ICS 77. 150.50 YS CCS H 64 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T1640-2023 新能源动力电池用钛板、带材 Titanium sheet and strip for new energy power batteries 2023-12-20发布 2024-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
YS/T1640-2023 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.
本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口.
本文件起草单位：宝鸡钛业股份有限公司、宝钛集团有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公 司、湖南湘投金天钛金属股份有限公司、西安庄信新材料科技有限公司.
本文件主要起草人：刘娜、牛蓉蓉、马佳琨、李晓军、白智辉、张江峰、杨娟画、范翰、庆达嘎、齐航、 解晨、余世伦、母果路、胡志杰、马忠贤、冯军宁、冯永琦.
YS/T1640-2023 新能源动力电池用钛板、带材 1范围 本文件规定了新能源动力电池用钛板材和带材的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容.
本文件适用于电动汽车、电动自行车、电力储能、通信储能等领域用新能源动力电池用钛板材和 带材.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T3620.1钦及钛合金牌号和化学成分 GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4698（部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T6611钛及钛合金术语和金相图谱 GB/T8180钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T23604钛及钛合金产品力学性能试验取样方法 GB/T34647钛及钛合金产品状态代号 GB/T38982钛及钛合金加工产品外形尺寸检测方法 YS/T1262海绵钛、钛及钛合金化学分析方法多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射 光谱法 3术语和定义 GB/T6611、GB/T34647、GB/T38982界定的术语和定义适用于本文件.
4分类和标记 4.1产品分类 产品的牌号、状态、规格应符合表1的规定.
YS/T1640-2023 表1牌号、状态和规格 单位为毫米 规 格 合 状态 长度L 厚度T 宽度W 板材 带材 TA1G 退火志（M) 0.1~4.0 25~1300 500~3000 5000 4.2产品标记 产品标记按产品名称、牌号、状态、规格、文件编号的顺序表示.
示例1：用TA1G牌号制造的、状态为退火态、厚度为0.1mm、宽度为1000mm、长度为2000mm的板材，标记为： 板TA1GM0.1×1000×2000 YS/T 1640-2023 示例2：用TA1G牌号制造的、状态为退火态、厚度为0.1mm、宽度为100mm的带材，标记为： 带TA1G M 0.1×1000YS/T 1640-2023 5技术要求 5.1化学成分 5.1.1产品的化学成分应符合GB/T3620.1的规定.
5.1.2需方从产品上取样进行化学成分复验时，其成分允许偏差应符合GB/T3620.2的规定.
5.2外形尺寸及其允许偏差 5.2.1产品的厚度和宽度及其允许偏差应符合表2的规定.
表2厚度和宽度及其允许偏差 单位为毫米 厚度 规定宽度范围的宽度允许偏差 厚度允许偏差 25~100 >100~500 >500~1300 0.1~0.3 ±0.01 >0.3~0. 5 ±0.05 >0. 5~0. 8 ±0.07 ±0.15 ±0. 40 ±1.0 >0. 8~1. 0 ±0.09 >1. 0~1.5 ±0.11 >1.5~2.0 ±0.15 >2. 0~2.5 ±0.18 >2. 5~3. 0 ±0.18 1.6 0 >3. 0~4. 0 ±0.22 5.2.2板材的长度允许偏差为L 10 0 mm 5.2.3板材的侧边弯曲度每米应不大于3mm.
5.2.4板材的各角应切成直角，切斜度应不超过板材长度和宽度的允许偏差.
5.3室温拉伸性能 产品的室温拉伸性能应符合表3的规定.
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YS/T 1640-2023 表3室温拉伸性能 合都 抗控强度R 规定塑性延伸强度R1 断后伸长率A MPs MPs % TA1G ≥240 140~310 ≥ 5.4弯曲性能 厚度大于0.3mm的产品应进行弯曲试验，每个弯曲试样应进行正、反两面单独的弯曲试验，弯曲后 弯曲部位应无裂纹.
弯曲性能应符合表4的规定.
表4弯曲性能 中 厚度 弯曲直径 弯曲角 mm mm TA1G >0.3~2.0 3T 180 >2.0~4.0 47 180 注：T为弯曲试样的那度.
5.5维氏硬度 0.1mm~0.3mm产品应进行维氏硬度检验，检验结果应符合表5的规定.
表5维氏硬度 合制 厚度 维氏硬度 m HV TA1G 0. 1~0. 3 ≤160 5.6晶粒度 需方要求并在订货单中注明时，产品应测定平均晶粒度，报实测值.
5.7外观质量 5.7.1产品应以光亮、抛丸酸洗或砂光表面供货.
光亮表面产品的表面粗糙度R.值应不大于0.6μm， 抛丸酸洗或砂光表面产品的表面粗糙度R.值应不大于3.2um.
5.7.2产品表面允许存在有轻微的发暗和局部的水迹；允许有局部的、不超出其厚度允许偏差的划伤 缺陷.
5.7.3产品表面允许有少量裂纹、起皮、氧化皮、压折、压痕、凹坑等缺陷存在，但每100m长度内应不超 过3个缺陷（1m长度范围内的缺陷记为1个缺陷），同时应使用标识纸采用夹持的方式在缺陷位置 进行标识.
5.7.4产品允许沿轧制方向清除局部缺陷，修磨后产品应经抛丸酸洗或砂光，使产品表面光泽和表面租 糙度趋于一致， 5.7.5产品不应有分层.
6试验方法 6.1化学成分分析按GB/T4698（部分）或YS/T1262的规定进行，仲裁时，按GB/T4698（部 3
