炼化一体化项目竣工环境保护设施验收意见.pdf

盛虹炼化（连云港）有限公司 盛虹炼化一体化项目峻工环境保护设施验收意见

2023年4月26日，盛虹炼化（连云港）有限公司根据盛虹炼化一体化项目峻工环境保护验收监测报告并对照《建设项目峻工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》《建设项目峻工环境保护验收监测技术规范石油炼制》（HJ405-2021）、《建设项目峻工环境保护验收监测技术规范乙烯工程》（HJ406-2021）、本项目环境影响评价报告书和审批部门审批决定等要求对本项目进行峻工环境保护验收.本次验收工作组由盛虹炼化（连云港）有限公司、技术专家组、验收报告编制单位北京中环格亿技术咨询有限公司、监测单位淮安市华测检测技术有限公司、环评单位中石化广州工程有限公司、设计单位华陆工程科技有限责任公司、设计单位中石化广州工程有限公司、设计单位镇海石化工程股份有限公司、设计单位中国寰球工程公司北京分公司、施工单位中国石油天然气第六建设有限公司、施工单位中石化第十建设有限公司、环境监理单位北京中环格亿技术咨询有限公司、工程监理单位安徽万纬工程管理有限责任公司、工程监理单位山东吴华工程管理有限公司等单位代表组成，由盛虹炼化（连云港）有限公司总经理助理刘建平担任组长、安全环保部经理唐嗣德担任副组长（验收组成员名单附后）.与会代表在踏勘项目现场及对峻工环保验收监测报告等验收材料进行审查后，提出验收意见如下：

1项目建设基本情况

1.1建设地点、规模、主要建设内容

盛虹炼化（连云港）有限公司盛虹炼化一体化项目（以下简称“炼化一体化项目”）位于江苏省连云港石化产业基地和连云港港徐圩港区，建设性质为新建项目，主要建设内容包括陆域工程（炼油装置14套（常减压蒸馏装置、煤油加氢装置、延迟焦化装置、柴油加氢裂化装置、蜡油加氢裂化装置、柴蜡油加氢裂化装置、沸腾床渣油加氢裂化装置、液化气分离装置、正异构分离装置、硫

磺回收联合装置、溶剂再生装置、酸性水汽提装置、烷基化装置及废酸再生装置）：芳烃装置11套（石脑油加氢裂化装置、2套芳烃抽提装置、2套歧化装置、3套连续重整装置、2系列PX装置、PSA装置）：化工装置7套（110万吨乙烯装置、裂解汽油加氢装置、苯乙烯装置、废碱氧化装置、1#乙二醇装置、醋酸乙烯装置、丁二烯抽提装置）：IGCC联合装置（4系列气化炉、2系列套低温甲醇洗装置、2系列甲烷化装置、2系列变换装置、2系列冷冻压缩装置、1系列PSA装置、储运装置），储运工程，火炬系统及相应配套公用工程设施），配套码头工程（1个30万吨级原油泊位和4个5万吨级液体化工泊位），项目规模为1600万吨/年炼油、280万吨/年芳烃、110万吨/年乙烯及下游衍生物.依托工程包括连云港港30万吨级航道、徐圩港区东防波堤、煤炭码头、输煤栈桥、码头至石化基地公共管廊、连云港石化产业基地东港污水处理厂、徐圩新区达标尾水排海工程、徐圩新区固危废处置中心和徐圩港区液体散货泊位一期压载水处理工程）等，依托工程不属于本项目的建设范围.

1.1.1建设过程及环境保护审批情况

2018年12月12日，炼化一体化项目环评报告获得生态环境部审批，文号“环审[2018]136号”.

盛虹炼化一体化项目于2018年12月开工建设，2022年5月项目峻工，2022年10月正式调试运行.

2021年6月17日盛虹炼化码头取得固定污染源排污登记回执，2021年10月26日外罐区取得排污许可证，2021年12月31日首批开工装置取得排污许可证，2022年7月29日全厂全部装置取得排污许可证，2023年4月17日对全厂全部装置排污许可证完成了变更.

1.1.2投资情况

项目总投资677亿元，环保投资约51亿元，占总投资7.53%.

1.1.3验收范围

本次验收范围：厂区包括炼油区、芳烃区、化工区、IGCC区、储运区、公用工程区、火炬区、厂外渣库区等，库区包括火车装卸、汽车装卸、罐区和辅助设施等，库区本次验收范围不含产品优化项目、东地块项目内容，其中：厂

外库区原油罐组2022年9月完成峻工环境保护验收工作，原油码头于2022年10月完成峻工环境保护验收工作，液体化工码头于2023年4月20日通过峻工环境保护验收工作，火车装卸站及配套设施和IGCC1台150MW燃气轮机发电机组配套余热锅炉目前缓建，后续另行委托峻工环保验收工作.

2项目变动情况

盛虹炼化一体化项目环评获批后，在总体设计阶段，建设单位进一步优化了工艺路线和设计方案，委托原环评单位编制了《盛虹炼化（连云港）有限公司盛虹炼化一体化项目优化调整环境影响分析专题报告》（以下简称：优化调整报告），江苏省生态环境厅于2020年1月3日出具了“关于盛虹炼化（连云港）有限公司炼化一体化项目优化调整部分建设内容有关情况的说明”，《专题报告》结论及专家组意见反映，此次优化调整部分建设内容不属于重大变动.主要变化包括：炼油部分取消润滑油异构脱蜡装置，汽柴油加氢装置调整为柴油加氢裂化装置，新增正异构分离和液化气分离装置.芳烃部分新增1套连续重整装置和1套芳烃抽提装置.化工部分取消芳烃抽提、EVA、苯乙烯、丙烯、MMA、丙烯酸及酯和SAP等7套装置.IGCC减少了氢气产量，增加了燃料气产量，取消2台150MW燃气轮机和3台蒸汽过热炉.

2021年4月6日，江苏省生态环境厅发布了《省生态环境厅关于加强涉变动项目环评与排污许可管理衔接的通知》，通知要求“涉及一般变动的环境影响报告书、表项目，建设单位编制《建设项目一般变动环境影响分析》”.因此，项目建成后，建设单位在申请排污可证前组织编制了一般变动分析报告，对项目实际建设情况进行了梳理，并组织专家对一般变动分析报告进行了咨询，认为项目实际建设变化情况不属于重大变动.

本项目实际建设情况与优化调整报告、一般变动分析报告基本一致，无重大变动.

3环境保护设施建设情况

3.1废水

1、含硫污水系统

含硫污水包括非加氢型含硫污水和加氢型含硫污水，非加氢型含硫污水主要来自常减压装置、焦化装置和硫磺回收联合装置，加氢型含硫污水主要来自炼油各加氢裂化装置、芳烃联合装置和IGCC制氢装置等.

含硫污水送硫磺回收联合装置的酸性水汽提单元进行处理，处理后净化水部分回用炼油装置，剩余部分送污水处理场含油污水处理系统进行处理.

2、含油污水系统

含油污水包括炼油装置含油污水、汽提净化水、凝结水站排水、储运系统排水、污染雨水等，送污水处理场含油污水处理系统进行处理，处理后全部回用.

3、IGCC装置污水系统

IGCC装置污水包括气化灰水、酸脱甲醇废水等，送污水处理场含油污水处理系统进行处理，处理后全部回用.

4、含盐污水系统

含盐污水系统主要包括常减压装置电脱盐污水、芳烃联合装置重整再生尾气碱洗污水和炼油循环水场排污水，送污水处理场含盐污水处理系统进行处理，处理后达到接管标准后再送东港污水处理厂处理，处理后的尾水送徐圩新区再生水厂工程处理，70%的再生水回用项目的循环水场，30%的浓水经徐圩新区高盐废水处理工程处理满足排海标准后，通过徐圩新区达标尾水排海工程深海排放.

5、高含盐污水系统

炼化一体化项目高含盐污水主要为丙烯酸及酯装置废液焚烧炉洗涤污水，环评阶段提出利用污水处理场高含盐污水处理系统进行处理，处理达到排海标准后，直接送至徐圩新区高盐废水处理工程排放口，然后通过排海管线深海排放.实际建设过程中取消丙烯酸及酯装置后不再产生高含盐污水.

产品优化项目增加高含盐废水处理设施处理环氧乙烷/乙二醇装置废水、苯酚/丙酮装置脱酚废水，处理合格后达到园区接管标准后，排至东港污水处理厂处理.

6、再生水系统

再生水系统包括化工和IGCC循环水场排污水、除盐水站排污水，化工和IGCC循环水场排污水送再生水处理设施处理，再生水处理设施的回收水作为循

环水场的补充水回用，再生浓水满足石化基地外排环境要求，通过徐圩新区达标尾水排海工程深海排放.

7、生活污水系统

生活污水来自控制室、办公楼、食堂、厂外罐区等区域，送污水处理场含油污水处理系统处理，处理后回用.

8、雨水系统

建设单位雨水经雨水明沟自流至雨水监控设施，经监控合格后的清净雨水排放.污染的雨水送污水处理场含油污水处理系统处理，处理后回用.枯水期清净雨水可以回用到循环水场.

9、事故水系统

发生事故时，产生的消防事故污水通过厂区的雨水系统至厂内事故水池，提升至污水处理场处理.极端状态下，建设单位2#事故池与园区1#公共应急池相连，建设单位3#事故池与园区3#公共应急池相连，可进一步增大事故水存储能力.

3.2废气

3.2.1有组织废气

本项目有组织废气主要来自加热炉、裂解炉、废气（液）焚烧炉、火炬系统等的燃烧烟气、催化再生烟气、硫磺回收焚烧尾气、各生产装置排放的工艺废气等，其主要污染物为SO、NOx、烟尘及烃类等.

1、硫化氢回收设施

本项目设置4套15万ta硫磺回收装置，全厂硫回收能力达60万t/a，用于回收各装置酸性气、酸性水中硫化氢.含硫化氢的酸性气主要来自炼油和IGCC，各装置的含HS干气、液化气首先进行脱硫，脱除的HS随富胺液返回溶剂再生装置：溶剂再生装置、酸性水汽提装置及IGCC产生的富含H2S的酸性气，送硫磺回收装置生产硫磺产品.

硫磺回收装置采用三级克劳斯制硫尾气焚烧液氨脱硫净化工艺，液氨来自酸性水汽提装置或外购.

2、氮氧化物减排设施