中华人民共和国国家标准

GB/T 34262-2017

蛋与蛋制品术语和分类

Terms and classification of egg and egg products

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国商业联合会提出.

本标准由全国肉禽蛋制品标准化技术委员会（SAC/TC399）归口.

本标准起草单位：福建光阳蛋业股份有限公司、湖北神丹健康食品有限公司、江西洪门实业集团有限公司、慈溪市祥龙食品厂、苏州欧福蛋业有限公司、北京正大蛋业有限公司、北京德青源农业科技股份有限公司、福清出人境检验检疫局、福州闽台机械有限公司、北京中商华测商业标准咨询中心有限责任公司.

杨平、贾帅、陈金辉、俞兆志、阮丹丹. 本标准主要起草人：余勘、刘华桥、张晨、杨峰、戴淑香、宁鑫、孟兴峰、梅中非、谢良、白修云、杨鲁宁、

蛋与蛋制品术语和分类

1范围

本标准规定了蛋与蛋制品的术语及其定义，分类原则和分类. 本标准适用于蛋与蛋制品的加工、检验、物流和销售.

2术语和定义

壳蛋禽类所产的卵.注：如：鸡蛋、鸭蛋、蛋和韩辨蛋等.

2.2鲜蛋freshegg通过或不通过贮存、温度等处理，质量完好，禽类所产的未经加工的蛋.

2.2.1 蛋黄eggyolk蛋壳内密度较大的圆形（或卵圆形）、浅黄至橘红色的液体聚集物.

2.2.2蛋清egg white 蛋白蛋壳内包裹蛋黄的透明黏稠的液体.

2.2.3气室aircell蛋壳与蛋壳内膜之间的空隙.

2.3清洁蛋clean egg洁蛋对蛋壳表面进行清洁、除菌、涂膜（或不涂膜）、检验、分级（或不分级）、包装的鲜蛋.

以蛋为主要原料（带壳蛋含量占50%以上），经相关工艺加工而成的固态（带壳或不带壳）或液态的蛋品.

2.5 蛋制品加工egg product process以鲜蛋为原料，加工成蛋制品的过程及工艺.

2.5.1蛋制品粗加工shallowprocesseggproducts 保持蛋的基本物理形态（带壳或不带壳、剖开或不剖开）的过程及工艺，如清洁蛋、腌蛋、卤蛋、咸蛋、

皮蛋等.

2.5.2

改变了蛋的物理形态的蛋制品.

2.6

以清洁蛋为原料，水、食用盐等为辅料，经腌制、包装等工艺面成的蛋制品.

2.6.1

咸蛋黄saltedeggyolk

冻结）、包装、杀菌（或不杀菌）等工艺而成的蛋制品. 以清洁蛋为原料，水、食用盐等为辅料，经腌制、清洁、破壳，分离蛋清、脱水（或不脱水）、冻结（或不

2.6.2

威蛋清saltedeggwhite

以清洁蛋为原料，水、食用盐等为辅料，经胞制、清洁、破壳，分离蛋黄、脱水（或不脱水）、冻结（或不冻结）包装等工艺面成的蛋制品.

2.6.3

透心度rate of saltedyolk

减鲨黄被盐分魔透的厚度占蛋黄半径（短轴）的百分比.

2.7

以清洁蛋为原料，用酒糟（或酒）按腌制工艺制成的蛋制品.

2.8 醋蛋vinegarcgg以清洁蛋为原料，用醋按腌制工艺制成的蛋品.

2.9

卤蛋spiced corned egg

以鲜蛋或清洁蛋为原料，经清洗或不清洗、煮制（或蒸煮）、去壳或不去壳、卤制、包装、杀菌、冷却等工序不改变蛋形的蛋制品.

2.9.1

真空软包装卤蛋pot-roast ezg products ofvacuumizing soft package

以鲜蛋或清洁蛋为原料，经清洗、煮制、去壳（含去壳后剖开）或不去壳、卤制、真空包装、灭菌等工序制成的熟蛋制品，

[SB/T 10369-2012，定义3.1]

2.10

皮蛋preserved egg

松花蛋

泥胞制加工而成的蛋制品. 以清洁蛋为原料，经用烧碱及食盐、茶叶、水等辅料和食品用加工助剂（硫酸铜等）配成的料液或料

2.10.1

在皮蛋的蛋白凝胶体中形成的类似松枝状的白色晶体额.注：改写GB/T 9694-2014，定义3.2.

2.10.2沥心皮蛋yolk preserved egg

蛋黄中心尚未凝固，呈黏稠状的皮蛋.

2.10.3硬心皮蛋hard yolk preserved egg蛋黄已接近完全凝固状态的皮蛋.

以鲜蛋为原料，经清洗、煮制、去壳或不去壳、卤制或不卤制、烘烤、包装等工艺制成的蛋制品.

蛋破碎去壳后蛋内物体的总称.

2.13.1

全蛋液liquid whole egg

（或不冷却）、包装等工艺制成的蛋制品. 以鲜蛋为原料，经清洗、去壳、过滤、冷却、添加（或不添加）食品添加剂、均质、杀菌（或不杀菌）、冷却

2.13.2

全蛋液经过速冻工艺制成的冷冻蛋制品.

2.13.3

蛋黄液liquidyokegg

以蛋为原料，经清洗、去壳、分离蛋白液、过滤、冷却、添加（或不添加）食品添加剂、杀菌（或不杀菌）、冷却（或不冷却）、包装等工艺制成的蛋制品.

2.13.4

蛋黄液经过速冻工艺制成的冷冻蛋制品.

2.13.5

蛋清液liquid egg white

蛋白液

以蛋为原料，经清洗、去壳、分离蛋黄液、过滤、冷却、添加（或不添加）食品添加剂、杀菌（或不杀菌）、冷却（或不冷却）、包装等工艺制成的蛋制品.

2.13.6

蛋白液经过速冻工艺制成的冷冻蛋制品.

2.14

蛋去壳后将蛋内的蛋白液和蛋黄液用干燥工艺制成的粉状或片状蛋制品的总称.

中华人民共和国国家标准

GB/T34261-2017

偏光片用光学薄膜 抗划伤的测试

Optical film for polarizer-Test method for the anti-scratch

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由中国石油和化学工业联合会提出.本标准由全国光学功能薄膜材料标准化技术委员会（SAC/TC431）归口.本标准起草单位：深圳市盛波光电科技有限公司. 本标准主要起草人：邱韶华、陈敏、钟伟宏、李东英、刘义媛、张云飞、刘敏、董玉梅、仲伟虹.

偏光片用光学薄膜抗划伤的测试

1范围

本标准规定了偏光片用光学薄膜，包括TAC膜、PET膜、PMMA膜等抗划伤的测试方法. 本标准适用于偏光片用光学薄膜，包括TAC膜、PET膜、PMMA膜等抗划伤的测试.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

HG/T4303-2012表面硬化聚酯薄膜耐磨性测定方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

抗划伤anti-scratch

光学薄膜表面抵抗因受到外部尖锐物刮划而产生划痕或其他缺陷的能力.

表面硬度surface hardness

光学薄膜表面抵抗变形或损伤的能力.

耐磨性abrasion resistance

光学薄膜表面对摩擦机械作用的抵抗能力.

4测试原理

4.1表面硬度

采用铅笔硬度测试法，将薄膜样品固定在测试平台上，通过在薄膜上移动硬度逐渐增加的铅笔来测定薄膜的表面硬度.测试时，铅笔固定，并加载一定负荷（推荐负荷500g~1000g，具体可根据客户要求选择）以45"角向下压在薄膜表面上.

4.2耐磨性

将薄膜样品固定在测试平台上，通过在薄膜上进行钢丝绒的往复运动来测定薄膜的耐磨性.

5表面硬度测试

5.1测试设备

5.1.1电动铅笔硬度计：

GB/T 34261-2017

a）测试角度：45°；b）荷重：标准硅码；c）测试平台移动速度：0.5mm/s~2.5mm/s；d）行程距离：50mm；e）平台：不锈钢材质，光滑平整，可固定样品.

5.1.2一组具有下列硬度的本质绘图铅笔： 9B8B6B5B4B3B-2BBHBFH-2H-3H4H-5H6H-7H-8H9H软 硬

5.1.3前笔刀.5.1.4400#砂纸.5.1.5普通玻璃片（表面光滑平整）.5.1.6胶带. 5.1.7绘图橡皮.5.1.8软毛刷：用于刷薄膜表面残留的橡皮屑.毛刷软硬程度以不会在薄膜表面上产生可见划伤、缺陷为准.

5.2试样制备

5.2.1样品沿收卷方向裁切成适合电动铅笔硬度计上测试平台尺寸的大小，一般为100mm×70mm（长×宽），样品表面无气泡、顶伤、划痕、条纹等肉眼可见的缺陷.

5.2.2将样品平放在玻璃片上，并将样品的3边（铅笔前进方向对应的边除外）用胶带固定，样品与玻璃之间应无气泡存在.

样品应在环境温度为（23土2）℃，相对湿度为（65土15）%下平衡至少2h，

5.3测试环境

测试环境温度为（23土2）℃，相对湿度为（65±15）%.

5.4测试步骤

5.4.1用前笔刀将铅笔一端的部分木头削去，露出未划伤的、光滑的圆柱形笔芯，然后将笔芯垂直靠在400砂纸上画圆圈慢慢研磨直至笔芯尖端磨平，且笔芯长度约为3mm～5mm-边缘没有碎屑和缺 口.每测试一个样品时，将笔芯的尖端重新磨平.

5.4.2将铅笔插于支架上，松开定位杆，调节平衡重锤，使整个测试杆保持平衡状态，拧紧固定平衡重锤的螺丝，

5.4.3将制备好的样品，固定在测试平台上，调整笔芯与膜面接触点，使其与砝码放置杆尖端在一条垂直于测试平台的直线上（如图1所示）固定铅笔.

5.4.4添加500g~1000g砝码，设定测试平台移动速度（0.5mm/s~2.5mm/s)，使笔芯划擦样品膜面，划擦长度为10mm/条，每划擦一条将铅笔转面（如图2所示）一次.每转动完铅笔一周后重新将铅笔尖端磨平.

5.4.5样品测试5条后，用高级绘图橡皮擦掉铅笔的痕迹，用软毛刷扫去橡皮屑，检查划伤情况.如果薄膜被划伤2条或2条以上，依次换用硬度较软的铅笔继续测试，直至薄膜被划伤少于2条.

5.4.6平行测试5次，结果以5次测试中至多有1次引起薄膜划伤的最硬铅笔硬度表述薄膜的表面硬度.

说明：

1-硅码政置杆；2-铅笔笔芯： -测试平台.3

6耐磨性测试

应符合HG/T4303-2012的规定.

7结果的计算与表述

薄膜的抗划伤性由表面硬度与耐磨性共同表征.

8测试报告

测试报告应包括以下内容：

a）采用标准号；b）试验样品的编号；试验日期； 试验人员；d） 试验结果.

图1铅笔固定位置示意图

图2铅笔截面示意图

中华人民共和国国家标准

GB/T34254-2017

日用陶瓷把手、装饰材料 牢固度测试方法

Test method for handle strength and decoration resistance tochemical corrosion of domestic ceramicwares

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国轻工联合会提出.

本标准由全国日用陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC405）归口.

本标准起草单位：国家陶瓷产品质量监督检验中心（江西）福建冠福实业有限公司、福建省德化金东宝瓷业有限公司、陕西科技大学.

本标准主要起草人：陈冰、黄慧超、李秀婉、陈国典、刘辉、

日用陶瓷把手、装饰材料 牢固度测试方法

1范围

本标准规定了日用陶瓷器把手牢固度及在室温条件下测定日用陶瓷装饰材料牢固度的测试方法.本标准适用于带把手和有釉上装饰的日用陶瓷产品.

2把手牢固度

2.1原理

将带把手的陶瓷器具固定在把手牢固度测试仪上，通过静置加载荷或重力式冲击的测试方法，记录下胎体和把手的破损状态.

2.2设备和材料

2.2.1把手牢固度测试仪见图1.

说明：

2 一定位圈； 位置传感器： 夹持器；加重料容器： 8 模向调节器：一样品台； 10--底座. 9 银向调节座：

]--吊线；5--手轮；

图1

GB/T 34254-20172.2.2外加载荷：标准块、钢球.2.2.3计时器控制柜.

2.3试样

每种类型产品至少取3件相同的测试样品.

2.4步骤

2.4.1放置试样

2.4.1.1将试样放置在样品台上，调节手轮至试样把手与夹持器水平.2.4.1.2旋动横向调节座，调节夹持器左右位置，使得试样与加重料容器中心对齐、试样把手处于夹持器中部，旋紧机械手旋钮，夹紧试样把手，

2.4.2外加压力

2.4.2.1静置加载荷法

根据试样的容量大小在加重料容器中加人相应重量的标准块或钢球见表1.

表1

荷重/kg制品类别 1 000 mL陶器制样品 2 3 5 7 10柘器制样品 3 5 7 10 13瓷器制样品 3 5 10 13

加重料容器中加人相应的外加载荷重量，轻轻放入试样中，缓慢旋下手轮，样品台脱离试样，按下计时器控制柜上的启动按钮，8h后观察胎体与把手的破损情况，并记录.每种类型产品至少取3件相同批次样品测试.

2.4.2.2重力式冲击法

根据试样的容量大小在加重料容器中加人相应重量的标准块或钢球见表2.

表2

制品类别 药重/kg陶器制样品 1 000 mL0 6 1 5 1 1 5 2 3 5拓器制样品 瓷器制样品 1 1 5 2 2 3 3 5

加重料容器中加人相应的外加载荷重量，固定于离接触试样处60mm高度，缓慢旋下手轮，样品台3件相同批次样品测试. 脱离试样，载荷容器自由重力式垂落3次.观察胎体与把手的破损情况，并记录，每种类型产品至少取

2.5结果表示

2.5.1静置加载荷法：记录下每一件样品相应的载荷重量的破损时间及破损情况.2.5.2重力式冲击法：记录下每一件样品相应的载荷重量，每一次冲击后的破损情况.2.5.3破损情况分为： B：把手破损；J：把手与胎体接触点破损；T：胎体破损；M：没有破损.

2.6检验报告

检验报告应至少包括以下内容：a）检验依据：b）样品描述（名称、数量、种类、规格等）； c）检验结果；d）检验日期、检验人员：e）其他需要说明的情况.

3装饰材料牢固度

3.1原理

在室温条件下，日用陶瓷装饰材料在酸溶液或碱溶液的作用下，经过一定时间后观察并确定其受侵

蚀的程度.

3.2设备和材料

3.2.1体积分数为4%的乙酸：取40mL密度为1.05g/cm²的冰乙酸用蒸馏水稀释至1000mL（该溶液使用时配制）.3.2.2质量分数为5%的碳酸钠溶液：称取碳酸钠5g，溶于95g水中.3.2.350mL、1000mL的玻璃量简各一个.3.2.5长度约为75mm的3M610胶带. 3.2.4玻璃搅拌棒一根.3.2.6烘箱：可控制工作区域的温差在士5C之内.

3.3试样

3.3.1相同规格、相同花样或色块的陶瓷装饰材料样品6件.3.3.26件口径相同的无铅、无镉的扁平瓷盘.

3.4.1将样品按照相应的产品标准中的要求贴在6件瓷盘的内壁上，按样品要求的温度烤烧后备用. 3.4.2将烤好的3件瓷盘，分别注入新配制的4%乙酸溶液（酸液的体积以浸过色块的一半为宜），用玻聘板盖好或用保鲜膜封好，于室温下浸泡24h后，用清水洗净、晾干.3.4.3将烤好的3件瓷盘，分别注人新配制的5%碳酸钠溶液（碱液的体积以浸过色块的一半为宜），用

中华人民共和国国家标准

GB/T34253-2017

日用陶瓷器冰箱至微波炉、烤箱适应性 检测方法

Test method for resistance to freezer to microwave/oven usageon domestic ceramicwares

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

本标准由中国轻工联合会提出.

本标准由全国日用陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC405）归口.

有限公司、深圳市国瓷永丰源瓷业有限公司、陕西科技大学. 本标准起草单位：国家陶瓷产品质量监督检验中心（江西）福建冠福实业有限公司、广东顺祥陶瓷

本标准主要起草人：放敏、肖剑翔、连文盼、林伟河、孟瑞飞、李军奇.

日用陶瓷器冰箱至微波炉、烤箱适应性 检测方法

1范围

本标准规定了日用陶瓷器耐冰箱至微波炉、烤箱的适应性检测方法.本标准适用于日用陶瓷器耐冰箱至微波炉、烤箱适应性的测定.

2原理

通过测量日用陶瓷器在含有水分的条件下，将盛有食物的样品在冰箱冷冻后直接放入微波炉、烤箱加热，在微波加热过程是否产生电弧，以及两者加热后的损坏情况.

3仪器设备

3.1冷冻箱

可控工作区域的温差在土3℃之内，最低湿度不高于一8℃.

3.2亚甲基蓝溶液

浓度：1%.

3.3盛水容器

2个，容量125mL以上，能放在微波炉的内角上.

3.4微波炉

输出功率不小于600W.

3.5烤箱

具有足够的升温速度能保证放入试样后在15min内回升到测试温度，可控工作区域的温差在±5℃之内，最高温度不低于200℃，

4试样

每种类型的产品各取3件为测试样品.

5步骤

5.1目测样品确定其无损伤、裂纹.

5.2样品浸人（20土3）℃的水中1h，然后用布擦干.

GB/T 34253-2017

5.3将已浸水（20±3）℃、尺寸约为样品底部平面一半、形状与样品底部一致、厚度不小于15mm的海绵放置在样品上，其水分不应流出海绵区域.

5.4放入温度为一8C的冷冻箱，待温度到达后保湿16h.

5.5取出样品后，分别采用以下步骤进行测试：

a）测定冰箱至微波炉适应性时，微波炉内的两角落分别放置1个装有（125土2.5）mL水的容器， 确保不会碰到转盘，将样品在从冰箱中取出45s内放在微波炉转盘中心进行微波加热，加热能量为72000J，加热时间为能量除以功率得出，精确到秒.若试验过程中出现电弧，立即终止试验并记录.b）测定冰箱至烤箱适应性时，将样品在45s内从冰箱中取出放人温度为200C的烤箱内，待温度到达后保温20min，

5.6取出样品放在传热性能较差的材料上冷却至室温，移除海绵.

5.7样品表面用1%的亚甲基蓝溶液染色并洗净，检查样品是否开裂或损坏并记录.

6检验报告

检验报告应至少包括以下内容：

a）检验依据：b）样品描述（名称、数量、种类、规格等）：c）检验结果： d）检验日期、检验人员；e）其他需要说明的情况.

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GB/T 34252-2017

日用陶瓷器抗釉裂测试方法

Test method for crazing resistance of domestic ceramic wares

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

本标准由中国轻工业联合会提出.

本标准由全国日用陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC405）归口.

冠福实业有限公司、福建省德化县格瑞瓷业有限公司、深圳市国瓷永丰源瓷业有限公司. 本标准起草单位：国家陶瓷产品质量监督检验中心（江西）淄博华光陶瓷科技文化有限公司、福建

本标准主要起草人：李硕、徐莉华、张宁、代继兵、余丽梅、聂文志.

日用陶瓷器抗釉裂测试方法

1范围

本标准规定了日用陶瓷器抗袖裂性的测试方法.本标准适用于表面有釉的日用陶器、器、瓷器抗釉裂性的测试.

2术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

2.2湿膨胀moisture expansion胎体因吸收水分产生的膨胀.

2.3 热震thermal shock温度的急剧变化.

3原理

样品放人蒸压釜中，在一定压力、饱和水蒸气下经过数次循环来测试由湿膨胀引起的釉裂.（应缓慢地增加和减少蒸汽压来降低产生热震的可能.每次循环后应检查样品，通过将样品表面染色检查釉面是否有裂纹.）

4仪器设备与器具

4.1蒸压釜

蒸汽压力至少为1.0MPa，能够容纳多件样品.应设有压力计、安全阀、放气阀，在高于大气压力下测试精度为土34kPa，压力计量器和内置为满足恒定蒸汽压力所需的热源装置.

4.2染色水溶液

含有（5±1)g/L的曙红和（5±1）g/L的日用洗涤液.

4.3其他

软棉布.

5试样

至少7件未使用的样品.

注：由于制造方法的细微差别，建议同时测试同一产品的肩平制品和空心制品.

6步骤

6.1用日用洗涤液去除样品表面的污垢和碎片，检查确认样品无裂纹.样品与蒸压釜壁间应有足够的空间.6.4逐步将蒸压釜内的压力降到大气压.冷却1h后打开蒸压签取出样品. 保持在（340土34）kPa，保压时间为2h.6.5将样品浸人染色剂（4.2）中（5土1）min，然后用棉布擦去染色剂.6.6检查样品并记录出现裂纹的样品数，同时取出出现裂纹的样品.

6.2室温下将样品直立排放在适当的支撑物上装人蒸压釜内，样品距离水面不小于5cm，样品之间及6.3逐步升高蒸压釜内的压力，将压力升高到340kPa，升压时间控制在15min到1h之内，并将压力6.7重复测试步骤直至样品都出现裂纹.注：如果5次循环之后还未出现有裂纹的样品，可以认为继续试验对结果也不会有很大的改变，那么第7次循环后

便可结束试验.

7结果表述

记录出现裂纹的样品数、记录测试的循环次数和经过7次循环不裂的样品数.每件样品的累积抗裂时间为出现裂纹时的循环次数乘2.7次循环未裂的累积抗裂时间为7乘2.总累积抗裂时间为样品的累积抗裂时间之和，抗裂指数为总累积抗裂时间除样品数，修约到小数点后一位，计算式如式(1):

式中：

α一--出现裂纹时的累积抗裂时间或7次循环的累积抗裂时间，单位为小时（h）； （一抗裂指数，单位为小时（h）；6一出现裂纹的样品数或7次循环都不裂的样品数，单位为件；n-测试样品数.单位为件.

注：抗裂指数计算示例参见附录A

8检验报告

检验报告应至少包括以下内容：

a）检验依据；b）样品描述（名称、数量、种类、规格等）： c）每个循环中产生裂纹的样品数（单位为件）；d）抗裂指数[单位为小时（h）]；e）检验日期、检验人员；{）其他需要说明的情况.

（资料性附录） 附录A抗裂指数计算示例

表A.17次循环后样品均出现裂纹

错环次数 （a）时间/h （5）开裂样品数 (a）×(b)1 2 0 02 4 1 43 6 64 8 1 85 10 1 106 12 2 247次循环未裂样品数 7 14 14 0 1 14总计 66抗裂指数=66÷7=9 4(h)

表A.27次循环后部分样品未出现裂纹

循环次数 （）时间/h （6）开裂样品数 （α）×(b)1 22 43 6 64 8 85 10 2 206 12 127 14 147次循环未裂样品数 总计 14 1 14抗裂指数=74÷7=10.6（b) 74

按照表A.1和表A.2给出的参数，无论7次循环结束后几个样品出现裂纹，抗裂指数均为（a）×（b）的总和与样品数的比值.

中华人民共和国国家标准

GB/T 34251-2017

日用陶瓷釉面耐金属刀叉 划痕性能测试方法

Test method for metal marking resistance of glazed ceramic tableware

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国轻工业联合会提出.

本标准由全国日用陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC405）归口.

本标准起草单位：国家陶瓷产品质量监督检验中心（江西）淄博华光陶瓷科技文化有限公司、福建冠福实业有限公司、广东健诚高科玻璃制品股份有限公司、深圳市国瓷永丰源瓷业有限公司.

本标准主要起草人：徐大余、张侃、孟围、苏俊基、詹建怀、孟瑞飞.

日用陶瓷釉面耐金属刀叉 划痕性能测试方法

1范围

本标准规定了在常温条件下测定日用陶瓷器轴面耐金属刀叉划痕的测试方法.本标准适用于日用瓷器、器、器等与金属刀叉接触的有釉盘类制品.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T1220不锈钢棒GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带

3原理

模拟使用餐刀方式，采用标准刀具在特定的施力情况下直线往返刻划陶瓷器轴面，观察袖面被刻划严重程度，确定其耐金属餐具划痕性能.

4试剂

无水乙醇（化学纯）.

5设备及器具

5.1耐划痕性能测试仪

如图1所示.

GB/T 34251-2017

说明：

控制面板；2. 工作平台；标准刀具； 移动紧固压杆：紧固架：配重硅码；刀具支架； 平衡码：往返移动杠杆；10 测试时杠杆的前后移动行程为35mm土5mm、移动速度为300cm/min±50cm/min、刀具移动的模向据幅小于 机体2 mm

图 1

5.2标准刀具

0.4 mm 刀片硬度为HRC45~HRC50；刀口为直线平口形式，刀口长度为5mm土0.1mm，刀口厚度约为

5.3烘箱

温控在土5℃之内.

5.4天平

精度为0.1g

6试样

取同一生产批次规格、器型相同的盘类产品，样品表面应没有裂纹、缺釉和釉薄等缺陷.

7步骤

7.1用海绵或棉布蘸取无水乙醇擦洗样品的釉面，然后用自来水冲洗、干布擦干后在干燥箱中105℃7.2将样品水平放置在工作平台上，选取合适的刻划位置（如餐刀经常作用的部位），调节紧固压杆压 土5C烘干，取出后冷却至室温.紧样品，确保在测试过程中样品不会松动.7.3夹紧标准刀具，使刀面垂直于陶瓷釉面，刀口与釉面平行接触.7.4调节平衡码，使刀口与袖面刚好接触而无作用力.7.6开启电源开关，进行刻划试验.每个样品刻划3道划痕，每道划痕刻划4次（刀具往返一个周期记 7.5加载配重砝码，使得刀具作用在轴面上的力为10N.为2次刻划），划痕与划痕平行间隔10mm.7.7刻划结束后，关掉电源开关，松开紧固压杆，取下样品，用无水乙醇擦拭.7.8在自然光或人工照明条件下，距釉面约25cm处，目测.

8划痕性能分级

在3道划痕中，选取程度相近的2道按表1进行判定.

表1划痕性能分级

级别 轴面划痕情况1 几乎察觉不到有痕迹迹象2 可以隐约察觉到颜色非常浅且短小的痕迹3 能看到较淡的铅灰色的条痕4 非常明呈能看清楚划痕且呈灰黑条状5 轴面出现划伤并且出现明量回槽

9检验报告

检验报告应至少包括以下内容：

a）检验依据；b）样品描述（名称、数量、种类、规格等）：c）检验结果；d）检验日期、检验人员；e）其他需要说明的情况.

中华人民共和国国家标准

GB/T 34250-2017

二氧化碳制申醇安全技术规程

Technical code for safety of methanol preparation from carbon dioxide

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国石油和化学工业联合会提出.

本标准由全国气体标准化技术委员会（SAC/TC206）归口

本标准起草单位：西南化工研究设计院有限公司、河北冀中能源峰峰集团、茂县鑫新能源有限公司、广东华特气体股份有限公司、上海华爱色谱分析技术有限公司，

本标准主要起草人：凌华招、胡志彪、程金婴、吴瑞志、王谦、何平元、廖绍元、邱传理、傅铸红、陈艳珊、方华、周鹏云.

二氧化碳制甲醇安全技术规程

1范围

本标准规定了二氧化碳制甲醇的通用要求、生产安全、甲醇产品贮存运输安全、检修安全及安全管理.

本标准适用于新建、改建和扩建的二氧化碳制甲醇工程项目.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T338工业用甲醇GB2894安全标志及其使用导则GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T12801生产过程安全卫生要求总则GB25201建筑消防设施的维护管理GB/T29304爆炸危险场所防爆安全导则GB50057建筑物防雷设计规范 GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB50160石油化工企业设计防火规范AQ3013危险化学品从业单位安全标准化通用规范 GB50650石油化工装置防雷设计规范HG/T20519化工工艺设计施工图内容和深度统一规定HG/T20546化工装置设备布置设计规定HG/T20675化工企业静电接地设计规程HG30017生产区域设备检修作业安全规范 危险化学品安全管理条例中华人民共和国国务院令第591号

3通用要求

3.1工艺设计和设备布置

的规定执行. 二氧化碳制甲醇工程项目的化工工艺设计应按HG/T20519的规定执行，设备布置应按HG/T20546

3.2防火、防雷和静电接地设计

二氧化碳制甲醇工程项目的防火设计应符合GB50160的规定，防雷设计应符合GB50057、GB50650的规定，静电接地设计应符合HG/T20675的规定.

GB/T 34250-2017

3.3安全卫生

二氧化碳制甲醇工业装置生产过程的安全卫生要求应符合GB/T12801的规定.

3.4安全标志

在容易发生事故或危险较大的场所，及其他有必要提醒人们注意安全的场所，应按GB2894的要求设置安全标志.

3.5防爆安全

爆炸危险场所防爆安全要求应符合GB/T29304的规定.

3.6压力容器安全

压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造的安全要求，应符合压力容器的相关规定.

3.7电力电气设备及通风设施

3.7.1二氧化碳制甲醇装置中电气设备的通用要求应符合GB3836.1的规定.3.7.2二氧化碳制甲醇装置辅助电力装置的设置应按GB50058的规定进行设计.3.7.3二氧化碳制甲醇生产场所，应配置相应的通风装置.

3.8消防设施

3.8.1消防设施的设置应符合GB50160、GB50140的规定.3.8.2消防设施的维护应符合GB25201的规定.

3.9管道的识别色及标识

管道的识别色、识别符号和安全标识应符合GB7231的规定.

3.10个人防护

3.10.1直接从事二氧化碳制甲醇作业的人员应采取个人防护措施，操作人员应配备有效的防护用品.呼吸器.

3.11气体浓度的测定

3.11.1应连续测定二氧化碳制甲醇装置现场的甲醇浓度，并及时公布于现场.空气中甲醇的时间加权平均容许浓度应不大于30mg/m².

注：时间加权平均容许浓度指以时间为权数规定的8h工作的日平均容许接触水平.

3.11.2在二氧化碳制甲醇的装置运行过程中，应监测装置现场空气中氢气等易燃易爆气体的浓度.

4生产安全

4.1压缩岗位

4.1.1压缩机组应设置超温、超压、油压过低、轴承温度过高、振动过大等联锁停车系统.4.1.2应定期校验压缩机包括循环气压缩机的安全阀，确保灵敏可靠.4.1.3应确保各段压力、温度及电机电流、电压、报警等仅表控制装置在有效期内，并灵敏、可靠、准确.4.1.4压缩工序工艺安全要求如下：

一应执行开、停车规程，不应使用吊车进行盘车；不应带负荷启动；水压、油压应保持正常，有关管线应畅通，曲轴箱油位应控制在规定指标范围；一压缩机水夹套断水时，不应立即补加冷却水，应停车自然冷却后，再进行处理；应控制润滑油油位及加油量，保证压缩机各部件供油正常： 更换压缩机汽缸活门，应确认泄压完毕并用氮气置换合格后作业，更换过程中应加强通风，不应撞击防止发生煤气中毒及着火和爆炸事故：一压缩机开停车、倒车过程中，升压和卸压应缓慢，各段压力应平稳，应防止气体倒流、高压气审一检修的设备与正在生产的系统相连，应用盲板隔断，压缩机系统内可燃气应置换干净，完善手 人低压系统、外工序的溶液倒入压缩机等事故的发生；续方可检修，

4.2合成反应岗位

4.2.1二氧化碳制甲醇反应器内及加热系统应设多点温度测量报警系统.4.2.2进入合成甲醇反应器的原料气管道应设置止递阀，并采取蒸汽安全保护措施.4.2.3应设置合成甲醇反应器出口温度的高低位报警联锁停车系统，当超过联锁值时，应立即切断原料气来源，并打开反应器后路放空管线立即通人氮气，对合成反应器进行置换和降温，防止催化剂 超温.4.2.4应确保合成甲醇反应器人口原料气流量平稳.4.2.5应控制各项工艺指标，不应超温、超压、超负荷生产.4.2.6应检查设备、仪表的运行情况，特别应注意现场各液位显示是否与主控仪表一致. 4.2.7应特别注意甲醇分离器液位，应控制在规定的指标范围内.4.2.8应防止高压气体串人低压设备.4.2.9开停车时，应严格控制升温、降温速度和升压、降压速度.

4.3粗甲醇精馏岗位

4.3.1粗甲醇各个精馏塔应设置超温超压报警联锁停车系统.4.3.2应了解仪表和泵的运行情况，注意各塔液位和温度的变化情况，4.3.3停车时应对精馏塔进行充氮气保护. 4.3.4不应用手直接接触本岗位原料及成品，处理漏点时应戴胶质手套，如不慎接触甲醇溶液后应及时用水冲洗干净，甲醇外泄时，应戴好防毒面具.

5甲醇产品贮存运输安全

按GB/T338的规定执行.

6检修安全

按HG30017的规定执行.

7安全管理

按AQ3013和《危险化学品安全管理条例》的规定执行.

中华人民共和国国家标准

GB/T 34248-2017

汽车尾气三效催化剂性能试验方法

Performance test method of three-way catalyst

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国石油和化学工业联合会提出

本标准由全国化学标准化技术委员会化工催化剂分技术委员会（SAC/TC63/SC10）归口

本标准起草单位：福州大学化肥催化剂国家工程研究中心、南化集团研究院、山东省产品质量检验研究院.

本标准主要起草人：肖益鸿、郑勇、蔡国辉、翟中华、邱爱玲、陈延浩、邹惠玲.

汽车尾气三效催化剂性能试验方法

1范围

本标准规定了汽油车三效催化剂起燃温度、空燃比及储氧量的试验方法.

本标准适用于以堇青石蜂窝陶瓷或金属蜂窝作为基体，并负载催化剂涂层的汽油车尾气净化三效催化剂.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB18352.52013轻型汽车污染物排放限值及测量方法（中国第五阶段）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

三效催化剂three-way catalyst

在理论空燃比14.63或氧过量系数1附近能同时氧化一氧化碳、碳氢化合物和还原氮氧化物的催化剂.

3.2

起燃温度light-off temperature

对某一污染物的催化转化率达到50%时所对应的催化剂人口温度.用符号T表示.

注：“i"代表污染物一氧化碳（CO）、碳氢化物（HC>和氮氧化物（NO，）.

3.3

空燃比air-to-fuel ratio

可燃混合气中空气质量与燃油质量的比值.

反应气氛的计算空燃比与汽油的理论空燃比14.63的比值.

3.5

转化率conversion

在一定的条件下，催化剂进出口一氧化碳（CO）、碳氢化物（HC）或氮氧化物（NO）体积分数的变化百分数.

3.6

转化温度conversion temperature

催化剂对某一污染物的催化转化效率达到一定值时所对应的催化剂人口温度.

4原理

氧化还原反应生成二氧化碳（CO）、水（HO）和氮气（N）.通过测定反应前后气体中的一氧化碳 （CO）、碳氢化物（HC）和氮氧化物（NO，）的体积分数，计算出催化剂的起燃温度、储氧量和空燃比特性，以此来表征催化剂的性能.

5试验装置

5.1流程

汽车尾气三效净化催化剂性能试验装置示意图见图1.

说明：

1-1~1-10 质量流量计；2 注射泵；3-1~3-4 4-1~4-2 电动三通阀： 青压调节润；5 电炉：6 反应器：7 8 混合器； 催化剂试样：-6~1-6 控银热电偶：10-1~10-2 尾气分析仪： 测温热电偶：11-1~11-2 12 银度控制仪；13 系统控制及采样记录系统.

图1汽车尾气三效净化催化剂性能试验装置示意图

5.2仪器设备

5.2.1质量流量计：准确度土2%F.S.，线性土1%F.S，重复精度土0.2%F.S，绝对测量误差不大于5%.5.2.2注射泵：误差不大于土0.5%.5.2.3尾气分析仪：按GB18352.5-2013附录CD中CD.1.3、CD.2、CD.3的规定. 5.2.4反应器：内径30mm；额定温度1000C，功率应满足最高升温速率30C/min，温度控制精度±2℃：恒温区不小于10cm：反应温度取催化剂气体进口方向离催化剂床层轴心2cm处温度，温度测量精度低于1.5℃.

5.2.5系统控制及采样记录系统：数据采集系统对湿度、污染物浓度的采样颜率不小于1H2.

5.3校验及允许差

正常情况下，试验装置的平行性、复现性每个月用基准样至少测定1次.特殊情况下，可随时校验.同一基准样品进行至少3次的重复测试，其起燃温度复现性（极差值）不大于10C，储氧量复现值（相对值）在土5%以内.

6试验步骤

警示一本标准所涉及的试验用原料气和尾气对人体健康和安全具有中毒、易燃、易爆危害，必须严防系统漏气，现场严禁有明火，并且应配有必要的灭火器材和排风设备等预防设施.

6.1试样的制备

试样规格为25mm×50mm，试样应保持结构完整且无明显外观缺陷和裂纹.

6.2试样的装填

在试样的两端缠绕耐高温陶瓷纤维棉后，装入反应器，将催化剂两端空晾处用陶瓷纤维棉密封严实，并接人系统.

6.3系统试漏

检查密封点，如有泄漏应进行处理.试漏合格后，打开排气，使系统降至常压，将进口段测温热电 向系统内缓慢通人空气，在压力不低于0.1MPa条件下、保持10min后，用涂刷中性发泡剂等方法偶插入热电偶套管内，使其热端位于气体入口催化剂床层内2cm处.

6.4活化

将反应器以10℃/min的速率升至催化剂入口温度稳定于150C后，向系统通入混合气（其组分见表1 A=0.998），空速为60000h（空速校正见附录A），系统压力为常压，继续以10C/min的速率升温至催化剂人口温度稳定于450C，保持1h.关闭混合气，反应器自然降温至室温.

表1混合气组分

组成 氧过量系数（A=0.940) 氧过量系数（=0 998） 体积分数 氧过量系数（人=1.060)C H 333×10*C;H 167×10

中华人民共和国国家标准

GB/T 34247.1-2017

异丁烯-异戊二烯橡胶（ⅡIR） 不饱和度的测定第1部分：碘量法

Determination of the unsaturation of isobutene-isoprenerubber-Part 1:Iodometry

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T34247《异丁烯-异戊二烯橡胶（IIR）不饱和度的测定》分为两个部分：

第1部分：碘量法；

第2部分：核磁共振氢谱法.

本部分为GB/T34247的第1部分.

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本部分由中国石油化工集团公司提出.

本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会合成橡胶分技术委员会（SAC/TC35/SC6）归口.

本部分起草单位：中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院.

本部分主要起草人：崔广洪、马海英、于洪洗、李晓银、蒋力维.

异丁烯-异戊二烯橡胶（IIR） 不饱和度的测定第1部分：碘量法

警示一一使用本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验.本部分并未指出可能的安全问题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法律法规规定的条件.

1范围

GB/T34247的本部分规定了采用碘量法测定异丁烯-异戊二烯橡胶（IIR）[通称丁基橡胶（IIR）中不饱和度的方法.

本部分适用于1IR生橡胶.

注：本部分和GB/T34247第2部分可能会得到不同的测定结果.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T15340天然、合成生胶取样及其制样方法

3方法概要

碘通过加人过量的碘化钾溶液与之反应生成.采用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定所生成的碘，同时 在规定的条件下，将一定量的IIR样品溶于四氯化碳中，加人溴化碘溶液与其反应，未反应的溴化做空白实验.计算碘值，通过经验公式换算为不饱和度.

4试剂和材料

除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T6682一2008规定的三级水.4.1四氯化碳.4.2溴化碘的四氯化碳溶液：0.05mol/L.称取约5.1g溴化碘，精确至1mg.溶于500mL四氯化碳.4.3酿化钾溶液：质量分数为10%.称取约50g碘化钾，精确至0.01g.溶于450mL水中.使用时 溶液置于棕色试剂瓶中，避光放置3周后使用.配制.4.4硫代硫酸钠标准滴定溶液：0.05mol/L.按GB/T601的规定进行配制和标定.4.5淀粉指示液：5g/L.称取约0.5g淀粉，精确至0.01g，加人5mL水使之成糊状；在搅拌下将状物加到90mL沸水中，微沸3min，冷却后稀释至100mL.得到的溶液应是澄清或乳白色，淀粉指示液

存放时间为2周.如果溶液出现浑浊，需重新配制.

5仪器和设备

5.2碘量瓶：500ml. 5.3滴定管：50mL，分度值为0.1mL.5.4移液管：15mL5.5恒温水浴：温度可控制在25C士3℃C.5.6振荡器.

5.1分析天平：能够精确至0.1mg-

6取样

按GB/T15340的规定取样.

7分析步骤

7.1将样品切成2.0mm×1.5mm的小粒，称取约0.5g试样，精确至0.1mg.放人500ml碘量瓶（5.2）中，加人50mL四氯化碳（4.1），盖上瓶塞，在振荡器上振荡2h~3h至完全溶解.7.2用移液管（5.4）移取15mL澳化碘的四氯化碳溶液（4.2）加人样品溶液中，摇匀，故入恒温水浴 （5.5），避光放置30 min±5min.7.3在样品溶液中加人50mL碘化钾溶液（4.3）和50mL蒸馏水，摇匀，用硫代硫酸钠标准滴定溶液（4.4）滴定.滴定时应不断摇动，当上层溶液呈淡黄色下层溶液呈浅粉色时，加入2mL淀粉指示液（4.5），溶液呈蓝色，继续滴定至上层溶液蓝色消失.

7.4按同样步骤做空白试验.

8结果计算

8.1IIR的碘值

IIR的碾值以g/100g计，按式（1）计算：

式中：

一硫代硫酸钠标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升（mol/L）；V. V 一滴定空白所需硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升（mL）； 一滴定样品所需硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升（mL）：126.9碘的相对原子质量；样品的质量的数值，单位为克（g）.

8.2IIR的不饱和度

IIR的不饱和度U以试样的摩尔分数计，数值以%表示，按式（2）计算：

(2)

式中：

I IIR的碘值，单位为克每百克（g/100g）：

M IIR单体的分子量：

126.9 碘的相对原子质量：

3 -1mol双键消耗的碘的摩尔数.

取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果，按照GB/T8170进行数值修约，结果保留两位小数.

9重复性

在同一个实验室，由同一操作员使用相同的仅器，按本部分规定的试验条件，对同一试样进行独立测定，两次重复测定结果的绝对差值应不大于0.05%.

10试验报告

试验报告应至少包括下列内容：

a）本部分的编号：b）关于样品的详细说明：c）试验结果； d）试验过程中观察到的任何异常现象；e）本部分或引用标准中未包括的任何自选操作：f）试验日期.

中华人民共和国国家标准

GB/T 34244-2017

液体除菌用过滤芯技术要求

Technical code for liquid sterilizing-grade filter elements

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

3.1术语和定义3.2缩略语

5.1外观5.2生物安全性 5.3可提取物质量5.4细菌截留能力5.5完整性5.6通量5.7蒸汽灭菌. 105.8最大操作压差 115.9洁净度 135.10内毒素释故 14

6.1检验分类 166.2出厂检验 166.3型式检验 16

7.1标识7.2包装 187.3运输与储存 18附录A（资料性附录） 完整性检测参数与细菌挑战水平的关联、压力衰减与扩散流的关联 19附录B（资料性附录）通量检测结果计算 23参考文献. 26

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由全国分离膜标准化技术委员会（SAC/TC382）提出并归口

有限公司、天津工业大学、海南立昇净水科技实业有限公司、北京碧水源膜科技有限公司、天津膜天膜科 本标准起草单位：上海一鸣过滤技术有限公司、杭州安诺过滤器材有限公司、默克化工技术（上海）技股份有限公司.

本标准主要起草人：吴昌飞、王鑫、张俊伟、盛萍、王捷、陈清、李天玉、王阳、胡晓宇、范云双、唐小珊.

液体除菌用过滤芯技术要求

1范围

本标准规定了液体除菌用过滤芯（以下简称"滤芯”）的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输与储存.

本标准适用于过滤孔径不大于0.22pm的液体除菌级简式过滤芯及囊式过滤器.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T14233.2-2005医用输液、输血、注射器具检验方法第2部分：生物学试验方法GB/T16886.12-2005医疗器械生物学评价第12部分：样品制备与参照样品GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 YY/T0918药液过滤膜、药液过滤器细菌截留试验方法中华人民共和国药典2015年版

3术语和定义、缩略语

3.1术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1.1孔径pore size由特定微生物截留能力表征的滤膜孔径.

筒式过滤芯cartridge filter

由滤膜和其他结构材料组成的并通过接口与外壳配套使用的圆柱形过滤元件.

由滤膜和其他结构材料组成的且外部带有塑料壳体的胶囊状过滤元件.

3.1.4

可提取物 extractables

在极端条件下（例如有机溶剂、极端高湿、离子强度、pH、接触时间等），萃取液从滤芯全部组成材料接触表面提取的化学组分.

3.1.5

对数下降值logreductionvalue

在规定条件下，被过滤液体过滤前的微生物数量与过滤后的微生物数量比的常用对数值.

中华人民共和国国家标准

GB/T 34246-2017

焦炉气制甲烷安全技术规程

Technical code for safety of methane preparation from coke oven gas

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由全国气体标准化技术委员会（SAC/TC206）归口.

本标准起草单位：西南化工研究设计院有限公司、山西国新能源发展集团有限公司、广东华特气体股份有限公司、上海华爱色谱分析技术有限公司.

本标准主要起草人：张新波、陈钢、杨宽辉、卢桑、何洋、廖恒易、陈艳珊、方华、周鹏云.

焦炉气制甲烷安全技术规程

1范围

本标准规定了焦炉气制甲烷的通用要求、生产安全、甲烷产品贮存运输安全、检修安全及安全管理.本标准适用于新建、改建和扩建的焦炉气制甲烷工程项目.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB2894安全标志及其使用导则 GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T12801生产过程安全卫生要求总则GB25201建筑消防设施的维护管理GB/T29304爆炸危险场所防爆安全导则 GB/T33102纯甲烷和高纯甲烷GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB50160石油化工企业设计防火规范 GB50650石油化工装置防雷设计规范AQ3013危险化学品从业单位安全标准化通用规范HG/T20519化工工艺设计施工图内容和深度统一规定HG/T20546化工装置设备布置设计规定HG30017生产区域设备检修作业安全规范 HG/T20675化工企业静电接地设计规程危险化学品安全管理条例中华人民共和国国务院令第591号

3通用要求

3.1工艺设计和设备布置

焦炉气制甲烷工程项目的化工工艺设计应按HG/T20519的规定执行，设备布置应按HG/T20546的规定执行.

3.2防火、防雷和静电接地设计

GB50650的规定，静电接地设计应符合HG/T20675的规定.

GB/T 34246-2017

3.3安全卫生

焦炉气制甲烷工业装置生产过程的安全卫生要求应符合GB/T12801的规定.

3.4安全标志

在容易发生事故或危险较大的场所，及其他有必要提醒人们注意安全的场所，应按GB2894的要求设置安全标志，

3.5防爆安全

爆炸危险场所防爆安全要求应符合GB/T29304的规定.

3.6压力容器安全

压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造的安全要求，应符合压力容器的相关规定.

3.7电力电气设备及通风设施

3.7.2焦炉气制甲烷装置辅助电力装置的设置应按GB50058的规定进行设计. 3.7.1焦炉气制甲烷装置中电气设备的通用要求应符合GB3836.1的规定.3.7.3焦炉气制甲烷生产场所，应配置相应的通风装置.

3.8消防设施

3.8.1消防设施的设置应符合GB50160、GB50140的规定. 3.8.2消防设施的维护应符合GB25201的规定.

3.9管道的识别色及标识

管道的识别色、识别符号和安全标识应符合GB7231的规定.

3.10个人防护

3.10.1直接从事焦炉气制甲烷作业的人员应采取个人防护措施，操作人员应配备有效的防护用品.呼吸器.

3.11气体浓度的测定

3.11.1应连续测定焦炉气制甲烷装置现场的甲烷浓度，并及时公布于现场.3.11.2在焦炉气制甲烷的装置运行过程中，应监测装置现场空气中甲烷等易燃易爆气体的浓度.

4生产安全

4.1预处理岗位

4.1.1应确保设备、管道、阀门的气密性，检修后还应严格进行查漏工作，合格后才能开车.4.1.2气柜排水器应保持溢流，应定期检查.应保持水槽、水封正常，蒸汽管道内通蒸汽（以不结冰为宜）.4.1.3应保持气柜导轮润滑良好.4.1.4水封室通风应良好. 2

4.2压缩岗位

4.2.1压缩机组应设置超温、超压、油压过低、轴承温度过高、振动过大等联锁停车系统.4.2.2应定期校验压缩机包括循环气压缩机的安全阀，确保灵敏可靠.4.2.3应确保各段压力、温度及电机电流、电压、报警等仪表控制装置在有效期内，并灵敏、可靠、准确. 4.2.4压缩工序工艺安全要求如下：一应执行开、停车规程，不应使用吊车进行盘车：不应带负荷启动；一应保持水压、油压正常，管线应畅通应控制曲轴箱油位在规定指标范围；一压缩机水夹套断水时，不应立即补加冷却水，应停车自然冷却后，再进行处理； "一应控制润滑油油位及加油量，保证压缩机各部件供油正常.应设置油泵油压与压缩机运行联锁装置，防止注油管倒气：更换压缩机汽缸活门后，应确认泄压完毕并用氮气置换合格后作业，更换过程中应加强通风，不应撞击，防止发生煤气中毒及着火和爆炸事故；人低压系统、外工序的溶液倒入压缩机等事故的发生：一检修的设备与正在生产的系统相连，应用首板隔断，压缩机系统内可燃气应置换十净，完善手续方可检修，

4.3净化岗位

4.3.1精脱焦油萘、脱苯、脱硫反应器应设多点温度测量报警系统.4.3.2在加氢换热器管程出口气体总硫含量未满足超精净化罐进口要求前，焦炉气应全部排人火炬气管网，不能进人超精净化罐.4.3.3调节阀堵塞时，应及时打开旁路，根据现场指示手动操作，并立即对调节阀进行检修或更换，如 果是过滤器堵塞，则应清理过滤器.

4.4甲烷化岗位

4.4.1甲烷化炉应设多点湿度测量报警系统. 4.4.2进入甲烷化炉的焦炉气管道应设置止逆阀，并应采取蒸汽安全保护措施.4.4.3应设有甲烷化炉出口温度的高低位报警联镇停车系统，当超过联锁值时，应立即切断焦炉气来源，同时通人水蒸气约15min，并打开反应器后路放空管线，然后通人氮气对合成反应器进行置换和降温，应防止催化剂超温.4.4.5应确保甲烷化炉人口焦炉气流量平稳. 4.4.4管式加热炉应设有焦炉气低压报警和低压联锁切断焦炉气装置.

4.5分离与提纯岗位

应确保设备、管道、阀门的气密性，检修后还应严格进行查漏工作，合格后才能开车.使用过程中应防止气体泄漏.

5甲烷产品贮存运输安全

按GB/T33102的规定执行.

中华人民共和国国家标准

GB/T34245-2017

黄磷尾气制甲酸安全技术规程

Technical code for safety of formic acid preparation from yellowphosphorus tail gas

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国石油和化学工业联合会提出.

本标准由全国气体标准化技术委员会（SAC/TC206）归口.

本标准起草单位：西南化工研究设计院有限公司、开阳县磷都化工有限公司、广东华特气体股份有限公司、上海华爱色谱分析技术有限公司.

本标准主要起草人：陈鹏、朱小学、刘芃、甘立炜、傅铸红、廖恒易、方华、周鹏云.

黄磷尾气制甲酸安全技术规程

1范围

本标准规定了黄磷尾气制甲酸的通用要求、生产安全、甲酸产品贮存运输安全、检修安全及安全管理.

本标准适用于新建、改建和扩建的黄磷尾气制甲酸工程项目.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T2093工业用甲酸GB2894安全标志及其使用导则GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T12801生产过程安全卫生要求总则GB25201建筑消防设施的维护管理GB/T29304爆炸危险场所防爆安全导则GB50057建筑物防雷设计规范 GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB50160石油化工企业设计防火规范AQ3013危险化学品从业单位安全标准化通用规范 GB50650石油化工装置防雷设计规范HG/T20519化工工艺设计施工图内容和深度统一规定HG/T20546化工装置设备布置设计规定HG/T20675化工企业静电接地设计规程HG30017生产区域设备检修作业安全规范 危险化学品安全管理条例（中华人民共和国国务院令第591号）

3通用要求

3.1工艺设计和设备布置

HG/T20546的规定执行. 黄磷尾气制甲酸工程项目的化工工艺设计应按HG/T20519的规定执行，设备布置应按

3.2防火、防雷和静电接地设计

黄磷尾气制甲酸工程项目的防火设计应符合GB50160的规定，防雷设计应符合GB50057、GB50650的规定，静电接地设计应符合HG/T20675的规定.

GB/T 34245-2017

3.3安全卫生

3.4安全标志

在容易发生事故或危险较大的场所，及其他有必要提醒人们注意安全的场所，应按GB2894的要求设置安全标志，

3.5防爆安全

爆炸危险场所防爆安全要求应符合GB/T29304的规定.

3.6压力容器安全

压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造的安全要求，应符合压力容器的相关规定.

3.7电力电气设备及通风设施

3.7.1黄磷尾气制甲酸装置中电气设备的通用要求应符合GB3836.1的规定.3.7.2黄磷尾气制甲酸装置辅助电力装置的设置应按GB50058的规定进行设计.3.7.3黄磷尾气制甲酸生产场所，应配置相应的通风装置.

3.8消防设施

3.8.1消防设施的设置应符合GB50160、GB50140的规定.3.8.2消防设施的维护应符合GB25201的规定.

3.9管道的识别色及标识

管道的识别色、识别符号和安全标识应符合GB7231的规定，

3.10个人防护

3.10.2甲酸生产、使用、贮存岗位应配备适量的长管式空气呼吸器和正压式氧气呼吸器或正压式空气 3.10.1直接从事黄磷尾气制甲酸作业的人员应采取个人防护措施，操作人员应配备有效的防护用品.呼吸器.

3.11气体浓度的测定

3.11.1应连续测定黄磷尾气制甲酸装置现场的一氧化碳浓度，并及时公布于现场.3.11.2在黄磷尾气制甲酸的装置运行过程中，应监测装置现场空气中一氧化碳等易燃易爆气体的浓度.

4生产安全

4.1净化提纯岗位

4.1.1压缩机组应设置超温、超压、油压过低、轴承温度过高、振动过大等联锁停车系统.4.1.2应定期校验压缩机包括循环气压缩机的安全阀，确保灵敏可靠，4.1.3应确保各段压力、温度、及电机电流、电压、报警等仪表控制装置在有效期内，并灵敏、可靠、准确.

4.2合成反应岗位

4.2.1应设置多点温度测量报警系统.4.2.2进入甲酸生产装置的提纯后的黄磷尾气管道应设置止逆阀，并采取蒸汽安全保护措施.4.2.3应设骤基化反应釜出口温度的高低位报警联锁停车系统，当超过联锁值时，立即切断一氧化碳 来源，并通人水蒸气进行密封切断.4.2.4簇基化反应釜应设置低压超压报警系统.应确保反应釜入口一氧化碳流量平稳.

4.3水解岗位

4.3.1系统内各加热系统应设置多点温度测量报警系统. 4.3.2水解槽应设置温度压力及液位高低报警连锁系统，当超过连锁报警值时，立即停止加热系统供热及甲酸甲酯进料.4.3.3各分离塔应设置多点温度压力报警系统.

4.4粗甲酸精馏岗位

4.4.1各精馏塔应设置超温超压报警联锁停车系统.4.4.2应随时了解本工序仪表、泵的运行情况，注意各塔液位和温度变化情况.4.4.3停车时应对精馏塔进行充氮保护.4.4.4不应用手直接接触本岗位原料及成品，处理漏点时应戴胶质手套，如不慎接触甲酸溶液，应及时 用水冲洗干净，甲酸外泄时，应戴好防毒面具.

5甲酸产品贮存运输安全

按GB/T2093的规定执行.

6检修安全

按HG30017的规定执行.

7安全管理

按AQ3013、《危险化学品安全管理条例》的规定执行.

中华人民共和国国家标准

GB/T 34243-2017

渗透气化透水膜性能测试方法

Testmethod for pervaporation dehydration membranes

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由全国分离膜标准化技术委员会（SAC/TC382）提出并归口

科技股份有限公司、清华大学、南京工业大学、武汉智宏思博化工科技有限公司、北京碧水源膜科技有限 本标准起草单位：山东蓝景膜技术工程有限公司、中国科学院成都有机化学有限公司、江苏九天高公司、中国化工经济技术发展中心、天津膜天膜工程技术有限公司.

本标准主要起草人：陈翠仙、张鹏霞、张小明、相里粉娟、李继定、顾学红、周志辉、丑树人、丁世洲、薛岩、范云双、杨依柠.

渗透气化透水膜性能测试方法

1范围

本标准适用于有机溶剂脱水用渗透气化平板膜、渗透气化管式膜和蒸气渗透管式膜的性能测试.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件.仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1渗透气化 pervaporation利用液体混合物组分在膜中的溶解和扩散速率的不同实现组分分离的过程.[GB/T 20103-2006，定义6.2.7]

3.2蒸气渗透vapourPermeation利用蒸气混合物组分在膜中的溶解和扩散速率的不同实现组分分离的过程.[GB/T 20103-2006，定义6.2.8]

3.3 渗透气化透水膜pervaporation dehydration membrane能优先透过水的渗透气化膜.

3.4平板膜 flatmembrane[GB/T20103-2006，定义2.1.27] 外形为平板或纸片状的膜.

3.5管式膜 tubularmembrane外形为管状，直径为6mm~24mm的膜.

3.6 渗透物 permeate物料透过膜的部分.

3.7原料（液体或蒸气）在膜表面上流动的线速度.单位为米每秒（m/s）. 膜面流速 membrane surfaceflow velocity

GB/T 34243-2017

8

渗透通量Permeationflux

单位时间内渗透过单位膜面积的物质的质量.单位为千克每平方米小时[kg/（m²h）].

分离系数separation coefficient

表示膜对不同组分的分离程度.

4测试方法

4.1测试原理

液体混合物原料经加热器加热到一定温度后进入膜组件与膜接触，同时在膜的渗透侧用抽真空的能透过膜的截留物（产物）流出膜分离装置.分析原料和渗通物的质量及各成分的质量分数，通过计算即得到渗透通量和分离系数.

蒸气渗透膜的测试原理与渗透气化相似，区别在于蒸气渗透的原料经加热后变成气态混合物进人膜组件.

4.2测试原料

测试所用的原料为水（A组分）和乙醇（B组分）混合物，水的质量分数为（5土0.05）%，乙醇的质量分数为（95土0.05）%.水应符合GB/T6682-2008中三级或三级以上纯度的要求，乙醇的纯度应为分 析纯.

4.3测试仪器及装置

4.3.1测试仪器及仪表

测试仪器及仅表如下：

b）微量进样器：量程为0pL~1pL; a）气相色谱仪：配有热导检测器和色谱数据处理软件：c）分析天平：感量0.0001g；d）压力表：准确度1.6级；f）温度计：分度值0.1℃； e）真空压力表：准确度1.6级：g）流量计：准确度2.5级.

4.3.2测试装置

渗透气化测试装置示意图见A.1，蒸气渗透测试装置示意图见A.2.

4.3.3膜组件结构图

平板膜组件结构示意图见B.1，管式膜组件结构示意图见B.2.

4.4测试条件

4.4.1渗透气化平板膜测试条件

渗透气化平板膜的测试条件如下：

a）原料温度：85℃土0.5℃；b）原料体积：20L：c）操作压力：0.1 MPa±0.01MPa（表压）：d）原料膜面流速：不小于0.1m/s；f）有效膜面积：0.04m²~0.2m². e）渗透侧压力：不大于2kPa（绝压）;

4.4.2渗透气化管式膜测试条件

渗透气化管式膜测试条件如下：

b）原料体积：20L； a）原料温度：75C±0.5℃；c）操作压力：0.1MPa±0.01MPa（表压）；d）原料膜面流速：不小于0.1m/s；f）有效膜面积：0.025m²~0.15m². e）渗透侧压力：不大于2kPa（绝压）；

4.4.3蒸气渗透管式膜测试条件

a）原料温度：110C土0.5℃； b）原料体积：30L；c)操作压力：0.2 MPa±0.01 MPa（表压）；d）原料膜面流速：不小于2m/s；e）渗透侧压力：不大于2kPa（绝压）；f）有效膜面积：0.025m²~0.15m².

4.5测试步骤

4.5.1渗透气化条件下的测试

渗透气化条件下的测试步骤如下：

a）按图A.1所示连接测试装置：b）将膜装人如图B.1和图B.2所示的膜组件中： c）将原料加热至测试温度，开启料液泵，使原料以给定的膜面流速流经膜表面后返回原料罐，透过膜的渗透物用真空泵抽出，经过液氮冷凝后收集；d）待测试装置稳定运行30min后，开始取样，每30min取样一次，连续取样3次，取出的渗透物分别用分析天平称重，并分别计算渗透通量，同时用微量进样器将渗透物分别注人到气相色谐仪中，记录渗透物中水和乙醇的峰面积百分比，按照附录C中的方法获得相应的回归方程，将 乙醇组分的峰面积百分比代入回妇方程，获得渗透物中乙醇的质量分数（Y：），并计算分离系数：e）测试装置开始运行后的30min取出的渗透液返回原料罐；每次取样测试后，将渗透液返回原f）每批次膜同时取3个样品进行平行试验，共计获得9组测试数据； 料罐，以维持原料中水的质量分数不变；g）按4.6.1和4.6.2计算渗透通量和分离系数.

中华人民共和国国家标准

GB/T 34242-2017

纳滤膜测试方法

Test methods for nanofiltration membranes

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

本标准由全国分离膜标准化技术委员会（SAC/TC382）提出并归口.

本标准起草单位：贵阳时代沃顿科技有限公司、中盐金坛盐化有限责任公司、天津膜天膜科技股份有限公司、天津工业大学、海南立昇净水科技实业有限公司、江苏久吾高科技股份有限公司、国家海洋局 天津海水淡化与综合利用研究所、山东招金膜天股份有限公司、北京碧水源膜科技有限公司、吉林市金赛科技开发有限公司、杭州求是膜技术有限公司、新疆德蓝股份有限公司、杭州超纳净水设备有限公司、杭州水处理技术研究开发中心、山东海化集团有限公司、天津膜天膜工程技术有限公司.

夏建中、金淑杰、赵辉、曾凡付、陈水超、李俊俊、孟凡祥、王捷、范云双、王瀚. 本标准主要起草人：梁松苗、王思亮、蒋璨、王薇、黄洪伟、胡晓宇、陈清、彭文博、潘献辉、王乐译、

纳滤膜测试方法

1范围

本标准规定了纳滤膜厚度均匀性、水通量、离子脱除率、低分子量有机物脱除率、耐酸碱性能的测试方法.

本标准适用于平板纳滤膜的测试，其他形式的纳滤膜可参考执行.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T15453工业循环冷却水和锅炉用水中氯离子的测定GB/T20103-2006膜分离技术术语GB/T32360-2015超滤膜测试方法GB/T32373-2015反渗透膜测试方法

3术语和定义

GB/T20103一2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件.为了便于使用，以下重复列出了GB/T20103-2006和GB/T32373-2015中的相关术语和定义.

3.1

3.2 纳滤膜nanofiltrationmembrane用于脱除多价离子、部分一价离子的盐类和分子量大于200的有机物的半透膜.

[GB/T20103-2006 定义4.1.2]

3.3脱盐层desaltinglayer 膜表面对离子起截留作用的超薄皮层.[GB/T32373-2015 定义3.6]

3.4水通量waterflux[GB/T 32373-2015 定义3.3] 在一定的操作条件下，单位膜面积单位时间透过水的量.

GB/T 34242-2017

脱除率rejection表示脱除特定组分的能力.[GB/T 20103-2006 定义 2.1.35]

3.6 有效睫面积effective membrane area与给料液直接接触起到分离作用的膜面积.[GB/T 32373-2015 定义 3.7]

3.7膜面流速membrane surfaceflowvelocity 给料液流量与垂直膜面的总过流截面积的比值.

4测试试剂

测试试剂如下：

氯化钠：分析纯；氯化钙：分析纯；硫酸镁：分析纯；一盐酸：分析纯；聚乙二醇（重均分子量200、400、600.800、1000）：分析纯； 一氢氧化钠：分析纯；一去离子水：电导率小于5uS/cm，

5测试仪器及装置

测试仪器及装置如下：

一纳滤膜测试装置：其示意图见附录A图A.1；电子天平：精度0.001g；一温度计：量程0℃~50℃，精度0.1℃；量筒：量程0mL~25mL，最小刻度为0.5ml; -压力表：量程0MPa~1.0MPa，精度1.0级；pH计：精度0.01级；秒表：精度1/100s

6厚度均匀性测试

按照GB/T32373-2015中第4章规定的方法进行测试，测试数据记录表参考表B.1

7水通量及离子脱除率测试

7.1测试条件

纳滤膜水通量及离子脱除率的测试条件见表1.

表1纳滤膜水通量及离子脱除率测试条件

测试液 测试液浓度 测试温度 测试压力 膜面流速类型 mg/L pH MPa m/s 适用膜的种类NaCI 250±5 7.5±0.5 25.0±0.2 0.41±0.02 ≥0.45CaCI 250±5 7 5±0 5 25 0±0 2 0 41± 0 02 ≥0.45 家用纳滤膜MgSO 250±5 7.5±0 5 25 0±0 2 0.41± 0.02 >0 45NaCI 2 000±20 7 5±0 5 25 0±0 2 0 69 ± 0 02 ≥0.45CaCl: 2 000±20 7.5 ±0.5 25 0±0.2 0 69 ± 0.02 ≥0.45 工业用纳滤膜MgS) 2 000±20 7 5±0 5 25 0±0 2 0 69 ± 0 02 0.45

7.2测试步骤

纳滤膜水通量及离子脱除率的测试步骤如下：

a）同一纳滤膜样品中截取若干个试样（不少于4个），试样应无折皱、破损等缺陷，试样的尺寸应满足完全覆盖纳滤膜评价池的密封圈的要求，纳滤膜评价池示意图见图A.2，单个评价池内膜片的有效膜面积不低于2.5×10m，根据评价池过流截面积及膜面流速确定浓水流量Qcb）用去离子水将待测试样漂洗干净并浸泡30min. c）按照纳滤膜的种类，配制相应浓度（见表1）的氯化钠（或氯化钙、或硫酸镁）水溶液作为测试落液（体积不少于10L），按照表1调节测试液温度并用盐酸或氢氧化钠调节pH.d）将纳滤膜试样安装人纳滤膜评价池，脱盐层应朝向评价池的进水侧.e）开启增压泵，缓慢调节截止阀，将运行压力调至表1对应的测试压力且浓水流量不低于Qc.在恒温、恒压下稳定运行30min后，用秒表和量简测量一定时间内透过液的体积（单个试样不 少于20 mL)g）若测试液为氯化钠水溶液，则按照GB/T15453的规定分别测定测试液和透过液中氯离子的含量：若测试液为氯化钙水溶液，则按照GB/T5750.4的规定分别测试测试液和透过液的总硬度，并计算钙离子的含量：若测试液为硫酸镁水溶液，则按照GB/T5750.4的规定分别测定测试液和透过液的总硬度，并计算镁离子的含量：测试数据记录表参考表B.2~表B.4.

7.3计算方法

7.3.1水通量

水通量（F）按式（1)计算：

式中：

F-水通量，单位为升每平方米小时[L/（m²h）]；V时间内收集的透过液体积，单位为升（L）；有效膜面积，单位为平方米（m²）；纳滤膜样品的平均水通量（F）为各试样水通量的算术平均值. 收集V体积的透过液所用时间，单位为小时（h）.

中华人民共和国国家标准

GB/T 34241-2017

卷式聚酰胺复合反渗透膜元件

Spiral wound posite polyamide reverse osmosis membrane element

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

本标准由全国分离膜标准化技术委员会（SAC/TC382）提出并归口.

本标准起草单位：贵阳时代沃顿科技有限公司、江苏久吾高科技股份有限公司、山东招金膜天股份限公司、天津膜天膜工程技术有限公司、天津工业大学. 有限公司、北京碧水源膜科技有限公司、国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所、新疆德蓝股份有

本标准主要起草人：金焱、王思亮、祝敏、彭文博、王乐译、夏建中、潘献辉、曾凡付、王捷、范云双、赵莹.

卷式聚酰胺复合反渗透膜元件

1范围

本标准规定了卷式聚酰胺复合反渗透膜元件（以下简称反渗透膜元件）的分类与型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.

本标准适用于卷式聚酰胺复合反渗透膜元件的生产、科研、使用和管理等，其他型式的反渗透膜元件可参考执行.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T9174一般货物运输包装通用技术条件GB/T15453工业循环冷却水和锅炉用水中氯离子的测定GB/T20103-2006膜分离技术术语生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范（卫法监发（2001]161号）

3术语和定义

GB/T20103一2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件.为了便于使用，以下重复列出了GB/T20103-2006中的相关术语和定义.

3.1

复合膜posite membrane

用两种不同的膜材料，分别制成具有分离功能的表面活性层（致密层）和起支撑作用的多孔层组成的膜.

[GB/T 20103-2006 定义2.1.21]

3.2

反渗透膜reverse osmosismembrane

用于反渗透过程使溶剂与溶质分离的半透膜.

[GB/T20103-2006 定义4.1.1]

3.3

聚酰胺复合反渗透膜positepolyamidereverse osmosismembrane

以聚酰胺材料为表面活性层的复合反渗透膜.

3.4

进水格网feedwater channel spacer

卷式膜元件中衬于进水一侧的具有网状结构、起导流和扰动作用的聚合物网.

GB/T 34241-2017

产水格网permeate channel spacer

卷式膜元件中衬于产水一侧的具有网状结构、起支撑及导流作用的聚合物网.

9' 产水中心管permeate collection tube位于卷式膜元件中心，用于收集及流通产水的多孔管.

3.7线盖endcap固定在卷式膜元件两端起支撑及导流作用的器件.

卷式聚酰胺复合反渗透膜元件spiral wound posite polyamide reverse osmosis mxmbrane element由聚酰胺复合反渗透膜、进水格网、产水格网围绕产水中心管卷制，并与端盖、外壳封装面成的膜分离单元. 注：部分规格的卷式聚酰胺复合反涉通膜元件不含端盖.

在规定的运行条件下，膜元件、组件或装置单位时间内所生产的产品水的量. [GB/T20103-2006，定义2.2.10]

3.10脱盐率saltrejection[GB/T 20103-2006 定义2.2.11] 表示脱除给料液盐量的能力.

3.11水回收率water recovery产水量与给水总量之百分比. [GB/T 20103-2006 定义 2.2.12]

4分类与型号

4.1分类

卷式聚酰胺复合反渗透膜元件根据操作压力及应用水源分类，具体分类见表1.

表1反渗透膜元件分类

种类 分类代码家用反渗通顾元件 TWL超低压反渗透膜元件 TW低压苦威水反渗透膜元件 BWL苦威水反渗透膜元件 BW海水淡化反渗透膜元件 sW

4.2型号

4.2.1反渗透膜元件的型号由分类代码、外形尺寸、产水量、脱盐率四部分组成，见图1.分类代码由英2

文名称大写的缩写字母表示：膜元件外形尺寸、产水量、脱盐率以阿拉伯数字表示.

图1反渗透膜元件型号示意图

4.2.2膜元件外形尺寸以4位数字表示，其中前两位表示外径，其值为以英寸（inch）为单位表示的外径 数值的10倍值：后两位表示长度尺寸，其值为以英寸（inch）为单位表示的长度数值（取整数）.4.2.3膜元件产水量表示在规定测试条件（见表A.1）下的产水量，单位为立方米每天，m²/d.4.2.4膜元件脱盐率表示在规定测试条件（见表A.1）下的脱盐率，以百分数表示.4.2.5反涉透膜元件型号示例：

例如 ;SW-8040-28.1-99 80

“SW*表示海水淡化反渗透膜元件.8040*表示展元件外径为201mm（8 inches）、长度为1016mm（40inches），“28.1"表示膜元件产水量为28.1m/d、“99.80"表示膜元件脱盐率为99.80%.

5要求

5.1外观

5.1.1切割面应洁净、均匀、平整.5.1.3玻璃钢层应无气泡、无玻璃纤维凸起、无裂纹.

5.1.2胶带层应无折皱、无划痕、无污物.

5.1.4产水中心管应光滑、洁净、无裂纹.

5.2外形尺寸

反渗透膜元件的外形尺寸见表2，尺寸图示见附录B，尺寸偏差应满足表2的要求.

中华人民共和国国家标准

GB/T 34239-2017

聚3-羟基丁酸-戊酸酯/聚乳酸 （PHBV/PLA）共混物长丝

Poly(3-hydroxybutyrate-co-valerate)/polylactide (PHBV/PLA)blend filamentyarn

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.本标准由全国生物基材料及降解制品标准化技术委员会（SAC/TC380）提出并归口. 本标准起草单位：宁波天安生物材料有限公司、宁波禾素纤维有限公司、北京工商大学、中国科学院宁波材料技术与工程研究所、中国化学纤维工业协会、国家塑料制品质量监督检验中心（北京）.本标准主要起草人：沈华、陈学军、张敏、刁晓倩、陈鹏、李德利、叶飞云.

聚3-羟基丁酸-戊酸酯/聚乳酸 (PHBV/PLA）共混物长丝

1范围

本标准规定了聚3-羟基丁酸-戊酸酯/聚乳酸（PHBV/PLA）共混物长丝的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求.

本标准适用于以聚3-羟基丁酸-戊酸酯（PHBV）（HV≤12%）、聚乳酸（PLA）为主要原料的共混物经熔融纺丝工艺生产的长丝.单纤维线密度在0.8dtex~8dtex范围内.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T6502-2008化学纤维长丝取样方法GB/T6504-2008化学纤维含油率试验方法GB/T6505一2008化学纤维长丝热收缩率试验方法GB/T6529一2008纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T14343-2008化学纤维长丝线密度试验方法GB/T14344-2008化学纤维长丝拉伸性能试验方法FZ/T50001-2016合成纤维长丝网络度试验方法

3分类和标识

按生产时是否添加色粉或色浆，分为着色丝和原色丝.

产品规格以线密度（dtex）和单丝根数（f）表示.例如线密度为144dtex，单丝根数为72f的长丝，规格表示为144dtex/72f.

4要求

4.1产品等级

产品分为优等品、一等品和合格品三个等级.

4.2外观

外观指标由供需双方协商确定，必要时纳人商业合同.检验评定方法参见附录A.

GB/T 34239-2017

4.3性能项目和指标值

性能项目和指标值见表1.

表1性能和指标

序号 项目 单位 优等品 等品 等级 合格品1 线密度偏差率 % ±2 50 ±3 50 ±4 502 线密度变异系数CV % 2 50 4 00 5 503 断裂强度 > xap/No 2 50 2 00 1 504 断裂伸长率 %6 M±5 M ±6 M ±85 断裂伸长率变异系数CV % 8 0 10 0 12 0注：M的数值或范围由供需双方商定.

4.4沸水收缩率、网络度、含油率

沸水收缩率、网络度、含油率指标由供需双方协商确定.

5试验方法

5.1试验通则

5.1.1调湿和试验用标准大气

调湿和试验用标准大气按GB/T6529-2008的规定，温度为（20土2）℃C，相对湿度为（65土2）%.预调湿用温度小于50℃，相对湿度10%~25%.

5.1.2试验准备

表1中各检验项目的实验室样品取样按GB/T6502-2008的规定，在同一检验批中，随机抽取的20个样品在5.1.1规定的标准大气条件下调湿平衡16h，在试验之前应剥去200m表层丝后再取试样.

5.2线密度

按GB/T14343-2008中的绞丝法规定执行.

5.3断裂强度、断裂伸长率、断裂伸长率变异系数（拉伸性能）

按GB/T14344-2008中的规定执行.

5.4沸水收缩率

按GB/T6505-2008中沸水收缩率的相关规定执行.

5.5网络度

按FZ/T50001-2016中合成纤维长丝网络度试验方法的相关规定执行.

5.6含油率

按GB/T65042008中的方法A萃取法规定执行.

5.7外观检验

参见附录A.

6检验规则

6.1检验类型

表1中的项目均为出厂检验项目.

6.2检验项目

性能项目按表1要求，并按第5章规定的试验方法进行检验.外观检验项目按4.2规定，并参照附录A检验.

6.3组批规则

在一定范围内采用周期性取样组成检验批.一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批组成.

6.4取样规定

外观项目为全数检验.检验外观症点时，应逐简检验.

表1中各检验项目的实验室样品取样按GB/T6502-2008规定，在同一检验批中，随机抽取20只简子，作为物理指标各项试验的实验室样品.

不应抽取已经破损的包装件.

6.5综合评定

外观检验项目按4.2规定，逐筒评定.

各性能检验项目的计算值按GB/T8170-2008中修约值比较法与表1性能项目指标的极限值比较，评定每项等级，

等级定等并作为该批产品的等级.最终以检验批中性能项目和外观项目中最低项的等级定为该批产品 外观项目根据协议或附录A的表A.1，按GB/T8170-2008中修约值比较法逐项评定，以最低的的等级.

各试样测试数据以一次测试为准不允许复测.如测试人员发现操作上、仅器上的异常，应在采取措施后由测试人员在原实验室样品中取样自行重做一次，并以重做的数据为检测结果.

7复验规则

7.1复验

货批到收货方时，应及时检查包装件的外包装质量、件数、净质量与货单是否相符.如由于运输或贮存过程中引起的质量问题，需查明原因，由责任方负责.

三个月内，如发现产品性能质量不符合质量报告单时可提交复验.若该批产品的数量使用了三分

中华人民共和国国家标准

GB/T 34238-2017

清洁蛋加工流通技术规范

Requirement for cleaning eggs in prosess and circulating

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国商业联合会提出，

本标准由全国肉禽蛋制品标准化技术委员会（SAC/TC399）归口.

准咨询中心有限责任公司、江西洪门实业集团有限公司、慈溪市祥龙食品厂、北京正大蛋业有限公司、深 本标准起草单位：湖北神丹健康食品有限公司、福建光阳蛋业股份有限公司、北京中商华测商业标圳福荫食品有限公司.

本标准主要起草人：刘华桥、余勘、张晨、藏薇香、宁鑫、孟兴峰、王善成、杨鲁宁、阮丹丹、杨峰、贾帅、杨金平.

清洁蛋加工流通技术规范

1范围

要求.

本标准亦适用于清洁蛋电子商务的物流.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T191包装储运图示标志GB/T25009蛋制品生产管理规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1鲜蛋fresh eg注：如鸡蛋、鸭蛋、鹅蛋、鹤等蛋等. 饲养的禽类所产，在保质期内的带壳蛋.

3.2

清洁蛋cleancgg

对蛋壳表面进行清洁、除菌、涂膜（或不涂膜）、检验、分级（或不分级）、包装的鲜蛋.

4加工

4.1厂房

4.1.1厂址周边不应有影响食品卫生的污染源.4.1.2供水源应满足生产要求，排污接口应符合国家环保要求.

4.2设备

应有能满足鲜蛋清洗、干燥、杀菌、包装等的设备.根据需求，宜配备涂油、分级等设备.

4.3人员

4.3.2对上岗人员应定期进行食品安全和生产安全知识的培训. 4.3.1生产操作人员应身体健康，符合从事食品加工的要求.

GB/T 34238-2017

4.4管理

应符合GB/T25009的规定.

4.5包装

4.5.1清洁蛋产品应包装（封闭或非封闭），并采用符合要求的材料.4.5.2产品销售包装上应标注产品名称、生产企业、生产日期、保质期、贮存及运输条件等内容.4.5.3运输包装的标签应符合GB/T191的规定.

5贮存

5.1清洁蛋应贮存在卫生和有良好防鼠、防虫等设施的仓库，不应与有害、有异味和易腐蚀的物品混储.产品放在垫板上，应离墙面、离地坪不小于10cm.5.2清洁蛋储存期少于一周，环境湿度应低于20℃：清洁蛋储存期大于一周，环境湿度应控制在0℃～5.3清洁蛋贮存应记录入库时间、批次. 7 C.5.4清洁蛋出库应按”先进先出”的原则.

6运输

6.1运输设备

6.1.1应使用厢式货车，厢体应保持清洁卫生，不应兼作装运有毒、有腐蚀性货物.6.1.2寒冷（或炎热）地区运输的车辆应采用具有保温（或降湿）功能的厢体.6.1.3运输车辆（含工具）应定期清洗，保持清洁.

6.2运输要求

6.2.1出人库和装卸车应遵循轻装、轻卸和快捷的原则，不损坏包装，不停留在常温或高温环境.6.2.2做好运送人员名单、被装卸的产品信息、厢体内湿度及运送日期、发货地点等装卸货交接记录.

7销售

7.1销售点的要求

7.1.1应远离污染源.7.1.2销售场所的储存和货架温度宜控制在0℃～7℃.7.1.3销售点应符合卫生要求、防阳光直射、防雨、防虫害.

7.2销售

7.2.1销售人员应对所销售的产品定时检查，核对保质期和质量情况，发现质量问题应停止销售及时处置.7.2.2销售单位或销售人员应做好销售记录，包括产品名称、供货商名称和联系方式、进货时间等 信息.

8可追溯

应在加工、运输和销售环节建立可追溯体系.

中华人民共和国国家标准

GB/T 34237-2017

制冷剂用氟代烯烃 水分测定通用方法

Fluorinated olefins for refrigerant use-General methodfor the determination ofwater

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国石油和化学工业联合会提出.

本标准由全国化学标准化技术委员会制冷剂分技术委员会（SAC/TC63/SC9）归口.

衢化氟化学有限公司、常熟三爱富中吴化工新材料有限公司. 本标准起草单位：浙江省化工研究院有限公司、中国石油化工股份有限公司北京化工研究院、浙江

本标准参加起草单位：霍尼韦尔（中国）有限公司、山东东岳化工有限公司、浙江永和制冷剂股份有限公司、山东华安新材料有限公司、临海市利民化工有限公司.

钱晓峰. 本标准主要起草人：史婉君、方路、李企真、刘红秀、王晨茜、庞银娟、汪向锐、汪腊时、冯字杰、黄煜、

制冷剂用氟代烯烃水分测定通用方法

1范围

本标准规定了用卡尔费休库仑电量法和电解法测定微量水分的通用试验方法. 本标准适用于制冷剂用氟代烯烃中微量水分的测定，其中电解法不适用于低压制冷剂用氟代烯烃.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T6680-2003液体化工产品采样通则GB/T6681-2003气体化工产品采样通则

3采样

3.1仪器设备

双阀型不锈钢小钢瓶，容积不小于150mL，工作压力应大于同等产品的压力.

3.1.2低压制冷剂用氟代烯烃的采样瓶

1 000mL或500mL磨口玻璃瓶.

3.2采样导管

3.2.1中压和高压制冷剂用氟代烯经

铜质接头、铜管或其他合适材质的接头及管子.

3.2.2低压制冷剂用氟代烯烃

玻璃或其他合适材质的管子.

3.3采样要求

3.3.1中压和高压制冷剂用氟代烯烃的采样按GB/T6681-2003中的7.10规定进行.采样钢瓶和采3.3.2低压制冷剂用氟代烯烃的采样按GB/T6680-2003中的7.1规定进行.采样瓶和采样导管应 样导管应经真空干燥，试样应以液相进入采样钢瓶，采样的总量应保证检验的需要.进行干燥处理，采样总量应保证检验的需要.

3.3.3贴上标签并注明产品名称、批号、采样日期及采样人姓名等，供检验用.

4试验方法

警告一一试验方法规定的一些试验过程可能导致危险情况.操作者应采取适当的安全和防护措施.

4.1一般规定

试验中所用的微量水分测定装置应保证密封.各通气孔均应连接干燥管，干燥剂应及时更换.试验中所用的采样钢瓶、采样导管及进样器等应保持干燥，试验时的搅拌速率和仪器参数应保持一致.

4.2卡尔费休库仑电量法

4.2.1方法提要

试样中的水分与电解液中的碘和二氧化硫发生如下定量反应：

H;O1;SO;-→2H1SO

2I2e-→l

用测量消耗的电量得出水的量. 参加反应的碘分子数等于水的分子数，面电解生成的碘与所消耗的电量成正比，根据法拉第定律，

4.2.2收器

4.2.2.1库仑电量水分测定仪

配有阳极室、阴极室、电解电极、双铂检测电极等，其他能满足分析要求的卡尔费体水分测定仪均可使用.

4.2.2.2进样器

4.2.2.2.1中压和高压制冷剂用氟代烯烃

不锈钢管或空白毛细管，长约50cm，内径0.2mm~0.5mm；或其他合适的进样器.

4.2.2.2.2低压制冷剂用氟代烯经

10 mL或20mL注射器：或其他合适的进样器.

4.2.2.3电子天平

最大称样量不小于3000g感量为0.01g.

4.2.3试剂

4.2.4分析步骤

4.2.4.1预备工作

加入所需的电解液，调节库仑电量水分测定仪，进行预滴定，使电解池内达到无水状态准备进样.

4.2.4.2中压和高压制冷剂用氟代烯烃

称量盛有试样的带进样器的采样钢瓶质量，精确至0.01g，并将进样器插到阳极室底部，打开采样2

钢瓶液相出口阀使试样流出，控制进样速度为1g/min~2g/min，进样量5g~10g（或根据含水量适当 调整进样量），进样后关闭阀门，再次称量带进样器的采样钢瓶质量，精确至0.01g.进样结束后，进行电量滴定，在库仑电量水分测定仪显示屏上读取直接水的质量.

4.2.4.3低压制冷剂用氟代烯烃

称量盛有试样的注射器质量，精确至0.01g，进样后再次称量注射器质量，精确至0.01g，进样结束后，进行电量滴定，在库仑电量水分测定仪显示屏上读取水的质量.

4.2.5结果计算

水的质量分数为w，数值以%表示，按式（1）计算：

...( 1)

式中：

m---试样中水的质量的数值，单位为克（g）：m；-进样前取样钢瓶和试样的质量的数值，单位为克（g)：m：-进样后取样钢瓶和试样的质量的数值，单位为克（g）.

4.3电解法

4.3.1方法原理

被测试样以气体导入电解池，其水分被池内吸湿剂五氧化二磷薄膜吸收，同时被定量电解.

吸收反应：POHO→2HPO

铂金电解反应：2HPO 直流电 1/2O; H; P;O;

在25C，101.3kPa，气体试样流速100mL/min连续通过的情况下，试样中水分的质量分数为0.0001%，电流为13.4μA.从仪器上可以直接读取被测试样中的水分.

4.3.2仪器

微量水分测定仪，装置示意图见图1.

中华人民共和国国家标准

GB/T 34236-2017

二氧化碳制甲醇技术导则

Technical guideline for methanol preparation from carbon dioxide

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国石油和化学工业联合会提出.

本标准由全国气体标准化技术委员会（SAC/TC206）归口.

本标准起草单位：西南化工研究设计院有限公司、河北冀中能源峰峰集团、茂县鑫新能源有限公司、广东华特气体股份有限公司、上海华爱色谱分析技术有限公司，

本标准主要起草人：凌华招、胡志彪、程金篓、吴瑞志、王谦、何平元、廖绍元、邱传理、廖恒易、陈艳珊、方华、周鹏云.

二氧化碳制甲醇技术导则

1范围

本标准规定了二氧化碳制甲醇生产装置的总体要求、工艺设计、工艺设备与材料、主要辅助工程、验收、运行与维护、产品包装、贮存及运输.

本标准适用于新建、扩建和改建的二氧化碳制甲醇生产装置.

2规范性引用文件

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

GB/T150.3压力容器第3部分：设计GB/T338工业用甲醇GB/T1576工业锅炉水质GB/T3634.1氢气第1部分：工业氢 GB/T6052工业液体二氧化碳GB31571石油化学工业污染物排放标准GB50040动力机器基础设计规范GB50050工业循环冷却水处理设计规范 GB/T50087工业企业噪声控制设计规范GB50187工业企业总平面设计规范GB50235工业金属管道工程施工规范GB 50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范DL/T5153火力发电厂厂用电设计技术规程 AQ/T3034化工企业工艺安全管理实施导则HG 20231化学工业建设项目试车规范HG/T20519化工工艺设计施工图内容和深度统一规定HG/T20546化工装置设备布置设计规定SH/T3503石油化工建设工程项目交工技术文件规定 HG 20571化工企业安全卫生设计规范SH/T3904石油化工建设工程项目峻工验收规定

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

制甲醇methanolproduction

在一定的压力和温度条件下，二氧化碳与氢气经催化反应以获得甲醇的过程.

GB/T 34236-2017

经过净化后进入反应塔的二氧化碳和氢气的混合原料气.

利用回流使液体混合物得到高纯度分离的一种蒸馏方法.

3.5

利用吸附剂对不同的吸附质的选择吸附特性和吸附能力随压力变化面呈现差异的特性，实现气体混合物的分离和吸附剂的再生，达到提纯气体的目的.

4缩略语

下列缩略语适用于本文件.PSA：变压吸附（Pressure Swing Adsorption)

5总体要求

5.1制取甲醇用的二氧化碳原料气应符合GB/T6052的要求，制取甲醇用的氢气原料气应符合GB/T3634.1的要求.5.2二氧化碳制甲醇工艺设计中，安全、环保和职业卫生应符合HG20571、AQ/T3034的规定.设计应符合GB/T50087和GB50040的规定.5.4应采取必要的措施保证废气、废液、固体废物、重金属等的处理处置符合GB31571的规定.5.5制取甲醇装置的总平面布置按GB50187和HG/T20546执行.设计施工图内容和深度按 HG/T20519相关规定执行.5.6合成甲醇反应器及其他非标压力容器的设计应满足GB/T150.3的相关要求.

6工艺设计

6.1工艺流程

碳制甲醇工艺流程如图1所示.

图1典型的二氧化碳制甲醇工艺流程示意图

6.1.2经过净化后的二氧化碳和氢气原料混合气送原料压缩机增压，升压后的原料反应气与来自经循环压缩机增压的循环气混合成人塔气，人塔气经预热器与出塔气换热后升温到适当的温度进入合成塔进行合成甲醇反应，反应后的出塔气经预热器换热后经冷却器进一步冷却，再经气液分离器分离，气液气相中的甲醇，然后经变压吸附装置提取氢气后的余气作为弛放气去燃气锅炉或火炬.回收的氢气与 分离后的大部分出塔气回循环压缩机升压后继续参与合成反应，另外一部分出塔气经脱盐水洗涤回收原料反应气混合后去原料压缩机升压去反应塔.液相物质（粗甲醇）去精馏分离得到精甲醇产品.

6.2二氧化碳制甲醇装置主要工艺系统

6.2.1气体压缩系统

6.2.1.1压缩系统

应包括原料气压缩机和循环压缩机，两种压缩机可单独使用也可联合使用-其功率根据产能和合成循环比确定.

6.2.1.2压缩后原料气压力

压缩后原料气压力为4.0MPa~10.0MPa.

6.2.1.3压缩机

包括工艺介质压缩主单元、冷却水辅助单元和润滑油辅助单元. 可选用电驱动压缩机或蒸汽透平机，压缩机与工艺介质接触部分的材质选用不锈钢.压缩机主要

6.2.2合成反应系统

6.2.2.1合成反应系统

应包括预热器、合成反应塔、水冷器、分离器、水洗塔.

6.2.2.2预热器

使原料人塔气温度升高约200℃.

6.2.2.3合成反应塔

合成反应塔的工作压力与工作温度见表1.

中华人民共和国国家标准

GB/T 34235-2017

涤纶浸胶帆布技术条件和评价方法

Dipped polyester canvas technical requirements and evaluation methods

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国石油和化学工业联合会提出.

本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会浸胶骨架材料分技术委员会（SAC/TC35/SC13）归口.

本标准起草单位：青岛科技大学、青岛科大新橡塑技术服务有限公司、青岛新材料科技工业园发展有限公司、山东海化集团有限公司、青岛中化新材料实验室.

本标准主要起草人：刘莉、刘晓、王炳昕、冯晓萌、冯绍华.

涤纶浸胶帆布技术条件和评价方法

1范围

本标准规定了涤纶浸胶帆布的产品规格分类、技术条件、评价方法、评价规则以及包装、标志、贮存、运输.

本标准适用于橡胶制品用涤纶浸胶帆布的技术评价和品质鉴定.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T31334.1浸胶帆布试验方法第1部分：粘合强度GB/T31334.2浸胶帆布试验方法第2部分：经向卷曲度和密度GB/T31334.4浸胶帆布试验方法第4部分：干热收缩率GB/T31334.5浸胶帆布试验方法第5部分：拉伸性能GB/T32110浸胶骨架材料术语及定义

3术语和定义

GB/T32110界定的术语和定义适用于本文件.

4产品规格分类

涤纶浸胶帆布按经向断裂强度可分为100、125、150.200、250、300、350、400、500等规格，数字前冠以EE表示.

5技术条件

5.1物理性能

涤纶浸胶帆布的物理性能技术条件评价项目、评价指标及评价方法见表1.

评价方法 [g9 6 3 1 6. 3. 1 g9 g9 g9 69 9g9 g²9 (s00533 06 《45 ≤00≤00 00 0干09S 145cm） mm 6 4 1浆斑胶斑 ≤1 cm 个/200m 205cm及以下可擦除的油经 m/200 m油渍 油污面积~1cm² 油污面积≥1cm² 个/200m 个/200 m 不允许 ≤10成型不良 布卷侧面凹凸 mm 25幅宽公差 mm ±10 6.4 2卷长公差 % ±1 6 4 3

6评价方法

6.1评价环境

涤纶浸胶帆布技术条件评价应在GB/T6529给出的标准大气中进行.

6.2试样制备及平衡

6.2.1在取样样品距离布端1m以上的位置，剪取长度为2m的整幅布样，布样不应有明显缺陷或损伤.6.2.2试验前布样应置于6.1给出的环境中平衡8h.6.2.3供粘合强度的试样应装人黑色不透光袋中密封待用，应避免灰尘污染和光照，装袋后只允许在

评价试验时短时间从袋内取出.

6.3物理性能技术条件的评价

6.3.1断裂强度、断裂伸长率、10%定负荷伸长率的评价按GB/T31334.5给出的规则进行，试验条件及要求如下：

a）试样宽度为（50.0±0.5）mm；b）试样的有效测试长度为（200士1）mm；c）拉伸速度为（300±10）mm/min.

6.3.2干热收缩率的评价按GB/T31334.4给出的规则进行.

6.3.3粘合强度的评价按GB/T31334.1给出的规则进行，试验条件及要求如下：