中华人民共和国国家标准

GB/T33982-2017

分布式电源并网继电保护技术规范

Technical specification for grid connection protection of distributed resources

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4总则5保护配置及技术要求5.1分布式电源经专线接人10kV（6kV）~35kV配电网 5.2分布式电源T接接入10kV（6kV）~35kV配电网5.3分布式电源经开关站（配电室、箱变）接人10kV（6kV）~35kV配电网5.4分布式电源接人380V配电网时的保护配置及技术要求附录A（资料性附录）分布式电源接人系统典型接线图

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规定起草.

本标准由中国电器工业协会提出.

本标准由全国量度继电器和保护设备标准化技术委员会（SAC/TC154）归口.

气研究院、国网江苏省电力公司、许继集团有限公司、许昌开普检测技术有限公司、南京南瑞继保电气有 本标准起草单位：中国电力科学研究院、国家电力调度控制中心、国网浙江省电力公司、许昌开普电限公司、北京四方继保自动化股份有限公司、许继电气股份有限公司、国网山东省电力公司、国网湖南省电力公司、国电南京自动化股份有限公司、北京紫光测控有限公司、长园深瑞继保自动化有限公司、积成电子股份有限公司、东方电子股份有限公司、国网电力科学研究院、河北北恒电气科技有限公司、江苏金 智科技股份有限公司、ABB（中国）有限公司、国电南瑞科技股份有限公司、施耐德电气中国有限公司、积成能源有限公司、保定和易法电气科技有限公司、南京因泰莱电器股份有限公司、北京天能继保电力科技有限公司.

本标准主要起草人：杨国生、王晓阳、刘宇、王德林、周泽昕、裘愉涛、李志勇、管益斌、李瑞生、王文焕、李伟、王磊明、黄浩声、郭宝甫、徐光福、孙迅雷、许健、王安宁、朱维钧、李玉平、李蔚凡、赵硕、 权宪军、李卫良、田建军、陈晓宇、向乾亮、唐成虹、杨立、袁文广、李爱锋、万尚军、柴静波.

分布式电源并网继电保护技术规范

1范围

本标准规定了分布式电源接人35kV及以下电压等级电网时保护应满足的技术要求.

本标准适用于接人35kV及以下电压等级电网时分布式电源侧保护的配置及整定.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T14285继电保护和安全自动装置技术规程GB/T19939光伏系统并网技术要求GB/T20046光伏（PV）系统电网接口特性GB/T29319光伏发电系统接人配电网技术规定GB50054低压配电设计规范NB/T32015分布式电源接人配电网技术规定 DL/T5843kV~110kV电网继电保护装置运行整定规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

分布式电源distributed resources;DR

在用户所在场地或附近建设安装、运行方式以用户侧自发自用为主、多余电量上网，且在配电网系统平衡调节为特征的发电设施或有电力输出的能量综合梯级利用多联供设施.

3.2

变流器converter

用于将电功率变换成适合于电网或用户使用的一种或多种形式的电功率的电气设备，包括整流器、逆变器、交流变流器和直流变流器.

3.3

变流器类型电源converter-type power supply

全部或部分通过变流器与电网相连的电源.

3.4

旋转电机类型分布式电源rotating-machine-typeDR

通过旋转电机发电的分布式电源.

3.5

井网点point of interconnection

对于有升压站的分布式电源，并网点为分布式电源升压站高压侧母线或节点；对于无升压站的分布

GB/T 33982-2017

式电源，并网点为分布式电源的输出汇总点.

3.6

摄岛islanding

包含负荷和电源的部分电网，从主网脱离后继续孤立运行的状态.孤岛可分为非计划性孤岛和计划性孤岛.

非计划性孤岛unintentional islanding

非计划、不受控地发生孤岛.

按预先设置的控制策略，有计划地发生孤岛.

防孤岛anti-islanding

防止非计划性孤岛现象的发生. 注：非计划性孤岛现象发生时，由于系统供电状态未知，将造成以下不利影响：①可能危及电网线路维护人员和用

户的生命安全；②干扰电网的正常合用：③电网不能控销孤岛中的电压和频率，从面提坏配电设备和用户设备.

4总则

4.1分布式电源侧应具有在电网故障及恢复过程中的自保护能力.4.2分布式电源的接地方式应与电网侧的接地方式相适应，并应满足保护配合的要求.4.3变流器型分布式电源应具备快速检测孤岛且断开与电网连接的能力.防孤岛保护动作时间应与 电网侧备自投、重合闸动作时间配合，应符合GB/T19939GB/T20046和NB/T32015中相关规定.4.4分布式电源切除时间应符合线路保护、重合闸、备自投等配合要求，以避免非同期合闸.4.5变流器型分布式电源的系统电压响应、率异常响应应符合GB/T19939、GB/T20046、GB/T29319中相关规定.4.6旋转电机型分布式电源的继电保护配置及整定应符合GB/T14285中相关规定. 4.7分布式电源接人10kV（6kV）~35kV配电网，并网点开断设备应采用易操作、可闭锁、具有明显开断点、带接地功能、可开断故障电流的断路器：分布式电源接人380V配电网，并网点开断设备应采用易操作、具有明显开断指示、可开断故障电流的并网开关.4.8继电保护和安全自动装置的新产品应按国家规定的要求和程序进行检测或鉴定，合格后，方可推 广使用.设计、运行单位应积极创造条件支持新产品的试用.

5保护配置及技术要求

5.1分布式电源经专线接入10kV（6kV）~35kV配电网

5.1.1分布式电源经专线接人10kV（6kV）~35kV配电网的典型接线图参见附录A中图A.1.用户 高压总进线断路器（图A.1中2DL）处应配置阶段式（方向）过电流保护、故障解列，若接人电网要求配置全线速动保护时，应配置光纤纵联差动保护.5.1.2用户高压母线的分布式电源馈线断路器（图A.1中3DL）处可配置阶段式（方向）过电流保护、重合闸.5.1.3用户高压总进线断路器（图A.1中2DL)处配置的保护动作于跳图A.1中3DL或2DL断路器，

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GB/T33979-2017

质子交换膜燃料电池发电系统低温特性 测试方法

Test methods for proton exchange membrane fuel cell power system at subzero

environment

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目 次

前言 m1范2规范性引用文件3术语和定义4通用安全要求5试验条件6试验平台8低温试验 7低温试验前的例行试验9试验报告附录A（资料性附录） 低温保存用关机程序附录B（资料性附录）试验报告 10

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国电器工业协会提出.

本标准由全国燃料电池及液流电池标准化技术委员会（SAC/TC342）归口.

本标准起草单位：中国科学院大连化学物理研究所、同济大学、新源动力股份有限公司、武汉众宇动力系统科技有限公司、上海汽车集团股份有限公司、上海神力科技有限公司、机械工业北京电工技术经济研究所、深圳市标准技术研究院、武汉理工大学、清华大学、宁波拜特测控技术有限公司、航天新长征电动汽车技术有限公司、中国电器工业协会、北京亿华通科技有限公司、南京大学昆山创新研究院.

刘常福、裴普成、黄平、刘淑芬、靳殷实、张禾、刘建国、李赏、陈沛、曾淑君、田超贺. 本标准起草人：俞红梅、侯永平、燕希强、齐志刚、吴兵、张若谷、农宝廉、陈晨、詹志刚、王益群、

质子交换膜燃料电池发电系统低温特性 测试方法

1范围

本标准规定了低温（零度以下）条件，质子交换膜燃料电池发电系统的通用安全要求、试验条件、试验平台、低温试验前的例行试验及低温试验方法和试验报告等.

本标准适用于以空气为氧化剂的质子交换膜燃料电池发电系统低温（零度以下）条件的存储、启动、工作性能的试验.

本部分适用于完整的燃料电池发电系统.

注：根据需要实现设定的功能，该系统由下列部分或全部的部件组成：

燃料处理系统：对燃料电池发电系统所需的燃料进行计量、调节、处理并可调压的系统.空气处理系统：对燃料电池发电系统所需的空气进行计量、调节、处理并可以加压的系统.一热管理系统：提供冷却和散热功能以保持燃料电泡发电系统内部的热平衡，还可以回收余热以及在启动过-水处理系统：对回收或添加的水进行处理，以供燃料电池系统使用. 程中协助加热系统中的相关部件.-功率调节系统：控制所产生的电能与用户指定的用电需求相匹配.自动控制系统：由传感器、执行器、阀门、开关和逻辑元件组成.用于将燃料电池发电系统参数维持在制造一通风系统：通过自然或机械的方法，间燃料电池发电系统的机柜内提供空气. 商设定范围内面无需人工进行干预.-燃料电池堆：由多个单电池、极板、冷却板、共用管道及支撑结构构成的组装件.其典型功能在于将富含氢-燃料电池模块：由一个或多个燃料电池堆、输送电雄电能的电联接装置以及监控装置构成. 的气体和空气通过电化学反应转化为直流电、热量、水和其能副产品.一内置式能量储存装置：系统内部所带的储能装置用于帮助或补充燃料电池模块向内部或外部负载供电.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T18384.3-2001电动汽车安全要求第3部分：人员触电防护GB/T20042.2-2008质子交换膜燃料电池电池雅通用技术条件 GB/T25319-2010汽车用燃料电池发电系统技术条件GB/T27748.1固定式燃料电池发电系统第1部分：安全GB/T27748.2-2013固定式燃料电池发电系统第2部分：性能试验方法GB/T28816燃料电池术语GB/T30084-2013便携式燃料电池发电系统-安全 GB/T31035质子交换膜燃料电池堆低温特性试验方法

3术语和定义

GB/T28816和GB/T31035界定的术语适用于本文件.

GB/T 33979-2017

3.1

低温启动subzero startup

燃料电池系统从0℃以下的冷态达到输出额定功率90%的过程.

4通用安全要求

质子交换膜燃料电池堆的通用安全要求应符合GB/T20042.2-2008中4.2的规定.汽车用燃料电池发电系统的安全要求应符合GB/T25319一2010中4.2的规定.固定式质子交换膜燃料电池发电系统应符合GB/T27748.1的规定.便携式质子交换膜燃料电池发电系统的安全要求应符合GB/T30084-2013中1.2的规定

5试验条件

进行试验时，试验条件应符合如下规定：

环境温度：环境舱温23℃土2C，低温环境温度0℃～一40℃，具体的试验中，试验各方根据试验目的协商确定试验采用的环境温度：试验环境气压；91kPa~104kPa.

6试验平台

6.1试验设备及要求

燃料电池发电系统试验所需的低温环境试验舱与燃料电池发电系统试验平台至少应满足以下要求：

一低温环境试验舱：低温环境试验舱应能满足试验要求的低温环境条件，舱内的温度分布差异不 超过士2℃.除氢气源外，供气、冷却剂以及电路的接口均置于环境试验舱内，且在进气、冷却度，燃料电池发电系统及其控制器和散热器也置于环境试验舱内.舱内应设置氢气报警器.排风口，以保证试验过程的安全性.一燃料电池发电系统试验平台，应具备满足燃料电池测试的必要功能.一负载，应满足燃料电池系统常规测试的要求.

6.2试验仪器及精度

用于试验的仪器及精度要求如下：

a）测量环境条件的仪器：气压计，湿度计和温度传感器；b）测量燃料条件的仪器：燃料流量计，压力传感器，温度传感器，湿度传感器；c）测量空气条件的仪器：空气流量计，压力传感器温度传感器，湿度传感器； d）测量电能输出、输人的仪器：功率表、电压表、电流表，其他附件；e）测量启动时间的仪器：电子计时器.试验设备及仪器应符合相关国家标准的规定.表1为试验中使用仪器的计量单位及精度要求.

中华人民共和国国家标准

GB/T33980-2017

电工产品使用说明书中包含电气安全 信息的导则

Guide on inclusion of electrical safety aspects in electrotechnicalproductinstructions

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

本标准由全国电气安全标准化技术委员会（SAC/TC25）提出并归口.

本标准起草单位：机械工业北京电工技术经济研究所、华测检测认证集团股份有限公司、苏州电器科学研究院股份有限公司、中国质量认证中心上海分中心、上海电动工具研究所（集团）有限公司、杭州 之江开关股份有限公司、中国质量认证中心、西门子（中国）有限公司、德力西电气有限公司、浙江正泰电器股份有限公司、哈尔滨电机厂有限责任公司.

本标准起草人：马红、曾雁鸿、刘泽华、胡醇、吴蔚、潘顺芳、马雪峰、邢合萍、张珺、何乐如、阮冬华、曹风波.

电工产品使用说明书中包含电气安全 信息的导则

1范围

本标准规定了编制电工产品使用说明书（以下简称说明书）时应说明的与电气安全信息有关的内容要求，包括安装使用环境条件、预期条件下的安全性、应用限制、人机因素、按规定用途使用、产品外围设 备与控制系统、产品结构设计、使用和操作、维护和维修、回收、安全警告等.

本标准适用于指导说明书中有关电气安全信息内容的编写.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T99692008工业产品使用说明书总则GB/T19678一2005说明书的编制构成、内容和表示方法GB/T29481-2013电气安全标志

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1（使用）说明书instruction（foruse）[GB/T19678-2005，定义3.6] 产品制造者提供的安全而有效使用产品的信息.

对伤害的一种综合衡量，包括伤害发生的概率和伤害的严重程度.[GB/T 4776-2017 定义3.1.20]

残余风险residualrisk实施防护措施后还存在的风险.[GB/T 4776-2017.定义3.1.26]

3.4可合理预见的误使用reasonably foreseeable misuse未按供方的规定对产品、过程或服务的使用，但这种结果是由很容易预见的人为活动所引起的.[GB/T 4776-2017 定义 3.1.31]

3.5

标记marking

由元件或器件制造商添加的用来标识元件或器件类型的标志以及为安全使用表示产品某些特征的代号.

[GB/T19678-2005 定义3.10]

9'

安全标志safety sign

通过额色与几何形状的组合表达通用的安全信息，并且通过附加图形符号表达特定安全信息的标志.

[GB/T 29481-2013 定义3.2]

4总则

4.1产品和说明书的配合使用，应把风险降至可接受水平.说明书包含了向产品用户提供有关正常安 全使用或操作的信息，产品制造商应在包装或说明书的显著位置注明："使用产品前请（应）阅读使用说明书”.

4.2说明书提供的安全信息应便于预期用户的理解，其内容和要求应准确、具体，避免使用诸如”足够”或“适当”等词句.对于残余风险，说明书应重点说明需要在使用或操作阶段规避，否则引起的风险伤害由制造商承担.必要时，应向使用者提供规避伤害的防护措施.

维护、修理及回收等.

述.完整说明书的编制见GB/T9969-2008.

5安全信息的说明内容

5.1安装、使用环境条件的说明

说明书对一般安装、使用环境条件的说明包括（但不限于）：

-环境空气温度范围； 湿度；海拔.一般安装、使用环境条件以外的，均可视为特殊安装、使用环境条件.

5.2预期条件下的安全性的说明

说明书应说明以下范围，使其对人、家畜和财产是无危害的：

预期对外界影响的范围：一预期环境条件的范围；一可以承受的预期过载范围.

针对易产生的误用，说明书中应给予充分地安全提示或警告.

制造商应考虑使用者心理因素的影响，在说明书中规定可能出现的预见误用.

5.3应用限制的说明

说明书应：

一规定用户的限制，例如：只能由受过专业培训的人员使用： 一规定产品应用环境的限制，例如：不适用于浴室或类似潮湿场所；明确说明不适合使用和操作的人群，如儿童、不便的老人或智障残疾人士等，除非产品是专为特殊人群使用和操作的.

5.4人机因素的说明

说明书应：

对产品组成部件的描述应清晰、准确避免误认；一说明产品的使用和操作对人身疲劳的影响，并指出这些影响对人身安全可能造成的伤害：告之是否需要产品以外的人身防护措施或设备.

5.5按规定用途使用的说明

说明书应明确规定：

产品正确的使用用途：产品不正确的使用用途； 不按产品正确的使用用途可能存在的危险.

5.6产品外围设备与控制系统的说明

如果下列内容涉及安全内容，说明书应说明的内容包括（但不限于）：

产品及其附属和/或辅助设备、系统、围栏和/或所包含元器件的详细说明：启动和停止产品工作的模式和手段；流程图或功能图；-手动控制器说明：设定和调节说明： 一次干预后重新启动的说明；"表示产品安全功能的简图.

5.7产品结构设计的说明

如果下列内容涉及安全内容，说明书应说明的内容包括（但不限于）：

产品总体结构及其工作原理、工作特性；主要部件或功能单元的结构、作用及其工作原理：各单元结构之间的机电联系、系统工作原理、故障报警系统：辅助装置的功能结构及其工作原理、工作特性： -产品的性能指标及技术参数，包括主要参数、外形尺寸、安装尺寸、重量等.

5.8使用和操作的说明

如果下列内容涉及安全内容，说明书应说明的内容包括（但不限于）：

安装和装配； 一安装前的安全防护；如何操作；如何避免危险；如何预防发生意外：如何控制失效和意外停止有关的危险；

中华人民共和国国家标准

GB/T 33978-2017

道路车辆用质子交换膜燃料电池模块

Proton exchange membrane fuel cell modules for road vehicles

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目 次

前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4要求5试验准备6试验方法7检验规则 8标识、包装、运输和贮存9文档附录A（资料性附录）振动试验参考文献 14

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国电器工业协会提出.

本标准由全国燃料电池及液流电池标准化技术委员会（SAC/TC342）归口.

本标准负责起草单位：新源动力股份有限公司、上海汽车集团股份有限公司、同济大学、清华大学、武汉众宇动力系统科技有限公司、武汉理工大学、中国科学院大连化学物理研究所、北京亿华通科技有限公司、深圳市标准技术研究院、上海神力科技有限公司、宁波拜特测控技术有限公司、航天新长征电动汽车技术有限公司、机械工业北京电工技术经济研究所、南京大学昆山创新研究院、苏州弗尔赛能源科技股份有限公司.

本标准主要起草人：侯中军、李晓楠、吴兵、侯永平、裴普成、齐志刚、燕希强、李赏、衣宝廉、方亮、张若谷、侯明、张禾、王益群、卢琛钰、潘牧、俞红梅、黄平、靳殷实、陈晨、刘建国、黄萍、顾荣鑫.

道路车辆用质子交换膜燃料电池模块

1范围

本标准规定了道路车辆用质子交换膜燃料电池模块的要求、试验设备、试验方法、检验规则及标识、包装、运输和贮存等.

本标准适用于道路车辆用质子交换膜燃料电池模块（以下简称模块）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T4208-2008外壳防护等级（1P代码）GB/T17619-1998机动车电子电器组件的电磁辐射抗扰性限值和测量方法GB/T18384.3电动汽车安全要求第3部分：人员触电防护 GB/T18655一2010车辆、船和内燃机无线电骚扰特性用于保护车载接收机的限值和测量方法GB/T19951-2005道路车辆静电放电产生的电骚抗试验方法GB/T21437.2-2008道路车辆由传导和耦合引起的电骚扰第2部分：沿电源线的电瞬态 GB/T20042.2-2008质子交换膜燃料电池电池维通用技术条件传导GB/T24549-2009燃料电池电动汽车安全要求GB/T28816燃料电池术语SAEJ2578-2009对于一般的燃料电池汽车的安全建议的做法（Remended Practice for Gen- GB/T29838-2013燃料电池模块

eral Fuel Cell Vehicle Safety)

3术语和定义

GB/T28816界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1

道路车辆roadvehicles

在道路上行驶的，有至少四个车轮的各类机动车及其挂车，主要指商务车和乘用车，包括农用运输车和其他道路运输机械及挂车.不包括利用轨道行驶的车辆，以及农业、林业、工程等非道路用各种机 动机械和拖拉机.

4要求

4.1通用要求

模块应符合GB/T29838-2013中4.1和4.2的规定.

4.2常规要求

包括外观、极性、尺寸及质量要求.按6.1进行检查，外观不得有变形及裂纹，无外伤、无污物，且标识清晰、正确：极性应与标识的极性一致：尺寸及质量数字应满足技术文件要求.

4.3气体泄漏要求

规定.

4.4氢泄漏量要求

按6.3测试，模块氢气泄漏浓度值不超过25%LFL.氢气泄漏率应符合SAEJ25782009中规定燃料电池电动汽车零部件氢气泄漏要求.

4.5许可工作压力要求

按6.4测试，模块不应有破裂、裂缝、永久变形或物理损伤.

4.6冷却系统耐压要求

试验中冷却剂不得泄漏. 按6.5测试，模块冷却系统不得有破裂、裂缝、永久变形或其他物理损坏：如果系统含液体冷却剂，

4.7过压要求

2013中5.8中规定的过压要求. 若整车对模块有要求，则按照整车的要求，若无特殊要求，按6.6测试，模块应满足GB/T29838-

4.8压差要求

若整车对模块有要求，则按照整车的要求.若无特殊要求，按6.7测试，模块不得有破裂、裂缝、永久变形或其他物理损坏.

4.9电磁兼容性要求

按6.8测试，模块应具备一定电磁兼容性，应满足GB/T18655-2010、GB/T17619-1998和GB/T21437.22008相关要求.

4.10防水、防尘要求

若整车对模块有要求，则按照整车的要求.若无特殊要求，按6.9测试，模块防水应满足GB/T4208-2008中IPX5等级要求，防尘应满足GB/T4208-2008中IP5X等级要求.

4.11性能要求

制造商与需求方协商具体的试验项目和条件，按6.10测试，功率和极化曲线满足需求方要求.

4.12绝缘要求

按6.11测试，绝缘应满足GB/T24549-2009中的相关要求.

4.13振动要录

2 模块可耐受车辆振动.参照6.12进行振动测试，振动试验完成后应满足4.4、4.10、4.12的要求.

中华人民共和国国家标准

GB/T 33976-2017

原油船货油舱用耐腐蚀热轧型钢

Corrosion resistant hot rolled section steel for cargo oil tanks

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由中国钢铁工业协会提出.本标准主要起草单位：马钢（集团）控股有限公司、冶金工业信息标准研究院. 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.本标准主要起草人：彦井成、吴保桥、刘宝石、程鼎、王玉婕、杨应东、奚铁、方拓野、张卫斌、吴庄.

原油船货油舱用耐腐蚀热轧型钢

1范围

本标准规定了原油船货油舱用耐腐蚀热轧型钢的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书.

本标准适用于制造原油船货油舱用耐腐蚀热轧型钢（以下简称型钢）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和锐磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.74钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定

GB/T 33976-2017

GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定银量GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T5313厚度方向性能钢板GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 YB/T081治金技术标准的数值修约与检测数值的判定

3牌号表示方法

3.1型钢的牌号、用途标识应符合表1的规定.

表1

牌号 用途标识A.B.D、EAH32 DH32 EH32 RCU RCBAH36 DH36 EH36 RCW注：RCU适用于货油舱上甲板区域：RCB适用于货油舱内底板区域：RCW适用于货油舱上甲板和内底板区城 AH40 DH40 EH40

3.2型钢的表示方法由牌号、用途标识两个部分组成.

A和AH32-型钢的牌号；H 代表高强度；RCW -适用于货油舱上甲板和内底板区域.

4订货内容

按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：

a）本标准编号：b）产品名称及种类：台前（3d）规格； e）重量（数量）；

f）尺寸、外形精度；g）交货状态：h）标志；特殊要求.

5尺寸、外形、重量及允许偏差

型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合相应标准的规定.

6技术要求

6.1牌号和化学成分

6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定，碳当量符合表3的规定.

6.1.2为改进耐蚀性面添加表2以外的耐蚀性元素，总量应控制在1%以内，并应在质量证明书中注明.

表2

号 化学成分（质量分数）/%C Mn² P s Als Nb T²′ Cu Cr Ni MoAB ≤0 18 ≤0.50 0 60 1 60 0 01~D E 0 01~ 0 05 0 05 ≤0 02AH32AH36AH40 0.025 ≤0.020DH32 0.02- 0 05 -DH36 0 18 <0.50 0 90 1.60° 0 05 0 10 0 02 ≤0 35≤0 20 ≤0 40 ≤0 08DH40EH32EH36EH40细化品粒元素（AI Nb V.Ti可单驶或以任一组合形式加人钢中.当单独加人Nb V、Ti时，其含量应符合本 当AH32~EH40级钢材的厚度≤12 5mm时，Mn含量的最小值可为0.70%.表的规定：当单独加人A1时酸溶铝（Als）含量应≥0.015%.可采用全铝（Al1含量代答酸溶铝含量-此时全铝（Alt1含量应0 020%：若混合加人两种或两种以上细化品粒元索时则细化元索含量下限的规定不适用，同时要求NbVTi≤0.12%

中华人民共和国国家标准

GB/T33973-2017

钢铁企业原料场能效评估导则

Guides for energy efficiency assessment of raw material yard of ironand steel enterprise

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本标准起草单位：中冶南方工程技术有限公司、冶金工业信息标准研究院、宝山钢铁股份有限公司、武汉钢铁股份有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、鞍钢集团矿业有限公司.

本标准主要起草人：叶理德、牛润芝、王秀杰、王姜维、仇金辉、桂其林、雷体新、喻维纲、起红、高景俊、付秀芳、邓彪、江威、徐海伦、施春丽、高军驰.

钢铁企业原料场能效评估导则

1范围

本标准规定了钢铁企业原料场能效评估的术语和定义、基本原则、评估步骤、边界及能耗统计范围、基准能耗、实际能耗、能效指数、能效分析及能效优化措施.

本标准适用于钢铁企业原料场的能效评估和节能潜力分析.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T21368钢铁企业能源计量器具配备和管理要求 GB/T23331能源管理体系要求GB/T28924钢铁企业能效指数计算导则GB50541钢铁企业原料场工艺设计规范

3术语和定义

GB/T23331、GB/T28924界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

修正的基准能耗modifiedbenchnarkof energy consumption

考虑评估对象的实际客观情况，对基准能耗进行修正之后的单位产品能耗基准值.

4基本原则

原料场的能效评估应遵循以下基本原则：

制性标准要求：b）高效用能原则：促进能源的高效利用和合理配置，效励企业采用先进的节能技术或管理措施，改善低能效生产环节：c）突出重点原则：重点考察能源消耗多、节能潜力大的关键过程及设备，重点分析影响能效的主d）科学合理原则：在条件许可的范围内，剔除不可比因素的影响，保证评估指标的可比性和评价 要因素：分析的合理性.

5评估步骤

原料场能效评估应包括但不限于以下步骤：

GB/T 33973-2017

a）确定边界与能耗统计范围：b）采集评估对象的现场数据计算原料场实际能耗；c)根据现场的客观情况，计算原料场修正的基准能耗：d）计算原料场的能效指数，评定能效等级；e）分析用能水平、能源计量器具配备以及节能潜力；f）提出能效优化措施.

6边界及能耗统计范围

6.1边界划分

边界划分应按以下要求：

a）原料场边界以原料、燃料进场输入为起点，以终产品合格原料、燃料输出为终点：b）耗能单元是至少有一个能够独立进行生产的完整系统，以原料、燃料或中间产品的输入为起原料场及耗能单元边界划分参见附录A. 点，以原料、燃料、中间产品或最终产品的输出为终点.

6.2能耗统计范围

原料场能耗统计范围如下：

a）包含原料、燃料的受卸、储运、加工等生产系统，以及取制样、检验化验、计量、生产管理和调度、 采暖、照明、环保设施、检修等辅助生产系统的能耗：b）包含燃料在原料场界面内的损耗，如风损、雨损、库损、热值损耗等：c）不包含与生产无关的用于生活目的的能耗，如办公室、食堂、休息室等产生的能耗.

7基准能耗

7.1基准条件

7.1.1基准条件是若干可计量的对基准能耗影响较大的因素，可分为客观因素和主观因素.7.1.2客观因素是受工序边界外固有条件的影响，工序内不可控制的因素，主要包括原料条件、产品条件、地理环境和气候温度等.7.1.3主观因素是与企业自身管理水平、技术装备水平、操作水平等相关的因素，可通过技术装备优化与管理水平提升等途径进行改善和提高.7.1.4基准条件选择应满足先进、成熟和经济的原则，取值通常能代表行业先进水平.

7.2基准能耗确定

基准能耗的确定应包括但不限于以下要点：

a）基准能耗的确定首先需明确原料场边界和耗能单元边界及相关的基准条件：b）基准能耗通常是由一个量化的单位产品能耗指标和基准条件组成；c）基准能耗可以根据理论计算、统计分析和现场检测所获得； d）采用基准能耗比较分析时，应尽量排除客观因素的影响，提高评估的合理性.原料场基准能耗为各耗能单元基准能耗的累加，各耗能单元基准能耗见表1.

表1原料场各耗能单元基准能耗

原料场年处理产品量 耗能单元 基准能耗受卸耗能单元 kgce/万 500≤300万 t/a 储存加工耗能单元 2 200供料耗能单元 370>300 万 1/a 受卸耗能单元 750储存加工耗能单元 供料耗能单元 3 025 500注1：电力折标准煤系数按当量值0.1229kgce/（kWh）计算.注3：基准能耗对应的客观因素取值见表2. 注2：原料场年处理产品量界定范围取值参照GB50541.

7.3修正的基准能耗计算方法

原料场修正的基准能耗按式（1）计算：

.........(1)

式中：

e! 原料场修正的基准能耗，单位为千克标准煤每万吨（kgce/万t）；

耗能单元的数量：

第：个耗能单元基准能耗，单位为千克标准煤每万吨（kgce/万t）；

第：个耗能单元修正的能耗量，单位为千克标准煤每万吨（kgce/万t).

耗能单元修正的能耗量按式（2）计算：

..(2)

式中：

x' 评估对象的客观因素值：xo 基准能耗对应的客观因素取值：（"x"x)"f R 第：个客观因素差值对应的基准能耗修正量. 客观因素的数量；原料场各耗能单元客观因素取值及基准能耗修正见表2.

表2原料场各耗能单元客观因素取值及基准能耗修正

原料场 基准能耗对应的 基准能耗修正比年处理 耗能 单元 客观因素 类别 客观因索 客观因索取值 客观因索差值 1-x f（xs-xa)产品量 ei原料、燃料 汽车水运 65% 火车来料增加或 减少10%受邮 进场方式 火车 35% （汽车水运来料相 增加或减少9%≤300万 t 耗能 工艺设备 火车来料 应减少或增加10%）单元 配置 卸车方式 翻车机卸车 人工卸车 减少45%地理环境 总提升高度 输送线 30 m 增加或减少1m 增加或减少3.755%

中华人民共和国国家标准

GB/T 33971-2017

煤浆输送管用热轧宽钢带

Hot rolled wide strips for coal slurry line pipe

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由中国钢铁工业协会提出.本标准起草单位：武汉钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢总公司. 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.本标准主要起草人：李利巍、徐进桥、张维旭、吴朝辉、孔君华、李倩、沈钦义、崔雷、刘美红、刘占增.

煤浆输送管用热轧宽钢带

1范围

本标准规定了煤浆输送管用热轧宽钢带及其剪切钢板的分类和牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书.

本标准适用于煤浆输送直缝理弧焊钢管及直缝电阻焊钢管用厚度为6mm～22mm的热轧宽钢带及其剪切钢板，也适用于具有类似要求的其他浆体输送管用热轧宽钢带及其剪切钢板（以下简称钢带和钢板）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.40钢铁及合金含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和锐磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碳酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碱酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T6394金属平均晶粒度测定法GB/T8363铁素体钢落锤撕裂试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T10124金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T12778金属夏比冲击断口测定方法GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T13299金属显微组织评定方法 GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 SY/T5273油田采出水用缓蚀剂性能评价方法

3分类和牌号表示方法

3.1分类和代号

b）切边：EC. a）不切边：EM；

3.2牌号表示方法

钢的牌号由代表输送管线"Line"的英文首字母、规定的总延伸强度最小值和代表具体用途的汉语拼音首字母三部分组成.同时将国内外经常使用的X系列牌号列出，采用双牌号体系，牌号对照关系 参见附录A.

示例：L450J/X65J

1--输送管线“Line“的首位英文字母；450-规定总延伸强度最小值，单位为兆帕（MPa1； 65-规定总延神强度最小值，单位为kpsi（6 985 MPa};每本-中--[注：X-管线钢，来源于API Spec5L-2012（管线钢管规范）第45版.

4订货内容

4.1按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：

a）产品名称； b）标准编号；台前（3d）规格；e）交货状态；g）边缘状态； ）重量；h）厚度精度；i）拉伸、冲击、落锤等的试样方向：j）用途（输送煤浆或有类似要求的其他浆体）： k）特殊要求.

4.2如合同中未注明边缘状态、厚度精度时，按本标准供货的产品，钢带按不切边，钢板按切边、普通厚度精度供货.

5尺寸、外形、重量

5.1钢带和钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定.5.2经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢带和钢板.

6技术要求

6.1化学成分

6.1.2在保证成品分析满足要求的条件下，供方可仅提供熔炼分析.如需方要求提供成品分析结果，供需双方可另行协商.6.1.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应规定总延伸强度介于表1中两个连续6.1.4为保证耐冲蚀磨损性能，经供需双方协商，并在合同中注明，可添加表1中所列元素（包括、 牌号之间的中间牌号.其化学成分应按照协议并与表1的规定协调一致.钒、钛）以外的其他元素.

6.1.1钢带和钢板的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定.

表1化学成分

牌号 c 化学成分（质量分数）/% 其他1.245/BJ 0 22 0 45 s Mn² 1 40 0 025 P 0 015 $ 0 10~0 40 Cr 0 05 Nb 0 05 V 0 04 Ti c..L290J/X42J 0 22 0 45 1 40 0 025 0 015 0 10~0 40 0 05 0 05 0 04 c.c.1L320J/X46J 0 22 0 45 1 40 0 025 0 015 0 10~0 40 0 05 0 05 0 04 c L360J/X52J 0.22 0 45 1 45 0 020 0 015 0.10~0 40 b b c.s.1L390]/X56J 0 22 0 45 1.45 0 020 0 015 0 15~0 40 4fL415J/X60J 0 12 0 45 1.60 0 020 0 010 0 15~0 45 b b bL450J/X65J 0 12 0 45 1 65 0 020 0 010 0 20~0 50 b 4TL485J/X70J 0 12 0.45 1.70 0 020 0 010 0 20~0 50 b b b 4

注：表中所列成分除标明范围，其余均为最大值.碳含量比规定最大碳含量每降低0.01%，锰含量则可比规定最大锰含量增加0.05%.但对L.290]/X42]~L360J/X52]最大锰含量应不超过1 65%：对于L390J/X56]~1450J/X65J最大锰含量应不超过1.75%：对于锯，钒、钛含量之和应不大于0.15%， L485]/X70]，最大锰含量应不超过2 00%.刷含量不大于0.50%，镍含量不大于0.30%，铂含量不大于0.15%.4别含量不大于0.50%，镍含量不大于0.30%，铂含量不大于0.50%.一般情况下不应添加硬，残余硼含量应不大于0.0005%，若双方协商同意，确含量可不大于0.001%. 1钢中不应添加稀土元素.

中华人民共和国国家标准

GB/T33969-2017

高炉富氧喷煤技术规范

Technical specification for injecting pulverized coal with oxygen-enrichedinto blast furnace

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由中国钢铁工业协会提出.本标准起草单位：北京科技大学、冶金工业信息标准研究院、神华集团有限责任公司. 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.本标准主要起草人：张建良、王筱留、王姜维、邸传耕、刘征建、王广伟、徐润生、乔军强、张文辉、邱家用、宁晓钧、柴轶凡、王海洋、宋腾飞、林豪、赵迪、刘思远、郭科、陈宇廷.

高炉富氧喷煤技术规范

1范围

本标准规定了高炉富氧喷煤技术的术语和定义、原理与流程、喷吹煤粉要求、喷吹煤性价比评估和优化搭配、操作技术要求、设备与安全维护、环保控制要求.

本标准适用于新建、改建、扩建钢铁企业高炉富氧喷煤技术的设计、运行、管理与设备维护.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB13456钢铁工业水污染物排放标准GB16543高炉喷欧烟煤系统防爆安全规程GB16912深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程 GB28663炼铁工业大气污染物排放标准GB50427高炉炼铁工程设计规范TSG21压力容器安全技术监察规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

高炉富氧喷煤pulverized coal with oxygen-enriched injection into blast furnace

从高炉炉缸上部风口处喷吹媒粉用以降低高炉焦炭消耗，同时配以富氧鼓风以提高风口回旋区的煤粉燃烧率的工艺.

3.2

喷吹煤有效发热值effective calorificvalue of injectedcoal

分解热、水煤气反应热、脱硫耗热、成渣热之后的热量. 煤粉喷人高炉后的实际供给热，即煤粉中碳不完全燃烧（氧化成一氧化碳）时的发热值扣除煤粉的

'

喷吹煤性价比cost efficient of coal

煤粉的喷吹性能与其价格的比值.

3.4

高炉经济富氧率economical oxygen-enriched injection rate for blast furnace

在与富氧无关的其他条件不变的情况下，能够使高炉铁水成本最低的富氧率.

3.5

喷吹煤的制粉价格pulverizingcostof injected coal

高炉喷吹原煤（洗精煤）在磨煤的过程中产生的电耗成本和载气成本.

4原理与流程

4.1原理

高炉富氧鼓风后，高炉煤气量减少，理论燃烧温度升高，高温区下移，炉顶温度降低，同时使冶炼行炉缸温度均匀，高中温区扩大，炉顶湿度升高，焦比降低，炉料在炉内的停留时间增长.高炉富氧鼓风与 程加快，炉料在炉内的停留时间缩短：面喷吹煤粉后，煤气量增加，理论燃烧湿度降低，中心煤气流发展，喷吹煤粉两者配合具有协同作用.

4.2工艺流程

高炉富氧喷煤工艺流程见图1和图2.

图1高炉富氧喷煤直接喷吹工艺流程示意图（机后富氧）

图2高炉富氧喷煤直接喷吹工艺流程示意图（机前富氧）

5喷吹煤粉要求

5.1原煤要求

5.1.1烟煤的低位发热量不小于26000kJ/kg.无烟煤的低位发热值应不低于29000kJ/kg.5.1.3原煤的哈氏可磨性指数应在50~90之间，休止角应小于42，喷流性和流动性指数大于60. 5.1.2原煤硫含量按照GB50427执行，原煤灰分中碱金属含量应小于1.0%.5.1.4原煤使用没有结焦性的煤种，烟煤的胶质层指数应小于10mm.5.1.5无烟煤水含量应低于10%，烟煤水含量应低于16%.水分过高的原煤宜在煤场空干或用热废气通人原煤仓烘干.

5.2入炉煤粉要求

经制粉后，喷吹进人高炉的煤粉挥发分（V）应小于25%，灰熔点大于1400C，水分含量（M）小于2%.全无烟煤喷吹时，人炉煤粉粒度小于0.074mm的应达到70%～80%；全烟煤喷吹时，入炉煤粉粒度小于0.074mm的应达到60%~65%.不同高炉对人炉煤粉质量要求应符合表1的规定.

表1不同高炉对入炉煤粉质量要求

炉容/m² 1000 2 000 3 000 4 000 5 000灰分Au/% ≤12 ≤11 ≤10 9硫分8/% ≤0 8 ≤0.8 ≤0.8 ≤0.7 ≤0.7

6喷吹煤性价比评估和优化搭配

6.1煤粉性价比评价方法

6.1.1采用性价比系数K评价喷吹煤的性价比，按式（1）计算：

式中：

K性价比系数；Q--有效发热值，单位为千焦每千克（kJ/kg）；P干基价格，单位为元每千克（元/kg）：P：-制粉价格，单位为元每千克（元/kg）.

6.1.2有效发热值按式（2）计算：

Q =[(10 × W/12)×125.4]×R 18[(10 × W/12 10 × W/16) × 408.8 (10 × W./16) × 283.4 5 × Wa × 242 Q]3 511.2 × W 84 ×W

式中：

Wc 煤粉中碳元素含量，以质量分数（%）表示：R Ws 煤粉燃烧率，以质量分数（%）表示：Ww 煤粉中氢元素含量，以质量分数（%）表示； 煤粉空气干燥基水含量，以质量分数（%）表示；

中华人民共和国国家标准

GB/T 33970-2017

电阻焊电极用A12O3弥散强化铜片材

AlO; dispersion strengthened copper sheet for resistance welding electrode

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国有色金属工业协会提出.本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.本标准负责起草单位：苏州金江铜业有限公司. 本标准主要起草人员：韩坦、朱戴博、郭莉.

电阻焊电极用AI20弥散强化铜片材

1范围

本标准规定了电阻焊电极用AlO，弥散强化铜片材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单（或合同）内容.

本标准适用于电阻焊电极用AIO，弥散强化铜圆形片材（以下简称片材）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K.N、T标尺）GB/T351金属材料电阻系数测量方法GB/T5121（部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T26303.2铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分：棒、线、型材 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T33370铜及铜合金软化温度的测定方法YS/T478铜及铜合金导电率涡流检测方法YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T668铜及铜合金理化检测取样方法YS/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法

3要求

3.1产品分类

3.1.1牌号、状态、规格

片材的牌号、状态、规格应符合表1的规定.

表1片材的牌号、状态、规格

规格/mm牌号 代号 状态 直径 厚度TUAI0.15 C15715TUAI0 25 C15725 硬（H04） 50~600 0~0[TUAI0 60 C15760注：经供需双方协商，也可供应其他状态、规格的产品.

3.1.2产品标记示例

产品标记按产品名称、标准编号、牌号（或代号）、状态、规格的顺序表示.标记示例如下：用TUA10.60（C157601制造的、硬态，直径为350mm厚度为35mm的片材，标记为：或弥数强化钢片材GB/T 33970-C15760 H04-350×35 弥散强化钢片材 GB/T 33970-TUA10 60 H04-350×35

3.2化学成分

片材的化学成分应符合表2的规定.

表2片材的化学成分

化学元素（质量分数）/%韩号 代号 (CuAg) Al O Al P Fe Pb不大于TUAI0 15 C15715 >99.45 0.25~0 32 0 03 0 015 0 003 0 01 0 01TUAI0 25 C15725 >99.25 0 43~0 51 0 03 0 015 0 003 0 01TUAI0 60 C15760 98 55 1 10~1 20 0 03 0 015 0 003 0 01 0 01未以ALO 形式存在的Al未以ALO 形式存在的O

3.3外形尺寸及其允许偏差

3.3.1片材直径及其允许偏差应符合表3的规定.3.3.2片材厚度及其允许偏差应符合表4的规定.3.3.3片材的圆度应不大于直径允许偏差之半.3.3.4片材应平直，允许有轻微的波浪，其平整度应符合表5的规定.

表3片材的直径及其允许偏差

单位为毫米

直径 允许偏差50~100 ±0 03>100~200 ±0 04>200~300 ±0 05>300~400 ±0 06>400~600 ±0 07

表4片材的厚度及其允许偏差

单位为毫米

直径厚度 ≤100 >100~200 >200~300 >300 ~400 >100~600厚度允许偏差10~20 ±0 30 ±0 35 ±0.40 ±0 45 ±0 50>20~30 ±0 35 ±0 40 ±0.45 ±0 50 ±0 55>30~40 ±0 40 ±0 45 ±0 50 ±0 55 ±0 60

表5片材的平整度

单位为毫米

直径厚度 200 >200~400 >400~600平整度10~40 1 心

3.4力学性能

片材的室温力学性能应符合表6的规定.

表6片材的室温力学性能

控伸试验 洛氏硬度牌号 状态 抗拉强度R/ MPa 规定塑性延伸强度R/ MPa 断后伸长率A/ % HRB>427 >407 >14 63TUAI0 15 TUAI0 25 H04 >44$ >12 >77TUAI0 60 >552 >517 >10 >83

3.5电性能

片材的电性能应符合表7的规定.

表7片材的电性能

体积电阻率/ 导电率/ 电导率/牌号 状态 (fmm²/m) %1ACS (MS/m)TUAI0 15 ≤0 018 74 >92 >53 4TUAI0 25 H04 ≤0 019 37 >89 >51.6TUA10 60 ≤0 022 10 >78 >45 2

中华人民共和国国家标准

GB/T 33967-2017

免铅浴淬火钢丝用热轧盘条

Wire rods for conversion to wire without intermediate heat treatment

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口

本标准起草单位：鞍钢股份有限公司、江苏沙钢集团有限公司、江苏永钢集团国际贸易有限公司、冶金工业信息标准研究院.

本标准主要起草人：翟利平、朴志民、任玉辉、任翠英、王玲君、张晓兵、张格、车安、谷杰、李晓波、高航.

免铅浴淬火钢丝用热轧盘条

1范围

本标准规定了免铅浴淬火钢丝用盘条的术语和定义、牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书.

本标准适用于制丝过程中免中间热处理或最终热处理的制丝用热轧盘条，即免铅浴淳火钢丝用热轧盘条（以下简称盘条）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.12钢铁及合金化学分析法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.19钢铁及合金化学分析法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金化学分析法丁二酮分光光度法测定镍量GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.59钢铁及合金磷量的测定磷钼蓝分光光度法和磷钼蓝分光光度法 GB/T223.62钢铁及合金化学分析法乙酸丁酯萃取光度法测定磷含量GB/T223.63钢铁及合金化学分析法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T2101型钢验收、包装、标志和质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T13298金属显微组织检验方法 GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T14981-2009热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T24242.1-2009制丝用非合金钢盘条第1部分：一般要求 YB/T169高碳钢盘条索氏体含量金相检验方法

GB/T 33967-2017

YB/T4411高碳钢盘条中心马氏体评定方法YB/T4412高碳钢盘条网状渗碳体评定方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

在线水浴韧化处理easy drawing cooling：EDC

EDC

艺相比较，盘条在水介质中冷却具有均匀性高、冷却速度快的特点，有利于提高索氏体化率和细化片层 一种在线水浴韧化处理工艺.盘条吐丝后快速进人水介质中冷却，完成组织转变，与普通风冷工间距，改善盘条的加工性能.

3.2

免铅浴率火铜丝用热轧盘条wire rodsfor conversion to wire without intermediateheat treatment

采用在线EIXC韧性处理等工艺所生产的盘条，盘条的组织性能接近或达到铅浴的水平，可实现钢丝直接拉拔，省去部分中间或最终铅浴、盐浴等热处理工艺.

3.3

总压缩率total reduction of area

对盘条进行拉丝时，盘条公称断面积与钢丝公称断面积之差与盘条公称断面积的百分比.

4牌号表示方法

4.1盘条的牌号由英文Carbon首字母、平均含碳量（质量分数，%）、Mn含量级别和代表韧化处理易拉拔工艺的EDC首字母四部分组成.例如：C82A-E、C82B-E.

其中：

82平均碳含量；

4.2按本标准订货的盘条，牌号亦可采用其他盘条产品标准中牌号加后级“-E"来表示.例如：70-E.其中：70GB/T4354中规定的钢牌号；EEDXC.

5订货内容

按本标准订货时，合同中应该包括下列内容：

a）标准编号； b）产品名称；台前（3d）规格；f）包装方式； e）重量；

g）特殊要求.

6尺寸、外形、重量及允许偏差

6.1盘条公称直径为5.0mm~10.0mm. 6.2盘条尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T14981-2009中B级精度的规定.根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，可供应其他尺寸偏差要求的盘条.

6.3盘条应按实际重量交货，盘重应不小于1000kg.每盘由一根盘条组成.

7技术要求

7.1牌号和化学成分

7.1.1 盘条用钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定.采用其他牌号订货的盘条，其化学成分应符合对应标准的规定.各牌号对照表参见附录A.

表1

化学成分（质量分数1/%Cr Ni Mo Cu AI Nc Mn P 不大于0 59~ 0 15~ 0 30~C62A-E 0 66 0 35 0 60 0 020 0 020 0 10 0 10 0 03 0 15 0 01 0 007C62B-E 0 59~ 0 15 ~ 0 60- 0 020 0 020 0 10 0 10 0² 0 15 0 01 0 0070 66 0 90C67A-E 0 64~ 0 15~ 0 30~ 0 020 0 020 0 10 0 10 0 03 0 15 0 01 0 0070.71 0 35 0 60C67B-E 0 64~ 0.71 0.15- 0.35 0 60~ 0.90 0 020 0.020 0.10 0 10 20°0 0 15 0 01 0 0070.69~ 0.15~ 0 30~C72A-E 0 76 0 60 0 020 0 020 0 10 0 10 0 03 0 15 0 01 0 007C72B-E 0 69~ 0 15 0 60~ 0 020 0 020 0 10 0 10 0 03 0 15 0 01 0 0070 76 0 35 0 90C77A-E 0 74~ 0 81 0 15- 0 35 0 30 0 60 0 020 0 020 0 10 0 10 0 03 0 15 0 01 0 0070 74~ 0 15~ 0 60~C77B-E 0 81 52°0 06′0 0 020 0.020 0.10 0 10 0 03 0 15 0 01 0 0070.79 0.15~ 0.30~C82A-E 0 86 0 35 0 60 0 020 0 020 0 10 0 10 0 03 0 15 0 01 0 007C82B-E 0 79 0 15~ 0 60~ 0 020 0 020 0 10 0 10 0 03 0 15 0 01 0 0070 86 0 35 0 90

中华人民共和国国家标准

GB/T 33965-2017

金属材料拉伸试验 矩形试样减薄率的测定

Metallic materials-Tensile testingDetermination of thickness reduction ratio for rectangular specimen

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本标准起草单位：武汉钢铁股份有限公司、北京有色金属研究总院、治金工业信息标准研究院、上海申力试验机有限公司、中国南方航空工业（集团）有限公司、广州汽车集团股份有限公司.

本标准主要起草人：李荣锋、刘冬、张红菊、董莉、杜丽影、涂应宏、杨浩源、刘善青、刘克辉、袁焕泉.

金属材料拉伸试验 矩形试样减薄率的测定

1范围

本标准规定了通过拉伸试验测定金属材料矩形试样减薄率的术语和定义、符号和说明、试验原理、试验设备、试样、试验程序、试验结果计算和试验报告.

参照本标准， 本标准适用于金属板材拉伸试验矩形试样的厚度减薄率的测定.金属管材厚度减薄率的测定也可

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高湿试验方法GB/T5027金属材料薄板和薄带塑性应变比（r值）的测定GB/T12160-2002单轴试验用引伸计的标定 GB/T5028金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）的测定GB/T13239金属材料低温拉伸试验方法GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准GB/T30069.2金属材料高应变速率拉伸试验第2部分：液压伺服与其他试验系统

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

减薄率percentage of thickness reduction

见式（1）.

..( 1 )

3.2

试样在最大力时厚度方向塑性减薄量与原始厚度之比的百分率.

见式（2）.

试样在最大力时厚度方向减薄量与原始厚度之比的百分率.

见式（3）

3.4

.

断后减薄率Percentage of thickness reduction after fracture

断后试样最小厚度处的减薄率.

见式（4）.

注：断后减薄率的测量仅供参考.

4符号和说明

本标准使用的符号和说明见表1.

（2）

.(3)

表1符号和说明

符号 名称 单位试样试样原始厚度 mmb 试释原始宽度 mmL. 试样原始标距试样约定工程应变后的厚度 mm试样约定工程应变后的宽度 mm试样约定工程应变后的长度 mm瞬时宽度缩小量 oxi标距范围内瞬时延伸量 试样在最大力时平行长度部分的厚度 mm试样在最大力时卸载后平行长度部分的厚度 mm试样断后最小厚度 mms. 原始横截面积 mm应变试样宽度方向工程应变 %试样长度方向工程应变

表1（续）

符号 名称 单位试样宽度方向塑性应变 %试样长度方向塑性应变 %减薄率厚度减薄率 %fxr 采用指定方向x和约定工程应变量y所表示的厚度减薄率[x为相对 %于轧制方向的夹角，单位为度（），y以百分数表示] %最大力总减御率 最大力塑性减薄率 %断后减薄率 %力F 最大力 N强度铂松比（例如钢为0.30，铝为0.33）mE 控伸试验应力应变曲线弹性部分的斜率 MPa

5原理

的相关参数. 采用矩形试样进行拉伸试验，测定指定工程应变水平下或拉伸断裂后试样的厚度变化，计算减薄率

注：对于采用纵横向应变转换关系的自动测量方法需要满足体积不变原理.

6试验设备

6.1拉力试验机应按照GB/T16825.1进行校准，其准确度应为1级或优于1级，并符合所依据的GB/T 228.1-2010、GB/T 228.2、GB/T 13239或 GB/T30069.2对设备的要求.6.2测量试样标距长度的装置分辨力不低于0.01mm，测量厚度装置的分辨力不低于0.001mm.注：当采用长标距和大伸长量时.1级引伸计测量的长度误差可能超出土0.0]mm6.4试样的夹持方法应符合所依据的拉伸试验方法GB/T228.1-2010、GB/T228.2、GB/T13239、GB/T 5027 GB/T 5028 或 GB/T 30069.2 规定.6.5试样断后颈缩处厚度的测量宜采用带尖头的接触式测量装置或其他非接触式测量装置，如金相显微镜或超产波测厚仪.

6.3采用自动测量方法，引伸计应符合GB/T12160-2002中的1级或优于1级要求.

注：试样断后厚度减薄率的测量数据有可能离散性较大.

7试样

7.1应按照相关产品标准要求取样，如果产品标准没有规定，按照有关各方的协议取样.

中华人民共和国国家标准

GB/T 33962-2017

焦炉热平衡测试与计算方法

Methods of determination and calculation of heat balance in coke oven

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本标准起草单位：中钢集团鞍山热能研究院有限公司、山东慧敏科技开发有限公司、治金工业信息标准研究院、鞍钢股份有限公司

本标准主要起草人：丛伟、谢国威、王姜维、仇金辉、周惠敏、赵春竹、刘常鹏、李晓堂、王一凌、李卫东、徐阳、贾振、刘逸舟.

焦炉热平衡测试与计算方法

1范围

本标准规定了焦炉热平衡测试与计算的术语和定义、热平衡测试与计算基准、测试步骤、测试内容、部位与方法、物料平衡计算、热平衡计算、热平衡测试报告.

本标准适用于常规焦炉热平衡测试与计算，其他焦炉可参照使用.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T212煤的工业分析方法GB/T2001焦炭工业分析测定方法GB/T31391煤的元素分析

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1 装煤量coal charge weight炭化室中装人煤料的质量.

3.2结焦时间coking time 从煤料被装人炭化室中隔绝空气加热至焦饼与推焦杆接触即将被推出的时间.

3.3焦饼中心温度coke cake temperature

炭化室煤料最终形成焦炭并在推焦前半小时所测定的中心部的温度.

3.4 加热煤气heating gas用于加热炭化室使煤料受热形成焦炭的燃料.

3.5荒煤气rawgas炭化室中煤料受热形成焦炭同时释放出的未经净化处理的气体混合物.

3.6净煤气purified gas荒煤气经过净化后的煤气.

GB/T 33962-2017

4热平衡测试与计算基准

4.1基准温度与压力热平衡计算以0℃与101325Pa为基准.

4.2燃料发热量

加热煤气发热量采用低（位）发热量计算.

4.3热平衡测试范围

根据测试要求，以焦炉本体为测试体系.

4.4热平衡测试时间

一般应在7d内完成全部测试项目，测试期间入炉煤料成分应稳定.

4.5热平衡计算单位

以每吨人炉物料消耗的热量为计算单位，即kJ/t.

5设备及炉子概况、炉子近期生产情况

5.1设备及炉子概况

参考附录A填写.

5.2炉子近期生产情况

被测焦炉前一个月的生产指标参考附录B填写.

6测试准备

6.1熟悉设备状况

熟悉炉子及有关设备的结构、性能、操作与运行情况，并了解生产工艺流程等.

6.2制定测试方案

根据测试要求制定测试方案，并选择能够代表炉子实际生产情况的测试部位和测试点.

6.3组织测试人员

根据测试方案组织测试人员.测试工作由专业技术人员指挥，按工作需要对测试人员进行分工，并根据情况进行必要的技术培训与安全教育.

6.4检修设备与准备测试仪器和工具

准备好所需测量工具，对现场已有仪表及各种便携的测量仪器进行校正，满足测试要求.工厂无计量装置时，在测试前应安装符合测试要求的计量装置.

6.5预备性测试

正式测试之前对其中的关键项目进行必要的预备性测试，验证测试手段的可靠性.

7测试步骤

按测试内容进行测试与记录.采用以测量为主，控制中心记录数据为参考的方法，对所测数据进行分析整理，并按本标准的计算方法进行计算.对测试结果进行分析并提供测试报告.

8测试内容、部位与方法

8.1主要测试内容

主要测试内容参见附录C.

8.2测试部位与方法

8.2.1入炉煤

8.2.1.1炭化室装煤量

当煤塔下设有地磅或其他计量设备时，可直接测定装人每孔炭化室的煤量.

无地磅时，模拟生产情况用磅杆测量煤车装煤量.应测2孔炭化室～3孔炭化室.

平煤、装煤带出的余煤量应抽测一个笺号炭化室，并计算其平均值.装煤量与余煤量的差值为每孔炭化室一次实际装煤量.

8.2.1.2入炉煤的分析

炉煤分析用煤料. 分三班在装煤车上采取煤样，每班取样一次，每个煤斗取1kg，并进行缩分形成一个试样，作为人

人炉煤的挥发分、灰分分析，应按GB/T212的规定执行.

人炉煤的碳、氢、氧、氮的元素分析，应按GB/T31391的规定执行.

入炉煤的水分分析，应按GB/T212的规定执行.

8.2.1.3入炉煤温度

人炉煤温度在装煤车内直接测定，测定次数、时间与取煤样项目相同，测定工作与取煤样同时进行.

8.2.2炼焦主要产品产率

8.2.2.1一般要求

确认生产计量准确及焦炉操作制度稳定时，其产品产率可取生产统计值（按月或季度平均值），其化情况进行实测.当实测确有困难时可按经验公式估算. 合水产率用差额法计算.但对个别产品产率需进行实测抽查.对于生产计量设备不齐全者，根据具体

8.2.2.2焦炭

全焦量由现场各炭化室的计量装置读取；无计量设施时，用磅秤或其他方法称量，抽测2孔炭化室～3孔炭化室的全焦量.当在干熄焦后测量全焦量时，焦炭烧损率可按1%计算.

中华人民共和国国家标准

GB/T 33963-2017

载重汽车车厢厢体用钢板和钢带

Steel plates and sheets for truck carriage

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本标准起草单位：武汉钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、新余钢铁股份有限公司、首钢总公司、鞍钢股份有限公司、河北钢铁股份有限公司唐山分公司.

本标准主要起草人：陶文哲、梁文、张维旭、杨红来、吴朝晖、管吉春、邓翠青、刘美红、喻建林、潘辉、刘志勇、陈吉清、陈晓红、黄大伟.

载重汽车车厢厢体用钢板和钢带

1范围

本标准规定了载重汽车车厢厢体用钢板和钢带的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书.

本标准适用于载重汽车车厢厢体冷成形用和耐磨损部件用厚度为1.2mm~12.0mm的热轧钢板（包括热连轧剪切钢板）和钢带（包括纵切钢带）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法担试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.31钢铁及合金砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和锐磷钼蓝分光光度法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T247钢板及钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T709热轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花故电原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

3牌号表示方法

3.1冷成形用钢的牌号由代表屈服强度的“屈”的汉语拼音首位字母"Q”、下屈服强度的下限值、"厢体"汉语拼音首位字母"XT"组成.

Q--屈服强度中“屈”字汉语拼音的首位字母；550-钢的下届服强度的下限值，单位为兆帕（MPa)；XT-*厢体"汉语拼音的首位字母.

示例：Q550XT

音首位字母"XT"组成.

示例：NM400XT400--钢的规定布氏硬度值； NM - 一"耐磨”的汉语拼音的首位字母：XT--"厢体"汉语拼音的首位字母.

4订货内容

按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：

a）标准编号：b）产品名称（钢板、钢带）；c）牌号； d）尺寸、外形及允许偏差；e）边缘状态（切边EC，不切边EM）；f）交货状态；g）重量； h）包装方式；特殊要求.

5尺寸、外形、重量

5.1冷成形用热轧钢板的不平度应符合表1的规定，钢板、钢带的镰刀弯应符合表2的规定.其他尺 寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定.

表1冷成形用热轧钢板的不平度

单位为毫米

公称厚度 公称宽度 不平度，不大于1 200 ~1 500 16>1 500 ≤1 200 19 11>2 0~12 >1 200 ~1 500 15>1 500 18

表2冷成形用热轧钢板和钢带（包括纵切钢带）的镰刀弯

刀弯，不大于产品类型 公称长度 公称宽度 切边 不切边 测量长度热轧钢板 <5 000 5 000 600 ≥600 实际长度×0.2% 实际长度×0.3% 实际长度600 10 10 15 15 任意5000mm长度 任意5000mm长度钢带 <600 10 如需方对冷成形用钢带的不平度有要求，在需方开卷设备能保证质量的前提下，供需双方可以协5.2 商规定，并在合同中注明. 5.3耐磨损部件用热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定. 6技术要求 6.1 牌号及化学成分 6.1.1 冷成形用钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定. 表3冷成形用钢的牌号和化学成分 牌号 化学成分（质量分数）/% NbC si Mn s 不大于 Ti Mo B 不小于 AlsQ345XT 0 12 0 50 1.50 0 025 0 020 60° 0 20 0.15 0 010Q420XT 0 12 0 50 1.60 0.025 0.015 0 09 0 20 0.15 0 010Q460XT Q500XT 0 12 0 12 0 50 0 50 1.60 1.70 0.025 0 025 0.015 0.015 0 09 0 09 0 20 0 20 0.15 0.15 - 0 010Q550XT 0 12 0 50 1 80 0 025 0 015 0 09 0 20 0 15 0[0′0 0 010Q600XT 0 12 0 50 1 90 0 025 0015 0 09 0 20 0 15 0 50 0 005 0 010Q650XT 0 12 0 60 2 00 0 025 0 015 0 09 0 20 0 15 0 50 0 005 0 010Q700XT * Nb V Ti≤0 22%. 0 12 0 60 2.10 0 025 0 015 0 09 0 20 0 15 0 50 0 005 0 010当采用全铝（Alt）含量计算时，全铝含量应不小于0.015%. 6.1.2耐磨损部件用钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定. 表4耐磨损部件用钢的牌号和化学成分 化学成分（质量分数）/%C s Mn P s Cr Ni Mo Ti B AlsNM250XT 0 20 0 70 1 60 0 025 0 015 不大于 0 60 0 50 0 40 0 05 0 006 不小于 0 010NM300XT 0 23 0 70 1 60 0 025 0 015 0.70 0 50 0 40 0 05 0 006 0 010NM360XT 0 25 0 70 1 60 0 025 0 015 0 80 0 50 0 50 0 05 0 006 0.010

中华人民共和国国家标准

GB/T 33961-2017

炼焦废水处理技术规范

Technical specification for wastewater treatment of coking

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

术有限公司. 本标准起草单位：中钢集团鞍山热能研究院有限公司、冶金工业信息标准研究院、济钢国际工程技

本标准主要起草人：孟庆锐、安路阳、王姜维、仇金辉、张秋丹、潘雅虹、张立涛、陈亮、刘睿、司风伟、窦吉平、刘宽、孟庆波.

炼焦废水处理技术规范

1范围

本标准规定了炼焦废水处理的术语和定义、水量与水质、总体要求、炼焦废水处理工艺、预处理、生化处理、后处理、深度处理.

本标准适用于炼焦废水处理.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB14554恶臭污染物排放标准GB15562.1环境保护图形标志排放口（源）GB16171炼焦化学工业污染物排放标准 GB18597危险废物贮存污染控制标准GB50014室外排水设计规范GB50187工业企业总平面设计规范H]2022焦化废水治理工程技术规范 排污口规范化整治技术要求（试行）环监（1996）470号污染源自动监控管理办法国家环境保护总局令第28号

3术语和定义

H]2022界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1

炼焦coking

炼焦煤在隔绝空气条件下加热，通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程.

3.2

炼焦废水cokingwastewater

炼焦过程中产生的废水.

'

常规机焦炉炼焦废水machine-cokewastewater

炭化室、燃烧室分设，炼焦煤隔绝空气间接加热高温干馏成焦炭的过程产生的废水.

3.4

半焦（兰炭）废水semi-coke wastewater

以不粘煤、弱粘煤、长焰煤等为原料，在炭化温度750℃以下进行中低温干馏，生产半焦（兰炭）过程中产生的废水.

GB/T 33961-2017

3.5

炼焦废水预处理cokingwastewater pretreatment

为减轻废水生化处理负荷，回收有价值物质，对炼焦生产过程中产生的污染物含量高且回收价值大或污染严重的废水进行初步净化的过程.

3.6

炼焦废水生化处理cokingwastewater biochemistry treatment

而使废水得到净化的过程. 利用微生物来吸咐、分解、氧化炼焦废水中的有机物，把不稳定的有机物降解为稳定无害的物质，从

3.7

炼焦废水后处理cokingwastewaterpost treatment

炼焦废水经生化处理后进一步去除有害物质和悬浮物并保证深度处理进水要求的净化过程.

炼焦废水深度处理cokingwastewater advanced treatment

进一步水处理过程. 炼焦废水经预处理、生化处理后，为了达到一定的回用水标准使其作为水资源回用于生产或生活的

6'

炼焦废水荧烧cokingwastewater incineration

在焚烧炉的燃烧室内，通过可控高温化学反应，破坏废水中各种有害物质的分子结构，把废水中的有机物氧化成二氧化碳和水等无害物质的工艺.

4水量与水质

4.1废水水量

4.1.1常规机焦炉炼焦废水的水量

以焦炭产量估算时，应根据原料煤、配煤的特点，水分含量以及不同生产工艺等确定凌水水量，参见表1.

表1常规机焦炉炼焦生产规模与炼焦废水水量的对应关系参照表

炼焦规模/（万t/a） 60~70 90~100 130~150 180 ~200 260~300 00 ~09 540~600燕氨废水量*/（m²/h） 20~25 0~55 09~05 70~80 100 ~120 140~160 552-012剩余氨水废水量/（m²/1） 0.40 ~0.70当煤含水量低时燕氨废水量取下限. 炼焦规模为年产全焦量.

4.1.2半焦（兰炭）废水的水量

见表2. 以半焦（兰炭）产量估算时，应根据原料煤的特点，水分含量以及不同生产工艺等确定废水水量，参

表2半焦（兰炭）生产规模与半焦废水水量的对应关系参照表

半焦生产规模”/（万t/a） 60 120 180蒸氨废水量²/（m²/h） 10~15 20~30 30~45剩余氨水废水量/（m²/1） 0 40~0.70半焦（兰炭）生产规模为年产半焦（兰炭）量.当煤含水量低时，燕氨废水量取下限.

4.2废水水质

废水水质的确定应以实际监测数据为准.无监测数据时，常规机焦炉炼焦废水水质取值可参照表3，半焦（兰炭）废水水质取值可参照表4.

表3常规机焦炉炼焦废水水质

COD 氨氮 挥发酚 氰化物 硫化物 石油类项目 pH值 mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L炼焦废水 6~9 4 000~9 000 2 500~6 000 400 ~6 000 5~60 5~20 200~800

表4半焦（兰炭）废水水质

COD 氨氮 挥发酚 氰化物 硫化物 石油类项目 pH值 mg/L mg/L me/L mg/1. mg/L mg/l 半焦（兰 69 20 000~70 000 2 5003 500 2 000~4 000 5~60 5~20 100~500炭）废水

5总体要求

5.1一般规定

5.1.1炼焦废水处理技术的选择应遵循先进、可操作、成熟可靠、高效节能、运行稳定等原则.

5.1.2应从炼焦废水的产生、处理和排放全过程进行控制.未经处理的炼焦废水不应排放或回用.尽量实现炼焦废水的减量化、无害化和资源化，提高废水回用率，减少二次污染.

5.1.3新建炼焦企业，其废水处理工程应与主体工程同时设计、同时施工、同时投人使用.

5.1.4炼焦废水宜单独处理.

5.1.5布局相近的多个炼焦企业废水宜集中治理，炼焦企业处理后排人城镇污水处理厂再处理.

5.1.7炼焦废水应配套建设二次污染的预防措施，保证污泥、恶臭、噪声等污染物排放满足GB14554和GB12348等相关环保标准的要求.

5.1.8应按照《排污口规范化整治技术要求（试行）》的规定建设废水排放口，设置符合GB/T15562.1要求的废水排放口标志，并按照（污染源自动监控管理办法》的规定安装污染物排放连续监测设备.

中华人民共和国国家标准

GB/T 33957-2017

热处理炉热平衡测试与计算方法

Methods of determination and calculation of heat balance inheat treatment furnace

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

隔热技术有限公司、冶金工业信息标准研究院、鞍钢股份有限公司. 本标准起草单位：中钢集团鞍山热能研究院有限公司、山东慧敏科技开发有限公司、张家港市顺佳

本标准主要起草人：丛伟、谢国威、王姜维、仇金辉、周惠墩、赵春竹、张天赋、李顺、终欣、马光宇、回勇、许秀飞、刘逸舟.

热处理炉热平衡测试与计算方法

1范围

本标准规定了热处理炉热平衡测试计算基准、设备及炉子概况、炉子近期生产情况、测试准备、测试步骤、测试内容、部位与方法、计算方法、热平衡测试报告主要内容.

参照使用. 本标准适用于钢铁行业使用气体或液体燃料的热处理炉热平衡测试与计算，其他行业热处理炉可

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T384石油产品热值测定法GB/T476煤中碳和氢的测定方法GB/T508石油产品灰分测定法GB/T1885石油计量表GB/T6284化工产品中水分测定的通用方法干燥减量法GB/T17040石油和石油产品硫含量的测定能量色散X射线荧光光谱法SH/T0172石油产品硫含量测定法（高温法）

3热平衡测试与计算基准

3.1基准温度

采用环境平均温度，即热处理炉车间内距离炉墙外1m处测试的平均环境温度.

3.2燃料发热量

对气体燃料采用湿煤气的低（位）发热量，对液体燃料采用收到基低（位）发热量.

3.3热平衡测试范围

根据测试要求，一般做炉腔热平衡，如有余热回收装置则做全炉（包括余热回收装置）.

3.4热平衡测试时间

对间断式热处理炉的测试时间为一个供热周期，即自开始加热起至完全停止供人燃料止.对连续式热处理炉应在稳定工况下连续测试，一般应测试2次以上，每次不少于2h.

3.5热平衡计算单位

以每吨人炉物料消耗的热量为计算单位，即kJ/t.

GB/T 33957-2017

4设备及炉子概况、炉子近期生产情况

4.1设备及炉子概况

设备及炉子概况参见附录A填写.

4.2炉子近期生产情况

被测炉子前一个月的平均技术经济指标参见附录B填写.

5测试准备

5.1熟悉设备状况

熟悉炉子及有关设备的结构、性能、操作与运行情况，并了解生产工艺流程等.

5.2制定测试方案

根据测试要求制定测试方案，并选择能够代表炉子实际生产情况的测试部位和测试点.

5.3组织测试人员

根据测试方案组织测试人员.测试工作由专业技术人员指挥，按工作需要对测试人员进行分工，并根据情况进行必要的技术培训与安全教育.

5.4准备测试仪器和工具

准备好所需测量工具，对现场已有仪表及各种便携的测量仪器进行校正，满足测试要求.工厂无计量装置时，在测试前应安装符合测试要求的计量装置.

5.5选择测试时机

测试应在炉子及其相关设备作业正常和稳定条件下进行.对于连续式炉子，测试前如长时间停产，应在测试工艺要求加热温度下保温和生产不少于24h后进行测试：如连续生产的炉子改变工艺制度时，应在测试工艺要求加热温度下保湿和生产不小于8h后进行测试.对于间断式炉子，为了简化炉衬 蓄热量的计算，测试周期内的炉衬温度应与测试前一周期按相同规律变化，温度分布与前一周期相仿.

5.6预备性测试

正式测试之前对其中的几项或全部项目进行必要的预备性测试，验证测试手段的可靠性.

6测试步骤

6.1按测试内容进行测试与记录.6.2采用以测量为主，控制中心记录数据为参考的方法.对所测数据进行分析整理，并按本标准的计6.3对测试结果进行分析并提供测试报告. 算方法进行计算.

7测试内容、部位与方法

7.1主要测试内容

主要测试内容参见附录C.

7.2测试部位与方法

7.2.1燃料

7.2.1.1燃料量测试

燃料量可由经过校核的计量装置读取.

7.2.1.2燃料的取样分析及发热量测试

7.2.1.2.1气体燃料

气体燃料应在燃烧器前煤气管道上的取样孔进行取样，一般每小时取一次，如果煤气成分波动较大，可适当缩短取样间隔时间.

气体燃料用气相色谱进行成分分析.

气体燃料含水量用吸收法或露点法测试.

气体燃料发热量应根据气体分析成分及含水量换算成湿成分，然后计算出气体燃料低（位）发热量.

7.2.1.2.2液体燃料

液体燃料取样应在平衡测试期间内，从油喷嘴前管道中连续取2kg试样，混合均匀后，迅速倒入两只约1kg的瓶内装满密封以备化验，

液体燃料可按GB/T476的规定进行成分分析，其余按GB/T6284、GB/T17040、SH/T0172、GB/T 508、GB/T 1884和GB/T 1885的规定进行.

液体燃料发热量按GB/T384的规定进行.

7.2.1.3燃料压力和温度测试

在换热器前后和燃烧器前，用热电偶测温，用压力计测量压力.

7.2.2助燃空气

7.2.2.1空气流量的测试

从现场接近燃烧器前的管道上仪表读取.也可用皮托管和U型压力计或热球风速计测量.

7.2.2.2空气湿度测试

用干湿球温度计测出相对湿度，再换算成绝对湿度.

7.2.2.3空气温度的测试

在换热器进、出口和燃烧器人口前，用热电偶进行测试.

7.2.3物料

7.2.3.1物料重量测试

物料重量采用现场计量装置称重，也可根据尺寸、密度计算.

中华人民共和国国家标准

GB/T 33956-2017

轧钢连续加热炉热平衡测试与计算方法

Methods of determination and calculation of heat balance in continuousreheatingfurnacefor steelrolling

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本标准起草单位：中钢集团鞍山热能研究院有限公司、山东慧敏科技开发有限公司、河北津西钢铁集团股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、鞍钢股份有限公司.

本标准主要起草人：丛伟、谢国威、王姜维、仇金辉、周惠敏、马光宇、赵春竹、李卫东、刘常鹏、终欣、李、张福忠、范天骄、刘逸舟.

轧钢连续加热炉热平衡测试与计算方法

1范围

本标准规定了轧钢连续加热炉热平衡测试与计算的术语和定义、热平衡测试与计算基准、设备及炉要内容. 子概况、炉子近期生产情况、测试准备、测试步骤、测试内容、部位与方法、计算方法、热平衡测试报告主

本标准适用于钢铁行业轧钢连续加热炉热平衡测试与计算，其他行业可参照使用.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T384石油产品热值测定法GB/T476煤中碳和氢的测定方法 GB/T508石油产品灰分测定法GB/T1884原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）GB/T1885石油计量表GB/T6284化工产品中水分测定的通用方法干燥减量法GB/T13338工业燃料炉热平衡测定与计算基本规则 GB/T17040石油和石油产品硫含量的测定能量色散X射线荧光光谱法SH/T0172石油产品硫含量测定法（高温法）

3术语和定义

GB/T13338界定的术语和定义适用于本文件.

4热平衡测试与计算基准

4.1基准温度

采用轧钢连续加热炉车间内距离炉墙外1m处测试的平均环境温度.

4.2燃料发热量

对气体燃料采用湿媒气的低（位）发热量，对液体燃料采用收到基低（位）发热量.

4.3热平衡测试范围

根据测试要求，做全炉（包括余热回收装置）或（和）炉腔热平衡的测试与计算.

4.4热平衡测试时间

在入炉物料品种及规格不变、炉子工况稳定的情况下连续测试，热平衡测试限定在8h内完成，测试

GB/T 33956-2017

次数不能少于2次，每次为1h.其中温度、压力、流量等参数的测试每小时不少于4次，然后取平均值.

4.5热平衡计算单位

以每吨人炉物料消耗的热量为计算单位，即kJ/t.

5设备及炉子概况、炉子近期生产情况

5.1设备及炉子概况

设备及炉子概况参见附录A填写.

5.2炉子近期生产情况

被测炉子前一个月的平均技术经济指标参见附录B填写.

6测试准备

6.1熟悉设备状况

熟悉炉子及有关设备的结构、性能、操作与运行情况，并了解生产工艺流程等.

6.2制定测试方案

根据测试要求制定测试方案，并选择能够代表炉子实际生产情况的钢种及测试部位和测试点.

6.3组织测试人员

根据情况进行必要的技术培训与安全教育. 根据测试方案组织测试人员.测试工作由专业技术人员指挥，按工作需要对测试人员进行分工，并

6.4准备测试仪器和工具

量装置时在测试前应安装符合测试要求的计量装置. 准备好所需测量工具，对现场已有仪表及各种便携的测量仪器进行校正，满足测试要求.工厂无计

6.5选择测试时机

测试前及测试过程中，炉况及其上下游工序工作情况应正常.

6.6预备性测试

正式测试之前宜对其中的几项或全部项目进行必要的预备性测试，验证测试手段的可靠性.

7测试步骤

分析整理，并按本标准的计算方法进行计算.对测试结果进行分析并提供测试报告. 按测试内容进行测试与记录.采用以测量为主，控制中心记录数据为参考的方法，对所测数据进行

8测试内容、部位与方法

8.1主要测试内容

8.2测试部位与方法

8.2.1燃料

8.2.1.1燃料量测试

燃料量可由经过校核的计量装置读取.

8.2.1.2燃料的取样分析及发热量测试

8.2.1.2.1气体燃料

气体燃料应在燃烧器前煤气管道上的取样孔进行取样，一般每小时取一次，如果煤气成分波动较大，可适当缩短取样间隔时间.

气体燃料用气相色诺进行成分分析.

气体燃料含水量用吸收法或露点法测试.

气体燃料发热量应根据气体分析成分及含水量换算成湿成分，然后计算出气体燃料低（位）发热量.

8.2.1.2.2液体燃料

只约1kg的瓶内装满密封，以备化验. 液体燃料取样应在平衡测试期间内，从油喷嘴前管道中连续取2kg试样，混合均匀后，迅速倒入两

液体燃料可按GB/T476的规定进行成分分析，其余按GB/T6284、GB/T17040、SH/T0172、

液体燃料发热量按GB/T384的规定进行.

8.2.1.3燃料压力和温度测试

在换热器前后和燃烧器前，用热电偶测温，用压力计测量压力.

8.2.2助燃空气

8.2.2.1空气流量的测试

从现场接近燃烧器前的管道上仪表读取.也可用皮托管和U型压力计或热球风速计测试.

8.2.2.2空气湿度测试

用干湿球温度计测出相对湿度再换算成绝对湿度.

8.2.2.3空气温度的测试

在换热器进、出口和燃烧器人口前，用热电偶进行测试.

8.2.3物料

8.2.3.1物料重量测试

物料重量采用现场计量装置称量，也可根据尺寸、密度计算.

8.2.3.2物料温度测试

采用热电偶测温法进行测量.也可采用红外热像仪或红外测湿仪对出炉窑的物料表面温度进行测

中华人民共和国国家标准

GB/T 33954-2017

淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条

Hot-rolled wire rod for quenched and tempered spring steelwires

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

公司、冶金工业信息标准研究院、宝钢集团南通线材制品有限公司. 本标准起草单位：江苏沙钢集团有限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司研究院、中天钢铁集团有限

本标准主要起草人：李晓波、袁长生、任翠英、王玲君、左锦中、徐旋旋、聂文金、邢献强、张剑锋、陈志亮、孟羽、宗浩、王正茂、周建华、张军.

淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条

1范围

本标准规定了淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书.

本标准适用于淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条（以下简称盘条）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T6394金属平均品粒度测定方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11261钢铁氧含量测定脉冲加热情性气熔融-红外线吸收法GB/T13299钢的显微组织评定方法GB/T149812009热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）

3订货内容

按照本标准订货的合同或订单应包括下列内容：

b）产品名称； a）本标准号；c)钢的牌号；d）产品规格及重量：i）其他特殊要求， e）尺寸、外形及精度级别；

4尺寸、外形、重量及允许偏差

4.1盘条的尺寸、外形及允许偏差按GB/T14981-2009中B级或C级精度交货，具体交货级别应在 合同中注明，合同中未注明时按B级交货.4.2每卷盘条由一根组成，其重量应不小于1500kg；允许每交货批有5%的盘数（不足两盘的允许有两盘）的盘重小于1500kg，但不得小于1000kg.

5技术要求

5.1牌号及化学成分

5.1.1 盘条的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定.5.1.2 盘条的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定.

表1盘条的牌号及化学成分

化学成分（质量分数）/%胖号 C Si Mn P< V Nix< Cus65Mn 0 62~~0 70 0 17~0 37 0 90~1 20 050° 0 030 ≤<0 25 0 35 0 2570Mn 0 67~0 75 0 17~0 37 0 90~1.20 050°0 0 030 8~15 50° ≤1.0%D>15 ≤0 05 ≤0 15

中华人民共和国国家标准

GB/T33952-2017

铜包铝管

Copperclad aluminum tube

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国有色金属工业协会提出.本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口 本标准负责起草单位：江苏兴荣高新科技股份有限公司、苏州富瑞合金科技股份有限公司.本标准主要起草人：祁威、田福生、熊云峰、曹海斌、张鸿生、徐曙光、朱国俊.

铜包铝管

1范围

存及质量证明书和订货单（或合同）. 本标准规定了铜包铝管的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则与标志、包装、运输和贮

本标准适用于以非电解质为制冷剂的家用空调、中小型中央空调及制冷设备和射频电缆等用途的铜包铝管.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T242金属管扩口试验方法GB/T246金属管压扁试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T5121（部分）钢及钢合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T5248钢及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T6394金属平均品粒度测定方法 GB/T7999铝及铝合金光电直读、发射光谱分析方法GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T17791空调与制冷设备用无缝铜管GB/T20975（部分）铝及铝合金化学分析方法YS/T668铜及铜合金理化检测取样方法YS/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

铜包铝管copper clad aluminum tube

3.2铜铝冶金结合copper aluminummetallurgical bond

铜铝界面为钢铝原子间金属键结合.

4要求

4.1产品分类

4.1.1牌号、状态和规格

管材的牌号、状态和规格应符合表1的规定.管材盘卷的内外径应符合表2的规定.

表1牌号、状态和规格

豫号 材料 状态 供货形式 规格/mm外径 壁厚 长度T2/3003 铝合金（内层） （外层） 软化退大（060） 直管 盘管 4~20 4~20 0 4~1 0 0.4~1.0 400 ~10 000

表2盘卷的内外径直径

类型 最小内径/mm 最大外径/mm 卷育/mm盘管 610 1 060 >120

4.1.2标记示例

产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示.标记示例如下：

示例1：用T2铜与3003铝合金制造的软态（060）的，外径为4mm、壁厚为0.5mm的盘管标记为：

盘管GB/T 33952-T2/3003 O60-4 X0 5

示例2：用T2钢与3003铝合金制造的、软态的（O60） 外径为9.52mm、墅厚为0.6mm、长度为1000mm的直管标记为：

直管GB/T 33952-T2/3003 O60-9.52× 0.6 × 1 000

4.2化学成分

管材用T2钢与3003铝合金的化学成分应分别符合GB/T5231、GB/T3190的要求.

4.3外形尺寸及其允许偏差

4.3.1管材的外径和壁厚及其允许偏差应符合表3的规定.

表3外径和壁厚及允许偏差

单位为毫米

平均外径0 4~0.6 >0 6~0 8 >0 8~1. 0公称尺寸 允许偏差 允许偏差4~15 ±0 05 ±0 04 ±0 05 ±0 06>15~20 ±0 06 ±0 06 ±0 07

4.3.2直管的不定尺长度为400mm~10000mm，管材的定尺或倍尺长度应在不定尺范围内，倍尺长度应加人锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5mm.直管定尺长度允许偏差应符合表4的规定.

表4直管长度允许偏差

单位为毫米

长度 允许偏差400~600 8>600 ~1 800 8>1 800 ~4 000>4 000 ~10 000 8

4.3.3管材端部应锯切平整，允许有轻微的毛刺，直管的切斜度不大于0.6mm.

4.4室温力学性能

管材的室温力学性能应符合表5规定.

表5管材的室温力学性能

牌号 状态 抗拉强度R. 规定塑性延伸强度R 断后伸长率AMPa MPa %T2/3003 软（0601 140~170 58~82 >30

4.5晶粒度

管材的晶粒度应符合表6规定.

表6管材的平均晶粒度

豫号 平均晶粒度/mmT2（外层） 0 005~0 035T2/3003 3003（内层） ≤0.045

4.6扩口试验

管材进行扩口试验时，其结果应符合表7的规定.

表7管材的扩口试验

外径/mm 扩口率/% 冲头锥角/(°) 试验结果≤10 35 60 试验后，管材不应产生肉眼可见的裂纹与裂口>10 32

中华人民共和国国家标准

GB/T33951-2017

精密仪器仪表和电讯 器材用铜合金棒线

for precision telemunications equipment and instrument

Copper alloy rod and wire

(ISO27874:2008 MOD)

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由中国有色金属工业协会提出.本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口 本标准负责起草单位：江苏包罗铜材集团海门江滨永久铜管有限公司、安徽鑫科新材料股份有限公司、芜湖楚江合金铜材有限公司.

本标准主要起草人员：王艳杰、张戌、张空、杨春泰、吴明辉、葛小牛、温道训、李画兴、狄风雨.

精密仪器仪表和电讯 器材用铜合金棒线

1范围

本标准规定了精密仅器仅表和电讯器材用铜合金棒线材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单（合同）内容.

本标准适用于精密仅器仅表和电讯器材用的铜合金棒线材（以下简称棒线材）.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3310铜合金棒材超声波探伤方法GB/T5121（部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T6146精密电阻合金电阻率测试方法GB/T6147精密电阻合金热电动势率测试方法GB/T6148精密电阻合金电阻温度系数测试方法GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存和质量证明书GB/T10573有色金属细丝拉伸试验方法GB/T26303.2铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分：棒、线、型材YS/T336铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法YS/T668铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T483铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型）YS/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法

3要求

3.1产品分类

3.1.1牌号、状态、规格

棒线材的牌号、状态和规格应符合表1的规定.

表1牌号、状态和规格

韩号 代号 品种 状态 直径/mm 长度/mm教化退火（060） 2~10BMn 3-12 T71620 线 硬（H04） 0 02~6BMn 43-0 5 T71670 软化退火（060） 2~10线 0 02~6教化退火（060） 硬（H04） 2~40BMn 40-1 5 T71660 热挤压（M301 40~50线 软化退火（O60），硬（H04) 0 02~62~10QMn 11-3.5-1 5 线 软化退火（O60） 0.1~6 ≥1 000栋 25 ~80BZn15-20 T74600 1/2 硬(H02) 0.1~6棒线 教化退火（060） 硬（H04） 0 1~40硬（H04）B19 T71050 线 软化退火（060） 0.1~6B0 6 T70110 线 硬（H04) 0.1~3软化退火（060）

3.1.2标记示例

产品标记按产品名称、标准编号、牌号（或代号）、状态和规格的顺序表示.

示例1:用BMn40-1 5（T71660）制造-状态为款化退火（0601、普通级、直径为25mm、长度为2 500mm棒材标记为：

或：棒GB/T 33951-T71660 060-425×2 500 棒GB/T 33951-BMn 40-1 5 060-25 ×2 500示例2：用B19（T710501钢造、状态为硬（H041、普通级、直径为3mm的线材标记为：线GB/T 33951-B19 H04 -3或：线GB/T 33951-T71050 H04-3

3.2化学成分

QMn11-3.5-1.5牌号棒线材的化学成分应符合表2的规定，其他牌号棒线材的化学成分应符合GB/T5231的规定.

表2化学成分

杂质成分/%牌号 主成分/% 不大于Cu Mn AI Fe Zn Si Mg C s P Pb Sb 杂质总和11-3 5-1 5 QMn 余量 10 8~ 12 5 2 50~ 4 50 1 00~ 1.60 0 10 0 10 0 05 0 10 0 02 0 005 0 005 0 002 0 8

3.3外形尺寸及其允许偏差

3.3.1直径及偏差

偏差应符合表4的规定，线材的直径及其允许偏差应符合表5的规定. 060、H02，H04状态棒材的直径及其允许偏差应符合表3的规定，M30状态棒材的直径及其允许

表3060、H02、H04状态棒材的直径及其允许偏差

直径 允许偏差高精绶 普通级2~3 ±0 02 ±0 040[~g°3-4 5 ±0 03 ±0 04 ±0 05 ±0 06>10~18 ±0 05 ±0 08>18~30 ±0.06 ±0.10>30~40 ±0 08 ±0.10需方要求允许偏差全为（十）或（-）单向偏差时，其值为表中数值的2倍.

表4M30状态棒材的直径及其允许偏差

直径 允许偏差高精绶 菩通级>50~80 25-50 ±0 40 ±0 54 ±0 80 ±1 20需方要求允许偏差全为（十）或（一）单向偏差时，其值为表中数值的2倍.

表5 线材直径及其允许偏差

直径 高精绶 允许偏差00°~020°0 ±0.002 ±0 003 普通级>0 030~0 100 ±0 003 ±0 004>0 100~0 20 ±0.005 ±0.010

中华人民共和国国家标准

GB/T 33948.2-2017

铜-钢复合金属化学分析方法 第2部分：锌含量的测定 Na2EDTA滴定法

Method for chemical analysis of copper-steel posite metalPart 2:Determination of zinc content-NaEDTA titration method

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T33948《铜-钢复合金属化学分析方法》分为2个部分：

第1部分：铜含量的测定碘量法；

本部分为GB/T33948的第2部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

本部分由中国有色金属工业协会提出.

本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.

带有限公司、绍兴市质量技术监督检测院. 本部分起草单位：国家铜铅锌及制品质量监督检验中心、中铝洛阳铜业有限公司、宁波宇能复合铜

本部分主要起草人：陈秀琴、何纲健、陈汉文、王庆彦、杜锡勇、仲照荣、威真娟、杨喆、程列鑫、汪海、李金风、张燕、洪军.

铜-钢复合金属化学分析方法 第2部分：锌含量的测定 NaEDTA滴定法

1范围

GB/T33948的本部分规定了铜-钢复合金属中锌含量的测定方法. 本部分适用于钢-钢复合金属中锌含量的测定.测定范围：>0.50%~6.50%.

2方法提要

部分干扰元素后，在pH值为5.5~6.0的六次甲基四胺缓冲溶液中，加入隐蔽剂以二甲酚橙为指示剂， 试料用盐酸溶解，锌与硫氰酸盐在稀盐酸介质中形成络阴离子，用4-甲基-2戊酮萃取分离除去大用NaEDTA标准滴定溶液滴定至溶液由红色变黄色为终点.根据消耗NaEDTA标准溶液体积计算锌量.

3试剂

除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和蒸馏水或去离子水或相当纯度的水.3.14-甲基-2-戊酮.3.2过氧化氢（p=1.11g/mL). 3.3盐酸(11).3.4硝酸(11).3.5氟化铵溶液（200g/L），储存于塑料瓶中.3.6硫豚溶液（100g/L).3.7硫氰酸铵溶液（500g/L）. 3.8二甲酚橙溶液（2g/L）.3.10洗液：取10mL硫氰酸铵溶液（3.7）加人4mL盐酸（3.3），加水至100mL混匀.3.11锌标准溶液：称取0.5000g纯锌（锌的质量分数不小于99.99%）置于150mL烧杯中加人10ml3.12NaEDTA（CHNONa2HO）标准滴定溶液：[c（CHNONa2HO）= 盐酸（3.3）溶液，冷却，移人500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀.此溶液1mL含1mg锌.0.01 mol/LJ-

中，用水稀释至刻度，混匀. 称取7.445gNaEDTA（CHNONa2HO）溶于约200mL热水中，移人2000mL 容量瓶

3.12.2标定

移取10.00mL锌标准溶液（3.11）于250mL烧杯中，加入约70mL水、20ml缓冲液（3.9）、3滴~5滴二甲酚橙溶液（3.8），用Na:EDTA标准滴定溶液（3.12.1）滴定至溶液由紫红色变为黄色为终点.

按式（1）计算NaEDTA标准滴定溶液的实际浓度：

式中：

-NaEDTA滴定溶液的实际浓度，单位为摩尔每升（mol/L）：P 锌标准溶液的浓度，单位为克每升（g/L）：V-标定时所消耗NaEDTA滴定溶液的体积，单位为毫升（mL）： V 移取锌标准溶液的体积，单位为毫升（mL）；V.-滴定空白溶液所消耗NaEDTA标准滴定溶液的体积，单位为毫升（mL）；65.38-一锌的摩尔质量，单位为克每摩尔（g/mol）.

3.12.3标定平行

则，重新标定.

4试样

4.1将厚度小于或等于0.7mm的铜-钢复合金属试样用丙酮将其表面擦拭干净，无氧化、油污：再将样品制成宽度不大于1mm的碎屑，并确保双面（或单面）复合试样制样时的覆层金属保持一致性.

4.2厚度大于0.7mm的铜-钢复合金属样品先制成1mm宽度的细条，并用丙酮将其表面擦拭干净，一致性. 无氧化、油污：再制成宽度不大于1mm的碎肩，并确保双面（或单面）复合试样制样时的覆层金属保持

5分析步骤

5.1试样

称取0.200g试样（第4章），精确至0.0001g.

5.2测定次数

独立地进行两次测定，取其平均值.

5.3空白试验

随同试样做空白试验.

5.4测定

5.4.1将试料（5.1）置于500mL锥形烧杯中，加人盐酸（3.3）10mL，分4次滴加过氧化氢（3.2），每次2 mL（每加一次应摇动片刻），并低温加热溶解直至试料溶解完全（溶液透明无杂质）.盖上表面Ⅲ，煮沸，除尽过量的过氧化氢，冷却.如果试样不能完全溶解时加人10mL硝酸（3.4）溶解完全（溶液透明无杂质）.煮沸，除去氮的氧化物，浓缩体积至2mL，冷却.

2

5.4.2将试液移人125mL分液漏斗中，加人20mL氟化铵溶液（3.5）[如出现浑浊补加4mL盐酸（3.3）].30mL硫豚溶液（3.6），加水至70mL左右混匀，加人10mL硫氰酸铵溶液（3.7），20mL4-甲基-2-戊酮（3.1)，震荡2min，静置分层后弃去水相.

5.4.4将有机相移入250mL烧杯中，用50mL水分次洗涤分液漏斗，洗液并入主液中，加人20mL缓 冲溶液（3.9）激烈搅拌1min，加人5mL氟化铵溶液（3.5），5mL硫腺溶液（3.6）和3滴~5滴二甲酚橙溶液（3.8），用NaEDTA标准滴定溶液（3.12）滴定至溶液由红色变为黄色为终点.

6分析结果的计算

按式（2）计算铜-钢复合金属的锌的质量分数z数值以%表示：

式中：

NaEDTA滴定溶液的实际浓度，单位为摩尔每升（mol/L）；V c 测定时所消耗NaEDTA滴定溶液的体积，单位为毫升（mL）：V 测定空白时所消耗NaEDTA滴定溶液的体积，单位为毫升（mL）；m 试料的质量，单位为克（g）；65.38 计算结果表示至小数点后两位. 锌的摩尔质量，单位为克每摩尔（g/mol）.

7精密度

7.1重复性

在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值，在以下给出的平均值范围内，这两个测试结果的绝对差值不超过重复性限（r)，超过重复性限（r）的情况不超过5%.重复性限（r）按表1数据采用线性内插法或外延法求得.

表1重复性

u/% 0 65 1 32 2 50 5 18 6 16r/% 900 0 08 0 09 0 15 0 16

7.2再现性

的绝对差值不超过再现性限（R），超过再现性限（R）的情况不超过5%.重复性限（R）按表2数据采用 在再现性条件下获得的两次独立测试结果的测定值，在以下给出的平均值范围内，这两个测试结果线性内插法或外延法求得.

表2再现性

/% R/% 0 65 0 09 1 32 2.50 0 16 5 18 6 160 07 0 10 0 17