06.3 6 7 7 1 7.5 8.0 8.5 9 0 9 5 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 2122 24 25 26 28 30 32 34 36 3840 42 45 48 50 53 56 60 63 6771 75 80 85 90 95 100 105 110 120

中华人民共和国国家标准

GB/T 13273-91

植物、动物甲状腺中 碘-131的分析方法

Analytical method for 3I in plantand animal thyroid gland

国家环境保护局 国家技术监督局 发布

中华人民共和国国家标准

植物、动物甲状腺中 碘-131的分析方法

GB/T 13273-91

Analytical method for 1 in plantand animal thyroid gland

1主题内容与适用范围

本标准规定了植物、动物甲状腺中碘-131的分析方法.

本标准适用于植物、动物甲状腺样品中碘-131含量分析，β探测下限对植物为0.17Bq/kg，对动物甲状腺为6×10²Bq/g.Y探测下限对植物为0.01Bq/kg，对动物甲状腺为8×10-Bq/g.对裂变核素

2方法提要

植物样品、动物甲状腺，用氢氧化物固定碘，过氧化氢助灰化，水浸取，四氯化碳萃取，水反萃，碘化银沉淀，用低本底3测量装置或低本底Y谱仪测量.

3试剂

所用试剂，除特别注明者外，均使用符合国家标准的分析纯试剂和蒸馏水或同等纯度的水.

3.1碘载体溶液

3.1.1配制

溶解13.070g碘化钾于蒸水中，转入1L容量瓶，加少许无水碳酸钠，稀释至刻度.碘的浓度为10 mg/mL

3.1.2标定

在6个100mL烧杯中，分别用移液管吸取5mL碘载体溶液（3.1.1），加50mL蒸馏水，授拌下滴加浓硝酸（3.6），溶液呈金黄色，加10mL硝酸银溶液（3.7）.加热至微沸，冷却后用G4玻璃砂坩場抽滤.依次用5mL水和5mL无水乙醇各洗三次，在烘箱内110℃下烘干，冷却后称重.计算碘的浓度.

3.2"1参考溶液：核纯；3.3四氯化碳（CCI）99.5%；3.4亚硝酸钠溶液（NaNO）：5mol/L;3.5过氧化氢（HO）：30%3.6硝酸（HNO）:p=1.40g/mL； 3.7硝酸银溶液（AgNO）：1%（m/m）；3.8亚硫酸氢钠溶液（NaHSO）：5%（m/m）；3.92mol/L氢氧化钠2mol/L氢氧化钾混合溶液（32）；3.10氢氧化钠溶液：c(NaOH）=1mol/L.

4仪器和设备

4.1低本底B测量装置： 对艳-137平面源测量100min，置信度为95%时，最小探测限0.05Bq：4.2低本底Y谱仪或Y测量装置：对单一的他-137薄源测量1000min，置信度为95%时，最小探测限0.1Bq：4.4玻璃可拆式漏斗：见附录A（补充件）中图A1； 4.3高频热合机；4.5不锈钢压源模具：见附录A（补充件）中图A2：4.6封源铜圈：见附录A（补充件）中图A3；4.7研体锤；4.8瓷蒸发盟：750~600mL，

5采样与样品制备

5.1取样

按国家有关环境辐射监测中生物采样的基本规定（HB）执行.

5.2试样制备

5.2.1植物样品

5.2.1.1将采集的各种植物样品，称取250g鲜样，放入750mL瓷蒸发显中.加20mg碘载体，井按1g样品加入1mL混合溶液（3.9），搅拌均匀.

5.2.1.2样品在电炉上蒸干后，将瓷蒸发显转移在450℃马福炉内灰化1h.冷却、研碎，用30%过氧化氢湿润后完全蒸干，放入马福炉内450C灰化30min.如灰仍有明显的碳粒，再加入助灰化剂过氧化氢 （3.5），继续在马福炉内450C灰化，直至样品呈灰白色.

5.2.2动物甲状腺

称5g甲状腺样品的腺体组织.剪碎，置于60mL.瓷燕发Ⅲ中.加入10mg碘载体和10mL混合碱溶液（3.9）.授拌均匀，样品按（5.2.1.2）步腺灰化.

6分析步骤

6.1浸取

将灰样转入到100mL离心管，每次用30mL水漫取三次，离心，上清液转移到250mL分液漏斗中.

6.2萃取

向分液漏斗中加入20mL四氯化碳（3.3），加2mL亚硝酸钠溶液（3.4），逐渐加入浓硝酸，调pH为1.振荡2min（注意敢气），静置分相.有机相转移到100mL分液漫斗中.用15mL和5mL四氧化碳分别进行第二次、第三次萃取.各振荡2min，静置后合并有机相.

6.3水洗

用等体积蒸馏水洗涤有机相，振荡2min，静置分相，有机相转入另一个分液漏斗中，弃水相.

6.4反萃

在有机相中加等体积的蒸馏水，加亚硫酸氢钠溶液（3.8）8滴.振荡2min（注意放气）.紫色消退，静置分相.弃有机相.水相移入100mL烧杯中.

6.5沉淀

将上述烧杯加热至微沸，除净剩余的四氯化碳，冷却后，在搅拌下滴加浓硝酸（3.6），当溶液呈金黄色时，立即加入6mL确酸银溶液（3.7）.加热至微沸，取下冷却至室温.

6.6制源

将碘化银沉淀转入垫有已恒重滤纸的玻璃可拆式漏斗（4.4）抽滤.用蒸馏水和乙醇各洗三次，取下载有沉淀的滤纸，放上不锈钢压源模具（4.5），置烘箱中，于110C烘干15min.在干燥器中冷却后称重. 计算化学产额.

6.7封源

将沉淀源夹在两层质量厚度为3mg/cm²的型料膜中间，放好封源铜圈（4.6）.热合机刀（4.3）压在封源铜圈上.加热5s，粘牢后取下样品源，剪齐外缘.待测.

6-8测量和计算

6.8.1B测量

6.8.1.1绘制自吸收曲线

取0.1mL适当活度的碘-131参考溶液（3.2）滴在不锈钢盘内.加1滴碱溶液（3.10），使其慢慢烘干，制成与样品测定条件一致的薄源.在低本底B测量装置（4.1)上测量，其放射性活度为1..

取6个100mL烧杯分别加入0.5，1.0.1.5.2.0，2.5，3.0mL碘载体溶液（3.1）.各加入0.1mL碘-131参考溶液（3.2），按6.6~6.7条操作制源.将薄源和制备的6个沉淀源，同时在低本底B测量装置上测定放射性活度，各源的敢射性活度经化学产额校正为1，以1.为标准，求出不同样品厚度的碘化银沉淀源I的自吸收系数E.然后，以自吸收系数为纵坐标，以碘化银沉淀源质量厚度为横坐标，在方格坐标纸上绘制自吸收曲线.

6.8.1.2仅器探测效率

用已知准确活度的绝-137参考溶液制备薄源，用于测定探测效率.

6.8.1.3计算

用公式（1）计算试样中碳-131故射性活度：

式中：A-1放射性活度，Bq/kg或g；

N.--试样测得的计数率，计数/s；N.一-试样空白的本底计数率，计数/s； %-β探测效率；E-I的自吸收系数；Y化学产额；采样到测量的时间间隔：W--所测试样的重量，kg或g； 入"的衰变常数.

6.8.2Y测量

用低本底Y谱仪（4.2）测量0.364MeV全能峰的计数率.植物、动物甲状腺试样中缺-131放射性活度计算公式（2）如下：

式中；A -"]放射性活度，Bq/kg或g1

N.--0.364MeV全能峰的计数率，计数/s；

N0.364MeV全能峰下相应的本底计数率，计数/s：

-谱仪对0.364MeV左右（20平面薄膜源）全能峰的探测效率；

K--0.364MeV全能峰的分支比.

6.9空白试验

每当更换试剂时，必须进行空白试验，样品数不能少于6个，取未被污染的植物样250g，或羊甲状腺5g.按5.2.1~6.7条操作，并计算空白试样平均计数率和标准偏差.

7精密度

本精密度数据是在1989年4月至10月，由三个实验室对4个水平的试样所做的实验确定的，每个实验室对4个水平各做四个平行测试样品.

表1植物样精密度测试结果

水平" 1重复性 均值m 7.05 0.95 49.93 5.99 108.12 6.97再现性R 2.3 15.23 25.96

注：1）本座水平原始测试数据结果均小于探测限不再列表.

表2羊甲状腺精密度测试结果

水平"" 1均值m 6.57 48.17 109.88重复性 1.74 5.46 11-83再现性R 2.8 5.63 17.47

注：1）本底水平原始测试数据结果均小于探测限不再列表.

中华人民共和国国家标准

GB/T 13272-91

水中碘-131的分析方法

Analytical methodfor3'Iinwater

国家环境保护局 国家技术监督局 发布

中华人民共和国国家标准

GB/T 13272-91

水中碘-131的分析方法

Analytical method for 3'1 in water

1主题内容与适用范圈

本标准规定了水中膜-131含量的分析方法.

本标准适用于有关核设施、同位素生产和应用单位在正常运行和事故情况下环境水中碘-131的分析.

本方法对β敢射性的探测下限为3×10"Ba/L和对Y放射性的探测下限为4×10""Bq/L.对1Ru-Rh核素和总裂片的去污系数在1.2X10以上.

2方法提要

水反萃，制成碘化银沉淀源.用低本底测量装置或低本底Y谱仪测量. 水样品中，碘-131用强碱性阴离子交换树脂浓集、次氯酸钠解吸、四氯化碳萃取、亚硫酸氢钠还原.

3试剂和材料

所用试剂，除特别注明者外，均使用符合国家标准的分析纯试剂和蒸馏水或同等纯度的水.

3.1碘载体溶液：

3.1.1配制：

溶解13.070g碘化钾于蒸水中，转人1L容量瓶.加少许无水碳酸钠，稀释至刻度.碘的浓度为10 mg/mL

3.1.2标定：

加浓硝酸（3.10），溶液呈金黄色，加10mL硝酸银溶液（3.6）.加热至微沸，冷却后用G4玻璃砂地埚抽滤.依次用5mL水和5mL无水乙醇各洗三次.在烘箱内110C下烘干，冷却后称重.计算碘的浓度.

3.21参考溶液：核缆：3.3次氯酸钠溶液（NaC1O）：活性氯含量为2.6%： 3.4四氯化碳（CC1）：99.5%；3.5盐酸羟胺溶液：c(NHOHHCI）=3mol/L3.6硝酸银溶液（AgNO）：1%（m/m）；3.8氢氧化钠溶液（NaOH）：5%（m/m）； 3.7亚硫酸氢钠溶液（NaHSO）：5%（m/m）：3.9氢氧化钠溶液；c(NaOH）=1mol/L3.10硝酸（HNO）;P=1.40g/mL;3.11盐酸：c(HCl）=1mol/L.3.12离子交换树脂：

3.12.1树脂型号：3.12.1.1201×7C1-型阴离子交换树脂，40~60目；3.12.1.2251×8C1型阴离子交换树脂，40~60目. 3.12.2树脂处理：

将新树脂于蒸馏水中浸泡2h，洗涤并除去漂浮在水面的树脂.用5%NaOH（3.8）浸泡16h，弃NaOH溶液，蒸馏水洗涤树脂至中性，再用HCI（3.11）浸泡2h后，弃HCI溶液，树脂转为C1-型.用蒸馏水洗至中性，

3.12.3树脂装柱：

将树脂（3.12.1）装入玻璃交换柱中（4.3），柱床高10.4cm，柱的上下端用少量聚四氨乙烯细丝填塞.再用20mL燕馏水洗柱.

3.12.4树脂再生：

转为CI-型，最后用蒸馏水洗至中性. 用50mL蒸馏水将树脂洗至中性，再用50mL1mol/LHCI以1mL/min的流率通过树脂柱，树脂

4仪器和设备

4.1低本底B测量装置；对绝-137平面源测量100min，置信度为95%时，最小探测限0.05Bq；4.2低本底Y谱仅或Y测量装置：对单一的绝-137薄源测量1000min，置信度为95%时，最小探测限 0.1 Bq4.3鞍璃交换柱：见附录A（补充件）中图A1；4.5高额热合机：4.6玻璃可拆式漏斗：见附录A（补充件）中图A2； 4.7不锈钢压源模具：见附录A（补充件）中图A3；4.8封源铜圈：见附录A（补充件）中图A4.

4.4分析天平：感量0.1mg；

5采样与样品制备

5.1取样：按国家有关水质取样规定执行.5.2试样制备：将10L环境水样品于20L聚乙烯塑料桶中，调pH为6.5~7.0，经澄清后，取上清液.

6分析步骤

6.1吸附

在试样中（5.2）加入20mg碘载体，以100~120mL/min流速通过离子交换柱（3.2.3），用蒸罐水洗柱，

6.2解吸

用60mLNaCIO（3.3）解吸液，流速为0.5mL/min解吸，解吸液转入250mL分液漏斗中.

6.3萃取

向分液漏斗中加入20mL四氯化碳（3.4），6mL盐酸羟胺（3.5）和5mL硝酸（3.10），振荡2min（注意放气）.四氯化碳呈紫色.静置分相，有机相转移到100mL.分液漏斗中.用15mL和5mL四氯化碳分别进行第二次、第三次萃取，各振荡2min，静置后合并有机相.

6.4水洗

用等体积蒸馏水洗涤有机相，振荡2min，静置分相，有机相转入另一个分液漏斗中，弃水相.

6.5反萃

在有机相中加等体积的蒸馏水，加亚硫酸氢钠溶液（3.7）8滴.振荡2min（注意放气）.紫色消退，静

置分相，弃有机相，水相移入100mL烧杯中.

6.6沉淀

将上述烧杯加热至微沸，除净剩余的四氯化碳，冷却后，在搅拌下滴加浓硝酸（3.10），当溶液呈金黄色时，立即加入6mL硝酸银溶液（3.6）.加热至微沸，取下冷却至室温.

6.7制源

将碘化银沉淀转入垫有已恒重滤纸的玻璃可拆式漏斗（4.6）抽滤，用蒸馏水和乙醇各洗三次，取下载有沉淀的滤纸，放上不锈钢压源模具（4.7），置烘箱中，于110C烘干15min.在干燥器中冷却后称重. 计算化学产额.

6.8封源

将沉淀源夹在两层质量厚度为3mg/cm的塑料膜中间，放好封源铜圈（4.8）.将高频热合机刀（4.5）压在封源铜圈上.加热5s，粘牢后取下样品源，剪齐外缘，待测.

6.9测量和计算

6.9.13测量

6.9.1.1绘制自吸收曲线

取0.1mL适当活度的碘-131参考溶液（3.2）滴在不锈钢盘内.加1滴碱溶液（3.9），使其慢慢烘干，制成与样品测定条件一致的薄源.在低本底B测量装置（4.1）上测量，其放射性活度为1.

碘-131参考溶液（3.2），按6.7~6.8操作制源.将薄源和制备的6个沉淀源，同时在低本底B测量装置 取6个100mL烧杯分别加入0.5，1.0，1.5，2.0，2.5，3.0mL载体溶液（3.1.1）.各加入0.1mL上测定放射性活度.各源的放射性活度经化学产额校正为1，以1为标准，求出不同样品厚度的碘化银沉淀源I的自吸收系数E.然后，以自吸收系数为纵坐标，以碘化银沉淀源质量厚度为横坐标，在方格坐标纸上绘制自吸收标准曲线.

6.9.1.2仅器探测效率

用已知准确活度的艳-137参考溶液制备薄源用于测定探测效率.

6.9.1.3计算

用公式（1）计算试样中碳-131放射性浓度：

式中：A-13T放射性浓度，Bq/L；

N.-一试样测得的计数率，计数/s；N、--试样空白的本底计数率，计数/s1一β探测效率； E-I的自吸收系数；Y化学产额；-采样到测量的时间间隔；V所测试样的体积，L； A-"的衰变常数.

6.9.2Y测量

用低本7谐仪（4.2）测量0.364MeV全能峰的计数率，水中碘-131放射性浓度计算公式（2）如下:

式中：A -"1放射性浓度，Bq/L；

N.-0.364MeV全能峰的计数率，计数/s

.-谱仪对0.364MeV左右（20平面薄膜源）全能峰的探测效率；

N、-0.364MeV全能峰下相应的本底计数率，计数/s；

K-0.364MeV全能峰的分支比.

6.10空白试验

每当更换试剂时，必须进行空白试验，样品数不能少于6个.取量10L蒸馏水于10L下口瓶中，按6.1~6.8条操作，并计算空白试样平均计数率和标准偏差.

7精密度

本精密度数据是在1989年4月至10月，由3个实验室对4个水平的试样所做的实验确定的.每个实验室对4个水平各做四个平行测试样品.

精密度测试结果

Bq

水平”均值m 6.38 51.25 112.23重复性 0.78 7.31 13.30再现性 3.25 16.94 29.23

注：1）本底水平原始测试数据结果均小于探测限不再列表，